42CrMo高强钢的焊接工艺
42CrMo高强钢的焊接工艺研究
1 焊接工艺拟定
1.1 42CrMo钢焊接性能分析
42CrMo钢系中碳调质高强钢，结合表1中材料化学成分，选用
国际焊接学会推荐的计算公式，计算42CrMo钢的Ceq值。
Ceq=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5=0.877%
42CrMo钢焊接性差，淬硬倾向性大，母材金属热影响区容易产
生低塑性的淬硬组织，Ms 点又低，因而在淬火区产生大量脆硬的马氏体, 导致
严重脆化，工件愈厚，则淬硬倾向愈大。该焊件刚性大，若焊条或焊接工艺选用
不当，在焊件冷却至300℃以下时，容易沿热影响区的淬硬区产生冷裂纹。其化
学成分和力学性能见表1及表2。
1.2 焊丝的选择
焊接材料的选配原则是焊缝金属的合金成分与强度性能基本符
合母材标准规定的下限值, 或达到产品技术条件规定的最低性能指标，保证焊缝
的强度、塑性、韧性等达到产品的技术要求，同时还应考虑抗裂性及焊接生产效
率等因素。该产品技术要求连接处σb≥600MPa，因此选用Ф1.2mm的THQ80-1
焊丝，型号ER80-G, 其σb≥640MPa，强度与产品技术要求规定的性能指标相匹
配。焊丝的化学成分见表3。
1.3 保护气体的选择
选用80%Ar+20%CO2混合气。单纯的CO2气体保护焊具有飞溅大、
焊缝成形不良、氧化性较强等缺点。Ar属于惰性气体，不溶于液态金属；电离
时电位低，电弧稳定；密度比空气大, 热导率小、比热容小，保护效果好。采用
混合气可优化熔滴过渡型式，有效地细化熔滴、减小飞溅、加强多层焊道金属间
的熔合度，改善焊缝成形质量，降低高强钢焊接区产生裂纹的倾向。
1.4 焊前预热及焊道层间温度
焊前预热可以降低焊接冷却速度，降低或避免淬硬马氏体的产
生，同时可促进焊缝中氢的逸出，有效防止裂纹的产生。要求焊前预热至350℃，
多层多道焊，控制层间温度320±15℃。
1.5 焊后热处理温度
焊后及时进行热处理可减少或消除焊接残余内应力，改善焊层
的显微组织，并可加速焊缝中的氢向外扩散。为了使焊缝金属中扩散氢加速逸出，
降低焊缝和热影响区中的氢含量，工件一般应在焊后立即进行消氢处理。在实际
焊接生产中常采用较高温度的去应力退火处理, 可使焊层和热影响区的扩散氢
含量及内应力降至很低的水平，从而达到避免出现延迟裂纹的目的。为保证热处
理不降低母材强度，选择焊后进行500~520℃的去应力退火处理工艺。
2 焊接试验
2.1 坡口型式
试件42CrMo钢板300mm×150mm×δ14mm, 选用V型坡口，单
面焊双面成形，如图1所示。
2.2 工艺参数（见表4）
2.3 宏观检查及无损检测
焊后对试件外观质量进行宏观检查，并根据国标GB3323-2005
对试件进行射线探伤检测, Ⅰ级合格。
2.4 焊后热处理
焊后及时对试件进行去应力退火热处理，热处理曲线如图2所
示。
3 力学性能试验
试件探伤检验合格后，按照国家标准进行拉伸、弯曲及冲击试
验。试验结果如表5所示。
由力学试验结果可见，接头抗拉强度满足产品技术要求，弯曲
试样在弯心直径d=4t的压头下，弯曲180°均合格。所有冲击试样的冲击值均
高于母材。该焊接接头可以满足技术要求，说明工艺试验的焊接工艺合理。
4 结束语
42CrMo中碳调质高强钢V型坡口，采用80% Ar+20%CO2混合气
体保护焊，预热温度350℃，多层多道焊，控制层间温度320±15℃，使用焊丝
ER80-G进行焊接，能够获得机械性能
42CrMo高强度联轴螺栓热处理工艺设计
工艺 课程设计（论文） 题目：42CrMo高强度联轴螺栓热处理工艺设计 院（系）： 专业班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 起止时间： 课程设计（论文）任务及评语 院（系）： 教研室：材料科学与工程教研室 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论 文）题 目 42CrMo高强度联轴螺栓
热处理工艺设计
课程设计（论文）要求与任务
一、课设要求 熟悉设计题目，查阅相关文献资料，概述相关零件的热处理工艺，进行零件的服役条件与失效形式分析，提出硬度、耐磨性、强度等要求。完成工艺设计。阐述42CrMo淬火、回火热处理工艺理论基础，选择设备、仪表和工夹具，阐述螺栓热处理质量检验项目、内容及要求；阐明螺栓热处理常见缺陷的预防及补救方法；给出所用参考文献。
二、课设任务 1.联轴螺栓材料的选择（要求在满足工件使用性能的前提下，兼顾经济性和工艺性，合理选择材料）；
2.给出42CrMo的C曲线； 3.给出42CrMo联轴螺栓冷热加工工艺流程图； 4.制定42CrMo联轴螺栓淬火-回火热处理工艺。 三、设计说明书要求 设计说明书包括三部分：1）概述；2）工艺设计；3）参考文献。设计说明书结构见《工艺设计模板》。
工作计划
集中学习0.5天，资料查阅与学习，讨论1.5天，设计7天：1）概述0.5天，2）服役条件与性能要求0.5天，3）失效形式、材料的选择0.5天，4）结构形状与热处理工艺性0.5天，5）冷热加工工序安排0.5天，6）工艺流程图0.5天，7）热处理工艺设计2天，8）工艺的理论基础、原则0.5天，9）设计工夹具0.5天，10）可能出现的问题分析及防止措施0.5天，11）热处理质量分析0.5天，设计验收1天。
指导教师评语及成绩 成绩： 学生签字： 指导教师签字：
年 月 日 辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论 文） I 目 录 1 高强度联轴螺栓热处理概述 ................................................................................................... 1 2 42CrMo高强度联轴螺栓热处理工艺设计 ............................................................................. 2 2.1 齿轮的服役条件、失效形式及性能要求 ...................................................................... 2 2.1.1 服役条件、失效形式 ........................................................................................... 2 2.1.2 性能要求 ............................................................................................................... 2 2.2 螺栓材料的选择 .............................................................................................................. 2 2.3 42CrMo钢的C曲线 ........................................................................................................ 3 2.4 42CrMo钢的热处理工艺设计 ........................................................................................ 4 2.4.1 42CrMo的工艺流程 ............................................................................................. 4 2.4.2 42CrMo的热处理工艺设计 ................................................................................. 5 2.5 42CrMo高强度联轴螺栓的热处理工艺理论基础、原则 ............................................ 7 2.5.1 42CrMo高强度联轴螺栓的退火工艺理论基础、原则 ..................................... 7 2.5.2 42CrMo淬火工艺原理 ......................................................................................... 8 2.5.3 42CrMo回火工艺理论基础、原则 ................................................................... 10 2.6 选择设备、仪表和工夹具 ............................................................................................ 11 2.6.1 设备 ..................................................................................................................... 11 2.6.2 仪表 ..................................................................................................................... 12 2.6.3 设计工夹具 ......................................................................................................... 13 2.7 42CrMo高强度联轴螺栓度热处理质量检验项目、内容及要求 .............................. 14 2.8 42CrMo高强度联轴螺栓热处理常见缺陷的预防及补救方法 .................................. 14 2.8.1 加热时常见的缺陷的预防及补救方法 ............................................................. 14 2.8.2 淬火、回火缺陷与预防、补救 ......................................................................... 15 2.9 热处理工艺卡 ................................................................................................................ 16 2.9.1 42CrMo退火工艺卡 ........................................................................................... 17 2.9.2 42CrMo淬火工艺卡 ........................................................................................... 18 2.9.3 42CrMo回火工艺卡 ........................................................................................... 19 3. 参考文献 ................................................................................................................................ 20 辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论 文） 1 1 高强度联轴螺栓热处理概述 高强度螺栓是指性能等级在8.8级以上，不可重复使用，多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接设备。这种螺栓的断裂多为脆性断裂，应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,往往需要施以较大的预应力。高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力，需要较好的韧性、塑性、较高的强度、较细的晶粒。为满足这些性能的要求常用经过调质处理后的45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、42CrMo等。
42CrMo合金钢齿轮的焊接
3. 1 试验方案的确定 从降低拘束应力的角度出发 ,先在环状齿圈的内径
上堆焊一层碳含量较低 、焊接性较好的材料 ,再将此材 料与辐板焊接 ,不仅可部分消除过高碳当量的不利影 响 ,而且在环状齿圈内径上堆焊时 ,相当于在局部表面 上施行堆焊 ,径向收缩的不利影响减到了最低 。从降低 淬透性的角度出发 ,对 42CrMo 齿圈进行预热 ,工件整体 温度的提高会降低焊接部位的冷却速度 ,能较好地避免 形成淬硬组织 ,从而避免了焊接裂纹的产生 。 3. 2 预热温度对裂纹产生的影响
电源 极性
直流反接
焊接电流 I/ A
280320
电弧电压 U/ V23源自8表 2 堆焊过渡层工艺参数
焊接速度 v/ cm·min - 1
气体流量 Q/ L·min - 1
2535
2025
焊丝伸出长度 焊丝直径
h/ mm
d/ mm
15
1. 2
熔滴过 渡形式
喷射过渡
3. 5 时效处理 对齿轮的所有主要受力焊缝进行 20 %超声波抽探 ,
(5) 层间温度 : ≥150 ℃,采用在旋转的齿圈两侧点 燃火焰喷炬的方法维持工件的层间温度 。 (6) 焊接工艺 :焊接工艺参数见表 2 。
3. 4 在过渡层上焊接齿轮辐板 过渡层焊接完成后 ,立即进炉内缓冷 ,炉内温度为
150 ℃。出炉后经目视检查和超声波 100 %探伤检查 Ⅱ 级合格后 ,采用机加工方法加工齿圈内径 ,使之与辐板 达到合理的配合尺寸 ,进一步降低收缩拘束应力 ,然后 将辐板与齿圈过渡层内径装配焊接 。焊接工艺参数见 表 2 ,但不必预热 。
Mn
σs/ MPa σb/ MPa
0. 38 0. 90 0. 15 0. 17 0. 5 ～0. 45 ～1. 2 ～0. 25 ～0. 37 ～0. 8
引锭杆42CrMo链节补焊工艺
一 一
一
Ｃ
ｓ ｉ
Ｍｎ
Ｃｒ
ＭＯ
Ｎｉ
Ｐ
Ｓ
—
Ｉ一 ｌ
一
一 一
ｌ ４
０ ， ８～ １ ～ ０． ０ ～ ０． ０ 一 ０ ５～ ３ ０ ７ ５ ９ １ ０，５ ４ ０． ７ ３ ０． ０ ８ １ ２ ０ ． ５ ≤ ０． ３ ０． ３２ ０ ０ （ ．０ ２ ０ ０≤ ０ １≤ ３
／
一
ｌ
１
为敏 感 。热裂 纹 的 特 征 是裂 纹 垂 直 于焊 缝 鱼 鳞状
｝ Ｉ一 ， 一 ， ，
波纹 ， 现不 明 显 的 锯齿 形 ， 也 有 沿焊 缝 金 属 与 呈 但
基 体金 属交 界处 发展 产生 。为防止 产生热裂 纹 ， 要 求 采 用 低碳 钢 焊 丝 ， 般 焊 丝 中含 碳 量在 ０ １ ％ 一 ．５
扩 散 氢含 量越 高 。在焊 接过 程 中 ， 由于电弧 的高 温
作 用 ， 分 解 为 原 子 或 离 子 状 态 ， 大 量 溶 解 在 熔 氢 并
池 中。在 随后 冷却 凝 固的过 程 中 ， 由于溶 解度急 剧 降低 ， 一部分 氢 极 力 向外 溢 出 ， 而仍 有 一 部分 氢 残 留在 焊缝 内部 ， 使焊 缝 中 的氢处 于过饱 和状态 。焊 缝 中的氢 含量 与焊 条 的类 型 、 烘干 条件及 焊后 的冷 却 速度 等有关 。 含碳 量 较 高 的 钢种 对 裂 纹 和氢脆 有较 大 的敏感性 ， 以焊 缝 金属 的含碳量 一般应低 所 于母 材 使 焊 缝 的 裂 纹 倾 向 低 于 母 材 。 针 对 ４ ＣＭ 钢 的焊 接性 能及 焊 缝 在链 节 中所 处 的位 置 ２ｒｏ
风电安装船用42CrMo锻件与EQ56钢焊接工艺研究
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表２ ４ ２ Ｃ ｒ Ｍｏ 锻 件的力学性能
水 文
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焊接工艺 （ 预 热 温 度 、焊 接 参数 、焊 接 后热 等 ） ， 搿到 完全 满 足设 计 要 求 的焊 接接 头 性 能 。
关键词 ：４ ２ Ｃ ／ Ｍ ｏ 锻『 牛；Ｅ Ｑ ５ ６ 钔 ；焊接 工艺
１ ． 概 述
Ｉ Ｏ Ｏ ｔ ｒ － ｌ ［ Ｊ Ｉ 炙裴 ｆ ３ ｆ ｝ 是 ・
化 学成 分 Ｃ Ｓ ｉ Ｍ ｎ Ｓ
ｅ （ ） ２ 【 １ （ ） ５ ５
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Ｐ Ｉ Ａ Ｊ Ｃ Ｎ ｊ Ｍ Ｏ Ｖ
ｌ 殳ｌ ｌ 要 求 利 － ｔ
接抗拉强度
１ ． ７ ０ ． ０ ３ ０ （ ） 【 】 ３ （ ）ｌ
缝 金 腻
表４ Ｅ Ｑ５ ６ 钢的力学 ・ 性能
Ｈ Ｈ － ． ｆ ￣ －
化
— —
必 须
态 ｆ 、 ‘ 达硎十 ｆ ｆ 力学 要 达 设 要 进 行６ ） ｆ
求，为 ｆ 梭Ｊ
抗拉强度／ ＭＰ ａ
６ ７ ０ 、 ８ ３ ５
７ ６ ９
屈服强度／ ＭＰ ａ
＇
ｉ ｇ ｈ Ｓｔ ｒ ｅ ｎ ｇｔ ｈ Ｓ
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Ｉ 高 强 钢 焊 接 专 题
风电安装船用４ ２ Ｃ ｒ Ｍ ｏ 锻件与 Ｅ Ｑ ５ ６ 钢焊接工艺研究
42CrMo合金钢齿轮的焊接
００ ０ ．３
０ ０３ ． ０
１２ ．０
Ｏ ３ ．Ｏ
焊 接 材 料 一选 用 低 氢 型 焊 条 Ｊ０ ， 焊 前 ３ ０ 烘 干 ５７ ５℃
焊 后 热 处 理 有 两 个 日的 ： ① 改 善 焊 接 接 头 的 组
２ ，烘十 后 的 焊 条 必 须 放 在 保 温 简 里 ，随 用 随取 ， ｈ
４ ．结 语
响 的性 能 ，也 影 响 焊缝 金 属 的性 能 ，向焊 接 技 术
则 影 响 着 焊 缝 的 质 量 和 焊 接 变 形 。 为 了 获 得 焊 接 接
头 的 综 合 强 韧 性 ，避 免 过 大 的 焊 接 热 输 入 ，采 取 ３ ２ ｍ 的焊条封 底焊接 ，要 采用低 弧 、多层 窄道 焊 ．ｍ 缝 ，不允许 横 向摆 动焊 接 ，并 保 证 层 问温 度 不 低 于 预 热温度 ，以 保证 使 焊 接 热 影 响 区 和 焊缝 金 属 有 较
影响 翻臂 柄 的使 用性 能 ，造成 修 复 失 败 。同 时 ，大 的热输 入 不 但避 免 不 了马 氏体 的形 成 ，却 会 增 加 奥
质 为 Ｚ ４ Ｃ ｌ 调 质 的 翻臂 柄 。其 中 ６件 在 粗 加 丁 Ｇ ２ ｒＭｏ
（ 加丁余 量 １ｌ ） 后 ，端 面发 现砂 眼缺 陷 ，经 Ｐ 、 精 ｌ ｉ ｍ Ｔ
好 的 韧 性 ，防 止 产 生 焊 接 裂 纹 。 （ ４） 焊 后 热 处 理 齿 轮 焊 接 后 要 立 即 进 行 焊 后
４ Ｃ Ｍ 合 金钢齿 轮 的 焊接 ，必须 选 择 合适 的 预 ２ｒ ｏ
热温 度 ，控制 焊 接 过 程 中 的层 问温 度 ，选 用 低 氢 型
焊 条 ，严 格 控 制 焊 接 材 料 中 氢 的 含 量 ， ｌ 确 运 用 焊 ｌ Ｅ 接 技 术 ，采 取 焊 后 热 处 理 ，可 以 提 高 焊 接 接 头 的 综 合 强 韧 性 ，防 止 产 生 焊 接 裂 纹 。ＭＷ （ ０ １４５ ２ １０ １ ）
42CrMo齿轮轴焊补工艺
轧钢车间通过对作业转换时间原理的学习和应用,认真分析轧机在换辊时的内部作业转换和外部作业转换的工作内容和使用时间,在作业分析的基础上,尽可能将内部作业转换的内容,转化为外部作业转换。
线材生产线成品辊的换辊时间由原60m in 缩短到25m in ,仅此一项,全年就增加线材产量2000t ,多创经济效益40万元以上。
小型材生产线在注重转换作业时间的同时,对工艺路线进行了改造,使停机换辊时间由原11h 缩短到4h ,全年增加作业时间84h ,增加产量2500t ,增加经济效益50万元。
电炉炼钢生产线根据电炉炉体的寿命周期,充分做好更换前的准备工作,使更换炉体的时间由原来的8h 缩短到6h ,全年增加钢产量6520t ,增加经济效益93175万元。
外部作业转换时间在其它设备的大中修中也收到了显著的效果。
四是多能工培训收到显著效果。
多能工培训为企业员工培训工作指明了工作方向和工作重点,使员工培训更能贴近企业的实际,增强了企业职工培训的针对性和实用性;职工通过多工种技能培训,开阔了知识面,提高了适应能力和择业能力,使在岗员工能够大幅度提高工作效率,下岗员工也有了更大的选择余地,对企业与员工双方都有好处。
参考文献:〔1〕 门田安弘著Κ王瑞珠译1新丰田生产方式[M ]1石家庄Π河北大学出版社120011收稿日期:2002211215作者简介:马延恒(19552),男,山东滕州人。
1980年毕业于沈阳冶金机械专科学校锻压专业。
现为山东冶金机械厂助理工程师,从事焊接工艺技术的开发工作。
42C r M o 齿轮轴焊补工艺马延恒(山东冶金机械厂,山东淄博255064)摘 要:针对中碳调质高强钢42C r M o 可焊性较差和齿轮轴的工作特点,选用力学性能低于母材的J 507焊条,焊前整体预热至400℃以减缓焊接接头的冷却速度,施焊过程中控制层间温度保持在(350±20)℃,焊后采用去应力退火处理,保证了42C r M o 齿轮轴锻件的堆焊表面无裂纹。
42CrMo钢与16Mn钢焊接工艺研究
煤矿机械 Coal Mine Machinery
Vol.31No.02 Feb. 2010
42CrMo 钢与 16Mn 钢焊接工艺研究
张金库， 张伟强， 王大伟， 陈志超 （三一重型装备有限公司， 沈阳 110027）
摘 要： 针对悬臂式掘进机截割减速机泄油嘴环焊缝焊接后出现漏油现象， 通过材质的焊接 性能分析、焊接工艺比较、实际工作情况验证，选择出合理有效的焊接工艺方法和工艺参数，降低 了焊缝的冷裂纹敏感性,获得性能优良的焊接接头。
16-25MoN-15）奥氏体铬镍不锈钢焊条。 为了得 到 的情况下，不建议采用。
纯奥氏体焊缝组织，在工艺上必须保证焊缝区的化 4 结语
学成分，主要保证靠近母材的区域有足够的镍元素
在冬季气温较低又不允许采取较高的预热温
的含量和降低焊缝金属的含碳量。
度的情况下，同时焊缝区附近油污，锈蚀等杂质无
3 正确焊接工艺方法的选择
0 前言
嘴环焊缝频繁出现漏油现象，尽管采用多种普通焊
悬臂式掘进机在工作状态下，截割减速机泄油 接方法进行修补，仍然未能解决漏油问题。 工艺人
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
表 2 5 种类型角接接头应力值及几何参数对比
通过对 5 种类型角接接头的比较发现，单面角
（2）工艺方法 2 采用（80%CO2+20%Ar）混合气 体保护焊，焊丝采用锦泰 JM-58（ER50-G），焊丝直 径 准1.2，焊接工艺参数见表 2。
表 2 气体保护焊焊接工艺参数
较差，而 16Mn 的碳当量在 0.32%～0.35%，焊接性能 良好。 这与现场漏油区域全部发生在焊接接头的 42CrMo 侧热影响区附近的情况相吻合，因此下面主 要针对 42CrMo 的焊接性进行分析。 1.2 42CrMo 焊接过程中产生的主要缺陷分析
42crmo钢冶炼工艺流程
42crmo钢冶炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高强钢的焊接技术..
3
焊接工艺：焊接在组合平台上进行，对称 焊接；药芯焊丝CO2气体保护自动立焊工 艺，见表2.1-12； 焊后清理和质量检查：同高炉壳体立缝。
4
高强钢的焊接技术
（五）厚壁加氢反应器焊接技术
1、加氢反应器结构
设计参数
设计压力9.5MPa、 设计温度435℃，介 质H2S+油气+H2，焊 接接头强度系数1.0， 水压试验压力14.3 MPa，体积45.6m3， 质量216370Kg。
1）坡口：管道直径1219mm，壁厚18.4mm。焊接位置为水
平固定5G位向下立焊。
2）预热温度：预热100-110℃，层间温度不小于60 ℃。 3）根焊：平位焊时焊枪与焊接方向夹角为70-80°，立位
焊时夹角为85-90°，仰位焊时夹角为80-90°。
4）热焊、填充焊：引弧点在管上方12点位置。
引弧位置
结构参数
主体材料2.25Cr-1Mo， 筒体厚度112mm，封 头厚度76mm，结构 示意见图2.1-11一。
检验要求
焊缝100﹪射线、超声 波和磁粉探伤，堆焊 层100﹪超声波和渗透 探伤，焊后整体热处 理。
高强钢的焊接技术
• 一
高强钢的焊接技术
2、筒体焊接
1、坡口 2、焊接工艺
a、纵缝
b、环缝
高强钢的焊接技术
T92钢焊接和热处理温度控制图
焊接充氩示意图
高强钢的焊接技术
5、焊接质量控制
1、人员 资格 2、坡口 组对 3、充 氩
1、焊工（Ⅲ类钢 小口径氩弧焊打 底电焊盖面项目） 2、热处理工 3、无损检测人员
1、坡口清理10~15 Mm范围、防风 雨措施、环境温 度≥5℃、湿度 ≤90％； 2、组对间隙2~3 mm、管口端面 与管中心线垂直、 错边量≤壁厚10 且不大于1mm。
42GrMo与Q345焊接工艺
42GrMo和Q345B焊接工艺1.坡口及焊接面处理42GrMo焊接面及两侧20毫米处必须用砂轮机打磨出金属光泽，不允许有铁锈、油污、及氧化皮。
清理区域及两侧钢板端面用PT着色渗透检验，不允许存在裂缝、夹渣、密集气孔及夹层现象。
如发现缺陷，用砂轮清除，着色检查确认无缺陷后方可进行焊补。
Q345B管需把两侧20毫米处处理干净，必须用砂轮打磨出金属光泽。
2.焊材选用焊接42GrMo和Q345B，焊材为AWS ER70S-6，焊丝φ35，焊接保护气体采用混合气体Ar 75%+CO2 25%。
3.焊前预热焊前必须预热，预热温度如下：42GrMo+Q345B ≥250℃预热宽度为焊接坡口两侧各100毫米，预热可用气体氧乙炔加热。
4.装配要求（1）定位焊必须预热后进行，预热温度同上，定位焊焊接长度≥40毫米，定位焊不准有缺陷，如夹渣、气孔及焊瘤等。
（2）构件组对间隙为0~3毫米，坡口角度±2.5°，超差修整。
5.焊接参数（1）焊接电流120~160A，焊接电压19~23V，气体流量10~15L/min, 42GrMo和Q345B，尽量采用小规范进行焊接。
（2）层间温度，42GrMo和Q345B焊接时应保持层间温度＞250℃。
（3）焊后及时进行焊缝外观检查，不允许焊缝缺肉、咬边及弧坑，有问题应带热及时修整，注意焊缝与母材应平滑过渡。
（4）焊接采用多层多道焊接，每层焊接后及时检查焊缝情况，有缺陷要及时用砂轮清楚缺陷后再继续焊接。
（5）焊接顺序为对称焊接。
6.焊后处理42GrMo和Q345B焊后应及时进行局部加热，加热区域同预热区域，温度应≥300℃，预热1小时，然后用石棉布包裹，缓慢冷却至室温。
7.焊后检查焊后进行焊缝外观检查，42GrMo和Q345B的焊道应进行100%PT 着色检查。
8.修复要求如发现缺陷，用砂轮清除，如缺陷较深应修磨出U型坡口，PT着色进行表面渗透检验，检查确认无缺陷后方可进行焊补，焊接预热同上。