高速电弧喷涂技术在电站锅炉防护中的应用
第４１卷第８期 ２０１３年４月 广州化工 Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｖｏ１．４１ Ｎｏ．８ Ａｐｒｉｌ．２０１３
高速电弧喷涂技术在电站锅炉防护中的应用
石天佐
（胜利发电厂，山东 东营２５７０８７）
摘 要：高速电弧喷涂技术是在电弧喷涂技术基础上发展起来的新型电弧喷涂技术，介绍了高速电弧喷涂的原理、特点、 国内外高速电弧喷涂设备和材料研究现状及其应用，表明高速电弧喷涂技术是解决锅炉“四管”腐蚀和磨损问题的好方法。 关键词：热喷涂；高速电弧喷涂；腐蚀；磨损；锅炉“四管” 中图分类号：ＴＢ３０４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—９６７７（２０１３）０８—００４２－０３
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｉｇｈ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ａｒｃ Ｓｐｒａｙ ｏｎ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ Ｂｏｉｌｅｒ
ｓＨＩ Ｔｉａｎ—ＺＩ，ｔＯ （Ｓｈｅｎｇｌｉ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｄｏｎｇｙｉｎｇ ２５７０８７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｈｉｇｈ ｖｅｌｏｃｉｔｙ ａｒｃ ｓｐｒａｙｉｎｇ（ＨＶＡＳ）ｗａｓ ａ ｎｅｗ ａｒｃ ｓｐｒａｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｉｓ ｏｆ ａｒｃ ｓｐｒａｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ＨＶＡＳ，ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ＨＶＡＳ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｂｏｉｌｅｒ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ＨＶＡＳ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ａ ｇｏｏｄ ｗａｙ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｂｏｉｌｅｒ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｗｅａｒ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔｈｅｒｍａｌ ｓｐｒａｙｉｎｇ；ＨＶＡＳ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ｅｒｏｓｉｏｎ；ｂｏｉｌｅｒ“ｆｏｕｒ ｔｕｂｅ”
根据有关资料显示，电站锅炉由于“四管”爆漏而造成的 停机抢修时间占整个机组非计划停用时间的４０％以上，占锅炉 设备本身非计划停用时间的７０％以上…。由于锅炉设备特殊的 运行环境，除过热和焊接质量差外，腐蚀和磨损是导致锅炉 “四管”爆漏的最主要的原因 Ｊ，某电厂自１９９３年机组投产 至２００２年锅炉“四管”的泄漏原因情况统计见表１，由于腐蚀 和磨损造成“四管”泄漏占了４０．３％。 表１锅炉“四管”泄漏原因分类统计表
为提高设备的使用寿命，降低锅炉设备的维护成本，各国 都在寻求解决锅炉腐蚀和磨损的有效方法。随着表面工程技术 的发展，热喷涂、特别是电弧喷涂由于效率高、成本低等优点 被广泛地用来解决锅炉管道的腐蚀和冲蚀磨损问题。近年来出 现的高速电弧喷涂技术，由于其一系列优点而成为研究的热 点。 １ 高速电弧喷涂原理和特点 电弧喷涂是以两喷涂丝间的电弧为热源，将熔化的金属丝 （或粉芯丝）用高速气流雾化，并以高速喷射到工件表面形成 涂层的一种工艺。电弧喷涂过程包括熔化、雾化、喷射和沉积 四个连续阶段＿４ Ｊ。高速电弧喷涂（ＨＶＡＳ）技术是在电弧喷涂 技术基础上发展起来的新型电弧喷涂技术，利用气体动力学原 理，将高压空气或燃料燃烧产生的高温燃气通过利用拉阀尔喷 管技术原理设计和改进的喷嘴加速后，作为电弧喷涂的高速雾 化气流来雾化和加速熔融金属，将雾化粒子高速喷射到工件表 面而形成致密涂层的一种热喷涂技术 Ｊ。 高速电弧喷涂具有以下特点：（１）粒子的飞行速度高。高 速电弧喷涂技术由于采用了拉阀尔喷管加速技术，熔化粒子的 飞行速度超过了音速达到了３８８ ｍ／ｓ ６ Ｊ，一般电弧喷涂粒子的 最大飞行速度在２５０ ｍ／ｓ ７ｊ；（２）涂层结合强度高。热喷涂涂 层结合机理一般有机械、物理和冶金结合３种方式，粒子飞行 速度的提高增强了粒子与基体或已喷涂表面的撞击作用，提高 了涂层与基体问的结合力，结合强度可以达到６７ ＭＰａ ，远高 于一般电弧喷涂涂层的结合强度２０～４０ ＭＰａ。（３）涂层均匀性 好、致密性高、孔隙率低 Ｊ。高速电弧喷涂涂层的孔隙率不 大于０．９％，而一般电弧喷涂涂层的孑Ｌ隙率高达１０％。（４）喷 涂效率高，高速电弧喷涂效率与电流成正比，喷涂效率是火焰 作者简介：石天佐，男，本科，工程师，目前主要从事电厂管理设备检修工程技术和管理工作。
广州化工 ２０１３年４月
４ 高速电弧喷涂在国内电厂的应用 高速电弧喷涂技术由于特有的优点在国内许多电厂得到了 研究使用。文献 。 等报道了超音速电弧喷涂技术在三河电 厂、华能上安电厂、河南神火环保示范电厂、豆坝电厂、白马 电厂等单位的应用；文献 介绍采用ＳＬ３０材料制备的高速电 弧喷涂层加封孑Ｌ剂对西柏坡电厂、邯郸码头电厂水冷壁腐蚀严 重部位进行了防护处理并取得了良好的效果。文献 采用超音 速电弧喷涂碳化铬合金对上海石化热电总厂ＣＦＢ锅炉水冷壁防 磨防腐进行了对比试验研究，在运行１６个月后采用超音速电 弧喷涂碳化铬合金涂层的管子与未喷涂管子的结果对比表明， 未喷涂的管子表面磨损严重，呈亮色，已喷涂的管子完好无 损，涂层完整，采用超音速电弧喷涂碳化铬合金涂层能有效延 长水冷壁管道使用寿命。 ５ 结论 高速电弧喷涂技术是近年发展起来的具有较大影响的热喷 涂技术之一，具有涂层结合强度高，涂层致密，喷涂效率高， 工件不变形等特点，用于电厂锅炉“四管”及其他设备的防腐 防磨可有效延长设备使用寿命或检修间隔周期，具有很好的经 济意义。
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（上接第３４页） 【１９］Ｍａｒｃｕｓ Ｄｉｃｋｍｅｉｓ，Ｈａｋａｎ Ｃｉｎａｒ，Ｈｅｌｍｕｔ Ｒｉｔｔｅｒ．Ｂｉｓｎｉｔｒｏｎｅ：Ｎｅｗ Ｓｔａｒｔｉｎｇ ＭａｔｅｒｉａｌｆｏｒＨｅｔ—ｅｒｏｃｙｃｌｉｃ Ｐｏｌｙ（１，２，４一ｏｘａｄｉａｚｏｌｉｄｉｎ一５一ｏｎｅ）ｖｉａ Ｐｏｌｙｃｙｃｌｏａｄｄｉｔｉｏｎ ｗｉｔｈ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ａｎｄ Ｕｒｅｔ—ｈａｎｅ Ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ［Ｊ］． Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２０１２，４５（７）：３２８５—３２８８． ［２０］Ｔａｋｅｓｈｉ，Ｎ．，Ｓｈｉｇｅｈｉｒｏ，Ｓ．，ｅｔ ａ１．Ｓｅｌｅｎｉｕｍ—ａｎｄ ｐａｌｌａｄｉｕｍ—ｅａｔａｌｙｚｅｄ ｏｘｉｄａｔｉｖｅ ｃｌｅａｖ—ａｇｅ ｏｆ ｅｎｅｌａｃｔａｍｓ ｗｉｔｈ ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｐｅｒｏｘｉｄｅ．Ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ｍａｃｒｏｃｙｃｌｉｃ ｋｅｔｏ——ｉｍｉｄｅｓ ａｎｄ Ｎ——ｆｕｓｅｄ ａｚａｂｉｃｙｃｌｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ［Ｊ］．Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔｅｒｓ，１９９３，３４（３０）：４８４３— ４８４６．
热喷涂技术在电力行业中的应用
1热喷涂技术在电力行业中的应用 一、前言 电力工业是国民经济的基础产业，是实现现代化的物质基础。改革开放以来，为适应我国快速发展的国民经济的需求，电力工业也得到了飞速的发展。据统计，到1995年底，我国发电机设备装机容量已超过2亿千瓦，已经连续9年每年新增大、中、型机组超过1000万千瓦。近几年还达到1500万千瓦左右。“九·五”计划期间，我国将要新增加装机8300万千瓦，新增发电量4000亿千瓦时。到2000年，全国电力装机将达到2.9亿千瓦，年发电量达14000亿千瓦时，2010年全国电力装机更将达到5.5亿千瓦左右。 广东省一直处于我国改革开放的前沿，电力工业的发展更是令人瞩目，大亚湾核电站，从化抽水蓄能电站及为数不少的大、中型火电站如雨后春笋般相继矗立于南粤大地，保证了我省经济持续高速的动力需求，有力地推动了我省改革开放的进程。 然而，在电力工业中其中特别是火电厂，从锅炉、气轮机、电机的主机系统，到制粉、出灰等辅助部分，常常由于系统中的某一零件的局部磨损或高温腐蚀而失效，不但影响电厂的安全运行，而且为恢复运行、修复和更换已损坏的部件，不仅需要投入大量人力、物力、财力而且在修理和更换期间，必定影响发电，造成巨大的经济损失。 根据美国通行的电力系统可靠性评价分析方法，设备提高可靠性的经济效益包括三个方面的节约：①替代能源消耗；②备用能源费用；③修理费用。估算结果，美国火电站如能将可用系统提高0.05，则第①项每年可节约84亿美元，第②项相当于省装备用机组34000MW。美国电力研究所最新调查还表明，美国每年平均发生叶片事故40余起，平均每起的修理费用为20万美元，因每次事故停机引起的替代能源耗费为250万美元。10年间因叶片事故造成的直接损失为14亿美元。此外，除直接经济损失外，特别在普遍供电紧张的情况下，备用容量小，停机事故往往引起大面积停电，造成极大的社会影响，以某电厂300MW机组因11级围带飞脱造成停机和地区停电为例，停电40天，少发电约2.6亿度，电费直接损失约2600万元，当时该地区每度电产值约5元，则社会间接损失达1.3亿元，相比之下，几十万元抢修费只是一个零头了。据此，增加设备使用寿命，延长设备大修期间间隔，缩短检修时间，提高设备运行效能就成了电力部门经营管理的关键。 为解决电力系统腐蚀及磨损问题，长期以来，各国的科技工作者和产业界就针对性地进行了不懈的努力。如80年代初期，美国热喷涂技术专业公司（TAFA）与主要热喷涂锅炉应用者以及权威的合金制造者（International Nickel）联合组织力量，对以开发一种能对锅炉管道提供长期持续保护的材料和工艺为目标的工作进行了长期的研究，经过大量的实践证明热喷涂技术不失为一种解决电力工业中腐蚀、磨损的有效而经济的技术。多年来该技术已在美国、英国、日本等国获得
超音速电弧喷涂技术
防磨防腐新材料超音速电弧喷涂技术
一、超音速电弧喷涂的原理
电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极，在其端部产生电弧作为热源，用压缩空气将熔化了的丝材雾化，并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。其工作原理与普通电弧喷涂（亚音速雾化）一样，超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化－雾化－沉积的过程。但在雾化方式上，超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别，即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。其优点是：雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量的涂层。超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴，将气流的速度从亚音速提高到超音速，加强了气流对粒子的加速效果，从而提高了粒子速度。粒子速度对涂层的性能有很大的影响。粒子速度高，粒子沉积时对基体的撞击作用就强，粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合，从而提高涂层的结合强度和内聚强度；粒子速度高，粒子沉积前在空气中的飞行时间短，飞行中产生的氧化物就少，有利于粒子的结合，从而提高涂层的内聚强度，降低涂层的孔隙率。粒子速度越高，越有利于获得高质量的涂层。随着热喷涂设备的更新换代，粒子速度在不断提高，涂层的质量也不断得到改善。
超音速雾化减小了粒子的粒度，降低了涂层的粗糙度。粗糙度是涂层的一项重要性能指标，它取决于雾化后粒子的粒度。超音速雾化加强了气流对丝材端部熔化金属间的作用，雾化的粒子细小均匀，大大降低了涂层的粗糙度。同时，粒子粒度的减小，也降低了粒子扁平化过程中的飞溅，有利于降低涂层的孔隙率。
超音速雾化是超音速电弧喷涂的出发点，是其与普通电弧喷涂的根本区别。
超音速电弧喷涂设备包括电源、喷枪、送丝机构及其附件，关键设备是超音速电弧喷枪。我公司采用进口喷嘴，并且喷涂电流稳定，能在保证丝材雾化效果、涂层质量的前提下，一天的喷涂面积达到20m2。
电弧喷涂时，弧区的温度高达5000－6000℃，用气冷的方式对喷嘴进行冷却。
超临界直流锅炉水冷壁高温腐蚀防治
超临界直流锅炉水冷壁高温腐蚀防治
发表时间：2020-09-29T11:04:48.610Z 来源：《中国电业》2020年第15期 作者： 高欢
[导读] 某超临界直流锅炉运行后发现，燃烧器附近区域水冷壁左右侧墙中部水冷壁管的向火侧外壁存在高温腐蚀现象。
高欢
华电内蒙古能源有限公司土默特发电分公司 014100
摘要：某超临界直流锅炉运行后发现，燃烧器附近区域水冷壁左右侧墙中部水冷壁管的向火侧外壁存在高温腐蚀现象。分析了水冷壁高温硫腐蚀的形成过程，提出了超音速电弧喷涂涂层在阻止高温腐蚀方面的优势，介绍了超音速电弧喷涂工艺及涂层特性。对锅炉水冷壁
管进行电弧喷涂后，提高了管壁表面的耐磨、耐腐蚀性能。
关键词：超临界锅炉；对冲燃烧锅炉；高温硫腐蚀
对于超临界机组，不论是四角切圆燃烧方式还是前、后墙对冲燃烧方式的直流锅炉，燃用煤的硫含量S。平均值在1．5％以上时，几乎都出现高温腐蚀。四角切圆燃烧锅炉高温腐蚀的部位在燃烧器及偏上区域，高温腐蚀区与挂渣严重区域一致；前、后墙对冲燃烧锅炉高温
腐蚀多发生在未装燃烧器的两侧墙，机组一般运行2～3年后便需要更换部分腐蚀明显的水冷壁管。
一、概况
600MW锅炉超临界压力变压运行、单炉膛、平衡通风、固态排渣、Π 形布置的本生直流锅炉，锅炉下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部采用一次垂直上升管屏。低 NOx 轴向旋流燃烧器前后墙布置，采用对冲燃烧方式。配置正压直吹制粉系统，前墙从上至下布置 B，
D，F 磨煤机，后墙从上至下布置 A，C，E 磨煤机。每台磨煤机带 1 层燃烧器，磨煤机能长期带额定负荷运行，发现燃烧器高度区域水冷壁左右侧墙向火侧外壁高温腐蚀严重。进行了局部换管。经统计实际入炉煤的煤质资料，电厂实际用煤中硫的质量分数最高达1.50% ，与
设计煤种硫的质量分数 0.82% 相差较大。为寻求合理的解决方案，相关技术人员对兄弟电厂进行了调研。众所周知，解决劣质煤的稳定燃
高速电弧喷涂技术在钢结构防腐蚀的应用
２０１１年第２９期 科技嚣向导 ◇科技论坛◇
高速电弧喷涂技术在钢结构防腐蚀的应用
王安杰
（广西景典钢结构有限公司广西南宁５＂３００２２）
【摘要】本文首先论述了高速电孤啧涂枝术的原理和特点，进而论述了高速电弧喷涂技术的试验参数与常用材料，最后论述了高速电弧
喷涂技术在钢结构抗腐蚀中的应用，以供参考。
【关键词】高速电弧喷涂技术；防腐蚀；铜结构
高速电弧喷涂（Ｈｉｇｈ Ｖｅｌｏｃｉｔｙ Ａｒｃ Ｓｐｒａｙ，简称ＨＶＡＳ）是９Ｏ年代研
制成功的新型热喷涂技术，它是一种新型的喷涂技术．是以电弧为热
源．将熔化了的金属丝材用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形
成涂层的一种热喷涂工艺。其中．高速电弧喷涂技术是一种优质、高
效、低成本的用于防腐蚀领域的表面新技术．目前已经广泛应用于钢
结构的防腐蚀、电站锅炉四管的防护及很多零件的修复等多方面．有
着巨大的应用价值
１．高速电弧喷涂技术的概述
１．１高速电弧喷涂技术的原理 高速电弧喷涂技术是利用气体动力学原理．将高压空气或高温燃
气通过特殊设计的喷嘴加速后，作为电弧喷涂的高速雾化气流来雾化 和加速熔融金属．将雾化粒子高速喷射到工件表面形成致密涂层 其
喷涂原理见图１
嗽泷接触喷ｌ瞎
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图１电弧喷涂原理
１．２高速电弧喷涂技术的特点
１．２．１熔滴速度显著提高．雾化效果明显改善 高速射流电弧喷涂
是利用新型拉乌尔喷管设计和改进喷涂枪，采用高压空气流作雾化气
流、可加速熔滴的脱离．可显著提高熔滴速度．使熔滴速度最高可达
３５０ｍｓ－ ．在距喷涂枪喷嘴轴向８０ｒａｍ范围内的气流速度可达６００ｍｓ
以上．且熔滴平均直径为普通喷涂枪雾化粒子的１／３～１／８。
１．２．２涂层的结合强度显著提高 高速电弧喷涂防腐用Ａｌ涂层和
耐磨用３ｃｒ１３涂层的结合强度分别达到３５ＭＰａ和４３ＭＰａ，是普通电
弧喷涂层的２．２倍和１．５倍
１ ２．３涂层的孔隙率低 高速电弧喷涂３Ｃｒ１３涂层孔隙率小于
电弧喷涂技术应用现状及发展
电弧喷涂技术应用现状及发展
李天虎杨军金珠
(陕西科技大学造纸工程学院,咸阳,712081)
摘 要
阐述了电弧喷涂技术的原理及特点。介绍了电弧喷涂技术在长效防腐蚀、机械零件修复与预
防护、制模技术、工业锅炉受热管件耐高温腐蚀涂层的应用。论述了电弧喷涂技术的研究进展。
关键词:电弧喷涂应用研究进展
1前言
电弧喷涂是将两根彼此绝缘的喷涂丝材机械送
入雾化气流区的一点,引燃的电弧使丝端部加热融
熔并达到过热状态,强烈的压缩空气流使融熔的金
属喷射、雾化,并以微粒方式以200—300m/s高速
冲击到经过预先制备的工件表面上,在基体表面形
成涂层的方法〔1〕。
电弧喷涂技术与其它热喷涂方法相比,具有如
下特点:
结合强度高。应用电弧喷涂技术,可以在不提
高工件温度、不使用贵重底层材料的情况下获得高
的结合强度,结合强度大于20MPa。一般电弧喷涂
层的结合强度是火焰喷涂层的215倍;
生产效率高。在单位时间内喷涂金属的质量
大。电弧喷涂的生产效率正比于电弧电流,相当于
火焰喷涂的4—5倍;
成本低。电弧喷涂是热喷涂方法中能源利用率
最充分的方法。火焰丝材喷涂的热能利用率为
13%,等离子喷涂为12%,而电弧喷涂热能利用率
高达57%。同时电能的价格又远低于氧气和乙炔,
其费用通常仅为火焰喷涂的1/10;
安全性好。电弧喷涂技术仅使用电和压缩空
气,不用氧气、乙炔等易燃气体;
喷涂质量稳定。电弧喷涂所有粒子均由丝材经
电弧熔化雾化而成,粒子得到充分的燃烧。
2电弧喷涂技术的应用
电弧喷涂是20世纪80年代兴起的热喷涂技术。它在近20年间获得迅速发展,在国际上已逐步
部分取代火焰喷涂和等离子喷涂。据有关资料统
计,到20世纪末,在所有热喷涂技术中,电弧喷涂的
技术应用比例占15%,其市场比例占第3位[2]。电
弧喷涂正日益成为热门的热喷涂技术之一。
211长效防腐涂层的应用
锌、铝及锌铝合金是长效防腐蚀的主要涂层材
料。锌与铝具有比铁更低的电极电位,对钢铁基体
起有阳极保护作用。广泛用于钢铁结构件耐大气、
表面防护技术在燃煤锅炉表面防护中的应用
表面防护技术在燃煤锅炉表面防护中的应用
电站燃煤锅炉的高温防护问题是业内长期面临的技术难题。本文主要综述了近几十年来燃煤锅炉主要的失效形式，以及相应的防护材料和制备工艺，并对未来技术的发展提出了建议。
标签：燃煤锅炉;高温防护;热喷涂
目前我国仍是以火力发电为主的国家，电站燃煤锅炉的高温防护问题是行业内长期所面临的技术难题，主要表现为锅炉的“四管”（即水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）由于长期受到飞灰冲蚀、磨损、氧化、热腐蚀等影响，出现材料非正常减薄而过早失效，导致爆漏现象频繁发生。据不完全资料统计，我国100MW以上的机组由于腐蚀和冲蚀导致“四管”爆漏事故造成的停机抢修时间，约占整个机组非计划停用时间的40%左右，占锅炉设备本身非计划停用时间的70%以上。随着近年来设备向高参数、大容量的方向发展，锅炉受热面的工况变得更为苛刻，由高温腐蚀和磨损造成的事故更易频发，造成设备停运。
近几十年来，国内外对锅炉材料失效机理及其表面防护技术开展了大量基础研究和应用研究，一些成果也已成功获得工程应用。总体来说，不同部位锅炉受热面部件所采用的材料有所不同（图1），而锅炉受热面材料发生性能退化和失效破坏又与锅炉内部结构与实际工况等密切相关，因此在防护时需要有针对性地进行材料选择和工艺设计。归纳起来，燃煤锅炉受热面的失效形式主要是高温氧化、热腐蚀和冲蚀。在众多表面防护技术中，热喷涂技术具有非常独特的优势，它工艺灵活、生产效率高、材料来源广泛，因此在锅炉高温部件表面防护中得到了极为广泛的应用。
1 锅炉高温部件的主要失效形式
1.1 高温氧化
电站锅炉内，炉膛部位水冷壁管水温较低，多采用抗氧化性能一般的普通碳钢及低合金钢管，而高温过热器管、再热器、省煤器等则由含铬的热强钢以及不锈钢制成，如T22， T91，TP347，其管壁温度最高可达到600℃以上，而管外壁燃烧烟气温度多在1000℃以上，高温氧化是这些材料所要面临的首要挑战。对于低碳钢来说，它在570℃以下和570℃以上空气环境下氧化的产物不同，氧化机制略有差别。而对于含铬的热强钢和不锈钢来说，它的抗高温氧化性能要好，这是因为高温下表面会快速形成有保护作用的含铬氧化物Cr2O3，长时间氧化的产物多为含Cr氧化物固溶于Fe氧化物的尖晶石结构，氧化速率有所降低，但母材的含铬量仍还远未达到能持续形成致密Cr2O3的条件，因此仅靠自身成份很难抵抗长时间的高温氧化。
超音速电弧喷涂技术在风机防磨防腐中的应用
超音速电弧喷涂技术在风机防磨防腐中的应用
摘要：
燃煤电厂锅炉风机主要有引风机、送风机（一次风、二次等）、高压流化风机、烟气再循环风机等。一些小型供热机组多采用循环流化床锅炉，实施超低排放改造脱硫方式多为石灰石-石膏法脱硫技术和循环流化床烟气脱硫技术（CFB-FGD）。烟气脱硝多采用烟气再循环技术+选择性催化还原法（SCR）+非选择性催化还原法（SNCR）联合技术，有的还在锅炉尾部烟道增设氧化还原法（COA），实现SO2、NOX达到超低排放标准。上述脱硫、脱硝技术均会改变烟气参数，大幅降低烟气温度，导致风机叶轮腐蚀及结灰，风机出现振动超标甚至轴承损坏。根据风机磨损、腐蚀特点，本文重点介绍采取超音速电弧喷涂技术在风机防磨防腐中的应用，以降低检修频率，延长使用寿命，提高电厂锅炉机组运行的安全及经济性。
关键词：风机防磨防腐；超音速电弧喷涂技术；涂层材料、技术特点及效果
引言：
随着污染防治攻坚战的不断深入，电厂燃煤机组按照环保要求其烟气污染物排放全部实现超低排放标准，特别是一些已投运的小型热电联产燃煤机组多是进行超低排放改造。由于锅炉配套各风机初期设计时并未考虑经超低排放后烟气介质发生的变化，烟气温度大幅降低，湿度大幅增加，导致叶轮腐蚀、结灰，造成叶轮失衡，振动超标，发现不及时还将造成风机损坏，直接导致锅炉机组停运。该现象不仅增加了风机检修频率，还可能造成企业机组停运停产的风险。国内小型CFB锅炉在进行超低排放改造时多半采用烟气再循环的方式降低烟气中氮氧化物的生成，其高湿含尘及硫化物、氮化物的烟气经烟气再循环风机和管道返回进入一次风机的过程中，导致烟气再循环风机及一次风机叶轮腐蚀、磨损、结灰，同理造成风机故障、锅炉机组停运。合肥热电集团有限公司众诚分公司供热锅炉机组实现超低排放改造后，该现象发生较为频繁，严重影响企业正常供热。该防磨喷涂技术改造后的风机中应用得到了良好的效果。即在经过对锅炉引风机、一次风机、烟气再循环风机等进行超音速电弧喷涂处理后，避免了经超低排放改造后的高湿度含尘含硫烟气对各风机壳体及叶轮的影响，效果较好，保障了锅炉机组的稳定、连续运行，也延长了风机使用寿命。
电弧热喷涂耐磨焊丝特点及应用
电弧热喷涂耐磨焊丝特点及应用
大家好呀！今天咱就来好好聊聊这电弧热喷涂耐磨焊丝。这玩意儿在工业领域那可是有着相当重要的地位呢，下面咱就详细扒一扒它的特点和应用哈。
一、电弧热喷涂耐磨焊丝的特点。
咱先来说说它的耐磨性。这电弧热喷涂耐磨焊丝的耐磨性那可是相当厉害的哟！就像是给设备穿上了一层超级坚固的“铠甲”。它可以在各种恶劣的磨损环境下，依旧保持良好的性能，减少设备因为磨损而造成的损坏。比如说在一些矿山机械、工程机械这些经常受到摩擦和冲击的地方，使用了这种耐磨焊丝进行热喷涂后，设备的使用寿命那可是大大延长啦，就好像给设备打了一针“强心剂”，让它们更能吃苦耐劳啦。
再看看它的结合强度。这一点也非常牛哦！它和基体材料之间的结合就像是一对亲密无间的好兄弟，紧紧地黏在一起。在热喷涂的过程中，焊丝能够很好地与基体材料融合，形成一个牢固的涂层。这样一来，即使在受到较大外力的作用下，涂层也不容易脱落。这就好比是盖房子，基础打得牢，房子才坚固嘛，这电弧热喷涂耐磨焊丝就是那个能让“房子”坚如磐石的好材料呀。
还有哦，它的涂层质量那也是相当不错的。喷出来的涂层均匀、致密，就像是给设备表面铺上了一层细腻的“保护膜”。这种高质量的涂层不仅可以提高设备的耐磨性，还能起到一定的防腐作用呢。就像是给设备穿上了一件既能防磨又能防腐的“防护服”，让设备在复杂的工作环境中也能安心“工作”啦。
另外呀，电弧热喷涂耐磨焊丝的喷涂效率也很高哦。它就像是一个勤劳的小蜜蜂，工作起来那叫一个快呀！相比其他一些喷涂方法，它能够在较短的时间内完成较大面积的喷涂工作，大大提高了生产效率。这对于一些大规模的工业生产来说，可是节省了不少时间和成本呢，就像是给企业的生产加了一把“加速器”。
二、电弧热喷涂耐磨焊丝的应用。
这电弧热喷涂耐磨焊丝的应用领域那可是相当广泛的哟，咱一起来瞧瞧吧。 在电力行业中，它可是大显身手呢。比如说在锅炉的受热面管道上，由于长期受到高温、高速气流的冲刷和腐蚀，管道表面很容易磨损。这时候，电弧热喷涂耐磨焊丝就派上用场啦。给管道表面喷上一层耐磨涂层，就像是给管道穿上了一层“防火耐磨衣”，能够有效地保护管道，延长其使用寿命，保证锅炉的安全稳定运行。
锅炉四管防磨热喷涂技术的应用
锅炉四管防磨热喷涂技术的应用
摘要：江苏淮阴发电有限公司#4炉受热面四管存在磨损，2015年A修对受热面管进行了热喷涂，机组运行了2年，经检查热喷涂耐磨层只有轻微磨损。本文通过受热面磨损机组进行的分析，介绍热喷涂的技术方案，热喷涂的施工部位进行分析。为其以后的推广做出了范例。
关键词： 四管；热喷涂；防磨
1、概述
在电厂锅炉中，锅炉管道（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管——简称锅炉“四管”）工作在高温、高压、磨损及疲劳的恶劣环境中，容易产生磨损。磨损的直接危害是使管壁减薄，一般每年减薄量为1mm左右，造成“四管”泄漏爆管事故，增加电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成很大的经济损失。淮阴发电厂为了提高锅炉 “四管”的安全运行效率及使用寿命，决定在机组投产运行之前在磨损有可能严重的部位，采用超音速电弧喷涂高温耐磨涂料技术，在管材表面喷涂一层高温耐磨涂层，起到预保护作用，从而提高设备抗磨损、延长使用寿命。
2、锅炉“四管”磨损及腐蚀机理分析
2.1 锅炉“四管”磨损机理分析
高速烟气携带的飞灰颗粒冲击受热面金属壁面时，对金属壁面产生冲击和切削作用，形成受热面磨损。
当烟气流均匀地横向正面冲刷管束时，位于第1排管子上的磨损沿管子圆周方向是不均匀的，最严重的磨损点发生在烟气流呈对称的30°～40°的角度上。当烟气流及飞灰颗粒斜向冲刷管束时，第1排管子上将产生最大的磨损
飞灰颗粒对于金属表面的磨损主要决定于下列因素：
（1）飞灰颗粒的动能。它与飞灰颗粒的大小成正比，并与飞灰颗粒的速度成二次方关系。飞灰颗粒越大，速度越高，动能亦越大。
（2）单位时间内冲击到管壁金属表面上的飞灰量。它与烟气中的飞灰浓度和速度成正比例关系。
（3）飞灰颗粒与管壁金属表面发生撞击的概率或飞灰撞击率。它与飞灰颗粒的大小有关，飞灰颗粒越大，撞击率越大。
新型高温防腐电喷涂技术在锅炉上的应用
ＩＳＳＮ ｌ０Ｏ８—９４４６ 承德石油高等专科学校学报 第１３卷第２期，２０１ １年６月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｅｎｇｄｅ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｌｌｅｇｅ Ｖｏ１．１３，Ｎｏ．２，Ｊｕｎｅ ２０１ １
新型 古 日 同皿 防腐电喷涂技术在锅炉上的应用
杨国谋
（中海石油惠州炼油分公司，广东惠州 ５１６０８６）
摘要：为解决蒸汽锅炉过热器管在使用过程中存在高温腐蚀和磨损的问题，炼化公司热电厂对锅炉过热器管 采用超音速电弧喷涂４５ＣＴ合金，过热器管增加涂层后运行近两年效果良好，大大延长了使用寿命。该技术 方法可靠，在行业内具有较大的推广价值。 关键词：锅炉；过热器；高温蒋蚀和磨损；超音速电弧喷涂 中图分类号：ＴＫ２２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８—９４４６（２０１１）０２—００３５－０４
Ｈｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｃｏａｔｉｎｇ ｏｆ Ｎｅｗ
Ｔｅｃｈｎｏ—ｌｏｇｙ ｉｎ Ｐｏｗｅｒ Ｂｏｉｌｅｒ
ＹＡＮＧ ＧＨＯ．ｍＯＨ
（ＣＮＯＯＣ Ｈｕｉｚｈｏｕ Ｒｅｆｉｎｅｒｙ Ｓｕｂｓｉｄｉａｒｙ，Ｈｕｉｚｈｏｕ ５ １ ６０８６，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｔｅａｍ ｂｏｉｌｅｒ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ ｔｕｂｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｗｅａｒ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｉｓ ｖｅｒｙ ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｆｌａｍｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｆｕｅｌ ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｃｏａｌ，ｇａｓ ａｎｄ ａｓｈ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ ａｒｅ ｃｌｏｓｅｌｙ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ
ｅｒｏｓｉｏｎ，Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ ｕｓｅｄ ｂｏｉｌｅｒ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ ｔｕｂｅ ａｒｅ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｂｙ
ｓｕｐｅｒｓｏｎｉｃ ４５ ＣＴ ａｌｌｏｙ，ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｔｈ ｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ａｌｍｏｓｔ ｔｗｏ ｙｅａｒｓ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｇｏｏｄ ｅｆｆｅｃｔ， ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ ｍａｄｅ ａｃｔｉｖｅ ｕｓｅ ｏｆ ａｒｅ ｓｐｒａｙｉｎｇ，ａ ｍｏｓｔ ｒｅｌｉａｂｌｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｆｏｒ ｂｏｉｌｅｒ ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ ｔｕｂｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｗｉｔｈ ａ ｇｒｅａｔ ｐｒｏｍｏｔｉｏｎａｌ ｖａｌｕｅ．