丙烯酸胶粘剂生产工艺过程和设备
丙烯酸酯胶粘剂简介
2020/8/3
23
Part 1 紫外线固化胶粘剂
吴小霞
紫外线胶粘剂优缺点
优点
缺点
▪ 快速固化
▪ 设备投资
▪ 提高产品生产效率 ▪ 能量损耗较低
▪ 材料必须透紫外光 ▪ 深层固化有限制
▪ 适合全自动化生产
▪ 合乎健康及环境法律要求
▪ 粘接范围广,金属玻璃塑料等
2020/8/3
2
内容介绍
➢ 丙烯酸酯单体、低聚物的介绍 ➢ 紫外线光谱简介 ➢ UV胶的固化机理 ➢ UV胶的组成 ➢ UV胶配方设计的要点
固化物颜色综合考虑，往往需要2种以上的光引发 剂配伍使用，才能达到满意的使用效果。
➢ 其他助剂
还可根据需要添加多种助剂改善体系的性能，如流 平剂、触变剂、附着力促进剂、阻聚剂等。
2020/8/3
11
2020/8/3
12
表面氧阻聚
氧的存在对自由基聚合有阻聚作用，表现在：氧分 子捕捉自由基，生成过氧化自由基，使链反应终止。
2020/8/3
3
丙烯酸酯单体种类繁多：通式CH2=CR1COOR2 ,其中R1 为-H或-CH3，R2是一个烷基，如甲基、乙基、丁基 等等，随取代基不同，物性也相差很大。
2（2—乙氧基乙氧基）乙基丙烯酸酯（EOEOEA）
2—苯氧乙基丙烯酸酯（PHEA）
丙烯酸十二酯（LA） 异冰片丙烯酸酯（IBOA）
2020/8/3
15
➢ 光穿过吸光物质时其强度会发生衰减，光衰减 程度遵循Beer-Lambert定律。 ➢合理设计配方，采用分子量高、固化速度较快 的低聚物; 可酌量添加双官能度单体以提高固化速 度; 选择合适的光引发体系，比如光引发活性高、 吸收波长在 400nm附近的光引发剂 ，比如TPO、 819。 ➢选用高强度的紫外光源，增加辐照时间。
北京东方化工厂制丙烯酸甲酯工艺流程
北京东方化工厂制丙烯酸甲酯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!北京东方化工厂制丙烯酸甲酯的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备首先，需要准备原材料，即丙烯酸和甲醇。
丙烯酸异辛酯生产工艺
丙烯酸异辛酯生产工艺丙烯酸异辛酯是一种常用的化工中间体，广泛用于涂料、胶粘剂、油墨和塑料等领域。
下面是丙烯酸异辛酯的生产工艺的说明。
一、原料准备丙烯酸异辛酯的主要原料是异辛醇和丙烯酸。
异辛醇是通过异辛烷经催化加氢反应得到的。
丙烯酸则是通过丙烯腈水解制得。
在生产中，需要提前准备好足够的异辛醇和丙烯酸。
二、催化剂选择丙烯酸异辛酯的合成通常采用催化剂来加速反应速率。
常用的催化剂有硫酸、甲氧基乙酸盐和乙酸盐三联催化剂等。
在选择催化剂时，需要考虑催化剂的效果以及对环境的影响。
三、反应设备丙烯酸异辛酯的合成可以采用批量反应或连续反应。
批量反应通常使用反应釜进行，具有反应速度快、操作简单等优点。
连续反应则通过连续供料和连续收集产物来实现。
四、反应过程1. 将异辛醇和丙烯酸按一定比例加入反应釜中。
2. 加入适量的催化剂，并加热至反应温度。
通常反应温度在120-150摄氏度之间。
3. 在反应过程中，需要进行搅拌以促进反应的进行。
同时，要控制反应的温度和压力，确保反应的顺利进行。
4. 反应完成后，将反应釜内的产物进行分离、过滤和洗涤等处理。
5. 最后，通过蒸馏和减压脱除溶剂等操作，得到纯净的丙烯酸异辛酯。
五、产品收集和储存反应完成后，收集到的丙烯酸异辛酯应进行储存和包装。
常用的储存方式是采用不锈钢储罐，同时要注意防止阳光直射和高温环境。
六、安全生产在丙烯酸异辛酯生产过程中，要注重安全生产。
操作人员应穿戴好防护设备，防止溶剂的吸入和皮肤接触。
同时，需要配备应急设备，如防爆设备和安全储存设施，确保生产过程中的安全。
丙烯酸异辛酯生产工艺是一个相对复杂的过程，需要严格控制反应的条件和操作。
通过合理有效的生产工艺，可以得到高质量的丙烯酸异辛酯产品，满足市场需求。
水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂的研制
南京林业大学硕士学位论文水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂的研制姓名：吕文志申请学位级别：硕士专业：制浆造纸工程指导教师：周小凡20040301摘要现代造纸工业中，废纸回用量的迅速增加已引起日益严重的“胶粘物质”问题，给造纸生产造成了极大危害。
因此消除“胶粘物质”问题是造纸界人士非常关注的一个问题。
各种压敏胶粘制品是“胶粘物质”的一个重要来源，因此开发能容易在制浆过程中除去，不生成“胶粘物质”的新型压敏胶粘剂意义重大。
本论文采用乳液聚合工艺合成的水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂，就是这样一种产品。
论文的主要研究成果有：１、乳化剂、引发剂用量及反应温度、反应时问和搅拌速度对乳液聚合反应有重要影响。
随着乳化剂用量的增加，聚合速率增加，产品乳液的电介质稳定性提高，产品的初粘性能和水溶性能降低，持粘性能则先增加后降低。
过硫酸盐引发剂用量为ｏ．８％左右时，８０℃下反应约２小时，本课题涉及的乳液聚合反应能较好的完成。
２、单体配比、聚合度及中和度对产品性能有重要影响：随着硬单体比例的增加，产品持粘性能和水溶性能增加，初粘性能降低；一定调节剂用量下，使产品具有水溶性有一个最小的硬单体比例，而且该值随调节剂用量的增加而减小；改变调节剂用量可有效改变产品的聚合度：随调节剂用量增加，产品持粘性能降低，水溶性能提高，初粘性能基本不变，而且调节剂用量在。
一ｏ．２５％的范围内，产品性能的改变最为明显；氨水中和能有效改善产品的水溶性能。
３、ｚ系列是一类有效的丙烯酸酯压敏胶的增粘剂，其中分子量较高的ｚ一３增粘效果最好，其适宜用量在１０一１５％（ｗ）之间。
４、离子型交联剂Ａｌ：（ｓｏ。
），能显著改善丙烯酸酯压敏胶的持粘性能。
温度对离子型交联反应基本没有影响：中和度对离子型交联反应有一定影响，特别是当中和度在７５％左右时，交联反应几乎不能进行。
离子型交联剂的用量主要受压敏胶乳液电解质稳定性的限制。
５、自交联剂Ｎ—ＭＡＮ能显著改善丙烯酸酯压敏胶的持粘性能。
丙烯酸酯橡胶乳液聚合车间的工艺设计
目录1 项目简介...………………………………………………1.1 项目名称………………………………………………………1.2 项目设计根据…………………………………………………1.2.1 重要原料及物理性质……………………………………1.2.2 生产措施………………………………………………..1.3 设计根据及必要性………………………………………….1.4 市场前景分析……………………………………………….1.5 生产能力…………………………………………………….1.6 技术方案及设备方案……………………………………..1.6.1 技术方案……………………………………………1.6.2 设备方案……………………………………………..1.7 聚合反应机理及影响反应旳原因……………………….1.7.1 聚合反应机理………………………………………...1.7.2 影响反应旳原因……………………………………..2 生产措施及工艺流程………………………………….2.1 生产措施………………………………………………….2.1.1 原料选择……………………………………………..2.1.2 聚合机理……………………………………………..2.1.3 实行措施…………………………………………….2.1.4 操作过程……………………………………………2.2 集合工艺过程…………………………………………...2.2.2 引起剂旳选择………………………………………….2.2.3 乳化剂旳选择………………………………………….2.2.4 分散介质旳选择……………………………………….2.2.5 其他介质旳选择……………………………………….2.2.6 聚合温度旳选择……………………………………….2.2.7 所选物料物理性质…………………………………….2.3 工艺流程……………………………………………………2.4 工艺参数……………………………………………………2.4.1 工艺配方………………………………………………2.4.2 重要单体参数…………………………………………2.4.3 重要工艺参数…………………………………………2.4.4 产品技术参数…………………………………………2.5 重要设备控制方案………………………………………...2.5.1 反应器温度旳控制……………………………………2.5.2 反应器旳压力控制……………………………………2.5.3 反应器旳液位旳控制…………………………………2.5.4 泵旳控制………………………………………………3 物料衡算及热量衡算…………………………………..3.1 物料衡算…………………………………………………..3.1.1 物料平衡示意图………………………………………3.1.2 所发生旳聚合反应方程式……………………………3.1.4 确定重要物料投料数量……………………………….3.1.5 顺流程设备进行计算…………………………………..3.2 热量衡算…………………………………………………….3.2.1 搜集数据………………………………………………..3.2.2 热量计算………………………………………………..4 设备工艺计算…………………………………………….4.1 反应聚合釜旳设计………………………………………….4.1.1 釜体旳设计……………………………………………..4.1.2 釜体外形尺寸旳设计…………………………………..4.1.3 搅拌装置旳设计………………………………………..4.1.4 传热装置旳设计………………………………………..4.2 各物料进出管口直径确实定……………………………….4.3 轴密封形式………………………………………………….4.4 泵旳工艺设计……………………………………………….4.5 调整釜旳设计……………………………………………….4.6 引起剂罐…………………………………………………….4.7 单体乳化罐………………………………………………….4.8 过滤器……………………………………………………….4.9 工艺管口旳设计…………………………………………….5 参照文献………………………………………………….1 项目简介1.1 项目名称：1万吨/年丙烯酸酯橡胶乳液聚合车间旳工艺设计。
丙烯酸甲酯工艺流程
丙烯酸甲酯工艺流程
《丙烯酸甲酯工艺流程》
丙烯酸甲酯是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、胶粘剂、树脂等领域。
其生产工艺流程一般包括原料准备、酯化反应、醇解反应和精馏分离等步骤。
首先，原料准备阶段需要准备丙烯酸和甲醇。
丙烯酸通常是通过催化加氢制得，而甲醇则是一种常见的工业化学品。
这两种原料的质量和纯度会直接影响到后续的酯化反应和产品质量。
酯化反应是生产丙烯酸甲酯的关键步骤。
在反应釜中，将丙烯酸和甲醇与催化剂一起加入，并加热搅拌。
在适当的温度和压力条件下，反应会发生，生成丙烯酸甲酯和水。
这是一个可逆反应，需要通过控制反应条件来提高产率和纯度。
接下来是醇解反应，用来去除生成的水。
醇解反应即将产生的丙烯酸甲酯与过量的甲醇反应，生成丙烯酸甲酯和水。
这一步主要是为了提高产品的纯度，去除杂质的水分。
最后是精馏分离过程。
将反应产物送入精馏塔中，通过加热蒸发，再凝结，将目标产品从杂质中分离出来。
这一步骤将进一步提高产品的纯度和成品率。
通过以上工艺流程，我们可以得到高纯度的丙烯酸甲酯产品。
当然，在工业生产中，还需要考虑能源消耗、废物处理和安全生产等问题，以确保全过程生产的高效、经济和安全。
丙烯酸酯工艺操作规程-240228
概述丙烯酸酯是丙烯酸–2–羟基乙酯、丙烯酸–2–羟基丙酯、甲基丙烯酸–2–羟基乙酯、甲基丙烯酸–2–羟基丙酯的简称。
它的特点是带有一个未反应的羟基（- OH），可以进行二次反应，具有独特的二次反应性。
生产丙烯酸酯类产品的设备及设施称作丙烯酸酯装置。
丙烯酸酯类产品是丙烯酸或甲基丙烯酸酯类产品中的一个重要组成部分，就丙烯酸酯而言，其品种很多，丙烯酸酯产品有上千个品种，工业化的产品也有一百个以上，目前常用的有几十个品种。
就丙烯酸系列单体的结构而言，甲酯、乙酯、丁酯和辛酯占总产量的90%以上，称普通丙烯酸酯。
其它单体称特种丙烯酸酯，其中以羟基酯为主，占特种丙烯酸酯产量的60—80%，消耗占丙烯酸酯产量的6—8%。
由于羟基酯具有独特二次反应性，使之成为丙烯酸系树脂加工过程中不可缺少的重要原料。
羟基酯产品主要用于热固化丙烯酸涂料、光固化丙烯酸涂料、胶粘剂、纺织处理剂，纸加工及聚合物改性剂等方面，具有使用量少、却可显著提高制品性能的特点。
羟基酯装置大体分为反应单元和蒸馏单元，四种产品切换生产，四种产品的工艺流程相同，只是控制参数不同。
一、产品理化参数二、原辅料规格及要求1、丙烯酸（AA）规格要求：一等品，含量≥99.0%（GC），水分≤0.2%，色度（APHA)≤10，阻聚剂200±20,比重：1.051，沸点：141℃，凝固点：13.5 闪点（开）68℃，性能：分子量72.06，无色透明液体，有刺激性气味。
能与水、乙醇、乙醚任意混溶。
常温下为无色透明液体，是有机酸，能溶于水及有机溶剂易聚合，对皮肤眼睛及呼吸器官有刺激性。
遇光或受热易聚合，该品易燃，腐蚀性很强。
2、环氧乙烷（EO）规格要求：一等品，含量≥98.0%（GC），水分≤0.1%，醛含量（以乙醛计）≤0.01%，酸含量（以乙酸计）≤0.03%,比重：0.87沸点10.7℃/760mmHg 闪点（开）：-17.8℃以下，自燃点429℃，爆炸范围3%－100%；性能：分子量44.05，无色透明液体，无机械杂质，温度低于12℃时为液态。
丙烯酸类胶粘剂的研制【文献综述】
丙烯酸类胶粘剂的研制【文献综述】文献综述丙烯酸类胶粘剂的研制一、前言部分双丙酮丙烯酰胺是一种重要的具有特殊物理化学性能的乙烯基单体，其应用涉及到电子、印刷、采油、功能材料、精细化工、日用化工等领域。
该产品与胺类反应可以制得高档的专用环氧树脂固化剂，还可用于感光树脂及其添加剂，该产品与丙烯酰胺、丙烯酸和乙烯基一2一甲基咪唑共聚，可以得到性能极好的明胶替代品。
双丙酮丙烯酰胺的均聚物和共聚物具有良好的吸水性和透气性，利用这一特性可以开发出多用途的树脂，目前添加双丙酮丙烯酰胺聚合物的发胶已成为欧美地区日化用品的主流，另外根据此特点还可以用于呼吸性和透气性漆膜、隐形眼镜、玻璃防雾剂、光学透镜和水溶性高分子介质、高吸水树脂等。
该技术是以丙酮和丙烯腈为原料，与浓硫酸反应生成5，6一二氢一6一羟基一4，4，6一三甲基一2一乙烯基一1，3(4H)一嗯嗪硫酸盐中间体，该中间体加入溶剂丙酮结晶、过滤，然后中间产物用氨水中和，并用有机溶剂甲苯萃取，蒸馏除去部分溶剂，经结晶、过滤，最后得产品双丙酮丙烯酰胺。
该项目解决了中间体硫酸盐的结晶提纯技术难题。
在本产品合成进程中，中央体的分离与提纯是影响收率的枢纽，经过大量的实验及筛选，确定了最佳工艺条件，为进一步中试供给了可靠的工艺参数。
在产品质量及反应收率等方面均达到非常理想的效果。
本工艺接纳丙酮为溶剂，分离效果好，纯度高，使中央产物收率提高至62％，高于现在国外文献报道程度(未见国内文献报道)，且丙酮又为反应质料，易于回收利用，使产品总收率达到60％以上，跨越了文献目标(文献值54．5％)。
经检索该工艺属国内初创，综合手艺程度处于国内领先。
二、主题部分2O世纪6O年代以来，世界各国先后对水溶性丙烯酸酯共聚物的合成和应用，做了大量的研讨。
有关水溶性丙烯酸共聚物的合成方法和应用，共聚物组成和布局对其性能影响，以及交联反应机理等多有报道。
经由过程对单体的选用，份子量大小以及布局的控制，现已能出产出成膜性能与溶剂型热固性丙烯酸涂层树脂相当的水溶性丙烯酸涂料。
丙烯酸酯胶黏剂
2. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂
1947年，B. F. Goodrich公司首次合成了氰基丙烯 酸酯，但并不知道它具有胶接性。 直到1950年， Eastman Kodak在鉴定其单体时， 不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起，才发现 它是一种瞬间强力胶黏剂。 1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上 第一种α-胶-Eastman 910。由于α-胶有快速发生 胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引 起人们的广泛注意。
引发剂 ：
二酰基过氧化物(如BPO、LPO)，
过氧化氢类(如异丙苯过氧化氢、叔丁基过 氧化氢等)，
过氧化酮类(如过氧化甲乙酮等)。
促进剂 (还原剂，加速固化反应)：
胺类(如Ｎ，Ｎ-二甲基苯胺，乙二胺，三乙胺 等)，硫酰胺类(如四甲基硫脲，乙烯基硫脲等)。
助促进剂(加速固化反应): 有机金属盐(如环烷酸钴，油酸铁，环烷酸锰等。 多用环烷酸钴)
（3）增塑剂：改善固化后胶层脆性，提高胶层的冲击
强度。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
（4）稳定剂：阻止单体发生聚合。二氧化硫、对苯二
酚、乙酸铜、五氧化二磷。
2.4 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的固化机理
α-氰基丙烯酸酯的双键上连有氰基和酯基两
个带∏键的吸电子基团，对碳阴离子有很强 的稳定作用，因此极弱的碱或水就能较快地 催化聚合反应
4)音频：话筒的磁头粘合、音圈的线圈、圆锥形的平衡
调节及簧片线固定。
5)玻璃：汽车用灯的金属与玻璃、前后窗的导向引线的 固定，反光镜的固定。光学仪器的镜头的粘合、光纤的粘
丙烯酸制备工艺
丙烯酸制备工艺我有一次在一个化工产品展览会上，看到一种叫丙烯酸的东西，介绍说它在好多领域都特别有用，比如做涂料、胶粘剂啥的。
我就好奇，这丙烯酸是怎么制备出来的呢？丙烯酸制备啊，就像是一场神奇的化学魔术表演。
这得有合适的原料，就像做饭得有食材一样，制备丙烯酸常见的原料是丙烯。
这丙烯就像一个小积木块，不过它可有大用处。
要把丙烯变成丙烯酸，得经过氧化这个重要步骤。
氧化就像给丙烯来一场烈火考验。
把丙烯和空气或者氧气混合在一起，不过这可不是简单地搅和一下就行。
得有合适的催化剂，这催化剂就像一个神奇的小助手，能让氧化反应顺利进行。
就像我们跑步的时候，有个人在旁边给我们加油打气，我们就能跑得更快更好。
不同的催化剂效果不一样，得选对才行，要是选错了，就像找了个不懂路的人给你带路，反应就可能跑偏啦。
在氧化的时候，温度和压力也很关键。
温度得控制在合适的范围，就像烤蛋糕，温度不对，蛋糕要么烤不熟，要么就烤糊了。
制备丙烯酸的时候，如果温度太高，反应可能会太剧烈，像一群调皮的孩子到处乱跑，生成一些我们不想要的东西。
要是温度太低呢，反应就慢吞吞的，像乌龟爬一样，好久都得不到丙烯酸。
压力也有讲究，合适的压力能让丙烯和氧气更好地混合、反应，就像给它们创造了一个和谐的小环境。
反应完了之后，得到的产物可不是纯的丙烯酸哦，里面还有好多杂质呢。
这就像一锅汤里有骨头有肉还有其他杂物。
得把丙烯酸从这些杂质里分离出来，可以用蒸馏的方法。
蒸馏就像把汤里的精华部分提取出来。
因为丙烯酸和杂质的沸点不一样，通过加热让丙烯酸在合适的温度下变成气体跑出来，再把它收集起来，就像抓住了一个小宝贝。
经过这些步骤，丙烯酸就制备出来啦。
它就像一个精心打造的小零件，在化工的大舞台上发挥着重要作用。
每次看到有丙烯酸相关的产品，我就会想起这个有趣的制备工艺，真的是很奇妙呢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丙烯酸胶粘剂生产工艺过程和设备
1.原料准备：
丙烯酸胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体、功能单体、聚合引发剂、稳定剂、溶剂和其他助剂。
这些原料需要按照特定配方进行配制。
其中，
丙烯酸酯单体是丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等，功能单体可以是丙烯酸醋酯、丙烯酸二乙酯等。
2.配制：
将原料按照一定比例加入反应釜中，并加入适量的溶剂和其他助剂。
溶剂的选用应考虑到其对于反应的促进作用，并保证反应过程的均相性。
其他助剂包括稳定剂、抗氧化剂、增粘剂等，可根据产品性能要求进行调整。
3.聚合：
将配制好的反应体系置于反应釜中，加热至一定温度。
接下来根据配
制的反应条件加入聚合引发剂，利用引发剂的活性引发聚合反应。
聚合反
应过程中，单体之间相互交联形成聚合物结构。
4.调整性能：
在聚合过程中可以根据需要添加功能性单体，以调整产品的性能。
例如，可以添加具有黏附性、交联能力等的功能单体。
这些功能单体的添加
可以改变胶粘剂的粘附性、耐久性、强度等性能。
5.包装：
聚合得到的丙烯酸胶粘剂需要经过过滤、去除溶剂等处理过程，并按
规格要求进行包装。
常见的包装形式有桶装、袋装、管装等。
包装过程中
需要注意产品的密封性，以保证其质量和使用寿命。
在丙烯酸胶粘剂生产过程中，需要使用到一些设备，主要包括反应釜、混合机、输送泵、过滤设备、加热设备和包装机器等。
具体设备的选型要
根据生产规模、产品特性以及生产工艺的要求进行选择。
例如，反应釜需
要选择具有一定容积和良好的耐高温性能的设备，混合机可以是搅拌设备
或高剪切分散设备，过滤设备可以是滤网、过滤器等。
总之，丙烯酸胶粘剂的生产工艺过程需要进行配制、聚合、调整性能
和包装等步骤，并使用适当的设备进行生产。
根据不同产品的要求，可以
进行合理的配方设计和工艺调整，以得到具有优良性能的丙烯酸胶粘剂产品。