各类设备安全操作规程
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
超全各类设备安全操作规程大全
超全各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程对于企业和个人使用设备过程中遵循的规则和标准，施行安全操作规程将有助于保障设备使用者的安全，防止出现安全事故。
本文汇总了各类设备的操作规程，希望能帮助各位更好地使用设备。
电脑设备安全操作规程1. 电脑使用前的准备1.1 确保电脑的电源线插座符合按钮电源标准，保持工作区域整洁，其它设备与桌面距离一致，并保持合适的通风。
1.2 确认电脑与防病毒软件结合是完整和起效的。
1.3 电脑开机前，要进行清除打印机、U盘、扫描仪等适配器的进口的接线端口里积聚的渣滓物。
2. 网络安全2.1 确保网络接入点由防火墙、入侵检测、拒绝服务与安全网关等安全性能组成。
2.2 随时关注网络接入点是否符合工业标准的安全性能，最好不要开启无线网络连接。
2.3 当需要切换一个或多个网络连接上的设备时，应尽量使用虚拟专用网（VPN）。
3. 紧急情况下的电脑运行救援3.1 许多时候，在技术问题与另外有人员多次尝试也不能解决的时候，可能会出现系统故障，电脑崩溃的情况，此时需要应急操作，打开电脑，进入安全模式并进行遥控操作。
手机设备安全操作规程1. 电池使用注意事项1.1 首次使用手机时需要给手机充电达到100%，然后再使用。
1.2 长时间不使用手机时，电池最好取出来放置通风处等待长时间保管。
1.3 不要使用不兼容的电源插头进行手机电荷。
2. 手机防护2.1 为您的手机购买保护套和保护贴，避免手机磕碰和划伤。
2.2 不要与磁场强度高的物品联系。
2.3 不要在下雨天使用手机，以防水。
3. 签到注意事项3.1 实时抓紧升级系统和软件，上网要防范是的钓鱼网站。
3.2 不要安装不明来源的客户端与软件。
3.3 公共场所连接无线网络时，严格遵守相应社交媒体的安全政策和网络防火墙安全政策。
家用电器安全操作规程1. 家用电器的清洁方法1.1 定期清洗家庭电器，特别是调理器、电热水壶、油烟机等。
仪器设备安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为了确保仪器设备的安全使用，防止事故发生，保障人员和设备的安全，特制定本规程。
1.2 本规程适用于本单位的各类仪器设备，包括但不限于实验室设备、生产设备、办公设备等。
1.3 所有使用、管理、维护仪器设备的人员都必须遵守本规程。
二、仪器设备安全操作基本要求2.1 仪器设备使用前，必须确保设备处于良好的工作状态，符合操作要求。
2.2 使用人员必须经过专业培训，掌握设备的基本原理、操作方法、安全注意事项等。
2.3 操作人员应熟悉本规程，严格按照规程操作。
2.4 严禁使用不符合安全要求的设备或工具。
2.5 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应的应急措施。
三、仪器设备使用前的准备3.1 使用前，应检查设备是否完好，包括电源、传动部件、控制部件等。
3.2 检查设备周围环境是否安全，如通风、照明、防滑等。
3.3 根据设备要求，准备好相应的工具、材料、介质等。
3.4 检查设备的安全防护装置是否齐全、有效。
四、仪器设备操作规程4.1 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
4.2 启动设备前，应先进行空载运行，检查设备运行是否正常。
4.3 操作过程中，严禁无关人员进入设备操作区域。
4.4 严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变操作参数。
4.5 严禁操作人员酒后、疲劳或精神状态不佳时操作设备。
4.6 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级领导，并采取相应的应急措施。
4.7 操作完毕后，应关闭设备，切断电源，清理现场。
五、仪器设备维护保养5.1 定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备处于良好的工作状态。
5.2 根据设备使用说明书，定期更换易损件。
5.3 发现设备故障，应及时报告上级领导，并采取相应的应急措施。
5.4 设备维护保养记录应完整、准确。
六、仪器设备安全管理6.1 设备管理人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程1. 前言设备的安全操作是确保工作场所和员工安全的重要环节。
本文将介绍各类设备的安全操作规程，以确保在操作设备过程中能够减少事故和伤害的风险。
2. 安全操作规程的重要性安全操作规程是为了保护员工的生命财产安全而制定的。
它不仅是法律法规要求的必要措施，也是工作场所保障员工安全的一种有效手段。
3. 电气设备安全操作规程3.1 接地保护在使用电气设备时，必须确保设备的接地良好，以防止电流漏电导致的触电事故。
使用电源插头和插座时，都要保证接地线的连接。
3.2 操作规范电气设备的操作应按照相关规程进行，禁止擅自改装或修理电气设备。
使用电气设备时，需要事先确认电源是否稳定，以避免电路过载和短路引发事故。
3.3 维护保养定期对电气设备进行维护保养，包括清洁设备、检查线路和插头插座的状态等，以确保电气设备的正常运行。
4. 机械设备安全操作规程4.1 安全防护装置在使用机械设备时，必须保证安全防护装置的完好并正常使用。
如防护罩、安全传感器等，防止员工意外接触到危险区域。
4.2 操作规范操作机械设备前，必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并按照规程正确操作，禁止操作不熟悉的设备或擅自改变设备的工作方式。
4.3 维护保养定期对机械设备进行维护保养，包括清洁设备、润滑机械零部件、检查紧固件等，以确保设备的正常工作状态。
5. 化学设备安全操作规程5.1 安全防护措施在化学设备操作中，必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
同时，在操作有毒、易燃或剧毒物质时，应配备呼吸器等个人防护设备。
5.2 环境通风使用化学设备时，应确保操作环境具备良好的通风条件，避免有毒气体滞留导致员工中毒。
5.3 废料处理在操作化学设备时，应正确处理废料，避免废料对员工和环境造成污染。
6. 起重设备安全操作规程6.1 起重操作规程使用起重设备时，要了解设备的起重能力和限制，严禁超载操作，确保作业安全。
同时，在起重操作过程中，要保证作业区域的人员安全，并确保起重绳、吊钩等部件的完好。
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程因特殊性质和功能要求，特种设备在使用过程中存在较高的安全风险。
为了确保特种设备的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守特种设备安全操作规程至关重要。
本文将介绍7种常见特种设备的安全操作规程，助您正确并安全地操作特种设备。
一、起重机械的安全操作规程1. 操作前的准备- 核查起重机械的工作面板和控制设备是否正常。
- 确认起重机械支脚和支腿是否牢固。
- 预先查看起重机械的传动系统和液压系统是否正常运行。
2. 起重物的安全操作规程- 定期检查起重机械的起重物的重量与标识是否一致。
- 提前计算好起重物的重心和配重，确保起重过程中平衡稳定。
- 操作过程中注意周围环境，防止起重物与障碍物碰撞。
3. 操作技巧- 操作人员必须熟练掌握起重机械的操作技巧，如吊臂的角度调整、起重物的平稳提升等。
- 在悬臂式起重机械操作时，严禁使用额定载荷以外的工作范围。
- 墙式起重机械操作时，必须遵循安全距离，防止起重物与墙体、电线等发生接触。
二、锅炉的安全操作规程1. 操作前的准备- 在使用之前，检查锅炉周边的安全防护设施是否完好。
- 核对锅炉的水位、压力和燃烧设备等参数是否达到操作要求。
- 添加适量的水和燃料，并及时排除空气。
2. 操作时的安全控制- 在锅炉高温工作时，切勿放任空置，以免引发过热和爆炸等事故。
- 定期检查锅炉的排烟情况，保持锅炉的通风畅通。
- 清理并保持锅炉燃烧器的良好状态，定期检查其工作情况。
3. 突发情况的处理- 如果锅炉出现异常情况，必须立即停止供应燃料和空气，并关闭相关设备以避免进一步事故。
- 及时报告相关人员，协助处理紧急情况。
三、压力容器的安全操作规程1. 设备周围环境的安全检查- 确保压力容器周围没有易燃易爆物品，并清理工作区域。
- 检查排污和放空设备的有效性，确保压力容器的正常放空。
2. 操作过程中的注意事项- 禁止修改压力容器的设计参数，确保操作在正常压力下进行。
- 定期检查和维护压力容器的安全附件，如压力表、安全阀等。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具，为了保障生产过程中的安全性和高效性，制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前，需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整，组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时，需要考虑以下几个因素：环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时，安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后，需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上，且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修，保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护，如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作，还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时，应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中，要确保工作人员具备相关维修知识和技能，确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前，操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理，佩戴必要的安全防护用具，检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时，需要注意以下几个事项：不得擅自改变设备的工作参数和操作模式，不得超负荷操作设备，不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
各种设备安全操作规程
各种设备安全操作规程平刨的安全管理规定1、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造，性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清干净，必要时应在作业区铺垫板。
3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
8、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
9、作业手必须拉闸，箱门锁好。
10、必须设置可靠的安全防护装置。
11、刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
12、每次刨削量不得超过1.5cm。
进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
13、被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。
厚度小1.5cm，长度小于25 cm的木料不得在平刨上加工。
14、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
15、二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
16、换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
17、同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
压刨的安全管理规定1、操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造，性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
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各类设备安全操作规程一、起重机安全操作规程（一）岗位危险源辨识、分析：（二）控制方法：1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将掉在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。
10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。
11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载的正上方。
16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。
21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。
26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。
起重机司机“十不吊”：1、指挥信号不明确或违章指挥不吊；2、超载不吊；3、工件或吊物捆绑不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊；6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊；7、光线阴暗视线不清不吊；8、棱角物件无妨切割措施不吊；9、斜拉歪拽工件不吊；10、有洒落危险不吊。
工作完毕后应遵守的规则：1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。
3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。
（二）龙门吊安全操作规程（一）岗位危险源辨识、分析：（二）控制方法1、龙门吊安装时应保证轨道无障碍，天车、大车和钢丝绳好，各部件、螺丝无松动。
2、龙门吊操纵人员要熟悉本机性机能、操作和维修保养方法。
龙门吊送电运行前，应检查操纵系统。
操作器应放在零位。
送电后应检查电压是否正常，各部位是否漏电、刹车是否灵活可靠。
3、吊前应先将大车移到吊件位置，再将天车对中吊件。
吊件吊离10～20cm 时，应检查刹车及工件绑挂情况，再起吊升高。
吊件升到一定高度停稳后方可行走，并鸣笛（哨）通知彰进范围内的人员离开。
4、龙门吊车不得超负荷使用。
操作中听从专人指挥，并须规定放钩起钩信号，非指定人员不得操作，不准随意登机。
5、龙门吊行进时，任何人不得在天车下停留或通过、无关人员不得乘座,随车工作人员不得随吊钩、吊件升降，天车轨道上不得站人。
6、变动电动机旋转方向时，应将电动机停转后再反方向旋转，不可直接转向，大车、小车不可同时运行。
7、吊钩放低时，卷筒上的钢丝绳至少应留3圈，吊钩提升时，动滑轮应与定滑轮留一定距离。
8、龙门吊运转发生故障或工作暂停时，应将吊件放正，不得悬挂。
进行故障排除检修，应切断电源。
9、龙门吊通过横移道和转盘时，应听从有关人员指挥。
10、夜间工作应有足够的照明。
雷雨、大风大雾视线不得清时停止操作。
11、工作完毕，龙门吊应移到适当位置，用夹轨钳将机固定，将吊钩升至适当高度，断操纵室电源，关好门窗，并切断地面电源。
三、塔式起重机安全操作规程（一）岗位危险源辨识、分析：（二）控制方法：1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。
2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。
5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。
7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。
严禁用塔吊机吊运人员。
8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
左右回转动作要平稳。
当回转未停稳前不得作反向动作。
12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。
卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。
13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。
四、吊车安全使用操作规程（一）岗位危险源辨识、分析：（二）控制方法：1、吊车作业应保持足够的工作场地,轮胎吊作业必须支垫平稳牢固，吊臂起落及转半径无障碍，夜间、作业应有足够的照明。
2、起吊作业前必须对工作环境、对象重量及其分布等情况作全面了解。
3、进行起吊回转、变幅、吊钩和升降行走等作业前，应鸣声示意。
4、吊车司机和起重指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉吊车性能及其起吊能吊能力，吊车司机应严格执行起重指挥人员发出信号。
信号不清或错误时，吊车司机应拒执行。
5、吊车变幅指示器、力距限制器以及各种限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。
6、吊车作业时，重物下方禁止人员停留或通过，严禁起吊人员。
7、不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。
禁止起吊不明重量的对象。
8、严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物，现场浇注的钩件或模板，必须全部松动后方准起吊。
9、起吊的对象应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星对象。
起吊零星对象必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固，钢丝绳与对象的夹角不得小于30。
10、天气恶劣如大风、雷暴、大雾时，应停止作业。
雨雪天气作业时，应先经过试吊，证明制动器灵敏可靠方可进行。
11、起吊满负荷或近满负荷时，应先将对象离地面20～50cm，停机检查吊车的位定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性、确认安全无误后方可升起。
对易晃动的重物必须栓拉绳。
12、提升和降落速度要均匀，严禁忽慢和突然制动。
左右回转动作应平衡，回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。
13、吊车不得近靠架空输电线路作业，因现场条件限制必须在线路附近作业的，应采取安全保护措施，并有专人现场监护。
吊车与架空输电线的安全距离，必须符合安全距离规定。
14、起重所用钢丝绳，应有生产厂的技术证明文件为使用依据，否则应经过试验合格。
15、吊车钢丝绳的使用，其规格、强度必须符合该吊车的规格要求。
卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈以上，安装或拉出钢丝绳时应防止打环、纽结、弯曲和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
16、钢丝绳不允许在端头处有接头。
采用偏结固接时，偏接部分的长度不得小于钢丝绳直径的5倍，并不得短于300mm，其偏结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时，数量不得少于3个卡环结头，作业中必须经常检查紧固情况。
17、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及连接部分进行检查，钢丝绳磨损其直径减少7％时应更换。
18、吊车起重制动器的制动轮表面磨损达1.5～2mm时，或制动块磨擦衬垫磨损超过原衬垫厚度50％时，均应更换。
19、起重吊钩、吊环有下列情形之一的，应更换；。
（1）表面有裂纹、破口，严禁被焊，应更换；（2）危险断面及钩颈有永久变形；（3）挂绳面磨损超过10％；（4）心轴（销子）磨损超过其直径的3～5％。
五、架桥机安全操作规程（一）岗位危险源辨识、分析：（二）控制方法：1、对架桥施工人员，在上岗前均应通过安全技术培训和考核，其中特殊工种的工作人员，应通过考试取得合格证，方可上岗。
2、对桥梁架设安装的工作人员，均应按规定进行体格检查，合格后方可上岗。
患有心脏病、高血压、贫血症等患者，不得从事高空作业。
工作前严禁喝酒并有足够的的睡眠，以确保精力集中和充沛。
3、架设和安装使用的机电设备，如起重机械、吊装机械、运输机械等，均应保持良好状态，具有安全系数，并按规定进行试吊、试运和检查以及刹车试验，合格后方可使用。
电气设备绝缘良好，方可送电。
4、架桥机运行前，必须检查制动装置是否完整、良好，架桥机必须处于正常良好状态，制动灵活可靠。
5、架桥机对位完成后，必须对对位情况做全面、细致地检查，重点检查前支腿是否垂直，横移导梁鱼尾板、扣铁、止轮块是否牢固，确认可靠后，方可进行架梁作业。
6、开机前检查轨道上，地面和运行范围内应无人或障碍物，起吊前应检查提升、行走限位装置灵敏度，并先进行空运转。
7、吊装作业前，均应试吊一次，捆好梁后，应先将卷扬机制动2—3次，然后将梁吊离少许，检查钢丝绳有无跳槽、护梁铁瓦有无窜动、脱落等情况，确认可靠后方可正式作业。
前后吊梁卷扬机应动作一致，受力均匀，严防出现卷扬机偏载过大及梁体剧烈摆动的现象。
8、吊梁时，不准突然变速或开倒车，以免梁体摆动。
9、梁片在起吊、行走和下落时，应尽量保持水平。
10、架梁时，设专人看护吊梁小车卷扬机钢丝绳，同时应设专人在墩台监视梁体运行情况。
11、起重钢丝绳，需要每周检查一次，按有关规定保养、更换。