阀门及管道配件技术规格书
电动蝶阀球阀使用说明书
2.不 要在下述场所保管:
(1)有 雨水处
⑵ 超过 ω ℃的高温场所
o)灰 尘多的场所
(4)湿 度高的场所
3.验 收时因检查性能而拆开了包装必须重新包装好 ,直 到开始安装 。 4.空 气配管接 口及 电气配线接 口的塞子和盖等 ,在 空气配管工程及 电气配线工程开始 以前 ,
请 不要打开 。
5.对 于使用后再进行保管 的情况 ,请 按下述事项进行处理 :
‘
紫请预 留进线 ,手 动 时所需的空 间;
来注意 :室 外 阳光直射会造成高温 ,加 速元器件 的老化 ,甚 至失效 ;
雨水会加速胶垫 的老化 ,并 在万一防水操作不 当时,瞬 间损坏产 品;
环境温度 、流体温度条件
紫环境温度应在-25℃ ~60℃ 范 围 内;
注意 :在 零度 以下使用 时,应 使用带有 防止结露 的除湿加热器 的机 型;
可实现各种腐蚀性 、非腐蚀性 的气体 、液体 、胶状体 、颗粘物 的流量控制 。
★ 其安装与维修需注意 :
1.蝶 阀可 以安装在空 间任意角度管路上 。
2.安 装位置必须保证使用维修更换方便 。
3.允 许双 向使用 ,可 换 向使用 (安 装 时无方 向要求 )。
4.购 回阀门后将蝶 阀开启 务50,置 于室 内干燥处存放 。
★ 性能特 点:
⒈ 功能强劲 一△智能型、比例式 、开关式 、各类信号输 出型应有尽有 ;
⒉ 体积小巧一∵体积仅相当于同类产品的 35%左右: 3.轻便宜人——重量仅相当于同类产品∷的 30%左右; 4.美观大方——铝合金压铸外壳,精 细流畅、且可减少电磁干扰;
5,安 全保证——通过 AC!sO0V耐 压检测,F级 绝缘电机,安 全有保障; ⒍ 酡套简∷单——采用单相电源、外接线路简单,也 可做 3sOV直流电源;
通风空调专业技术规格书
成都地铁4号线一期工程机电设备安装与设备区装修工程施工D标通风空调工程设备与材料技术要求中铁电气化局集团有限公司成都地铁4号线机电安装与设备区装修D标项目经理部目录一、风口招标技术要求 (2)二、风管法兰垫片技术要求 (3)三、橡胶软接头、伸缩节、金属软管与平衡阀技术要求 (4)四、水处理装置 (5)五、暖通管道附件技术要求 (5)六、空调水管道阀门技术要求 (6)七、温度计的技术要求 (14)八、压力表的技术要求 (14)九、自动排气阀的技术要求 (14)十、过滤器 (14)十一、分集水器 (14)十二、减震器 (14)十三、膨胀水箱 (15)一、风口招标技术要求投标人必须根据通风空调系统所有的送、排风口所承受的风量、风压及气流组织，提供符合要求的铝合金风口。
风口面板颜色根据装修要求确定，风口是否带调节装置应满足设计要求。
铝合金型材厚度须满足设计要求，必须大于1mm。
具体的风口规格型号详见相关施工图。
1）所提供风口应满足《中华人民共和国行业标准》 JGJ 77-91和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002及其它国家现行的相关制造规范、标准。
2）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，风口尺寸偏差的允许值如下表：尺寸偏差单位：㎜风口边长＜300 300~800 ＞800允许偏差0~-1 0~-2 0~-3两对角线之间的允许偏差单位：㎜对角线长度＜300 300~500 ＞500允许偏差≤1 ≤2 ≤33）风口装饰面上接口拼缝的缝隙不超过0.05㎜，四角采用加强措施，保证产品不出现开裂现象影响产品的使用效果。
4）风口的叶片应符合下列要求：(1)叶片间距的尺寸偏差不大于±1mm；(2)叶片弯曲度3/1000mm；(3)叶片平行度4/1000mm；5）外观要求(1)风口装饰面应无明显的划伤和压痕。
(2)风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。
(3)焊点应光滑牢固。
(4)设备区风口应与吊顶平面连接紧密平整；公共区风口：如公共区吊顶为垂片式，则风口可置于垂片上方；如公共区吊顶为封闭式，则风口需延伸至与吊顶平齐，要求与设备区同。
反渗透(RO)水处理系统技术规格书
技术规格书标题：反渗透（RO）水处理系统总则本技术需求书的使用范围，仅限于反渗透（RO）水处理系统的供货、安装、调试与相应的服务。
本技术需求书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标人应保证提供符合本技术需求书和有关最新标准的产品，保证工程安装质量符合设计要求及本技术需求书要求和最新适用的国家规范和标准。
本技术需求书所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标人应对本技术需求书中所列明的各项功能、性能和使用要求作出明确的响应。
如投标产品的功能或技术性能指标优于本技术需求书所提出的要求，则应在投标文件中作出明确说明，以便在评标价相等或相当的情况下作出对投标人有利的评估。
投标人在投标中选用的设备和材料要满足或优于本技术需求书的要求。
除有特殊说明之外，本技术需求书中所有指定的具体技术参数或参数范围，均应理解为是招标人可接受的最低要求。
也即，当对应技术参数或参数范围是越小越好时，则指定的具体技术参数或参数范围应理解为是上限值或最大允许范围；当对应技术参数或参数范围是越大越好时，则指定的具体技术参数或参数范围应理解为是下限值或最小允许范围。
投标人提供的一切资料均应以中文为准，如果因为语言误差造成的损失由投标人负责。
第1部分概述1.1通则1.1.1投标文件的技术要求内凡是业主方告知、介绍基本情况的条款，是供应商参考、遵循的，应视为应答建设文件其他条款的基本条件。
1.1.2供应商应根据业主方提供的图纸和本技术规格书要求选择合适的产品参与投标，并对本技术标书提出的技术要求逐项做出实质性的应答，如实填写所列技术规格表格，点对点应答“满足”、“部分满足”或“不满足”，如有偏离应将偏离情况填入“技术规格偏离/响应表”。
任何不按此要求的投标文件将承担被拒绝接受的风险。
中标后供应商在合同谈判中的任何偏离都不得超越偏离表中已经业主方确认的条款。
1.1.3供应商必须注明所供产品的系列、型号，并须提供该产品的原理图、外型尺寸、安装详图、基础尺寸、产品样本，详细说明产品的技术特点、性能指标、功能解释等。
美国博雷(BRAY)蝶阀 执行机构 博雷阀门产品系列及配件
70系列电动执行机构亦可提供应 用于流量控制阀门的精确定位。这 一系列阀门的配置为可接收模拟输 入信号的电路板或串行通讯总线， 如DeviceNet。
手动执行器
S1手柄及齿盘
博雷提供两种手柄用于 开关和调节，一种用于1"12"(25mm-300mm)弹性阀 座阀门，另一种用于2-1/2" -8"(65mm-200mm)高压阀 门的大扭拒手柄。90°回转 手柄具有弹簧锁定功能和 指示阀板位置的方向指示 针。同时提供带螺栓的阀 板。对于弹性阀座齿盘有 10个位置是标准的。对于 高压阀齿盘有八个位置是 标准的。两种阀门都配有 限位开关以防阀门旋转过度。另外 提供非限位位置板，180°槽板，一 个记忆限位及一个2"方形螺帽。
博雷忠实服务于客户。我们的 员工训练有素，对博雷各类产品了 如指掌，给予客户一对一的服务。 此外，博雷还有经验丰富的经销商， 在世界范围内为我们的客户提供优 质服务。
根据博雷标准设计的产品系列 具有极高的兼容性、经济性，性能 优异，为现代工业的应用提供了优 质的选择。
弹性衬胶阀门 博雷提供的全系列弹性 衬胶蝶阀应用广泛，性能 可靠，经久耐用。 其 独 特 性 在 于 ， 我 们 的 阀门能够与绝大多数法兰 标准兼容。因此，同一种阀门可 适应不同市场的需求。另一个特 性是我们的舌槽式阀座设计可以 完全阻隔流体渗入阀体和阀杆。 大多数标准阀体使用聚酯涂层确 保了良好的防腐性能并且阀门表 面不易受到磨损。博雷阀门在颈 部均有加长设计，与管线至少有 50mm的距离。阀门顶盘连接法兰 符合ISO5211标准，可直接连接手 柄或执行机构。阀门有对夹式、 支耳式和双法兰式，连接方式符 合ANSI125/150法兰标准。
美国博雷(BRAY)蝶阀 执行机构 博雷阀门产品系列及配件
S32/33 24"-36"(600mm-900mm)
S32/33为大口径经济型对夹式 阀门。32系列的额定压力为75psi (5bar),33系列额定压力为150psi (10bar)。(图中无显示) S35/36 24"-72"(600mm-1800mm)
S35/36为大口径双法兰阀门。 特点为阀杆一体式设计，可调整 填料和良好的气密性。35系列阀 门额定压力为75psi(5bar)，36系 列阀门额定压力为150psi(10bar)。
控制蝶阀
博雷控制阀门集控制精确和气密 性良好的特性于一身。先进的数字 控制执行机构加上蝶阀本身固有的 特性使得该系列阀门能够迅速对控 制信号作出反应。其它特点包括： 大流量，维修便捷，独特的能与 PLCs和计算机指令信号兼容的界面。
博雷的弹性阀座控制蝶阀规格为 1"-24"(25mm-600mm)，阀体可提 供各种材料，有对夹式、支耳式和 法兰式。阀板材料有镀尼龙11涂层 的球墨铸铁、铝、铜、不锈钢或 PTFE, UHMWPE包覆不锈钢等。压 力等级从真空175psi(12bar), ASME/ANSI等级150，300和600。 非防火型阀门和防火型阀门符合 API607第四版标准的阀门也有提供。
S30/31 2"-20"(50mm-500mm) S30/31为博雷通用阀门系列。 具有高强度整体式设计特点。通 过精确的双"D"阀板与阀杆的连接 驱动阀板而无需螺丝和钉梢。这 种设计使得流量系数较高，拆卸 便捷，减少了阀板对阀杆的错误 率。阀杆用不锈钢保持环固定在 阀体内。30系列对夹式和31系列 的支耳式2"-12"阀体的额定压力为 175psi(12bar),14"-20"阀体压力为 150psi(10bar)。2"-12"阀体管线 末端的额定压力为75psi(5bar)， 14"-20"阀体管线末端的额定压力 为50psi(3.5bar)。
技术要求
一、技术规格逐条响应及技术条款偏差表(一)技术规格逐条相应第一部分基本要求1 范围本技术条件包括站场球阀在设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低要求。
响应：KTZ了解此条之含义,我们本次竞标货物将按照不低于本技术规格书的要求进行设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收。
2 名词定义本技术条件用到的名词定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方；设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织；供货商：是指按照本技术条件的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家；分包商：负责设计和制造分包合同所规定的设备/材料公司或厂家；技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术要求、数据单、技术评分表；技术条件：各工程项目通用并统一的技术要求；数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数；技术评分表：技术评分表是招标竞标过程中通用的技术组评分标准；质保期：是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
响应：KTZ了解此条之含义。
3 项目总体要求3.1 供货商资质要求3.1.1 供货商证书要求供货商及分包商应具有国家认证机构颁发的有效ISO9000质量体系认证证书。
响应：KTZ认可并满足此条要求，我们具备ISO9001:2008的认证，并且在本次竞标资格文件中提交了证书文件。
3.1.2 供货商业绩和经验要求1）供货商应提供业绩表。
业绩表中所列出的阀门应与本工程情况类似，例如：相近口径、相近压力等级的设备，国内或国外业主名称、联系电话、供货年份及业主使用的反馈情况。
2）供货商在站场球阀招标中通过审查并被邀请参与竞标。
3）供货商在中国长期设有售后服务机构，机构具有服务工程师和充足的维修测试工具，达到一定的服务能力。
响应：KTZ认可并满足此条要求，我公司具备上述业绩和经验的要求，我们在本次竞标文件中提交了供货业绩表，并且接到了招标方的竞标邀请。
我们在国内常设有售后服务机构，在本次竞标文件中我们提供了售后服务承诺，我们能够满足招标方关于售后服务的要求。
管道及支架技术规范
.1 管道及支架1. 总则1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2 一般要求1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3 质量保证3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4 资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
... 2. 产品4.1.2 管道工程材料4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：.. 4.1.3 管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
管材管件规格尺寸试验作业指导书
………………………………（4）
7.3.8弯曲度
7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤：
将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°，使奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
em——被测截面的壁厚
按表4的规定修约后记录结果。
注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5不圆度
根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6管材的长度
7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表7的要求，除非其他标准另有规定。
7.3.7.2检测步骤
a)按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。
按图1所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。
旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1
颁布日期：2011年月日
7.3.3.2最大和最小壁厚
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚
在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em
管道施工技术方案
管道施工技术方案一、工程概况：1、本工程工艺管道主要由油系统部分、给排水部分组成，工程主要用到下列材质的管材：⑴油系统的工艺配管采用材质为20#钢的无缝钢管。
⑵给排水部分：20#无缝钢管和镀锌钢管、铸铁管和钢筋混凝土管。
2、施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
⑵与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕。
⑶管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。
⑷管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。
⑸必须在管道安装前完成的有关工序进行完毕。
3、施工准备⑴施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管道材质、工作压力、工作温度、介质及流向，熟悉管道的敷设、防腐、保温等要求，做到心中有数。
⑵对施工图详细审查：查对管道的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方，同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。
⑶根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，并做好施工技术交底。
二、钢制管道施工技术方案1、原材料的检查验收⑴管材、阀件等原材料到货后，做好检查验收工作。
根据定货合同及装单核实其规格、数量，并检查其外观质量。
对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活，对于电动阀门应检查齿轮箱内是否清洁，传动齿轮是否有锈蚀和裂纹，啮合是否良好，电机有无受潮，各部件是否完整无缺，如有必要应进行动试验。
⑵法兰盖表面应光滑，无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置，孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套。
检查螺栓、螺母的螺纹应该是完整，无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整，与中心线垂直，螺栓弯曲度＜4/1000。
⑶到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷，满足上述要求方可使用。
室外地下供热管道及配件安装施工工艺与质量标准
室外地下供热管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室外地下供热管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范二施工准备1 技术准备1.1 施工前，各专业工程师应熟悉图纸，参与设计单位进行的图纸技术交底。
1.2 施工前，《施工组织设计》或《施工方案》，审核通过。
1.3 项目部已给施工单位交底完成。
2 物资准备2.1 工程所用材料、成品、半成品、配件和设备应具有质量合格证明文件，其规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准和设计要求。
2.2 工程所用材料、成品、半成品、配件和设备的包装良好，表面无损坏，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。
2.3 主要器具和设备，应有完整的安装和使用说明书。
2.4 管材：输送流体用焊接钢管、无缝钢管等应有产品合格证，管材不应弯曲，无锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.5 焊材应符合设计要求，具有质量合格证明书，其质量符合国家现行标准的规定。
2.6 各类阀门有出厂合格证，其规格、型号、强度和严密性试验应符合设计要求。
锻造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.7 附属装置：减压器、除污器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，并应有合格证及说明书。
2.8 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片、电焊条等质量符合要求，且有合格证及质量证明书。
3 作业条件准备3.1 施工现场所需临设及“三通一平”已经解决。
现场各种预制场地已经落实。
为运输方便，应尽量靠近现场，且排水流畅，雨季不会集水。
3.2 管道所用基础的混凝土强度已达到设计要求，并办理基础验收交接手续。
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阀门及管道配件
第一节总则
1.1.1 说明
本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术要求。
1.1.2 一般要求
A. 所有送抵工地的阀门均应是新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
B. 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情
况下不受破损。
C. 动态、静态平衡阀制造商资格：必须是正规、专业的控制阀生产厂家，并能提
供出五个以上的使用同类产品的工程实例。
D. 动态、静态平衡阀出厂前须由制造厂完成调校测试，提供原厂的检测报告。
E. 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头。
F. 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节
之用。
G. 阀门及管道附件工作压力应满足设计要求，试验压力应满足国家相关规范要求。
1.1.3 质量保证
须参照下列之条例规范及国际标准：
A. 当地政府有关部门所制定之条例及规范
1.1.4 资料呈审
以下各项要求需提交审批:
A. 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。
B. 符合所需规格要求的证书。
C. 提交一份完整的内外部件之零件一览表。
D. 阀门支撑详图。
E. 安装、操作及维修手册。
第二节产品
1.2.1 概述
A. 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门均满足施工图纸要求之工作压力。
B. 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。
C. 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。
D. 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。
E. 槽式接头用槽式阀体。
F. 须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。
G. 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。
1.2.2 闸阀
青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接。
1.2.3 止回阀
1. 青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位
置安装。
50毫米及以下用螺纹接头。
50毫米以上用法兰接头。
2. 一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插栓。
并配可拆除阀盖及可再研磨翻
新的阀塞及座环。
1.2.4 蝶型阀门
A. 概述：须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，
阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，以便
有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰
间的密封。
B. 阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接
面完全密封。
C. 阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不
须把碟阀完全撤离喉管。
D. 阀体：球墨铸铁。
E. 座环：适合于有关系统的额定工作温度。
F. 阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。
G. 轴杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）;
H. 操纵把手：可在任何要求位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。
至
于直径150毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装
置。
I. 保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以操
作操纵把手。
J. 所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。
K. 所有直径100毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄；
而大于100毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置
指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。
L. 用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。
1.2.5 机动阀门(气动或电动)
A. 根据图纸上要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。
B. 操控器须由厂家监督下在出厂前或在工地现场安装。
C. 提供手动调节设备和转环以便在断电时以人手操控。
D. 电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、
内置反向接触器、开合转矩和限位开关﹑内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合
位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳
内。
E. 须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘须
为IEE B级标准。
提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控
制开关，但开合时间不能超过2分钟。
F. 设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。
限位开关均应为
快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控
有关阀门。
G. 提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配
线。
H. 除图纸另有标注外，机动阀门应为常闭型。
1.2.6 安全阀
A. 角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位。
B. 阀体、阀塞及阀座以青铜制造。
C. 连同导向、调节螺丝连帽、螺纹连接。
1.2.7 自动排气阀
A. 浮波型﹑浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合13毫米铁管(IPS)排水接驳。
B. 包铜钢浮波，连31号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。
C. 可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18毫米(IPS)外螺纹铁管接驳。
1.2.8 手动排气阀
在所有立管之最高位，或在水平管网高位处安装手动排气阀。
1.2.9 过滤器
A. 按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的"Y"型或"篮"型过滤器，法兰接头、
过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。
B. 过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304号
不锈钢笼网。
水泵吸入口处过滤器过滤精度18目，制冷/换热设备入口处过滤
器过滤精度28目。
C. 过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置。
滤网盖板应配有特
别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固。
1.2.10 温度计
A. 在图纸所示位置提供适当长度、探温刻度符合系统操作要求及以红色读数显示
的水银温度计。
直身型不锈钢外壳连玻璃面板，并配有不锈钢管道温度探测井。
B. 若测度温度的位置须在高于地面3米时，为便于记录读数，须在测度位置装设
一套遥距温度传感器连遥读温度表，以便在适当位置抄读有关温度，有关温度
表将安装在一个木制底座上。
1.2.11 温度/压力仪表
A. 直径100-150毫米的仪表。
须提供适合有关系统工作压力的脉冲缓冲器、钢管
配件及铜制针状球型截止阀。
B. 若测度温度/压力的位置须在高于地面3米时，为便于纪录读数，须在测度位置
装设一套遥距温度传感器连遥读仪表，以便在适当位置抄读有关温度/压力，有
关温度/压力仪表将安装在一个木制底座上。
第三节实施
1.3.1 概述
A. 按图纸所标示或本说明书之要求的位置，提供适合系统操作要求的阀门，以达
致整个系统的调节和控制。
阀门尺寸须与相连的管道尺寸相同。
阀门安装须整
齐划一，并方便操作及易于维修。
B. 通气阀
1. 于所有管道的高位装配手动通气阀，以排除管道系统内积聚的气体。
2. 于立管高位及如图纸所示之处以最少9毫米长之立管装配自动排气阀带球
阀，并以同尺寸之铜管将排气口至最接近的地漏。
C. 所有装于离地2100毫米以上的阀门须配备开关铁链以方便操作。
1.3.2 安装要求
A. 阀杆应安排向上或水平安装，但不可向下。
B. 在设备、管网系统或立管适当位置安装闸阀或蝶型阀作为系统关闭及隔离之用。
C. 安装球阀或角阀作为系统节流、调控或旁通之用。
D. 在水泵或加压水泵排出管位置安装弹簧消声缓闭止回阀。
E. 在主要闸阀、管道及设备等的低位，安装排放阀。
F. 排放阀须配备螺纹接头以供接驳软管。