模具管理程序

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1.0目的

建立良好的质量控制与管理体系，对模具的设计、采购、验收、使用、保养、检修、报废和设计变更等过程进行有效控制，满足生产需要确保产品质量。

2.0 范围

本程序适用于本公司模具的管理过程。

3.0 职责

3.1技术部

3.1.1负责模具的设计、组织验收及相关技术问题。

3.2采购部

3.2.1负责模具原材料和模具配件的采购。

3.3工模组

3.3.1负责模具的制造、生产、维修、调试、新产品的打样工作。

3.4品质部

3.4.1负责模具的最终确认（通过样品确认）。

3.5模具库

3.5.1负责模具的保管，监督模具使用和保养状况。

4.0 程序

4.1模具的设计

4.1.1技术部模具设计工程师依据审核后的客户产品图纸和工艺文件编制工艺路线，制定模具编号、模具方案、模具工艺文件及《模具材料清单》。

4.1.2模具设计工程师的方案及工艺等文件经技术部主管审批后，交技术部文员。

4.1.3技术部文员将审核后的对用于样品及模具制作的图纸、工艺文件等技术资料，存档并复印交模具组制作模具。另复印一份《模具材料清单》于采购部进行模具原材料和配件及试模所需原材料的采购。

4.2模具的采购

4.2.1采购部负责根据《模具材料清单》组织、选择合适的供应商，采购合格的原材料和配件。

4.3模具的制作、调试、打样

4.3.1工模组依据模具工艺文件，开展模具的制作、生产，模具加工过程中如遇图纸错误或加工工艺不能达到要求的，可与模具设计工程师协商改善，不得擅自改动图纸。

4.3.2模具制作、装配完成后，填写《试模申请单》，与生产部协调试模设备，进行试模、打样，样板自检后连同产品图一并交品质部确认。

4.4模具的确认

4.4.1品质部负责安排模具样板的确认，在收到工模组提供产品图纸和模具样板的一个工作日内，完成样板确认工作，并提交《样品检验报告》。

4.4.2若样板不符合图纸要求时，需通知技术部模具设计工程师、工模组，进行模具设计、制造的改进，工

模组重新打样送检。

4.4.3品质部样品检测完成后，将样品、产品图纸及《样品检验报告》交市场部，由市场部送客户相关部门检验，由市场部将客户确认后的结果传递至技术部及品质部，客户判定不符合要求的，由技术部模具设计工程师、工模组，进行模具设计、制造的改进，工模组重新打样送检。客户判定合格，由品质部出具《模具合格单》。发至生产部、计划部、工模组及技术部。

4.5模具入库管理

4.5.1工模组收到品质部《模具合格单》后将模具入库，模具管理员对入库的模具按排摆放、登记、标识。

4.5.2所有入库模具在生产需要时，必须办理登记、借用手续，生产完成后需办理模具归还手续，消除借用手续。

4.6模具的使用

4.6.1生产部根据工作安排选择相应的模具进行生产，使用人员办理借用手续后从模具管理员处将使用的模具借出。

4.6.2 模具在使用过程中，应定时润滑其工作表面（如凹凸模刃口）和活动配合面，润滑应在停机时进行。

4.6.3模具在生产过程中，安装、调试必须有专人负责。

4.7模具的保养

4.7.1模具使用后归还前须由使用人员负责清洁并涂防锈油后（特别是刃口部位）交模具管理员签收，归回原位。

4.7.2模具管理员将模具按预定的位置保存于模具架上，模具放置时，应上下成套叠放整齐，并做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂。

4.8模具的检修

4.8.1模具在使用过程中出现故障时，生产部填写《模具维修申请单》，技术部模具设计工程师审核，并交由工模组进行维修。

4.8.2工模组将维修合格之模具，交生产部使用试验合格后，品检人员进行签字确认。

4.9模具的报废

4.9.1模具由于图纸更改、机种停产而需要重新开模，或因不堪使用而需报废时，由生产部或模具库填写《报废申请单》，经技术部模具设计工程师审核、总经理批准后方可执行。

5.0设计变更的控制5.1市场部接到客户设计变更通知后，及时提交技术部处理。

5.2技术部根据客户签核的设计变更资料，提供模具更改方案及其它事宜，如有疑问，需就有关设计变更同客户进行研商。

5.3 更改方案得到客户认可后，技术部安排进行模具更改或制作新模。

6.0 相关记录

6.1《模具材料清单》（COP020A）

6.2《试模申请单》（COP020B）

6.3《模具验收检测表》（COP020F）

6.4《模具维修申请单》（COP020C）6.5《报废申请单》（COP014A）6.6《模具合格单》（COP020D）6.7《模具清单》（COP020E）