电火花沉积表面处理技术
表面处理技术简介
手机常用工艺简介作者：杨波发表人：中国手机研发网添加日期：2007-9-19手机常用工艺简介一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。
大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。
电铸件:（一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。
能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。
（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。
模具与零件反型。
采用立体雕刻机或者精密 CNC加工。
将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。
将电镀出的零件剥离，作为模具再镀 10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。
二级模处理成为三级模，与零件反型。
三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。
在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。
电铸出的产品用切割机切割成产品。
一张模具的使用寿命不超过 10 次就需要报废。
（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。
）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。
雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。
夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。
镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。
颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。
电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。
其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
等离子体表面处理
等离子体表面处理
等离子体表面处理是一种技术，主要使用电介质形成的电场来改变表面的化学和物理性质。
等离子体表面处理技术可以应用于多种表面，包括金属、塑料、玻璃等，可以实现多种目的，如表面转化、清洁、活化、修复等。
一般来说，等离子体表面处理的方法包括气相技术、液相技术、电火花技术和激光技术等。
其中，气相技术是利用等离子体体系所产生的电场耦合效应而改变材料表面形貌、形状和结构，用于清洁、转化和活化表面，以满足不同应用要求。
液相技术是将表面物质浸入等离子体体系中，利用电场来改变物质表面，以此达到表面清洁、转化或活化的目的。
此外，还有电火花技术和激光技术等，也可以用于清洁、转化和活化材料表面。
等离子体表面处理有着广泛的应用领域。
在航空航天科技领域，等离子体表面处理技术可以有效改善结构零件表面形貌，制造出较高精度的零件；在电子行业，利用等离子体表面处理可以增加金属表面的导电性，避免抗静电污染；在生物医学及材料表面功能改性领域，等离子体表面处理可以用于改变表面结构和性质，增加材料的耐腐蚀性及生物相容性。
等离子体表面处理的研究近年来也在不断发展，未来等离子体表面处理技术可以应用于更广泛的领域，让更多的产品质量得到改善。
然而，等离子体表面处理也存在一定的不足和不完善，比如处理效率低、价格高、处理条件严格等，这些需要企业不断努力改进技术以提
高等离子体表面处理的效率和质量。
综上所述，等离子体表面处理技术是一种具有重要意义和广泛应用价值的技术，它可以帮助企业实现质量的提高，为制造商提供更好的生产力和更多的创造性。
在未来的发展中，等离子体表面处理技术将继续发挥重要作用，为企业提供更完善的表面处理解决方案。
特种加工技术知识要点
特种加工技术知识要点1.数控加工技术：数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行零件加工的技术。
它采用数控机床，通过预先编程控制加工过程，可以实现高精度、高效率的加工。
数控加工技术广泛应用于航空航天、军工、汽车等行业，在生产中起到重要作用。
2.激光加工技术：激光加工技术是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的技术。
激光加工具有高精度、高速度、无接触、非热应力影响等特点，适用于材料种类广泛的加工领域。
3.电火花加工技术：电火花加工技术是一种利用电火花放电原理进行加工的技术。
电火花加工技术可以加工硬度高、脆性材料，适用于模具、滑动配件等零部件的制造。
该技术可以实现精密加工，但加工速度较慢。
4.超声波加工技术：超声波加工技术是一种利用超声波振动作用于材料进行加工的技术。
超声波加工技术适用于薄壁、复杂形状的零部件加工，可以实现高精度、高效率的加工。
超声波加工技术广泛应用于电子、精密机械等领域。
5.热处理技术：热处理技术是一种通过加热、保温、冷却等方式改变材料的物理、化学性能的技术。
热处理技术包括淬火、回火、正火、退火等工艺，可以改善材料的硬度、强度、韧性等性能，提高零部件的使用寿命。
6.表面处理技术：表面处理技术是一种通过改变材料表面结构和性能来改善零部件的耐磨、耐蚀、抗疲劳等性能的技术。
常见的表面处理技术包括镀金属、热处理、喷涂、化学处理等。
7.焊接技术：焊接技术是一种将两个或多个工件加热至熔化状态，通过力或压力使其连接成一体的技术。
常见的焊接技术包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
焊接技术适用于金属材料的连接，广泛应用于航空、航天、建筑等领域。
8.加工装备与工具：特种加工技术的实施需要特定的加工装备和工具。
各类加工装备和工具具有切削、磨削、钳工、冲压等不同的功能，用于实现不同的加工过程。
加工装备和工具的性能直接影响加工质量和效率。
以上是特种加工技术知识的几个要点，涵盖了常见的特种加工技术和相关的装备工具。
防腐层电火花检测标准
防腐层电火花检测标准防腐层电火花检测是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估防腐层的质量和完整性。
本标准适用于各种类型的防腐层，包括涂覆型、镀层型和热浸镀锌层等。
通过电火花检测，可以及时发现防腐层存在的缺陷和缺陷，确保设备和结构的长期可靠运行。
一、检测原理。
防腐层电火花检测是利用电火花放电原理进行的一种表面检测方法。
当电极与被测物表面接触时，施加高压电源产生电场，当电场强度超过介质击穿电场强度时，在介质中形成放电通道，产生电火花。
根据电火花的特性，可以判断防腐层的质量和存在的缺陷。
二、检测方法。
1. 仪器准备，准备好电火花检测仪器，包括主机、电极和接地线等。
2. 表面处理，清洁被测物表面，去除表面杂质和污垢，保证电极与被测物表面的良好接触。
3. 检测参数设置，根据被测物的材质和防腐层的类型，设置合适的检测参数，包括放电电压、放电时间和检测灵敏度等。
4. 检测操作，将电极贴近被测物表面，施加高压电源进行放电检测，记录放电信号并进行分析判读。
5. 结果评定，根据检测结果，评定防腐层的质量和存在的缺陷，确定后续的处理措施。
三、检测要求。
1. 检测人员应具备相关的电火花检测技术培训和操作经验，熟悉仪器的使用方法和检测原理。
2. 检测仪器应经过定期的校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 被测物表面应清洁干净，确保电极与被测物表面的良好接触，避免因表面污染导致的检测误差。
4. 检测过程中应注意安全防护，避免因操作失误导致的意外伤害和设备损坏。
四、检测标准。
1. 检测结果应符合相关的国家标准和行业标准要求，包括防腐层的最小厚度、附着力、均匀性和无缺陷等方面的指标。
2. 检测报告应包括被测物的基本信息、检测参数、检测结果和评定意见等内容，确保检测过程和结果的可追溯性和可靠性。
3. 对于存在缺陷的防腐层，应及时进行修复和再检测，确保防腐层的质量和完整性。
通过防腐层电火花检测，可以及时发现防腐层存在的缺陷和缺陷，为设备和结构的安全运行提供可靠保障。
11-表面工程技术PPT模板
1 渗钛与离子渗氮复合处理
2 渗碳、渗氮、碳氮共渗与渗硫复合处理
3 液体碳氮共渗与高频感应加热表面淬火的复合强化
4 激光与离子渗氮复合处理
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1.3 复合表面处理技术
2．表面覆层技术与其他表面处理技术的复合
表面覆层技术与其他表面处理技术 的复合，即利用各种工艺方法在工件表 面上形成各种覆层，如镀层、涂层、沉 积层或薄膜，经过适当的热处理，使覆 层中的金属原子向基体扩散，或与基体 进行冶金熔合，不仅可增强覆层与基体 的结合强度，同时也能改变表面覆层本 身的成分，防止覆层剥落，并可提高覆 层的强韧性，提高表面的抗擦伤力、耐 磨损和耐腐蚀能力。
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1.2 表面覆层技术
1．热喷涂
火焰喷涂
等离子喷涂
如 图 4-5 所 示 ， 火 焰 喷 涂 借 助 高 速
气流将喷涂的粉末吸入火焰区，加热到
熔融或高塑性状态后喷射到粗糙的基体
表面形成涂层；或将线材或棒材送入氧-
乙炔火焰区加热熔化，借助压缩空气使
其雾化成颗粒，再喷向粗糙的基体表面 形成涂层。
激光表面熔覆是采 用大功率激光束扫 描金属表面，将选 定的材料熔化到金 属表面，形成具有 硬度高、耐磨性好、 抗腐蚀等特性的涂 覆层。
激光表面熔凝是 采用高能量密度 的激光，使材料 表面层快速熔化， 然后依靠材料自 身快速冷却凝固， 从而获得非常细 密的非平衡快速 凝固组织。
激光表面合金化是 利用高能量的激光 束使根据需求加入 的合金涂层与基体 金属表面混合熔化， 在极短的时间内， 形成与基体不同化 学成分和结构的表 面合金层。
热喷涂技术采用气体、液体或电弧、 等离子、激光等作为热源，将金属、合金、 陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及其复合 材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速 气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预 处理的工件表面，从而形成附着牢固的表 面层。
现代表面技术5-表面涂覆技术
七、 涂料成膜机理
涂料首先是一种流动的液体，在基材表面涂布完成之后形 成一层坚韧的薄膜，这个过程是玻璃化温度不断升高的过 程。不同形态和组成的涂料有不同的成膜机理，这由涂料 中的成膜物质性质决定。根据涂料成膜物质的性质，涂料 成膜方式可以分为两大类： 由非转化型成膜物质组成的涂料以物理方式成膜； 由转化型成膜物质组成的涂料以化学方式成膜。 1. 物理成膜方式 依靠涂料内的溶剂或分散剂的直接挥发或聚合物粒子凝聚 得到涂膜的过程称为物理成膜方式。物理成膜方式具体包 括溶剂挥发成膜方式和聚合物凝聚成膜方式两种。
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胶粘剂的分类
无机粘结剂
按基料分
有机粘结剂
天然粘结剂 合成粘结剂
胶液（包括溶液、乳液、无溶剂液体）
胶糊（糊状）
按物理形态分 胶粉 胶棒 胶膜 其它形态的胶 水基蒸发型 溶剂挥发型 热熔型 化学反应型 压敏型
粘结剂
按固化方式分
按受力情况分
结构粘结剂（能传递较大的力） 非结构粘结剂（不能传递较大的力）
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(2) 镍基堆焊材料
Ni-Cr-W-Si Ni-Cr-B-Si型 Ni-Cr-Mo-W
(3) 钴基堆焊材料
主要指钴铬钨堆焊材料，即通常所说的斯太利合金，含铬 25%~33%，钨3%~21%。该堆焊层在650℃左右仍能保持较 高的硬度。此外，堆焊层具有一定的耐腐蚀性能和优良的抗 粘着磨损性能。
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(4) 铜基堆焊材料
铜基堆焊材料分为紫铜、黄铜、青铜和白铜四种。形式有 焊条、焊丝和堆焊用带极。铜基堆焊材料具有较好的耐大气、 耐海水和耐各种酸碱溶液的腐蚀，耐气蚀和金属间磨损的性 能，常用于以铁基材料为母材的双金属零件的制备或磨损工 件的修补。
松香及其衍生物、虫胶、乳酪素动物胶、大漆及其衍生物等
第十章-模具表面强化技术
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表面化学热处理技术
二、渗氮(氮化)
(一)气体渗氮
表2 部分模具钢的气体渗氮工艺规范
牌号
处理 方法
渗氮工艺规范
渗氮层 深度/mm
表面硬度
阶段
渗氮温度/℃
时间/h
氨分解率/%
30CrMnSiA
一段
—
500±5
25～30
20～30
0.2～0.3
(一)气体渗氮
(1) 经过渗氮后钢表面形成一层极硬的合金氮化物，渗氮层的硬度一般可达到68～72HRC，不需要再经过淬火便具有很高的表面硬度和耐磨层，而且还可以保持到600～650℃而不明显下降。
(2) 渗氮后钢的疲劳极限可提高15%～35%。这是由于渗氮层的体积增大，使工件表面产生了残余压应力。
(3) 渗氮后的钢具有很高的抗腐蚀能力。
>58HRC
Cr12MoV
760～800HV
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表面化学热处理技术
二、渗氮(氮化)
(二)离子渗氮
离子渗氮有如下特点：
(1) 渗氮速度快，生产周期短。
(2) 渗氮层质量高。
(3) 工件的变形小。
(4) 对材料的适应性强。
氮碳共渗
提高硬度、耐磨性、抗粘附性、抗蚀性、耐热疲劳性
冷挤模、拉深模、挤压模穿孔针
渗硼
具有极好的表面硬度、耐磨性、抗粘附性、抗氧化性、热硬性、良好的抗蚀性
挤压模、拉深模
碳氮硼三元共渗
提高硬度、强度、耐磨性、耐疲劳性、抗蚀性
挤压模、冲头针尖
盐浴覆层 (TD处理)
提高硬度、耐磨性、耐热疲劳性、抗蚀性、抗粘附性、抗氧化性
第二节 表面技术的分类
表面技术Matton分类法
按照作用原理，表面技术可以分为以下四种 基本类型（Matton分类法）：
1） 原子沉积：沉积物以原子、离子、分子和粒子 集团等原子尺度的粒子形态在材料表面上形成覆盖 层， 2） 颗粒沉积：沉积物以宏观尺度的颗粒形态在材 料表面上形成覆盖层， 3） 整体覆盖：将涂覆材料于同一时间施加于材料 表面 4）表面改性：用机械、物理、化学等方法，改变 材料表面的形貌、化学成分、相组成、微观结构、 缺陷状态或应力状态。
材料表面工程 技术按工艺特 点分
电镀、化学镀、热渗镀、 热喷涂、堆焊、化学转 化膜、涂装、表面彩色、 气相沉积、“三束”改 性以及表面热处理、形 变强化和衬里等13类
表面技术的广泛的涵义，包括：
1） 表面技术的基础和应用理论。 2） 表面处理技术。它又包括表面覆盖技 术、表面改性技术和复合表面处理技术 三部分。 3） 表面加工技术。 4） 表面分析和测试技术 5） 表面工程技术设计。
三、表面改性技术
定义：采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的 组织结构，性能不同的一种技术。 作用：既能发挥基体材料的力学性能，又能使材料表面获得 各种特殊性能。（耐磨，耐腐蚀，耐高温，超导，润 湿，绝缘，储氢等。） 掩盖基体材料表面的缺陷，延长材料和构件的使用寿 命。 节约稀、贵金属。节约能源，改善环境。
三、表面改性技术
1.喷丸强化： 冷加工方法
2.表面热处理：淬火
3.化学热处理：渗氮，碳，硼，金属 4.等离子扩渗处理：离子渗氮，碳，碳氮共渗
5.激光表面处理：高亮度，高方向性，高单色性
6.电子束表面处理： 7.高密度太阳能表面处理：聚焦
8.离子注入表面改性：电离
四、 复合表面处理技术
离子喷涂与激光辐照复合 热喷涂与喷丸复合 化学热处理与电镀复合 激光淬火与化学热处理复合 化学热处理与气相沉积复合
电火花成型加工技术的应用与发展
３ 电火花 成型加工技术的发展趋势
电火 花 成 型加 工 的 加 工 对 象 应 主 要 面 向传 统 切 削 加 工
现代科技的发展对零件 的制造精度提 出了更 高要求 ，各 种 高性能材料的应用 日益广泛 ，一些零件结构趋 于复杂化 、 微型化、薄型化，这都使切削加工技术在某些加工领域 的 应用 受到 限制 ，而这些恰 好是电火花成型加工 的技术优 势 ，也是其具有 生存 空间和 发展潜力的现 实依据 。 电火花成 型加 工工艺向高效率、高精度、低损耗方 向 发展 ，加 工过程 的高效化 不仅体现 在通过改进 电火花加工 伺服系统 、控制系统 、工作液 系统 、机床结构等，减少上 述因素对 电火花成 型加工效 率的影响，在 保证加工精度的
成型加工技术研究 中较为活跃 的领域 ，其研 究热 点主要集 中在高效加工技术 、高精密加工技术 、低损耗加 工技术 、 微细加工技术、非导 电材料加工技术 、电火花表面处理技 术、智能控制技术 以及操作安全 、环境保护等方面 。在工 ‘ 艺设备开发方面 ，目前的新型 电火花成型加工机床在加工 功能、加 工精 度、 自动化程度 、可靠性等方面 已全面改
的 加 工理 论 、 控 制 原 理 和 工 艺 方 法 ，并 在 己有 成 果 的基 础
上不断完善、创新 。充分发挥各种加工方法在难加 工材料 加 工中的优势 ，取得联合增值效应 。 ３ １ 电火花成型加工理论 的发展趋势 ． 电火花成 型加 工的理论研究 尚未取得实质性进展 ，虽
收稿 日期：２ ０ — ３ １ 修 回日期 ：２ ０ — ４ ２ ０ ７０— ４ ０７ ０— ３
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钢的表面强化技术 ppt课件
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应用示例
• 例如GCr15钢制轴承保持架冲孔用的冲孔 凹模，经常规处理后的使用寿命为1.12万 次，经激光硬化处理后的寿命达2.8万次
• GCr15钢制挤压孔边用的压坡模，经激光 硬化处理后可连续冲压6000件，常规处理 后的最高使用寿命为3000件。
Cr12钢制洗衣机电机定、转子落料冲裁模，经 淬火、回火后，一次刃磨的使用寿命为1.2～ 3.2万次，经喷丸强化后，一次刃磨的使用寿 命为11.49万次，提高倍数为3.5～9.5。
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（二）、电火 花表面强化
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电火花表面强 化是利用工具 电极与工件间 在气体中产生 的火花放电作 用，把作为电 极的导电材料 溶渗进工件表 层形成合金化 的表面强化层 或对磨损部位 沉积堆焊（修 复）。
光熔覆法是利用激 光束在工件表面熔 覆一层硬度高、耐 磨、耐蚀和抗疲劳 好的材料，以提高 工件折表面性能
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电火花强化的应用
• 用YG8作电极，对3Cr2W8V钢制模具进行 电火花强化处理后，在各类酸碱中的耐蚀 性提高4～15倍；
• 对Cr12钢制定子双槽模刃口部位经电火花 表面强化后，每次刃磨的平均使用寿命由5 万次提高到20万次
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（三）、激光表面处理技术
激光表面淬火
激光表面热处理
强度密切结合。
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冲裁模的强化部位
1—凸模
2—凹模
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电火花强化
• 强化层的性能决定于基体和电极材料，通常所 用的电极材料有TiC、WC、ZrC、NbC、 Cr3C2、硬质合金等，基体材料包括碳钢、合 金钢、铸铁、铸钢等所有的导电体。