高固相熔注炸药装药技术
火药装药设计原理与技术-概述说明以及解释
火药装药设计原理与技术-概述说明以及解释1.引言【1.1 概述】火药装药是指将火药充填到火药筒或其他装置中，用于发射和推动弹丸的技术。
作为一种古老而重要的爆炸物和推进剂，火药装药一直在军事、民用、工业等领域发挥着重要作用。
火药装药设计是指通过合理的结构与工艺，确保火药在使用过程中能够稳定燃烧、释放出足够的能量，并尽可能降低意外事故的风险。
火药装药设计的核心目标是实现安全可靠的火药装药，同时提高火药的性能和效能。
为了实现这一目标，火药装药设计需要考虑以下因素：火药的性质与特点、装药结构的合理性、装药容器的选择与设计、装药工艺与技术等。
火药的性质与特点包括爆速、热值、稳定性等，这些特性会直接影响到装药设计的安全性和性能。
在火药装药设计中，装药结构的合理性是关键因素之一。
合理的装药结构可以提高火药的燃烧效率，提高弹丸的初速和射程，同时降低过早燃烧、温升过高、爆炸等问题的发生。
装药容器的选择与设计也是火药装药设计的重要方面。
合适的装药容器可以提供足够的强度和密封性，保证火药在使用过程中不会发生泄漏或意外爆炸。
不同类型的装药容器适用于不同的使用环境和需求，在设计中需要根据具体情况进行选择和优化。
最后，火药装药设计还需要考虑装药工艺与技术。
合理的装药工艺可以提高装药的一致性和稳定性，减少生产过程中的变异性和风险。
同时，合适的装药技术可以提高装药效率，节约成本，推动火药装药技术的进步与发展。
综上所述，火药装药设计是一门综合性的学科，它涉及多个领域和学科的知识和技术。
通过合理的设计与技术应用，可以实现火药装药的安全可靠，提高火药的性能和效能。
本文将深入探讨火药装药设计的原理与技术，并分析其在军事、民用、工业等领域的应用与发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将探讨火药装药设计原理与技术。
为了便于读者理解，本篇文章按照以下结构组织：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构和目的。
在概述部分，将简要介绍火药装药设计的背景和重要性，以及它在军事、烟花爆竹等领域的应用。
炸药装药与爆破技术安全的应用论文(共3篇)
炸药装药与爆破技术安全的应用论文（共3篇）本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！第1篇：关于等静压炸药装药技术安全应用的探讨随着未来战斗部技术的发展，在弹药及战斗部设计中总是希望装药的能量水平更高，装药的品质更好。
但装药密度和装药质量的提高往往受制于装药工艺，尤其是对于异形、大型战斗部装药，以及对于爆轰波形输出有特殊要求的波形装药，装药结构越来越复杂，其装药的成型密度和均匀性也越难保证，甚至在装药中会存在间隙或缺陷等。
因此，即使采用目前成熟的精密压装工艺也很难进一步满足新型战斗部的发展和设计要求，同时也会使新型弹药威力的发挥受到发射安全性的制约。
等静压炸药装药工艺是一种新的精密压药工艺，通过改变药柱的受力方式和受力环境，使装在模套中的炸药装药在液体环境中均衡受力，不仅可提高装药的密度及均匀性，而且可以改善装药的内在质量、尺寸稳定性和力学性能，以满足新型战斗部装药结构的设计需求，提高武器弹药的毁伤效应和发射安全性。
本文综述了等静压炸药装药的研究现状，针对等静压装药成型的工艺特性、等静压炸药装药安全技术在战斗部中应用的问题进行了探讨。
1等静压成型工艺及特点等静压成型原理应用了流体力学中的帕斯卡定律，将装入橡胶模套中的物料放入高压容器舱内，在—定温度和压力下对介质施加压力，通过介质均匀挤压橡胶模套中的物料，使物料均匀受力，以获得致密而均匀的产品。
等静压技术3按照成型温度分为：冷等静压、温等静压和热等静压。
冷等静压以常温液体作为压力传递介质，压力一般为100~400MPa；温等静压的液体介质温度一般为80~120°C，压力一般为300MPa左右；热等静压采用惰性气体作为压力传递介质，在高温高压下把传统粉末冶金工艺成型与烧结两步合成一步完成，其工作温度一般为1000~2200C，压力一般为100~200MPa，其包套材料为金属或玻璃。
2,4-二硝基苯甲醚(dnan)基熔铸炸药研究进展
摘 要： 随着弹药安全性要求的不断提升，传统 2，4，6‐三硝基甲苯（TNT）基熔铸炸药在制造、运输和使用过程中暴露出的问题使
因此各国均致力于寻找物理与化学性能适宜的新型钝感熔铸载体炸药insensitivemunitionsim来替代tnt24?二硝基苯甲醚dnan是当前研究最为活跃的一种钝感熔铸载体炸药于1849年首次合成早在第二次世界大战就被用于v?1巡航导弹装药amatol40dnan硝铵黑索今rdx503515然而当时只是作为产能不足的tnt替代物9
学特性及流变特性等最新研究进行了总结分析。
引 用 本 文 ：蒙 君 煚 , 周 霖 , 曹 同 堂 , 等 . 2,4‑二 硝 基 苯 甲 醚（DNAN）基 熔 铸 炸 药 研 究 进 展 [J]. 含 能 材 料 ,2020,28(1):13-24. MENG Jun‑jiong, ZHOU Lin, CAO Tong‑tang,et al. Research Progress of 2, 4‑Dinitroanisole‑based Melt‑cast Explosives[J]. Chinese Journal of Energetic Materials （Hanneng Cailiao）,2020,28(1):13-24.
载体炸药（insensitive munitions，IM）来替代 TNT。 2，4‐二 硝 基 苯 甲 醚（D N A N）是 当 前 研 究 最 为 活 跃
的一种钝感熔铸载体炸药，于 1849 年首次合成，早在第 二次世界大战就被用于 V‐1 巡航导弹装药 Amatol 40 （D N A N /硝 铵 /黑 索 今（R D X）5 0 /3 5 /1 5），然 而 当 时 只 是 作为产能不足的 TNT 替代物［9］。由于 DNAN 能量低于 TNT，二 战 后 很 长 一 段 时 间 无 人 问 津 。 随 着 钝 感 弹 药 的 发 展 ，这 种 含 能 材 料 引 起 了 各 国 的 广 泛 关 注 ，其 优 点 主 要 表 现 为［8，10］：（1）冲 击 波 感 度 和 热 感 度 比 TNT 低 ； （2）根据联合国危险物品分类系统，DNAN 属于 4.1 类 “ 易 燃 固 体 ”，而 TNT 为 1.1 类“ 具 有 爆 炸 危 险 的 爆 炸 物”，因此 DNAN 运输要求不及 TNT 严格，运输及存储 成 本 低 。 近 几 年 来 ，美 国 、澳 大 利 亚 、波 兰 、挪 威 、中 国
螺旋装药工艺技术
螺旋装药工艺技术螺旋装药工艺技术是一种常见的装药方法，用于制造爆炸物和炸药。
该技术以其高效、灵活和安全的特点，成为军事和民用领域装药工艺的重要方法之一。
下面将介绍螺旋装药工艺技术的基本原理、工序和应用。
螺旋装药工艺技术的基本原理是利用旋转机械将药物按照一定的装药参数装填到装药器中。
这种装药器通常是一个筒形容器，内部有一个螺旋状的金属叶片，它会将药物从进料端向出料端推进。
在药物通过螺旋叶片时，由于离心力和摩擦力的作用，药物会被紧密地压缩和装填到装药器中，并形成一个连续的、紧凑的装药管。
螺旋装药工艺技术通常包括以下几个工序：1. 药物准备：将制备好的药物按照一定的配方比例进行混合和研磨，以确保药物的均匀性和流动性。
2. 装药器准备：将装药器清洗干净，并根据装药的要求调整螺旋叶片的角度和速度。
3. 装药操作：将混合好的药物装填到装药器的进料端，开启装药器的旋转机械，使螺旋叶片开始工作，将药物推进到出料端。
螺旋装药工艺技术具有以下几个优点：1. 高效：螺旋装药工艺技术可以实现连续装药，大大提高了生产效率。
2. 灵活性：螺旋装药工艺技术适用于不同种类和规格的药物装填，只需简单调整装药器的参数即可满足不同的需求。
3. 安全性：螺旋装药工艺技术可以确保药物装填的均匀性和紧凑性，减少了装药过程中的空气和异物进入的风险。
螺旋装药工艺技术在军事和民用领域有广泛的应用。
在军事方面，螺旋装药工艺技术被用于制造各种类型的炮弹、导弹和炸弹，提高了战斗力和弹药储备的可靠性。
在民用方面，螺旋装药工艺技术被用于制造煤矿瓦斯爆炸防治装置、起爆管和火药等。
总之，螺旋装药工艺技术是一种高效、灵活和安全的装药方法。
它以其优越的性能和广泛的应用领域，成为爆炸物和炸药制造工艺中的重要技术之一。
对于研究和开发新型弹药、提高装药工艺的效率和安全性，螺旋装药工艺技术具有不可替代的重要作用。
高性能炸药的制备与应用研究
高性能炸药的制备与应用研究一、引言炸药，作为一种具有巨大能量释放能力的物质，在军事、工业、采矿等领域发挥着至关重要的作用。
高性能炸药的出现，更是极大地提升了其效能和应用范围。
本文将深入探讨高性能炸药的制备方法以及其在多个领域的应用情况。
二、高性能炸药的制备方法（一）原材料的选择高性能炸药的制备首先需要精心挑选高质量的原材料。
常见的原材料包括硝基化合物、硝胺化合物等。
这些原材料的纯度和品质对最终炸药的性能有着直接的影响。
（二）合成工艺1、精确的化学反应控制在合成过程中，对化学反应的条件，如温度、压力、反应时间等，需要进行精确的控制，以确保反应的完全性和产物的纯度。
2、先进的合成设备采用先进的合成设备，如高精度的反应釜、高效的搅拌装置等，有助于提高合成的效率和产品的一致性。
（三）优化配方通过不断的实验和研究，优化炸药的配方，以达到更高的能量输出、更好的稳定性和更低的敏感性等性能指标。
三、高性能炸药的性能特点（一）高能量密度这意味着在相同的体积或质量下，能够释放出更多的能量，从而产生更大的爆炸威力。
（二）良好的稳定性在储存和运输过程中，能够保持其性能的稳定，降低意外爆炸的风险。
（三）低敏感性对外部刺激，如撞击、摩擦、静电等，具有较低的敏感性，提高了使用过程中的安全性。
四、高性能炸药在军事领域的应用（一）武器弹药高性能炸药被广泛应用于导弹、炮弹、炸弹等武器弹药中，增强其杀伤力和打击效果。
（二）爆破装置用于摧毁敌方的工事、桥梁、建筑物等重要目标。
五、高性能炸药在工业领域的应用（一）采矿在矿山开采中，用于爆破岩石，提高采矿效率。
（二）建筑拆除在城市建设和改造中，拆除老旧建筑物时，高性能炸药可以实现精确控制的爆破拆除。
（三）石油和天然气开采通过炸药爆破来增加油气井的渗透性，提高油气产量。
六、高性能炸药在航天领域的应用（一）火箭推进剂某些高性能炸药可以作为火箭推进剂的成分，为航天器提供强大的动力。
（二）太空探索中的爆破作业例如在行星表面进行地质勘探时，需要使用炸药进行爆破取样。
爆破装药参数汇总
爆破装药参数汇总
爆破装药三参数汇总
一、装药参数主要包括：装药结构，装药密度，装药系数。
1、装药结构：炸药在炮眼中的装填状态，如药
包的品种、形状以及药包之间的位置关系
等。
（1）按装药品种可分为单一装药和混合装药。
单一装药：装同一种炸药。
混合装药：根据各段岩石硬度的不同灵活选
取不同品种炸药，以达到理想效果。
（2）按装填状态分连续装药、间隔装药、耦合
连续装药：药卷之间不留间隙；袋装粉状、
粒状炸药等，填满炮孔。
间隔装药：药卷之间留有空隙；采用分段装
药。
耦合装药：药卷直径和炮孔直径相同，塞满炮孔。
不耦合装药：炮孔直径大于药卷直径。
2、装药密度：单位体积内炸药质量。
炮孔装药质量
装药密度＝
装药体积
3、装药系数：描述装药长度。
装药长度
装药系数=
炮孔长度
依据经验，一般取0.7—0.85。
熔注炸药破碎装置的工艺技术
０ 引 言
在 熔 注 炸 药 的 装 药 过 程 中 ，炸 药 在 冷 却 凝 固 的
药采 用 轧 辊 方 式进 行 破 碎 ， 即 采 用 三 级 轧 辊 对 炸 药 实行 破 碎 。炸 药 的 三 级 破 碎 在 破 碎 箱 体 中进 行 。破 碎 箱 体 与 运 动 副 及 传 动 系 统 之 间 采 用 二 级 密 封 ， 一 级 是 毡 圈密 封 ， 一 级 是 可 以调 整 间 隙 的盘 根 密 封 ， 另 最 大 限 度 的 隔 离 运 动 副 和 可 能 产 生 粉 尘 的 破 碎 轧 辊 ，避 免 粉 尘 进 入 运 动 副 。 出 料 装 置 采 用 不 锈 钢 板 焊 接 而 成 ， 主 要 功 能 是 收集 破 碎 后 的炸 药 ， 出料 装
ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｉ ｅ ｓ ｆ ｎ ｕ ｏ ｔｃ ｂ ｏ ｅ ｆ ｘ ｌ ｓ ｖ ． ｅ ｅ ｕ ｐ ｎ ｈ ｎ ｅ ｈ ｔｗｏ ｄ ｓｎ ｅ ｎ ｃ ｎ ｅ ｐ ｏ ｉ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｔ ｅ ｌ ａ ｅ ａ ｄ ａ ｔ ｍａ ｉ ｒ ｋ ｎ ｏ ｐ ｏ ｉ ｅ Ｔｈ ｑ ｉ ｍｅ ｔｃ ａ ｇ ｓｔ ａ ｏ － ｉ ｋ ｒｋ ｏ ｋ ｏ ｘ ｌ ｓｖ ｚ ｅ ｔ ｋｅ ｉ ｉ ｔ ｒ ｇ ｏ ｍａ ｔ ｎ ｏ ｆ ａ ｍｅ ｔ ｔｏ ， ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｓ ｌ－ ａ ｅ ｄ ｇ ｅ ｆｐ ｏ ｕ ｔｏ ， ｎ ｈ ｎ ｅ ｗｏ ｋ ｅ ｖ ｒ ｎ ｎ ｅ ｔ ｒ Ｉ ｌ ｏ ｎ ａ ｉ ｎ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｈ ｅ ｆ ｓ ｆ ｅ ｒ ｅ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ａ ｄ ｃ ａ ｇ ｒ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｂ ｔｅ ． ｔａ ｓ
成本。
关键 词 ：炸 药；破 碎 ；轧 辊 中 图分 类号 ：Ｔ ４ ０５２ 文 献标 志 码 ：Ａ Ｊ ｌ．
国外固体推进剂装药工艺安全性技术分析
国外固体推进剂装药工艺安全性技术分析一、工艺流程固体推进剂的装药工艺一般包括原材料的制备、混合、成型和固化等环节。
首先要对原材料进行筛选、粉碎等预处理，以确保原材料的质量和物理特性符合要求。
然后，将各种原材料按照一定比例混合均匀，通常采用干法或湿法混合工艺。
混合完成后，将混合材料进行成型，一般采用冷压、热压或注射成型工艺。
对成型坯料进行热处理固化，使其具备一定的力学性能和热稳定性。
二、安全隐患分析1. 原材料选择：固体推进剂的原材料一般包括氧化剂、还原剂、增塑剂、粘结剂等，这些原材料在混合和成型过程中可能会产生粉尘。
粉尘的堆积和扬尘可能引发爆炸和火灾，因此原材料的选择和质量控制非常重要。
2. 混合工艺：固体推进剂的混合工艺是整个装药工艺中最为关键的环节之一。
干法混合工艺可能会产生高温、高压和静电等危险条件，湿法混合工艺可能会导致水分对混合材料的影响。
在混合工艺中需要严格控制温度、压力和湿度等参数，以确保混合的安全性和均匀性。
3. 成型工艺：固体推进剂的成型工艺涉及到高温、高压和化学反应等复杂的物理过程。
在成型工艺中，需要对成型设备和工艺参数进行精确控制，以避免过热、过压和化学反应等安全隐患。
4. 固化工艺：固体推进剂的固化工艺一般采用热处理或化学固化方式。
热处理可能会产生爆炸和火灾的风险，化学固化可能会引发挥发性物质的释放。
在固化工艺中需要对温度、气氛和排放物进行严格控制，以确保固化的安全性和稳定性。
三、安全控制措施为了保证固体推进剂装药工艺的安全性，国外专家学者提出了一系列的安全控制措施，主要包括以下几个方面：1. 原材料控制：对原材料进行严格的筛选和质量控制，采用防尘工艺和设施，对潜在的危险物质进行分类管理和储存。
2. 工艺控制：对混合、成型和固化等关键工艺环节进行全面的安全评估和控制，建立健全的工艺参数和自动监控系统，制定应急预案和安全操作规程。
3. 设备控制：选用符合安全标准的混合设备、成型设备和固化设备，进行定期的设备检测和维护，提高设备的自动化和智能化水平。
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Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｄ ａ ｍａ ｇ ｅ ； ｈ ｉ ｇ ｈ － ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｆ ｕ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｖ ｅ ； ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ； ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ
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２０１ ３— ０１
兵 工 自 动 化
Ｏｒ ｄ ｎａ ｎｃ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ Ａｕｔ ｏｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ・９ １・
３ ２ （ Biblioteka ） ｄｏ ｉ ：１ ０ ． ７ ６ ９ ０ ／ ｂ ｇ ｚ ｄ ｈ． ２ ０１ ３ ． Ｏ１ ． ０ ２８
高 固相 熔 注 炸药装 药技 术
郎集 中，王德 高， 肖代 刚
（ 中 国兵 器 工业 集 团重庆 嘉 陵益 民特 种 装 备有 限 公司 ，重庆 ４ ０ ２ ４ ６ ３ ）
摘 要 ：针 对 熔注 炸 药 中 固相 含 量增 高导致 的产 品质 量 问题 ，对 高 固相 熔 注 炸 药装 药 的工 艺技 术 进行研 究 。通 过 加入 添加 剂 、控 制 药浆 粘度 、 控 制熔 药和 注 药温度 、抽 真 空 、保 温 护理 等 工艺 技 术 ，降低 了 高固相 熔 注炸 药 的粘度 ， 制备 出 比较 稳 定 的 悬浮 液 药浆 ，有 效 改善 了常 规 注装 药中 易 出现 的各 类 装 药疵 病 ，提 高 了装 药 密度 和 弹 药 的威 力 。 通 过 工程兵 某产 品 战斗部 装 药成 功 应用 的 结果 表 明 ， 高 固相 熔 注 炸 药装 药技 术 能有 效解 决 注装 药生 产 中 因 固相 含量 增 高 而 出现 的产 品质 量 问题 。 关 键 词 ： 高效 毁伤 ； 高固相熔 注炸 药； 注装 药 ；装 药疵 病
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中图 分类 号 ：Ｔ Ｊ ４ １ Ｏ ． ５ ２ 文献标 志 码 ：Ａ
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