倍捻机安全操作规程
先锋倍捻机操作规程
先锋倍捻机操作规程一、生头前的准备工作1.清除机台的缠丝，特别要清理干净锭子轴及黑辊上的缠丝，黑辊的清洁工作。
2.双手配合上好筒管。
3.上好原料丝（FDY或DTY）。
a. 拔出张力器插在插座内。
b. 拿出空原料管，换上原料丝。
c. 插上张力器，并把原料丝丝头绕在张力器上端。
二、生头、补头、落丝操作标准开机生头操作步骤：1、做好开机前准备工作2、将生头引线自上而下插入阻捻管、锭子内，从锭盘孔眼穿出。
3、把丝头绕在引线上，在锭盘孔眼处拉出引线，带出丝头。
4、自下而上穿过气圈导丝器后，将丝头与引线分离。
5、经导丝器，断丝感应导丝器，绕罗拉三圈后，将丝头夹在纸管与中心盘之间，打下纸管。
（断头时，从卷装退出适当长度的丝，确保无油污后，进行打结，尾梢长度1-1.5mm）6、整机生完头后，启动机器。
补头操作步骤：1、踩下脚刹，锭子停止运转后，清除锭盘处缠丝。
2、将生头引线自上而下插入阻捻管、锭子内，从锭盘孔眼穿出。
（此步骤切记不要松开脚刹）3、把丝头绕在引线上，在锭盘孔眼处拉出引线，带出丝头。
4、自下而上穿过气圈导丝器后，将丝头与引线分离。
5、经导丝器，断丝感应导丝器，绕罗拉三圈，从卷装退出适当长度的丝，确保无油污后，进行打结（尾梢长度1-1.5mm），打下纸管。
6、松开脚刹。
落丝操作步骤：1、原料加工完毕后，机台自动停机。
2、用左手将左侧（卷绕架）手柄往左拉，逐锭落下TDY，并将其对号插入筒子车上。
三、巡回检查1、丝路检查2、设备检查1. 机械运转过程中设备部件是否有异常噪音、特殊气味、浓烟及其它异常情况，如震动、发热等，必要时立即停机。
2. 龙带是否运行正常，锭子轴附近是否有龙带粉。
3. 检查兔子头是否导丝正常。
4. 认真检查各运转件，以防缠丝。
5. 检查丝路上所有导丝器是否有缺损。
6. 机台锭位出现故障，要填写锭位故障管理表，以便相关人员及时维修。
四、注意事项1、断纱补头要及时，时间过长会造成卷装起级，降等。
倍捻机操作法
倍捻机操作法的应用实践摘要：通过对新机型倍捻机的巡回操作、接头动作及质量检查、异常原因分析的系统归纳与总结形成了一套详细的操作法，为值车工及管理人员实践操作提供了理论指导依据。
关键词：倍捻机工作法交接班清洁安全规程0前言：我公司于2001年先后引进了3台苏拉型倍捻机和2台上海二纺机型倍捻机，因其属于近年来新型设备，原纺织工业部没有规定此机型的值车工工作法，我公司结合多年来运行经验，及时总结出一套值车工操作法，作为工人及管理人员的工作标准。
现介绍如下：1倍捻机的任务1.1倍捻机的任务：把两根或几根单纱并合在一起，经过倍捻机进行加捻，制成强力大、弹性好、粗细均匀、表面光滑美观耐磨的股线，满足后工序的需要。
1.2倍捻机值车工的任务：看好机台，合理使用好设备，严格执行操作法标准，做好巡回质量把关工作，严格执行清洁进度表，保质保量的纺出符合规定的筒纱。
2 交接班制度提前15分钟对中交接，做好接班准备工作。
交班者要做到“三清”：2.1交清：主动交清一轮班生产情况，如支数翻改、工艺变动、生产波动、设备运转是否正常；2.2收清：收清坏筒、油筒、坏纱、筒管、回丝等；2.3做清：按清整洁进度表做清应做的清洁工作，如机台清整洁，地面清整洁；接班者要做到“三查”：2.4查质量：检查交班筒子质量，如：支数是否搞错、印记、色记是否用错，是否有油污筒子、前后攀头蛛网筒子等,发现质量问题必须坚持“上不放过”的原则；2.5查机械零件是否缺损，查工艺上车是否符合标准，查电器使用情况；2.6查上一班应做的清洁项目是否彻底做清。
2.7对生产过程中由于各种原因产生的坏筒纱，一律交给班长处理，严禁乱丢,乱藏，或者用钩刀将它割了，谁要是违反，将处以5~100元罚款。
3倍捻值车工操作法3.1认真巡回操作，随时捉出前道疵品：即单丝、分丝、无氨纶丝、多股丝、油污丝、竹节丝、飞花、大肚子纱、错支、错批号、色纱，认真把好质量关；3.2打结质量好，不脱节、无回丝带入、无大结头，结头标准在3mm～6mm范围内；3.3打结前必须松开钳子15秒～18秒钟，确保纱线捻度均匀；3.4挡车巡回，落纱时及时清除罗拉上卷绕的回丝，及时纠正偏歪的导丝轮；3.5筒子架和插筒锭子不得绕回丝，防止筒子回转不灵；3.6巡回中经常检查锭子皮带是否松动，以防捻度达不到标准，有问题及时反馈给班长或机修工，及时处理问题。
纺织公司倍捻值车工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT512版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________纺织公司倍捻值车工安全操作规程通用范本纺织公司倍捻值车工安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、牢记紧急开关的位置，以便随时都可以立即停车；2、起动机台前，首先检查周围没有不安全因素后，方可开车；3、正常运转中，不能随便打开机台的车门；4、处理罗拉轴缠线时，必须等停稳后方可处理。
5、工作时必须将头发塞进工作帽中，防止卷入机台的旋转部分。
6、车头、车尾不允许放任何物品，以免损坏设备。
7、落纱后做清洁，必须停车操作，不准机器空转。
8、纱库红心必须向前，避免旋转纱库飞锭。
9、落地纱、管、成团的花毛要随时拣起。
10、发现机器有异响，应立即停车，通知修机工查明原因后开车。
11、使用清洁工具，不准碰撞电线和开关。
12、闻到烟火味应立即通知相关人员。
13、发生火警，应立即关车，并将相邻机台关停，发出信号进行扑救。
纺织公司倍捻值车工安全操作规程
纺织公司倍捻值车工安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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倍捻挡车工技术标准(操作法)
前言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。
经多次校对，于2010年9月份正式使用。
参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生马丽欣孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生1目录倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）二、前工序的疵品类型┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）三、本工序疵品类型产生原因及解决办法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(3)四、倍捻机的主要结构和作用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(4)五、原料的基本常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(5)六、温湿度与生产的关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(6)七、安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(7) 倍捻工序操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄(8)一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)二、操作法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)三、巡回工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(8)四、操作注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ (10)五、清洁工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(12)倍捻测定评级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(13)2倍捻工序操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务倍捻工序是将已经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
二、前工序的疵品类型并线工序疵品纱：分叉纱、单根纱、多股纱、大肚纱、并合花纱、兜底纱、绕管花边纱等。
三、本工序疵品类型产生原因及解决办法：31、主要结构：TDN-120型倍捻机主要由锭子、机器、传动齿轮箱、锭子传动、压轮、导论、锭子刹车、卷取、筒子架、断头自停、导纱杆抬起、隔纱板、导纱钩、电气开关箱等部件组成。
2024年捻线机安全操作规程（2篇）
2024年捻线机安全操作规程捻线机是一种用于制造线材的设备，广泛应用于电子、电气、通信和家电等行业。
为了保障操作者的安全和设备的正常运行，制定捻线机安全操作规程十分重要。
以下是2024年捻线机安全操作规程的主要内容。
一、操作者的安全措施1. 操作前应穿戴好防护设备，包括防护服、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 操作者应确保身体健康，不得饮酒或服用药物后进行操作。
3. 操作者应经过专门培训和指导，熟悉捻线机的操作流程、功能和安全注意事项。
4. 操作者应定期进行身体健康检查，确保身体状况符合操作要求。
5. 操作者不得擅自打开或修改捻线机的保护设备，不得私自更换或拆卸机器零部件。
二、捻线机的安全操作1. 捻线机的操作前应进行设备检查，确保设备状态良好，无杂质、无损坏和良好的电气接地。
2. 在操作捻线机前应确保电源已经切断，避免电击风险。
3. 在操作捻线机过程中，应避免将手指、手臂或其他身体部位靠近旋转部件，以避免夹伤或切割伤。
4. 在调整捻线机参数时，请务必使用专门的工具，避免直接用手触摸或调整。
5. 在更换线材时，应先切断电源并消除电容的电荷，避免触电风险。
6. 操作者应保持集中注意力，避免在操作过程中分心或走神。
7. 出现异常情况或设备故障时，应立即切断电源并报告维修人员进行检修。
三、设备维护与保养1. 捻线机的维护保养应由专门的维修人员进行，操作者不得擅自进行设备维修。
2. 定期对捻线机进行检查和保养，确保设备正常运行和延长使用寿命。
3. 清洁捻线机时，应先切断电源，使用专门的工具和清洁剂进行清洁，避免使用水或其他容易引起损坏的液体。
4. 定期对捻线机的电气系统进行维护，确保接线良好和电气设备的安全运行。
5. 对捻线机进行季度或年度大修，对设备进行更换零部件以确保设备的正常运行。
四、应急处理1. 防止火灾：操作者应熟悉灭火器的使用方法，对设备周围应配备灭火器，发现火灾时应立即使用灭火器扑灭火源，并拨打火警电话。
倍捻机挡车工操作注意事项
倍捻机挡车工操作注意事项一、开车：1、开车前，挡车工必须检查各锭，以确保锭罐上的红色标记在机器的正内侧。
2、合上主开关，S/Z捻向指示灯亮；如有必要，旋转释放紧急停车按钮。
3、按下启动后，挡车工应围着车子巡视一圈，检查各锭子是否工作正常。
二、关车：1、按下停车按钮；如有必要，同时按下紧急停车按钮。
2、如停车时间较长，同时断开主开关。
三、紧急停车：1、机器的两侧有二根红色拉索，当有紧急情况时，拉紧拉索即停止运转。
2、机器的控制箱上有一紧急停车按钮，拍下此按钮机器即停止运转。
3、注意：紧急停车装置不是通常意义上的关车机构，只允许在紧急情况下使用。
4、紧急停车后，必须专业人员处理故障后，才允许再次启动机器。
四、挡车操作：1、并纱筒子入锭罐时，应轻拿轻放并注意退绕方向：Z捻单纱退绕方向：p形退绕S捻单纱退绕方向：q形退绕2、在使用气动穿线系统生头时，锭子刹车的时间应尽可能短。
3、接头操作前应检查锭盘上是否有回丝；如有回丝应将锭子刹住，用手将其清除。
4、严禁用割刀清除导纱元件表面的缠纱。
5、卷取筒子摇架的操作应轻提轻放。
6、机器在运转时勿用手指碰纱线气圈，以免割伤。
7、定期巡视，检查机器的工作状态，做好机器的清洁工作。
8、如发现任何不正常情况，应作记录并及时通知机修工处理。
一、职责范围：看管好本人规定机台，将上工序毛条经配重（或配条）喂入，制成符合工艺要求的毛条，按工艺一机了批（加入和毛油），巡回接头，换毛，落筒，进筒（落球），放批号纸，毛筒（或毛球），堆放整齐，负责做好机台及地面清洁工作，执行安全操作规程，保证安全生产，积极参加各项群众性的活动，关心集体。
捻线机安全操作规程
捻线机安全操作规程随着现代工业的不断发展，捻线机已经成为了工业生产不可缺少的重要设备。
而捻线机的操作使用时需要注意许多安全事项，以保证工作人员的人身安全以及生产的顺利进行。
本文将详细介绍捻线机的安全操作规程。
1. 捻线机的基本安全规定在进行使用捻线机时，必须遵守如下的基本安全规定：1.1. 操作人员必须经过专业培训所有使用捻线机的操作人员，必须接受相关的培训，掌握基本的机器操作、维护知识、常见问题的解决方法等，并取得相应的证书。
1.2. 工作时必须穿戴安全防护装备操作人员必须穿戴相应的安全防护装备，包括但不限于：防护眼镜、手套、口罩等。
操作人员必须在不穿着此类装备时禁止进行捻线机的操作，以保证人员安全。
1.3. 操作前必须检查设备在进行捻线机操作前，必须检查设备的电气系统、传动系统、润滑系统等是否正常运转，并进行必要的维护保养。
1.4. 操作时不得携带松散物品在进行捻线机操作时，操作人员不得携带任何松散物品，如手机、打火机等，以避免与设备发生意外。
1.5. 操作时必须保持心情平静操作人员必须在操作时保持平静，不得受到情绪波动等影响，以避免出现意外。
2. 捻线机的安全操作流程在进行捻线机操作时，必须遵循如下操作流程：2.1. 准备工作在进行捻线机操作前，必须进行设备的检查和准备工作。
包括检查电气系统、传动系统、润滑系统是否正常，检查捻线机在正常运转下的噪音和温度是否异常等。
2.2. 操作步骤在进行捻线机操作时，必须按照以下步骤进行：•启动设备，等待设备预热至正常工作状态；•检查松紧度，调整设备，确认设备处于最佳工作状态；•添加原材料，开始进行捻线操作；•监控设备运转状态，及时发现问题和解决问题；•操作结束后，关闭设备，清理现场，做好记录。
2.3. 注意事项在进行捻线机的操作过程中，还需注意如下事项：•避免操作过程中的抽拉、摇晃等过度力量的使用，以避免捻线机的损坏；•不得操作过程中触碰任何旋转部件，以避免人身伤害；•更换原材料时，必须切断电源，待设备停止完全后再开始操作，以避免意外发生；•长时间不使用捻线机时，必须进行设备维护，并对捻线机进行封存操作。
倍捻工序操作规程
倍捻工序操作规程倍捻工序操作规程浙江全顺丝线有限公司（嵊州全盛色丝有限公司）倍捻工序操作规程1目的规范倍捻工序的交接班制度和作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。
2范围适用于倍捻工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。
3职责3.1生产部负责各工序生产的归口管理。
3.2车间负责按操作规程要求实施生产。
4作业要求4.1交接班制度“一联、五查、一交、四不走”一联：提前十五分钟进入工作岗位，向上一班联系生产情况（包括原料、品种、批号、捻度、捻向、着色标记、落筒时间）、上下道工序的筒子质量情况、了解机械运转情况。
五查：查每锭张力是否符合标准、查紧懈线、花纹是否居中、油污筒、轧牢、轧烊等。
查锭子运转情况，检查锭子转动是否灵活、卷绕网管是否平稳、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。
一交：交清本班在做和下班应做的品种和批号、规格、着色、落筒时间等有关情况。
四不走：下班者做到不处理存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不干净不走、器具摆放不整齐不走。
4.2操作要点4.2.1基本知识1、接头：搁卷绕丝筒。
双手理清卷筒子的丝头，检查表面丝层有否毛丝、轧烊。
处理好表面毛、轧烊丝后。
丝线穿入下导丝磁眼，然后拉出锭脚灯锭子完全停稳，处理锭子废丝。
拿出退解筒子仔细找出造成断头的散丝，达到完全一股，看好退解方向把丝筒放回锭杯内，按照要求引出丝头。
浙江全顺丝线有限公司（嵊州全盛色丝有限公司）倍捻工序操作规程2、换退解筒子：（下排筒）搁起卷绕的丝筒，拉出锭脚。
拿出空筒用左手将满筒拿起，右手拉出丝，检查丝筒两边软硬情况，检查好之后放入锭杯内插好张力芯管不能碰撞，随手按要求引出丝头。
锭子要到位。
3、换卷绕满筒：左手拿起卷绕丝满筒。
右手打关门结左手放满筒。
右手拿空筒，左手拉出丝头按照卷绕方向绕入空筒3-4圈，随手挟入筒架。
4、单锭开始捻丝，接好结，结子必须回入锭杯磁眼内。
靠入锭脚与龙带摩擦转动，然后根据捻度高低慢慢放入卷绕筒子与软木滚摩擦转动，查张力、查导丝器，两边卷绕成形。
07倍捻机运转操作规程
1倍捻机运转操作规程第一节本工序组要任务倍捻工序是将己经并合后的合股单纱，通过加捻作用，获得要求的捻度，成为股线。
有双股线、三股线等。
股纱经过捻线工序可以达到以下目的：（1）提高中单纱纤维强力的利用率，使股线的耐磨性大于各单纱的耐磨性之和。
（2）增加纱线的弹性和柔软性。
（3）改善纱线的密度和捻度的均匀性。
（4）增加纱线的光泽改善光滑性。
第二节交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节。
交班交方便，以主动交清为主；接班抢困难，以认真检查为主。
既要发扬风格，又要加强团结，必须分清责任，认真执行交接班制度。
（１）交班：做到一要、二淸、三好—要：要发扬风格，做到岗位对口交接。
二清：１、交淸生产情况（供应、改支、工艺变动、坏车等。
２、交淸公用工具以及半制品存放地点。
三好：1、规定的清洁彻底做好。
2、下机纱轴之质量好，纱罐中并纱分段要好。
(２）接班：做到一要、了解、四检査一要：要对工作极端负责，提前１５分钟进入工作岗位。
二了解：1、了解上班的生产悄况，做到心中有数。
22、了解上班半制品存放地点，上机、下机纱管颜色，以及质量指标执行情况。
四检查：1、查槽筒、超喂罗拉、气圈刻度、导纱轮、结合器（鱼嘴）、锭子、锭翼是否正常，有无缺损。
2、查纱罐内纱轴是否有纱疵。
3、査交班淸洁工作足否做好。
4、査工艺指标执行情况。
第三节巡回工作(１〉巡回工作内容：巡回工作也括接头、生头、换纱、落纱、捉疵点、检查机器运转和有计划的做好清洁工作。
(２〉巡回操作法“十字方针”脚走、手动、眼观、耳听、鼻闻。
(３）巡冋操作的目光运用“三查法”上查：检查筒纱质量，纱线成型是否合格，结合器（鱼嘴）是否积聚脏毛，纱线是否在结合器（鱼嘴）内左右摆动。
中査：纱线是否走正确通道，有无阻塞现象，并纱轴有无疵品纱。
下查：锭座是否绕回丝，刹锭器是否灵敏。
(4）加强目光运用：做到一观、二捉、三査一观：发现问题及时向有关人员反映，能处理的及时处理。
二捉：及时捉疵点、捉坏纱。
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倍捻机安全操作规程
倍捻机是一种常用的纺织设备，用于纺纱、纺线等工艺过程中的纤维处理。
为了确保倍捻机的正常运行和操作人员的安全，制定一套完整的安全操作规程非常重要。
以下是一份倍捻机安全操作规程，总字数大约2000字。
一、倍捻机的基本安全知识
1.熟悉倍捻机的结构和工作原理。
了解各个部件的名称、位置和功能，以便在操作中更好地理解和应对问题。
2.了解倍捻机的运行规程和操作步骤。
熟悉倍捻机开机、停机、调速等基本操作，遵守操作规程，确保安全运行。
3.掌握倍捻机的维护保养知识。
定期清洁和润滑机器，检查部件的磨损和松动情况，保持机器的良好状态。
4.了解倍捻机的安全设施和应急措施。
熟悉急停按钮、报警装置等安全设施的位置和使用方法，掌握事故应急处理方法。
二、开机前的准备工作
1.检查倍捻机的各个部件是否完好。
包括皮带、传动装置、刹车、润滑系统等。
如有损坏或异常情况，必须及时通知维修人员进行检修和维护。
2.检查倍捻机的电气系统。
确认电源是否正常，各个电气元件是否正常工作，确保电气设备的安全性和可靠性。
3.确认工作区域的清洁和整齐。
移除工作区域内的杂物和障碍物，保持周围环境的通风和光线充足。
4.穿戴必要的劳动保护用品。
戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
5.确认倍捻机的行车、起重等设备处于正常状态。
操作人员在上岗之前应对这些设备进行检查，确保使用安全可靠。
6.确认操作人员的身体健康状况良好。
不得在疲劳、醉酒、病痛等状态下操作倍捻机，以免发生意外。
三、倍捻机的操作注意事项
1.严格按照操作规程进行操作。
不得擅自更改工艺参数和机器设定，不得超负荷运行机器。
2.操作人员应集中精力，保持专注。
不得在操作过程中做与工作无关的事情，如闲聊、玩手机等，以免分神导致事故。
3.操作人员应保持安全距离。
不得伸手或衣物等接触旋转的机械部件，不得将身体过度靠近运转中的传动装置。
4.遇到机器异常情况及时停机排查。
如发现机器有噪音、振动、烟雾等异常情况，应立即停机，并按照相关程序进行排查和处理。
5.切勿私自维修和调整机器。
任何关于机械和电气维修的工作必须由专业人员进行，操作人员禁止私自维修或调整机器设备。
四、倍捻机的停机和维护保养
1.停机前，先降低倍捻机的速度。
在停机前降低倍捻机的速度，以减少机械和电气的冲击。
2.按照规定的程序进行停机。
根据不同的停机模式，按照规程操作，确保安全可靠地停机。
3.停机后，切断电源和压缩空气供应。
停机后，先切断电源，然后关闭空压机等供应设备，确保机器停止工作。
4.定期检查和维护机器。
根据倍捻机的使用情况和维护手册的要求，定期进行机器的检查和保养，确保机器在良好的工作状态。
5.维护保养期间，禁止任何人接近机器。
在维护保养期间，应将工作区域隔离，并使用警示标志和告示牌，确保维护人员的安全。
五、事故处理和应急措施
1.发生事故时，首先切断电源。
无论是人员受伤、设备损坏还是其他事故情况，都应第一时间切断电源，以防事态进一步扩大。
2.呼救和报警。
在切断电源的同时，及时呼救并按照公司的应急预案进行处理。
3.保护现场和收集证据。
在人员安全得到保障之后，及时保护现场，防止二次事故的发生，同时收集有关事故的证据。
4.事故调查和报告。
对于发生的事故，应立即进行调查，并在规定的时间内向上级主管部门和安全监管部门报告事故情况。
六、员工培训和宣传教育
1.新员工入职培训。
对于新员工，要进行必要的安全培训，包括对倍捻机的操作规程、安全知识和应急处理等方面的培训。
2.定期的安全培训。
定期组织员工进行安全培训，在培训中加强倍捻机的安全操作知识的宣传和教育。
3.安全知识宣传。
通过海报、宣传栏、讲座等形式进行安全知识的宣传，提高员工对安全的重视和意识。
4.员工的安全目标考核。
将安全目标纳入员工的考核体系，鼓励员工关注安全，提高安全操作的意识和能力。
通过制定并严格执行上述倍捻机安全操作规程，可以最大程度地保障倍捻机的正常运行和操作人员的安全。
同时，要加强员工的安全培训和宣传教育，提高员工的安全意识和能力，为纺织生产过程中的安全保驾护航。