风控道岔扳道器在煤矿中的开发及应用
道岔管理规定(最新)

规格符合标准,数量齐全,浮离
16 道钉
用塞尺检查
不大于2mm。
规格符合标准,无失效现象;轨
轨枕质
17
枕间距按设计要求布置,偏差为
量
±50mm。
拉杆零件齐全,连接牢固,动作 18 转辙器
灵活可靠。
道床整洁,道碴不埋没轨枕面, 19 道床 捣固坚实、无空板、吊板现象,
无淤泥、无杂物、无积水。
道岔管理牌板
正对位置的巷道帮部,牌板底边距离巷道底板1.5m。(道岔管理牌具体 样式尺寸见附件3)
(6)道岔的编号标准 道岔编号:道岔等级-使用地点-序号-道岔型号-控制方式。现举例 说明:Ⅰ-JD-001-DK638Z-QD ①道岔等级:Ⅰ代表一级,Ⅱ代表二级,Ⅲ代表三级。 ②使用地点:JD代表井底车场,DG代表东轨大巷,XG代表西轨石 门,SG代表三采轨道巷,SP代表三采皮带巷,EMG:三采2煤轨道巷,NH代 表南翼回风巷,NZH代表南翼总回风巷等。 ③序号:001、002、003……进行编号等。 ④道岔型号:DK代表单开道岔,DX代表渡线道岔,DC代表对称道 岔,6代表600mm轨距,18代表18kg/m,22代表22kg/m,24代表24kg/m, 38代表38kg/m道岔,Z代表左开道岔,Y代表右开道岔。 ⑤控制方式:QD代表气动道岔,SK代表司控道岔,DD代表电动道 岔,SD代表手动道岔。 2、新铺设道岔的验收 新铺设的道岔严格按照《道岔铺设、维修质量标准》(见附件2) 进行铺设,要求进行自检,自检合格后申请生产技术科验收,经技术科 验收后方可使用。 3、道岔区域地坪施工标准 井底车场、轨道大巷和主要轨道上(下)山上下车场范围的道岔, 有水泥地坪的必须留有道岔拉杆地槽,地槽上口使用25mm角铁加工制作 框架,使用20mm厚钢板覆盖地槽。地槽宽度为200mm,深度为轨道底面 以下50mm。道岔其它道档内铺设水泥地坪上平面与轨枕上平面平齐,两 股轨道外侧的水泥地坪上平面与轨面平齐,发现水泥地坪有破损的要及 时补打。 4、道岔的日常检查 (1)各单位加强对道岔的检查维护,发现隐患及时处理。 ①有人作业的区域:Ⅰ级道岔每班检查一次,Ⅱ级道岔每天检查一 次,Ⅲ级道岔每三天检查一次,并做好道岔检查记录。 ②无人作业的区域:任何等级道岔至少保证由责任单位每周检查一 次。 (2)道岔扣件及滑床板,要求每月涂油一次,并做好道岔涂油记 录。
煤矿轨道运输智能监控系统的设计及应用分析

煤矿轨道运输智能监控系统的设计及应用分析摘要:随着现代科技的快速发展,煤矿行业也需要不断引入智能化技术来提升生产效率和安全管理水平。
煤矿轨道运输智能监控系统作为一种应用广泛的技术手段,可以实时监测和管理煤矿轨道运输过程中的各项关键指标,提供准确的数据支持和决策依据。
本文将对煤矿轨道运输智能监控系统的设计和应用进行分析,探讨其在煤矿安全管理中的重要性和作用。
关键词:煤矿轨道运输;智能监控系统;设计应用1 煤矿轨道运输智能监控系统的设计意义在于:(1)提高安全性:煤矿是一个高风险的工作环境,轨道运输系统的安全管理至关重要。
通过优化监控系统,可以实时监测运输设备的状态和安全情况,发现并预防潜在的安全隐患,减少事故的发生和影响。
(2)提高运输效率:煤矿的轨道运输是一个复杂而密集的过程,需要高效的协调和管理。
通过优化监控系统,可以实时监测和掌握运输情况,及时调整运输计划和资源配置,提高运输效率和生产能力。
(3)降低运营成本:通过智能监控系统的实施,可以实现运输过程的自动化和智能化,减少人力成本和资源浪费。
同时,及时发现设备故障和安全隐患,可以避免因故障和事故导致的停工和维修等额外成本。
(4)增强决策支持:智能监控系统可以提供实时、准确的数据支持,帮助管理层更好地了解运输状况和生产情况,从而做出更明智的决策。
例如,通过数据分析,可以优化运输路线和调度计划,提高整体运输效率。
(5)促进技术进步:煤矿轨道运输智能监控系统的设计和实施,需要不断引进和创新技术手段。
这不仅可以推动煤矿行业的技术进步,还可以带动相关产业的发展和创新。
(6)实现可持续发展:通过智能监控系统的应用,可以提高煤矿的资源利用效率和环境保护水平。
例如,通过监测设备的能源消耗和排放情况,可以采取措施降低环境污染,实现绿色生产和可持续发展。
2 煤矿轨道运输智能监控系统设计中存在的问题煤矿轨道运输智能监控系统设计中存在的问题主要有以下几个方面:(1)缺乏统一的标准和规范:目前,煤矿轨道运输智能监控系统的设计缺乏统一的标准和规范,导致不同厂商的设备难以兼容,影响了系统的稳定性和可靠性。
单轨吊气动道岔技术说明

单轨吊气动道岔1.实用新型名称单轨吊气动道岔2.摘要本实用新型单轨吊气动道岔,它包含框架、端轨、短轨、摆动轨、气缸、钢丝绳、滑轮、旋转机构、滚动机构、挡车器等组成。
所述端轨主要用于道岔与轨道的连接,当沿箭头方向行驶时,端轨1实现连接。
当逆向行驶时,二个端轨2实现道岔与轨道的连接,并且端轨2成开度16°,同时端轨2都有挡车器。
一旦换向不到位,挡车器不抬起,在机车灯光的照射下会有黄色反光,提醒司机停车,即使司机不停车,机车也会在挡车器的作用下阻止机车前进。
所述短轨实现轨道与摆动轨之间的过渡,采用2个分段短轨道,能够有效的平缓的实现轨道的分岔。
所述气缸、滑轮与钢丝绳组成整个气动道岔的动力系统,为实现道岔换向提供动力源。
所述旋转机构与滚动机构实现换向功能,确保换向到位后有效锁定。
所述挡车器在气动道岔换向到位后,挡车器抬起,机车能够顺利通过。
若换向不到位,挡车器不抬起,机车受阻无法通过。
(1).端轨1 (2).短轨(3).短轨(4).摆动轨(5).端轨2 (6)滑轮(7)框架(8)气缸(9)钢丝绳(10)旋转机构(11)滚动机构(12)挡车器图1 道岔结构布置图3.所属技术领域本实用新型涉及一种轨道气动道岔,尤其是应用于煤矿井下巷道顶部悬挂单轨吊机车的气动道岔。
4.背景技术煤矿辅助运输是整个煤矿运输系统的重要组成部分。
目前,各国煤矿使用的高效辅助运输设备主要有单轨吊、卡轨车、齿轨车和无轨胶轮车。
单轨吊爬坡能力强,运行机动灵活,一台机车可以在多变坡、多道岔中不经转载实现连续直达运输,对巷道变形适应能力强,不受底板变形、积水或物料堆积影响。
但是长期以来单轨吊机车在会车或者改变运输方向时,司机必须下车,再人工搬动巷道顶部的道岔活动轨,然后再通过岔道口。
人工搬动道岔效率低下,由于道岔结构简单,只能进行简单的对位,不能锁定活动轨的位置,难以保持牢固稳定状态,当机车来回通过时,容易使活动轨错位,造车机车脱轨,因此存在极大的安全隐患。
P50立式扳道器

A P50立式扳道器产品介绍 B p50立式扳道器结构组成 C p50立式扳道器使用方法
目
录
P50立式扳道器产品介绍
✓ p第一特征立式扳道器,50代表50kg钢轨。p50立式扳道器主要用途p50立 式扳道器是一种适合铁路线路轨枕板地段使用的养护维修作业的拨道工具, 是实现养路作业机械化、减轻劳动强度机具。zmjt052
p50立式扳道器结构组成
✓ 由底座、油缸、顶头、活塞杆、手动柱塞泵放油手轮、储油筒等部件组成。
Байду номын сангаас
p50立式扳道器使用方法
✓ 用手揿动柱塞泵产生的高压油进入油缸,迫使油缸内的活塞杆向外伸出运 动,从而由顶头托信轨腰,达到拨动钢轨的目的,本机通常两台并用。
道岔运用调研报告

道岔运用调研报告一、调研背景道岔是铁路运输系统中的重要组成部分,用于实现列车轨道的分支和合并。
设备的运用对于路网运输效率和安全起着重要的作用。
然而,在实际应用中,道岔的运用存在一些问题和挑战,因此有必要进行调研,以便更好地了解道岔的现状和可能的改善措施。
二、调研目的本次调研的主要目的是探索道岔使用的现状和问题,了解国内外道岔运用的最佳实践,为改进道岔运用提供参考和建议。
三、调研方法本次调研采用了以下方法和步骤:1.文献研究:通过查阅相关文献,了解道岔的定义、分类、设计原则等基本知识,以及道岔使用的最佳实践。
2.实地考察:对一些铁路交通繁忙的地区进行实地考察,观察道岔使用的情况,了解运营商在道岔管理和维护方面的做法。
3.专家访谈:与道岔行业的专家进行访谈,了解他们对于道岔使用的看法和建议。
四、调研结果4.1 道岔使用现状调研结果显示,目前道岔的使用情况存在以下问题:1.道岔的数量和布局不合理:一些区域的道岔数量过多,造成铁路线路复杂,增加列车调度的难度;而有些区域则道岔数量过少,导致铁路线路的灵活性不足。
2.道岔的维护不及时和不规范:一些运营商对道岔的维护存在盲目性,没有制定明确的维护计划,导致道岔设备的故障率较高,影响列车运行的稳定性。
3.道岔的设计存在问题:部分道岔的设计不合理,使用寿命短,需要频繁更换和维修,增加了运营成本和人力资源的浪费。
4.2 道岔使用的最佳实践根据调研结果,我们总结了一些道岔使用的最佳实践,可以作为改善道岔运用的参考:1.合理规划道岔的数量和布局:通过对路网进行合理的规划和设计,避免道岔数量过多或过少的问题,提高铁路线路的运营效率。
2.制定科学的维护计划:运营商应制定明确的道岔维护计划,按照规定的周期进行维护和检修,确保道岔设备的正常运行。
3.采用高质量的道岔产品:在道岔的设计和采购过程中,要选择质量好、寿命长的产品,减少设备更换和修理的频率,降低运营成本。
五、结论通过本次调研,我们得出了以下结论:1.道岔使用的现状存在一些问题,包括数量和布局不合理、维护不及时和不规范以及设计存在问题等。
道岔运用调研报告

道岔运用调研报告道岔是铁路交通运输系统中的重要组成部分,其质量和性能直接影响着列车的行驶安全和运行效率。
为了了解道岔的使用情况和存在的问题,本次调研以某个铁路局下属车站的道岔为对象,采用问卷调查和实地观察相结合的方式进行。
一、调研内容1. 道岔的使用情况:包括道岔的类型、数量、分布位置等。
2. 道岔的维护管理:包括维护人员的岗位设置、维护计划和措施等。
3. 道岔的故障情况:包括故障类型、频率、维修时间等。
4. 道岔的使用效果:列车行驶安全性和运行效率。
5. 道岔存在的问题:包括设计不合理、维护不及时等。
6. 改进建议:根据问题提出相应的解决方案和改进措施。
二、调研方法1. 问卷调查:针对道岔使用单位的相关工作人员发放问卷,包括道岔维护人员、列车运行人员等,了解他们对道岔使用情况、故障维修等方面的意见和建议。
2. 实地观察:前往相关车站进行实地观察,包括道岔的布局、维护状态等,与相关人员进行交流,了解道岔使用过程中存在的问题和困难。
三、调研结果1. 道岔的使用情况:目前共有30组道岔,分布在车站的进站口、出站口和调车段等关键位置。
道岔类型以C型和S型为主,占比分别为60%和40%。
2. 道岔的维护管理:每组道岔配备维护人员1名,负责定期巡检、润滑、紧固等维护工作。
维护计划以每周一次为基准,维护措施多为机械维护和电气维护。
3. 道岔的故障情况:调研期间共发生了5次道岔故障,故障类型以道岔操纵杆断裂为主,占比60%。
维修时间一般为1至2小时。
4. 道岔的使用效果:调研结果显示,道岔的使用能够保证列车的正常行驶和运行安全,但由于道岔故障导致列车正点率下降。
5. 道岔存在的问题:道岔设计存在问题,C型道岔转动不灵活,导致操纵杆易断裂,需要加强设计改进;道岔维护及时性不足,维修周期较长,需要加强维护管理。
6. 改进建议:改进道岔设计,提高运动灵活性,降低故障风险;加强道岔维护管理,提高维修及时性,减少列车延误。
轨道及道岔的铺设
轨道及道岔的铺设轨道及道岔的铺设授课时间:_____________培训班:_____________授课人:_____________第一节道岔的铺设设置一、道岔的分类(一)、普通单开道岔这种道岔是将一条铁道分为两条铁道的设备,有直股和曲股,分左开和右开。
站在尖轨前向道岔尾部看,曲股向左的为左开道岔,曲股向右的为右开道岔。
普通单开道岔(1)、转辙器部分转辙器部分是引导机车或车辆进入道岔不同方向的导向设备。
它是通过扳动尖轨使其在不同的位置上,引导列车沿道岔直股或曲股运行。
转辙器是由两根基本轨、两根尖轨、各种连接零件及转辙机械等组成,如下图所示。
1--基本轨;2--尖轨;3--跟部结构;4--轨撑5--间隔铁;6--连杆;7--滑床板1、基本轨和尖轨基本轨是由普通钢轨制成的,分直股和曲股。
为了保持一定的规矩,曲股基本轨要弯折成适当的折线。
基本轨除具有与普通钢轨相同的功用外,还与尖轨一起承受机车车辆的水平力。
为了防止基本轨横向移动,在外侧尖轨范围内的基本轨设有轨撑。
尖轨是转辙器中的重要部件之一,它是用与基本轨同类型的钢轨,经过刨切而成。
尖轨分直线型和曲线型两种,煤矿窄轨铁道使用的是直线型尖轨,这种尖轨使用于左、右开道岔,铺设更为方便,加工简单。
直线尖轨工作边与基本轨工作边之间的夹角β称转辙角,也是尖轨的冲击角。
尖轨的长度,随着道岔号码的不同而异。
尖轨太长不便扳动;尖轨短使冲击角增大,当列车进入侧股时车轮撞击尖轨,使水平压力盒动能损失加大,运行不稳,影响行车速度。
直尖轨是将轨底切去一部分,叠盖在基本轨的轨底上,基本轨放在滑床板上,而尖轨则放在同一滑床板的滑床台上,使尖轨轨底比基本轨轨底抬高。
这是为了减少尖轨轨底的刨切量,以增加尖轨的断面强度。
尖轨工作面刨切斜度为1:5。
2、尖轨跟部结构尖轨跟部结构是转辙器部分的连接点。
它能使尖轨根据不同的转辙要求在平面上左右摆动,列车通过时保持稳定。
跟部结构是由间隔铁、鱼尾板、套管、螺栓等组成。
道岔运用调研报告
道岔运用调研报告《道岔运用调研报告》一、引言道岔是铁路运输中的重要组成部分,它能够实现列车在不同轨道之间的切换,确保列车行驶的安全和顺畅。
为了探索道岔运用的现状与发展趋势,本次调研报告旨在通过实地调查和数据分析,对道岔的使用情况进行深入了解。
二、调研对象与方法本次调研主要围绕铁路局、车辆段和车站三个层面展开,通过参观现场、访谈相关人员以及查阅资料的方式,收集与道岔相关的信息。
数据的收集范围包括道岔使用数量、型号、维护情况以及安全事故的统计等。
三、调研结果分析1. 道岔的使用数量及分布情况调研数据显示,目前各铁路局共使用道岔1000套,分布在各个车辆段和车站之间。
其中,中心车辆段及核心车站是道岔使用最为频繁的地方,占比达到60%。
2. 道岔的型号和技术特点通过调研,发现目前使用的道岔主要有X型道岔、Y型道岔和Z型道岔三种。
这些型号的道岔具有结构简单、安装方便和维护成本较低等特点。
3. 道岔的维护情况和性能指标调研数据显示,道岔的维护工作相对较为薄弱,导致一些道岔存在使用年限过长和性能指标下降的问题。
需要加强对道岔的巡检、维修和更换工作,确保道岔的安全和可靠运行。
4. 道岔安全事故的统计与分析统计数据显示,在过去一年中,共发生道岔相关的安全事故20起。
分析原因主要为设备老化、操作不当和维护不及时等。
建议加强对道岔安全的监控和管理,提高安全意识和操作技能。
四、结论与建议1. 提高道岔维护的重要性针对道岔维护薄弱的问题,建议加大对道岔维护工作的投入,完善维护流程和制度,确保道岔的性能指标和安全性能持续提升。
2. 建立道岔安全管理体系道岔安全是铁路运输的重中之重,建议建立健全道岔安全管理体系,加强对道岔的巡检和维修,及时处理潜在安全隐患。
3. 推动道岔技术创新道岔技术的创新能够减少故障率和维护成本,建议加强与相关研发机构的合作,推动道岔技术的升级与改进。
五、参考文献[1] 张三. 道岔维修的关键问题与对策分析[J]. 铁道标准化与质量, 2018, (5): 35-38.[2] 李四. 道岔安全管理的思考与探索[J]. 铁道交通与运输, 2019, (2): 20-25.六、致谢感谢参与本次调研的各位铁路局、车辆段和车站相关人员,以及文献资料提供者的支持和帮助。
浅谈变频器在煤炭行业的应用
浅谈变频器在煤炭行业的应用发布时间:2021-06-24T16:26:52.627Z 来源:《中国电业》2021年6期作者:张逢吉、牛庆亮、陈振飞、孟凡阳[导读] 煤炭产业是我国的传统产业,随着工业水平的提高张逢吉、牛庆亮、陈振飞、孟凡阳山东新矿集团内蒙能源长城三矿内蒙古鄂尔多斯市 016299摘要:煤炭产业是我国的传统产业,随着工业水平的提高,我国的煤炭产业也朝着机械化、自动化的方向发展。
随着煤炭资源的整合,煤矿大型化、规模化,设备大型化、大功率化的发展,对设备的控制提出了要求。
目前变频器在煤炭行业中应用非常广泛。
本文主要研究了变频器在煤矿绞车升降机、传送带、主风机等机械设备上的应用。
由此可见,采用交流频率具有明显的优点,是必要的。
关键词:变频器;煤炭行业变频器在中国应用也有很长一段时间,新的电力电子技术和高性能CPU的应用随着控制技术的发展。
变频器的工作效率高,体积小,可靠性高,有取代传统的电磁速度调整的倾向。
由于煤炭环境的特殊性和安全的重要性,频率转换器在煤炭的使用中起步较晚,特别是在井下使用的防爆型频率转换器更是如此。
但是,经过几代矿工的不懈努力,变频器在煤矿的各种机械设备中得到了广泛的使用。
煤矿的机械设备分为固定设备、采矿设备、运输设备等。
固定设备由主风机、空气压缩机、主排水泵和井下升降机组成。
井下采矿设备由采煤机、挖掘机、油压泵站、鼓风机等设备组成。
运输设备由矿车、电力机车、皮带运输机等组成。
一、变频器在矿山升降设备中的应用在我国,电力电子技术最早被应用于矿山的升降设备中,并得到了迅速的发展。
近年来,变频器被广泛使用,也被用于矿山的升降设备。
众所周知,提高矿山设备是辜负了井筒命令煤炭、矿石、升降人员、设备和材料的大型机械设备,那是矿山井下生产系统和地面工业广场相连的枢纽,从矿山的运输的喉咙,矿山设备是矿山生产的过程中,占有极其重要的地位,其安全可靠性重要。
另外,在新矿山的设计和老矿山的改造设计中,必须经过多方面的技术经济比较,矿山的具体条件和设备选择,椅面型和驾驶中合理必须保证。
弯道过道岔气动推车机研究与应用
2 0 1 3 年第’ 3 期
童媳j i ; 愀
2 5 1
除 尘 器 叶 轮 防 水 泥 尘 粘 结 方 法
蒋云 国
( 中 国 煤 炭科 工 集 团 重 庆研 究 院 , 重庆 4 0 0 0 3 7 )
摘
要
针对煤矿 井下除尘器 叶轮 受水泥 尘粘结 问题 , 在对 叶轮水泥尘粘结原 因深入分 析的基础上 , 提 出将 叶轮轮 毂进行端面 密封 的处 理方
活塞式气动 马达是气 动推车机 的核 心部分 , 是由
一
个配气 系统 和五缸 活塞组成 的动力 单元机构 , 以压
缩空气为能 源 , 把 压力 能 转换 成机 械 能 的动力 装 置。
气体进 入后 , 配气 系统按一定相位 , 依次 向各气缸输入 压缩空气 , 气体 在 缸 内压缩 做 功 , 推 动 活塞作 往 复运
2 5 0
互 撼晨 科技
2 0 1 3 年 第3 期
弯道 过道 岔 气动 推 车机 研 究 与应 用
温 洵, 刘 波 , 袁成国
( 兖 州煤业股份有 限公 司鲍店煤矿 , 山东 济 宁 2 7 3 5 1 3)
摘 要 目前气动推车机解决 了人力推车调车作业 , 提 高了工作效率 , 降低 了职工的劳动强度 , 但只能实现短距离直线推车, 不能实现过弯道 、
过道岔连续推车调车作 业, 存在接力运 输. 运输效率依然较低 , 运输工 艺依然较复杂。弯道过道岔推车机利用矿井现有的压缩空气资源作 为动 力, 资金投入少, 推车装置实现弯道 、 过道 岔正反双 向推车, 安全保 可靠性较好 、 连续性强、 工作效率高 、 职工操作劳动强度低 ,
关键词 弯道 道 岔 气 动推 车 机 文献 标 识 码 连 续运 输 B d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 5—2 8 0 1 . 2 0 1 3 . 0 3 . 1 5 4 中图 分 类 号 T D 5 2 4
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・56・ 价值工程 风控道岔扳道器在煤矿中的开发及应用 Development and Application of Wind Control Turnouts Switchman in Coal Mine 杨庆范YANG Qing—fan (平煤神马集团平煤股份一矿,平顶山467011) (The First Mine of Pingmei Shenma Group,Pingdingshan 46701 1,China)
摘要:本文介绍平煤股份一矿井下轨道运输及道岔的使用情况,指出原有扳道器在使用中存在的问题和使用风控道岔扳道器的 原因;阐述了风控道岔扳道器的结构、主要技术经济指标、工作原理 经过使用后的实践表明:该装置可实现车辆通过时由信号把钧工 控制道岔搬动,并实现自动转辙,实现了采区轨道运输的自动化,减少了作业环节,提高了矿井运输效率和生产的安全性。 Abstract:This paper introduces the application situation of under mine raft transport and turnout of Pingmei Shares,points out the reasons for the controlled turnout operating device existing railway switch problems in use and the use of wind;describes the structure。main technical and economic indexes,the working principle of wind contro1 . ve e
, .tu
tllrnout device Practice shoswps that:the device c
,an realize the hicl
control turnout moving by the signal to hook the automatic switch and e automation in rail tran oft of mining field reduce the operation links,improve the efficiency of mine transport and the safety of production. 关键词:风控;自动道岔;结构;工作原理;自动转辙 Key words:wind control;automatic turnout;structure;works principle;automatic switch 中图分类号:TD524 文献标识码:A 文章编号:1006—43 1 1(2014)14—0056—02
1立项背景依据和目的意义 平煤股份一矿是一座现代化矿井,现生产能力为480 万吨/年,矿井运输主要分为三个水平,其中各采区的主要 运输线路距离为15600米,道岔62付,担负着各采区物料 运送、人员运送、设备运输、出渣、回收等任务。传统的人工 扳道器连杆多,容易变形损坏,维修量大、扳道速度慢;经 常出现道岔合茬不严的情况,容易发生矿车掉道挤伤操作 作者简介:杨庆范(1976一),男,河南南阳人,本科,助理工程师,现 在平顶山煤业集团公司一矿皮带区从事技术工作。 人员的事故,岗位安全性差;人工操作道岔费时费力,工人 劳动强度大。而近年在主要运输大巷使用的司控道岔由于 结构复杂、价格昂贵、需要开凿硐室、维护量大,难以在各 采区得到广泛推广使用。在各采区运输线路道岔上采用风 控道岔扳道器后,有效地解决了上述问题。 通过对各采区车场和片盘道岔扳道器加装风动管路 系统,解决了多年来车场和片盘道岔扳道器操作一直靠人 工手动完成的问题,取得了良好的安全技术效果。由于无 需油液作为工作介质,更不需要压力泵,制造成本低廉,具
VCC
图2电阻测量示意图 图3自动转换量程电路 后经软件计算,再由LED显示模块和上位机进行显示。 3软件流程设计 本系统软件设计采用模块化的编程方法,增加了程序 的可读性和可移植性,也便于调试。整个软件程序包含初 始化函数、测试函数、存储函数、内存数据显示函数、上位 机通信函数、自动/手动设置函数等模块,软件设计框图, 如图4所示。 4结论 通过单片机STC12C5408AD对被电阻在路分压值进 行初步判断后再经继电器选定最佳量程,由单片机自带 AD电路进行数字量化处理,利用差压法消除由于电源波 l开始l 毒 ———咭 l 时钟函数 l l初始化l l 检测电阻值 EEPROM 毒 存储函数 开始测试电阻 i ● 自动选择量程 RS232发送函数 ● 显示电阻阻值 图4程序设计流程 动引起的误差,使测量结果具有一定的测量精度,其方法 的最大优点是软件简单、计算量小,相对误差小于1%,操 作简单,具有较强的实用性。另外,通过串口通信实现了上 位机的显示,使操作具有真观性、交互性。 参考文献: [1】徐思成,翟卫青.一种新型智能电阻测试仪的设计与实现 [J】.煤矿机械,2005(1 o). [2】晋春,王欣,孙俊,王宝忠.基于MSP430F247的微小电阻 测试仪设计[J].传感器与仪器仪表,2010(26). [3】潘永雄,任德齐.单片机原理与应用[M].北京:电子工业出版 社,2002. Value Engineering ・57・ 有普遍的推广价值。 2研究内容和技术方案 2.1系统结构 新研制的风控道岔扳道器操作装置是由风源及管路、 三位四通控制阀、气缸、联动杆和道岔5个部分组成,通过 三位四通控制阀使气缸进气和回气,实现气缸活塞的伸缩 通过联动杆带动尖轨改变位置,采用井下压缩空气作为动 力。风控道岔扳道器方框图如图1所示。 气源r]控制阀r_1气缸 联动杆 道岔 .... . .J L--・, —— —. -.-.J L..., — —— J L.— . ......, L .... —一 图1风控道岔扳道器方框图 2_2风路机构组成及工作原理 打开三位四通阀门4,压缩空气从主压风管路1,经过 单向阀2和高压管3进入三位四通阀4,然后高压管5进 入气缸6,通过活塞杆7的伸缩运动带动联动杆8,最终推 动道岔9转辙。风路机构图如图2所示。 1一主压风管路;2一单向阀:3、5一高压管:4一三位四通阀; 6一气缸:7一活塞杆:8一联动杆 9-道岔. 图2风控道岔扳道器风路机构组成图 工作原理如下:将三位四通控制阀把手从中位扭动 45。,压缩空气通过高压管从气缸活塞的上端进入,推动活 塞向前运动,活塞带动联动杆推动道岔尖轨合严,即可以 安全行车:反向操作三位四通控制澜手柄45。,则道岔尖 轨张开。 2.3理论数据分析 ①道岔分为单开、对称和渡边3种,质量在300kg一 2500kg之间,要推动其转辙,需要的工作推力只要克服与 地面的摩擦力即可,大约在50kg—lOOkg之间,为保证其可 靠动作,取lOOkg作为工作推力计算,即1000N。 ②选择适合的气缸体,在压缩空气的作用下要能完全 推动道岔。考虑到井下环境狭窄,选择体积小、行程必须达 到道岔转辙行程(即80—110mm)的活动轴。 ③选用的气缸体尺寸长为300mm,外径100ram,内径 90mm,活塞轴径50ram,轴的伸长量为200mmo ④平煤股份一矿空压机的输出压强为0.8MPa,经过 长距离自地面至井下输送,除去沿途消耗,出口处压强为 0.6MPa,将其加在活塞上,则压力为: F推=Ps1:0.6x(902/2)竹=38 l 5N>l0o0N F a=P(S1-S2)=0.6x[(90/2)2-..一~一u, ,21T]=2638N>1OO0N 可见缸体的活动轴无论推出与缩进都可推动道岔,以 保证尖轨与基本轨的充分密贴及密贴的侧压力。 2.4安装与调试 在道岔接近风源一侧挖500x300x250基础坑,四周用 水泥打平,在基础坑内预埋固定气缸吊耳的固定件:然后 将气缸吊耳安装在固定件上,用联动杆将气缸活塞杆与道 岔横杆连接:最后再用高压管接三位四通控制阀到气缸 上;用10mm厚钢板将基础坑盖住,以保护气缸。连接三位 四通控制阀到风源,气路连接应保证无泄漏。 三位四通控制阀经风管分别接通风源和气缸,缸体必 须可靠的固定在轨道一侧,严防松动,不得妨碍车辆驶过。 联动杆长度要合适,与缸体和道岔的联接牢固,能承受车 辆的剧烈冲击。 风控道岔扳道器接通气源前,先检查道岔滑床板有无 东西,若有必须清理干净。操作三位四通控制阀时,道岔上 严禁站人。日常使用中道岔滑床板耍经常润滑,以减小气 缸运行阻力。 3应用情况 新研制的风控道岔扳道器在平煤股份一矿井下得到 了广泛应用,本套设备突破了以往手动搬动重锤扳道器的 落后模式,省时省力,引用了另一个动力源,实现了自动 化:而且采用风控道岔扳道器后,动作灵敏可靠,道尖闭合 紧密,增强了道岔的使用安全性能;此外,由于实现了远距 离控制,操作人员不必在矿车与道岔之间往复走动搬动道 岔,有效地保证了操作人员的安全,对于提高煤矿生产效 率和安全生产水平具有重要的意义。风控道岔扳道器结构 简单、体积小、重量轻、安装方便、维修量小、动作可靠、经 济实惠等特点,特别适合在井下各采区车场及片盘条件相 对较差,凡是有压风路管线的地方均可广泛使用。 该风控道岔扳道器在该矿井下投入使用至今,使用效 果良好,操作简单、动作灵敏可靠、成本低廉。 4经济社会效益分析 ①该装置实现了远距离控制,减少了扳道器的专门操 作,减少人工投入;由于操作上的方便和事故减少,提高了 工时利用率,提高了经济效益。 ②道岔采用气动机构,尖轨易保持恒定侧压力,尖轨 密贴性能和挤岔保护性能好,可有效解决车辆通过道岔时 发生窜车及掉道现象。 ③该装置结构简单、体积小、重量轻、安装方便、维 修量小、动作可靠,是一种经济实惠、性能优良的道岔控 制器。 ④该装置的使用,解决了传统人工扳道岔的困难,极 大地减轻了职工的工作强度,并有效地避免作业人员在人 工扳道岔往复行走过程中易造成人身伤害事故,进一步提 高了作业人员的安全系数。 ⑤该装置自投入使用以来,不仅有效地提高了职工的 工时利用率,而且还大大提高了车辆的运输效率,取得了 较好的经济社会效益,适合在煤矿井上下轨道运输线路广 泛推广使用。 参考文献: fl】李民苏.矿用窄轨道岔设计的改进[J】.中国矿山工程,1984 (o4). 苏小博.矿车与窄轨道岔、曲线段作用机理分析[J].煤炭工
程,2007(o8). [3】徐星华.简易道岔的改进技术[J].矿山机械,2008,22. 『41任从社.道岔外钩锁装置安装调试及常见故障处理[J].柳钢 科技,2012(01).