镀锌钢板制作安装工艺流程
镀锌钢管生产工艺流程
镀锌钢管生产工艺流程1. 初检：对原材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的测试，确保符合生产要求。
2. 开料：将原材料钢板切割成合适尺寸的板块。
3. 等候材料：待开料的钢板进行等待，以备后续生产。
4. 去油：利用化学溶剂或物理方法将钢板表面的油污、氧化物等杂质去除。
5. 反应釉（粗锌）：将清洁的钢板通过浸泡或喷涂的方式，将一层粗锌附着在钢板表面。
6. 烘干：将附着了粗锌的钢板置于高温烘干设备中，使其表面前的粗锌形成均匀的氧化锌层。
7. 等待材料：待烘干的钢板进行等待，以备后续生产。
8. 细锌：将烘干的钢板经过浸泡或喷涂的方式，再次附着一层细锌，以增强防腐蚀性能。
9. 浸涂塑料：将细锌处理后的钢板通过浸涂的方式，在钢管内外涂上一层塑料保护。
10. 浸温补锌：将浸涂塑料后的钢管放入加热槽中，通过浸温并喷涂的方式，在钢管表面再次附着一层锌层。
11. 冷却：将喷涂了锌层的钢管进行冷却处理，使之达到所需的处理效果。
12. 制管：将经过冷却处理的钢管进行拉制、弯曲等操作，使其形成所需的形状和尺寸。
13. 调整材料：待制管的钢管进行等待，以备后续生产。
14. 焊接：将制成的钢管通过焊接工艺连接成所需的长度和形状。
15. 磨光：对焊接后的钢管进行表面处理，去除焊接痕迹和粗糙部分，使之表面平整。
16. 冷却：将磨光后的钢管进行冷却处理，使其达到所需的治理效果。
17. 检验：对生产出的钢管进行外观检验、尺寸检测等项，确保符合要求。
18. 包装：将检验合格的钢管进行包装，以防止损坏和腐蚀。
19. 存放/出厂：将包装好的钢管进行存放或出厂发运。
镀锌钢板风管施工方法
镀锌钢板风管施工方法1风管施工主要程序1）施工准备①人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
②组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
③按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
④风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
2）材料准备①本工程除游泳池风管外其余风管均采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接（由业主最终确定）。
②所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
③制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求（GB50243-2002）。
④镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
⑤所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
2风管及部件的制作本工程风管连接可采用法兰连接及组合法兰连接两种形式，后者为建设部重点推广新工艺，风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成，我公司因此项技术获中国安装协会优秀科技成果奖。
风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。
由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。
1）风管的制作（法兰连接）①风管制作的主要工序：②本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。
风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
③本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）④风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
镀锌铁皮风管施工工艺及要求
镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前,必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作.合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准执行。
钢板风管板材厚度（mm)三、风管安装按照设计图纸,结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。
对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个.四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准的有关规定.沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压.二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用.2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等.3、按设计要求装好待装管的支吊架。
槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距人防工程施工技术要求及注意事项一、通风系统1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位,应满足以下要求：a、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两道，应随土建施工时一起浇捣在墙内。
b、预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。
C、短管预埋时应先焊好密闭肋,管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接应采用满焊，保证密封。
密闭肋宽度≥50mm、厚≥3mm。
镀锌钢板风管的施工方案.2222doc
中央空调工程施工组织设计编制单位：日期：编制说明一份完善、合理的施工组织设计是工程有序、科学施工的指南.我们公司根据青岛邦达·海景苑地块五通风工程施工图纸编制而成了施工组织设计.在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程.一、本安装工程《施工组织方案》，根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
二、通风空调及防排烟系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
三、方案以满足业主整体施工总进度为前提,在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。
四、多位专业人员分专业分工种撰写,按整体现场情况及业主的具体要求，在全方面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了祥图.敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。
工程概况一、概况工程名称：质量标准：合格工期：日历天三、施工条件：根据现场实际情况。
编制依据及原则本《安装工程施工组织设计》根据通风工程实际情况，结合国家现行工程建设有关文件和国家现行的技术标准、规范和规程制定的。
一、国家现行工程建设有关文件包括：《建设工程质量管理条理》《建设工程质量监督管理规定》《建筑安全生产监督管理规定》《建筑项目（工程）竣工验收办法》二、国家现行的技术标准、规范和规程包括：《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—1998《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-87《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》《建筑工程质量验收标准》三、其他设备样本及技术资料工程项目管理目标总体目标我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施,在工程的整个建设中始终围绕这些目标,精心组织施工,严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌工艺
冷轧镀锌是一种将钢板在常温下进行镀铜处理的技术。
该技术可以将钢板表面镀上一层锌，以保护钢板不受腐蚀的影响。
冷轧镀锌工艺主要分为以下几个步骤：
1. 钢板预处理。
钢板在进入镀锌机之前，需要先进行清洗、脱脂、除锈等预处理过程，以确保钢板表面的干净、平整。
2. 镀锌。
在预处理后，钢板进入镀锌机中，在锌槽中反复浸泡和升降，使其表面涂上一层锌。
3. 冷却。
钢板出锌机后，需要经过冷却过程，以使其温度降至室温。
4. 修边、切割。
钢板表面可能存在一些镀锌不均匀或缺陷的问题，这时需要进行修边、切割等处理。
5. 包装。
钢板完成全部处理后，需要进行分类、包装，以便运输和储存。
冷轧镀锌工艺主要优点是钢板表面得到了很好的保护，可以大大延长其使用寿命。
同时，工艺过程中不需要进行高温处理，能够节约能源，减少环境污染。
缺点是工艺复杂，成本较高。
热镀锌工艺流程及说明
热镀锌工艺流程及说明什么是热镀锌？热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。
市场上的富锌涂料含锌量一。
备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗—分检—复检—包装—入库一、热镀锌工艺过程及有关说明工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程一、镀前检查目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。
◆洗前检查1、检查原则:认真、仔细，必要时做适当的记录。
2、检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
◆前处理针对待镀件结构形状,进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。
脱脂温度：≥70℃;浓度：≥7％；时间：视待镀件情况而定。
◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈.◆酸洗除锈1、酸槽要求:有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料.酸度:≤20％；时间：视待镀件情况定.2、影响酸洗速度的因素：⑴氧化铁皮的结构和厚度：⑵酸洗液种类及浓度：⑶酸液中铁盐含量:⑷酸洗温度：⑸酸洗操作方式：⑹钢铁成分：3、下料、酸洗要求:⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。
⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式.对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙,杜绝叠加、积压.⑶酸洗期间应勤翻动待镀件.确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。
及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。
⑷严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。
禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。
⑸对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中.4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。
◆水洗:水洗两道,确保酸被洗去,待镀件PH≥2。
◆助镀处理+作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合.机理：(1）清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物.(2）净化钢件浸入锌液处的液相锌，使钢件与液态锌快速浸润并反应。
(3) 在钢件表面沉积一层盐膜，可将钢件表面与空气隔绝，防止进一步微氧化。
(4）溶剂受热分解时（指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力），使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。
组合法兰风管制作与安装工艺【图】
组合法兰风管制作与安装工艺本工程风管选用镀锌钢板风管，本联合体特推荐采用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术（此项技术获中国安装协会优秀科技成果奖）。
材质要求1、空调、通风系统的风管板材厚度如下：2、组合法兰风管所使用钢板为卷材，钢板锌层重量-JY-Z-B，规格-GB2518-88，其机械性能强度为47kg/mm2，最大屈服和剪切强度为35KG/mm23、风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。
切割台承受最大重量455KG ，加工板材最大尺寸为1524mmX3048mm.加工工艺流程1、直管段制作工艺流程：2、配件制作工艺流程3、组合法兰风管标准管长：1158mm(TDC1)、1255mm（TDC2）4、加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。
5、组合法兰风管及部件的安装工艺流程：6、组合法兰关键工序节点做法 （1）组合法兰风管咬口形式： 组合法兰风管咬口咬口形式采用联合式咬口，见左图示：风管大边采用单口，小边采用双口，见右图所示：（2）组合法兰风管、法兰条、法兰角、法兰卡、法兰扳风管 部件风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）风管四角打密封胶安装就位找平找正检验确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架手及连接件见附图图所示（下页）：组合法兰风管制作与安装工艺经中国建筑研究院、中国安装协会、北京市建委、市质量监督总站、北京建筑设计研究院及许多高等学府鉴定，认为此项工艺具有传统工艺无法比拟的优越性――提高效率、降低消耗、增进质量、延长管道使用寿命、便于维护、减轻结构承载、减少噪声等各类污染。
同时，其产品内在的先进性和感观已在其建筑产品中充分体现出来，组合法兰风管已在泛亚大厦、天银大厦、东方广场、中银大厦、华彬大厦、远洋大厦、中宜大厦和SOHO现代城等工程中得到了成功的运用与推广。
工艺管道支吊架标准化技术由本联合体成员单位研制、开发的工艺管道“标准化支吊架”，突破了管道支吊架于现场手工预制加工的落后传统做法，形成了管道支吊架生产的工厂化、标准化，现已形成系列产品。
大型镀锌钢板仓工程施工(2篇)
第1篇一、工程概况某大型粮食储备库工程，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为5000平方米。
该工程主要建设内容包括：一座大型镀锌钢板仓、一座附属办公楼、一座消防水池及配套设施。
其中，镀锌钢板仓为该工程的核心部分，占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为2000平方米。
二、工程特点1. 镀锌钢板仓：采用大型镀锌钢板仓，具有耐腐蚀、防火、防盗、节能等特点。
2. 结构新颖：采用钢结构，受力合理，抗震性能好。
3. 自动化程度高：采用先进的自动化控制系统，实现粮食储存、装卸、计量、消防等功能的自动化。
4. 环保节能：采用新型保温材料，降低能耗，减少污染。
三、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程特点和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工方案（1）基础施工：采用混凝土基础，确保基础稳定性。
（2）钢结构安装：采用分段吊装，确保安装质量。
（3）镀锌钢板仓组装：采用现场组装，确保组装精度。
（4）电气、管道安装：采用分段施工，确保施工质量。
3. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程特点，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
（2）机械设备配置：选用先进的机械设备，提高施工效率。
（3）材料配置：选用优质镀锌钢板、钢材、混凝土等材料，确保工程质量。
四、施工工艺1. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行基础测量放线。
（2）土方开挖：采用机械开挖，确保土方开挖质量。
（3）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土质量。
2. 钢结构安装（1）构件加工：在工厂内加工钢结构构件，确保加工精度。
（2）构件运输：采用平板车运输，确保构件运输安全。
（3）构件吊装：采用分段吊装，确保吊装质量。
（4）钢结构焊接：采用二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。
3. 镀锌钢板仓组装（1）镀锌钢板加工：在工厂内加工镀锌钢板，确保加工精度。
桥架安装施工方案
桥架安装施工方案本工程电缆桥架安装包括热浸镀锌钢板制造的电缆梯架（电气井道内）、热浸镀锌钢制电缆托盘及镀锌钢板制作的金属线槽。
用于消防动力设备或照明线路的桥架或线槽外涂防火涂料。
1.桥架安装工艺流程桥架安装流程图2.桥架支架安装1）水平桥架支架采用φ12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔3.3m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。
支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表所示：2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。
支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。
3）支架安装时，还应根据投标书要求，对有需要的部位安装减震支吊架。
3.桥架安装1）封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。
封闭式水平桥架安装见下图。
图中表示吊架的固定方式，横杆的长度，根据综合平衡设计确定综合吊挂架的形式。
水平桥架安装示意图2）梯形水平桥架与支架采用压板固定。
安装见下图：梯形水平桥架固定图3）竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。
支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧，竖井内桥架安装见下图：竖井内桥架安装见图桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。
4）本工程采用金属线槽，线槽开口向下安装。
线槽与线槽之间应采用内连接头连接，用圆头螺栓配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固。
线槽在水平方向分支时，应采用二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒进行分支连接。
在线槽出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位装上封堵头进行封闭。
线槽采用φ9圆钢作吊杆，扁钢制作成吊具固定。
线槽安装见下图所示：线槽安装图电缆通过线槽给消防用电设备供电时，金属线槽外涂防火涂料保护。
桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。
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（一）、铁皮风管制作与安装工艺流程
1、安装工艺流程
2、工序安装的技术要求：
（1）准备工作：
a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b﹑施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c﹑根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（2） 风管制作与安装：
①风管制作
风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别
施工准备
支架安装
交工验收
系统调试
风口安装
配合土建预留预埋
风管安装
预制件加工
风管制作
风管漏风试验
风管保温
是要符合消防规程规范要求 。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产
品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。
风管的制作基本要求及工艺流程如下：
工艺流程：（通风风管制作）
备料→展开下料→压制成型→咬口拼接→角钢法兰加固→整形→检验→出
厂
②风管的安装
A、风管支吊架的制作和安装
a、采用钢制膨胀螺栓固定，采用弹簧吊架。
b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长
度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的
距离。
e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的
水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均
匀。
g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固
定在法兰上。
i、支吊架要求防腐处理。