高喷灌浆施工方案
高强灌浆料施工方案(3篇)
高强灌浆料是一种新型建筑材料，具有高强度、高流动性、早强、抗渗、耐久等特点，广泛应用于建筑工程中，如基础加固、桥梁加固、隧道加固、地下工程防水等。
为了确保高强灌浆料的施工质量，制定一套详细的施工方案至关重要。
以下是一份高强灌浆料施工方案，供参考。
二、施工准备1. 材料准备（1）高强灌浆料：选择符合国家标准的合格产品。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：水质应符合国家相关标准。
（5）其他材料：如胶凝材料、外加剂、施工工具等。
2. 施工设备准备（1）搅拌机：用于搅拌高强灌浆料。
（2）灌浆泵：用于输送高强灌浆料。
（3）施工工具：如钢钎、凿子、搅拌棒、喷枪、抹子等。
3. 施工人员准备（1）施工队伍：由专业技术人员、施工员、质量员、安全员等组成。
（2）培训：对施工人员进行高强灌浆料施工技术培训。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）检查施工场地，确保场地平整、清洁、无积水。
（2）清理灌浆部位，去除松动、酥松、裂缝等不良部位。
（3）检查灌浆管道，确保畅通无阻。
（1）将高强灌浆料、水泥、砂、水按比例倒入搅拌机。
（2）开启搅拌机，低速搅拌2-3分钟，然后高速搅拌2-3分钟。
（3）检查搅拌效果，确保浆体均匀、无结块。
3. 灌浆（1）启动灌浆泵，将搅拌好的浆体输送至灌浆部位。
（2）在灌浆过程中，密切观察灌浆压力，确保灌浆均匀、饱满。
（3）灌浆完毕后，关闭灌浆泵，停止灌浆。
4. 养护（1）灌浆完成后，立即进行养护，防止浆体过早失水。
（2）养护期间，保持灌浆部位湿润，温度控制在5-35℃。
（3）养护时间不少于7天，具体根据工程要求进行调整。
四、施工质量控制1. 材料质量（1）严格检验材料质量，确保符合国家相关标准。
（2）对不合格材料进行淘汰，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
高喷灌浆试验方案
高喷灌浆试验方案一、编制说明在全面、系统地阅读招标文件并采集信息和收集编标资料的基础上，以满足招标文件的全部要求为基本原则。
同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨编写了本试验方案。
二、编制依据1、施工招标文件和技施图纸；2、《水利水电工程施工组织设计规范及编制说明》；3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T 5200--20043、根据工程现场踏勘搜集的有关资料及地质和水文情况；4、本公司实际的机械装备和技术力量；三、高喷灌浆试验孔的选取在确保工程质量的前提下，为了满足工程整体进度要求，本次高喷灌浆试验采用生产性试验，经业主、监理、施工单位三方共同协商试验段选在高喷灌浆设计轴线上，桩号：，共20个孔，10个旋喷，10个摆喷，然后选取任意三个连续高喷孔（2个旋喷孔1个摆喷孔）做围井检查，围井检查在围井的高喷灌浆结束7d 后进行，做围井注水试验，确定高喷施工技术参数和高喷板墙质量。
四、高喷灌浆试验技术参数的选定根据本工程现场地层情况，按设计图纸和高喷灌浆技术规范有关规定，本高喷灌浆试验拟采用以下施工技术参数：拟采用高喷灌浆试验技术参数五、高喷工程施工方法及工艺1、施工程序高喷施工须分序进行，其施工程序详见下图2、工艺流程高压喷射构筑防渗墙主要有造孔、喷墙两大工序，其工艺流程主要为：放线、就位、钻孔、下喷管、喷射和提升、冲洗、移机静压、注浆等。
施工工艺流程见下图 :施工工艺流程图3、施工工艺说明⑴、孔位的具体布置本次高喷灌浆段共192m，单排布孔，孔距1.2m，共布置161个高喷孔。
每10个孔划分一个单元,共划分16个单元，按高喷灌浆规范第10.1.4条规定，3～5个单元工程布置一个围井，由于本次高喷灌浆设计为旋摆结构，建议3个单元做一个围井，共布置5个围井。
（2）、放线定孔位本次高喷灌浆试验孔主要布在高喷施工段内,桩号：0+096～0+118.8，孔号G-81#～G-100#，共20个高喷孔，单排布孔，孔距1.2m，高喷灌浆墙顶高程统一为1345.8m，墙底伸入基岩1m，做为结束与开始高喷的标准。
高压喷射灌浆防渗工程实例
高压喷射灌浆防渗工程实例1 坞罗水库高喷灌浆防渗处理工程的施工河南省巩义市坞罗水库始建于1958年，大坝全长400m，坝高35m，为均质土坝。
兴建前未作勘探工作，1960年建成后发现漏水严重，仅在汛期库底低洼处有少许积水，多数时间库区干涸。
后经勘探查明，坝基下有厚达20m左右的砂卵石层，并有明显架空现象，呈蜂窝状和不规则的空隙相互贯通。
砂卵石级配不均，直径多为2～20cm，成分主要是石英砂岩，少量灰岩和石英岩等，大部分含泥。
砾石含量为20%—30%，砂含量10%—30%。
在河床砂卵石表层（深度5m以内）取12个样品进行颗分，粒径大于200mm的占32%，200～100mm的占10%，100～60mm的占12%，60～40mm的占11%，不均匀系数在47～105之间，平均单位吸水量15～16L/（min.m.m）。
这是漏水的主要原因。
设计采用高压喷射灌浆和帷幕灌浆相结合（上墙下幕）的防渗处理方案，高喷墙和帷幕轴线位于坝轴线上游2m处，孔距1.1m，单排旋摆结合形式。
在这样复杂的地层中采用这种防渗方案国内外工程实例不多。
1.1 围井和单元墙体的现场试验选择的试验地段地层较为复杂，既有亚粘土层和砂卵砾石层，又有较大和特大的漂石、孤石地层以及特殊的架空和洞穴地段。
旋喷、摆喷和定喷共计13个孔，钻喷工程量为82m。
防渗单元墙体和围井均作了注水试验，取得渗透系数K值分别为3.13×10-5、1.37×10-6、9.5×10-7和3.94×10-5cm/s。
开挖后实测的旋喷桩最大桩径1.42m，最小1.00m。
摆喷半径1.00m，定喷半径1.5m。
防渗墙最小厚度0.3m。
从开挖看，漂、卵、砾石层的粒径较大，大于200mm的颗粒占40%～50%（体积比）和50%～60%（重量比）。
直径为500～1000mm大漂卵石在井壁出露近20块，特大漂石直径2.0m以上。
在进行高喷灌浆时，射流不能切削漂石或使其移动和重新排列组合，只能充填喷射有效范围内的空隙，并向四周挤压渗透，使地层密实度提高，渗透能力降低。
高喷灌浆工程安全技术措施
高喷灌浆工程安全技术措施一、概述高喷灌浆工程是指利用高压泵将带有添加剂的混凝土、水泥浆等喷射到构筑物内进行填充、加固的一种工程技术。
由于施工工艺过程中存在高压泵、混凝土喷射枪等精密装置，工程安全问题备受社会关注。
本文将从施工前的方案设计到施工过程中的安全管理，详细介绍高喷灌浆工程的安全技术措施。
二、施工前的安全评估进行安全评估是确保高喷灌浆工程施工安全的重要环节。
在施工前应制定安全方案，详细评估可能产生的危险因素和风险，从而有的放矢地采取相应的措施规避风险。
1.危险因素的评价高喷灌浆工程的危险因素主要包括人员操作不当导致的伤害、高达数十米的工作高度等高处坠落风险、机械故障引发的安全风险等等。
必须对风险因素做出分类和评估。
例如，对于高处坠落风险需要评估工作人员的经验和安全知识，检查各种设备、工具是否完好等。
2.对危险因素控制的措施针对高喷灌浆工程可能存在的危险因素，进行査控并制定相应对应措施。
对于工作高度过高的危险因素，要求工作人员配备安全带，并在合适的地点设置安全网等安全设施，避免发生坠落事故。
此外，对于高压泵、混凝土喷射枪等精密设备，要求工作人员必须经过培训和专业认证才能上岗操作，确保安全。
三、施工现场的安全管理在高喷灌浆工程的施工现场，加强现场管理是确保工程安全的基础。
必须严格执行现场管理规定，确保物资和设备的质量和数量，避免不必要的事故发生。
1.现场安全管理高喷灌浆工程现场必须设置安全警示标志，包括施工设备、施工区域、危险区域等的标识。
同时要配备专人进行现场監管，确保施工现场所有人员服从指挥和管理。
当发现安全隐患时，应立即停止施工并采取应急措施。
2.材料设备的安全管理高喷灌浆工程最主要的材料就是混凝土和试验药剂。
必须保证材料的质量，杜绝假冒伪劣材料，确保工程质量和人员安全。
同时，按照规定要求做好设备的静态检查和压力测试，保证设备采用中确保安全。
对于出现故障的设备，及时维修或更换，并做号牌标识，避免使用过程中产生异常。
03003 高压喷射注浆(旋喷桩)施工
1 适用范围高压喷射注浆法（旋喷桩法）适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
旋喷桩法可用于永久性工程的地基加固，使用于工程兴建之前，高层箱基的地基加固，提高地基的承载能力，也可使用于工程落成之后，使不少沉裂严重拟报废或在建建筑物沉裂、倾斜要减重拆层的，经旋喷加固后得到制止沉裂及斜偏。
也可以用于临时工程，例如基坑开挖中防止基坑隆起、流砂，采用定喷用作防渗帷幕，增加边坡稳定性，防止土体滑动。
旋喷桩径一般为0.5～1.4m，最大桩径为2m，桩长深达45m，其抗压强度高达5～10MPa，渗透系数可降低至10-7～10-8cm／s，此外，对混凝土灌注桩存在质量问题，例如裂缝、断桩、缩颈、桩长不足等，可依据工程档案资料查明原因，采用旋喷高压喷浆作出补救处理。
2 引用标准《地基基础设计规范》（DGJ08—11—1999）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）1998版3 施工准备3.1 材料3.1.1 浆液材料及配方浆液材料以水泥为主要材料，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
对于一般无特殊要求的工程普通型用42.5级普通硅酸盐水泥，不加任何外加剂的纯水泥浆，固结体28天的抗压强度最大可达1～2MPa。
3.1.2 喷浆量可按下列两种方法计算（取其大者作为喷射浆量）喷量法以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间计算出浆量Q=H/V×q（1+β）式中Q——一根桩灌注浆液用量（m3）；H——旋喷长度（m）；V——旋喷提升速度（m/min）q——泵的排浆量（m3/min）；β——浆液损失系数，通常0.1～0.2。
根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量。
体积法Q=π/4·D e2k1h1（i+β）+π/4·D02k2h2式中Q——需要用的浆量（m3）；D e——旋喷体直径（m）；D0——注浆管直径（m）；k1——填充率（0.75～0.9）；h1——旋喷长度（m）；k2——未旋喷范围的填充率（0.5～0.75）；h2——未旋喷长度（m）；β——损失系数（0.1～0.2）。
高喷灌浆施工组织设计
XX项目高喷灌浆工程施工组织设计XX公司二○○三年九月十一日1 工程概况 (3)2 工程任务 (3)3 施工方案 (3)3.1 孔位布置及连接形式 (3)3.2 高喷深度 (4)3.3 施工程序和工艺流程 (4)3.4 质量要求 (4)3.5 施工参数 (5)4 高喷灌浆施工 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 施工段划分 (6)4.3 施工 (6)4.4 高喷施工记录 (7)4.5 材料供应 (8)5 质量控制与检测 (8)5.1 质量控制 (8)5.2 质量控制标准和目标 (8)5.3 施工前的质量控制 (9)5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9)5.5 质量检测 (10)6 安全保证措施 (10)7 组织机构及施工人员设备配备 (11)施工进度计划形象 (1)工程概况XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。
根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。
地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。
中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。
1工程任务高压喷射灌浆施工。
设计高喷灌浆工程量见表1。
表1、设计高喷灌浆工程量表2施工方案采用二管法摆喷施工。
2.1 孔位布置及连接形式根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。
孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。
2.2 高喷深度为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。
2.3 施工程序和工艺流程高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。
工艺流程图：2.4 质量要求a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。
高压旋喷灌浆施工方案
本章主要阐述高喷灌浆防渗工程的有关技术问题。
1 高喷灌浆的适用范围
三管法是使用能输送水、气、浆的三个通道的喷射管，从内喷嘴中喷射出压力为 30~40MPa 或更高的超高压水流，水流周围环绕着从外喷嘴中喷射出的圆管状气流，同轴 喷射的水流与气流冲击破坏土体。由泥浆泵灌注较低压力的水泥浆液进行充填置换。这 种方法的水压力一般很高，在高压水射流和压缩空气的共同作用下，喷射流破坏土体的 有效射程显著增大。喷嘴边旋转喷射边提升，在地基中形成较大的负压区，携带同时压 入的浆液进入被破坏的地层进行混合、充填，在地基中形成直径较大、强度较高的旋喷 桩凝结体，起到防渗或加固地基的作用。其直径一般有 1.0~2.0m，较二管法大，较单管 法要大 1~2 倍。
砂性土
0<N<10 11<N<20 21<N<30
1.0±0.2 0.8±0.2 0.6±0.2
1.4±0.2 1.2±0.3 1.0±0.3
2.0±0.3 1.5±0.3 1.2±0.3
砂砾
20<N<30
0.6±0.2
1.0±0.3
1.2±0.3
注：N 为土层的标准贯入击数；定喷凝结体的延伸长度约为旋喷体长度的 2 倍。
新三管法是先用高压水和气冲击切割地层土体，然后再用较高压力的水泥浆对土体 进行二次切割和喷入。水、气喷嘴和浆、气喷嘴铅直间距约 0.5～0.6m。由于水的粘滞性 小，易于进入较小空隙中产生水楔劈裂效应，对于冲切置换细颗粒有较好的作用。高压 浆液射流对地层二次喷射不仅增大了喷射半径，使浆液均匀注入被破坏的地层，而且由 于浆、气喷嘴和水、气喷嘴间距较大，水对浆液的稀释作用减小，使实际灌入的浆量增 多，提高了凝结体的结石率和强度。该法高喷质量优于三管法，适用于含较多密实性充 填物的大粒径地层。
提高砂卵石地层中高压喷射灌浆防渗墙施工效果的措施
提高砂卵石地层中高压喷射灌浆防渗墙施工效果的措施摘要：高压喷射灌浆防渗墙施工对河道治理工程尤其重要，高压喷射灌浆防渗墙适用面较窄，且为隐蔽工程作业，质量不易控制，尤其在复杂地质条件下施工难度很大，成墙不易或成墙质量不佳，导致达不到应有的防渗效果。
所以我们需要针对具体的地质情况，分析可能产生的问题，从而提出有效的控制措施，最终实现需要的施工效果。
关键词：高压喷射灌浆防渗墙卵石层钻孔摆喷角度成墙1.引言目前高压喷射灌浆防渗墙施工技术在水生态环境治理工程施工中得到极大的推广运用，尤其在河道治理方面，能够有效的防止河水在地下往四周渗漏，从而达到蓄高河道水位的目的，且结合河道两岸截污工程施工，可以阻断外界污水进入河道，防止水体污染。
但因施工区域地质条件的复杂，往往会造成施工过程中成墙困难、成墙效果差的现象出现，致使达不到理想的防渗效果。
本文通过分析防渗墙施工在砂卵石地层中可能出现的问题提出提高高压喷射灌浆防渗墙施工效果的有效措施。
2.高压喷射灌浆防渗墙施工的技术介绍高压喷射灌浆防渗墙施工技术，是一种采用高压水或高压浆液行成高速喷射流束，冲击、切割、破碎地层土地，并以水泥基质浆液充填、掺混其中，行成桩柱或板墙状的凝结体，用以提高地基防渗或承载力的施工技术，目前常采用的施工方法有三管法、双管法和单管法，在水利水电工程施工中应用高压喷射灌浆技术，可以将施工材料本身的防渗透性和防寒防冻性都充分发挥出来，而且还能在减少资源浪费，实现资源最大化利用的同时对工程质量提供有效的的保障，高压喷射灌浆施工技术具有施工简便、效率高、造价低且噪音小对周边环境影响小等特点，在水利水电工程中尤其河道治理工程防渗施工中普遍采用。
高压喷射灌浆防渗墙施工技术，主要是依靠高压喷射成墙后的墙体及墙底处的水平不透水层形成密闭的防渗帷幕，在河道治理工程中，依靠防渗帷幕能够有效的阻挡河道内的河水向岸边坡以及河床底进行渗漏，从而能够保证顺利实现河道正常蓄水的目标。
高喷施工方案
摆成墙(a)钻机钻孔(b)下注浆管(c)喷射提升d)成墙大坝防渗施工方案本工程大坝防渗的施工内容主要包括三项：大坝上游高喷灌浆；大坝高聚物化学灌浆；大坝与溢洪道左岸挡土墙冲填灌浆。
一、高喷灌浆施工1、施工方案大坝防渗采用旋喷结合型式，为防止喷浆过程中串浆情况发生，要求旋喷孔按照两序施工，即先施工一序旋喷孔，再施工二序旋喷孔，相邻两个孔喷浆时间间隔不得小于24小时。
2、施工工艺流程本标段的高喷围堰防渗工程施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙等。
施工程序见附图1，高压喷射注浆施工工艺流程见图2。
图1 高压喷射注浆施工程序示意图图2 高压喷射注浆施工工艺流程图3、主要施工设备本项目的施工机具计划按“一钻一喷”进行配置，即一个机组的施工设备由一台钻机(地质钻机150型)、一套高喷设备(高压水泵75kw)和其它必要设备（空压6m3/min、搅灌机WJG-80、孔口装置、高喷台车、螺旋输送机168×5、电焊机25KVA、胶轮车）。
4、施工方法（1）生产性试验为确定合理的技术参数，本项目在主体高喷墙施工前将在防渗轴线上选择几个，孔间距为2.0m，采取两种试验参数进行生产性试验，通过综合对比从而确定合理的旋喷与摆喷施工技术参数。
需通过试验确定主要技术参数包括水压和水量、气压和气量、浆压和浆量、浆液比重、水灰比、转速等（生产性试验区孔位布置及所采用参数见图3、表4）。
试验区高喷灌浆结束3天后开挖检查，以确定主体施工技术参数，指导主体工程施工。
①高喷防渗墙型式高喷防渗墙设计为柱-柱连接结构，单排两序交替设置，彼此连接，利用旋喷喷射范围大的特点，使相邻孔凝体可靠连接，更好地形成完整防渗墙。
施工时采用两序孔施工，即先按2m孔距做成一序孔，形成“柱”墙，再做中间的二序孔，孔距加密到1m。
其墙体结构如图3。
图3高喷墙旋喷型式图②主要参数选定生产性试验主要施工技术参数见表4。
表4 生产性试验所采用的技术参数表数进行主体工程施工，如试验区开挖结果反映试验1、2区所采用参数均能满足设计要求，主体工程将根据批准的技术参数进行施工。
高压旋喷施工工艺
高压旋喷注浆工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1. 5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。
矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
1. 2钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。
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高喷灌浆施工方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工现场布置 (1)第三章灌浆材料························ (2)第四章高喷灌浆施工 (2)施工现场试验 (2)施工工艺流程 (3)施工方法 (3)第五章质量监测及控制措施 (7)第六章安全及环境保证措施 (8)第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。
具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+高喷墙深度为8-10m。
橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。
本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。
第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。
（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。
第三章灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于级。
需要提高墙体强度时，按监理人指示，级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。
每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。
（2）水按图纸设计要求，北汝河水质无污染，施工用水可采用河水。
灌浆用水且满足符合拌制水工砼用水要求，并满足DL/T5200-2004的有关规定。
（3）灌浆浆液高喷灌浆施工用浆液采用水泥浆，水灰比:1~:1(密度约为cm3~cm3)，浆液喷射压力：~，浆量60~80L/min，回浆密度≥m3。
根据需要，可在水泥浆液中加入速凝剂、减水剂等外加剂。
掺合料与外加剂的种类及掺入量应通过室内试验和现场高喷灌浆试验确定。
第四章高喷灌浆施工1 施工现场试验本高喷灌浆采用旋喷摆喷搭接形式。
根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件，选定地质条件典型部位进行施工试验，以探求高压旋喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量，试验结果和报告经监理人审查批准后执行。
高压旋喷灌浆主要工艺参数技术表施工工艺流程高喷灌浆工艺流程见下图：3 施工方法高喷灌浆采用旋摆喷搭接方式，分为两序孔施工：先灌注一序孔，孔中心距，采用旋喷施工；再灌注二序孔，采取摆喷施工，终孔中心距，要求摆喷角度不小于60°。
高压喷射灌浆采用钻孔机具满足在卵石层和粘土岩夹粉砂岩层单独钻进成孔的要求。
钻机配φ120钻具回转超前钻进成孔，GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。
喷射灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。
使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股的气流，利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体，相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。
高喷灌浆防渗墙平面详图如下所示：施工准备1）对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。
2）测量放样；根据设计桩位布置现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识。
3）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。
造孔1）将钻机移至设计孔位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右，并调整其呈水平状态后方可开孔。
开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。
2）采用SH-150钻机配φ120钻具回转跟管钻进，钻孔有效深度超过设计墙底深度，起钻向孔内注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物吊入孔内，。
3）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、钻孔偏斜率不超过1%以后方可终孔，并经监理人验收签证，否则，进行纠偏或加深，钻孔终孔验收合格后，对孔口妥善保护。
高喷灌浆1）高喷灌浆台车就位；使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。
2）下喷管：利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中心，将喷杆下入孔内直至孔底。
3）制浆：使用ZJ-400型高速搅拌机制浆，搅拌不少于30s后，放入的贮浆桶中（贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤），用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，进行喷灌施工。
4）喷射提升：调整好喷射轴线、旋转速度及提升速度，连接气、水、浆管，先通气、水，后通浆，喷射1～3min，然后起动旋转装置，待孔口返浆比重大于时再起动提升装置，按试验确定并经监理工程师认可的各项参数由下而上按高喷工艺提升喷射。
在注浆过程中，使用监测台控制与记录，并根据其显示的数据及时调整。
5）孔口回填：喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内送水泥浆液直至孔口浆液下降不明显时，结束供浆。
6）机具冲洗：每喷射完一孔后，喷灌设备如能在10分钟之内，转移至新孔位并下入孔底，可不考虑对输浆系统进行冲洗，如输浆距离长，气温高、转移时间较长应对喷灌系统进行冲洗，以免管路堵塞。
7）成墙施工：高压喷射灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业间隔时间为24h。
施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。
如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保Ⅰ、Ⅱ序墙体的可靠搭接。
特殊情况处理1）喷射灌浆作业必须连续进行，如果在喷射过程中因故中断，中断时间超过30分钟，应对中断孔段进行复喷，且搭接长度不小于，采取重叠搭接喷射处理后，再继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施进行施工。
2）若地层中空隙较大而引起不冒浆或冒浆量偏低，则在浆液中加入适量的速凝剂水玻璃等，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，同时增大注浆量，减慢提升速度或进行静喷，直至孔口冒浆达到设计比重后，再提升喷射。
3）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度进行施工，但应经现场监理人批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀除去杂质，再予以回收利用。
第五章质量检测及控制措施1 质量控制措施1）孔位控制：由专业测量人员负责放样定点，并设置控制网点，在施工过程中随时抽测、校核，确保孔位偏差不大于5cm。
2）孔斜控制：钻进过程中，用KXP-1型测斜仪进行孔斜检测，发现超斜，及时调整，保证孔斜偏差小于1% 。
3）桩底质量控制：提升喷浆时，严格按设计要求操作，先在孔底喷1～3min，待各参数达到设计值后开始提升。
4）桩顶质量控制：当旋喷提升至距桩顶1m时，应慢速提升到桩顶，以保证桩顶质量。
5）施工过程中，应严格按规定提升旋喷，出现问题及时处理并详细记录。
冒浆量应小于注浆量的30%，且回浆密度不小于cm3。
6）喷射按二序法施工，相邻两桩施工间隔时间不少于24小时。
2 质量检测施工过程中应对高喷灌浆材料、浆液和各道工序的质量进行控制和检查，并做好记录。
高压喷射注浆施工结束后，按照高喷灌浆施工规范及监理工程师的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：?1）高压喷射注浆桩（孔）的平面位置；?2）高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；?3）高压喷射注浆固结体的强度、透水性以及溶蚀和耐久性能，高压喷射注浆固结体的质量检验按照高喷灌浆施工规范检查墙体的抗渗指标。
高喷墙的防渗性能根据墙体结构型式选用围井和钻孔的方法进行检查。
围井检查法适用于所有形式的高喷墙，钻孔检查法适用于厚度较大和深度较小的高喷墙。
第六章安全及环境保证措施（1）高压泥浆泵：必须认真地全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象，安全阀中的安全销要进行试压检验。
（2）钻机：司钻人员应具有熟练的操作技能并了解喷射注浆的全过程。
（3）搅拌浆液：灰泵工进行浆液搅拌操作时，应配备相应的防尘、防毒面具。
（4）高压胶管：在使用过程中，如超过压力范围，则要显着的降低其使用寿命。
此外，若软管极端弯曲，将明显影响耐压效率，产生早期疲劳损坏，故使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
（5）喷射前，要检查各管路是否畅通，并注视各种机械的运转情况，如发现异常立即停机检修。
（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人，所有进工地人员必须戴安全帽。
（7）因施工场地常处水、浆潮湿地带，人员较多又比较集中，故电器线路有架杆拉设，在施工中换班或处理事故时，要断开电源。
（8）在施工中施工人员必须按操作规程进行，严禁违章操作。
（9）遵守村规民约和当地治安管理条例，做到与当地居民、相邻施工单位员工和睦相处。
?（10）对施工场地和道路及时清理、维护，保证场地整洁和交通畅通。
??（11）做好环境保护工作，对场地有损害环境的物品（废油、废水、生产垃圾）运至指定地点，集中处理。