研制起重设备钢丝绳穿绕专用工具
关于塔式起重机变幅小车的一些探讨
关于塔式起重机变幅小车的一些探讨【摘要】目前，塔式起重机变幅小车主要为2/4倍率单小车或双小车，对于不同形式的变幅小车，钢丝绳穿绕各有特点，对于小车结构的优化也是值得探讨的课题。
【关键词】单小车双小车钢丝绳穿绕小车架减小变幅小车重量引言变幅小车是塔式起重机完成起吊搬运动作的部件之一。
根据物件重量可以选用不同倍率起吊。
变幅小车的结构形式多种多样，但均由小车架、紧绳装置、断绳保护装置、滚轮、滑轮等部分组成。
能实现自动变倍率的变幅小车则还包括变倍率装置。
变幅小车通常为可实现2/4倍率吊载的单小车或双小车，由此可衍生出2/4/6倍率双小车或三小车、8倍率双小车等。
1.关于变幅小车架的分析目前，虽然不同厂家的变幅小车在细节处略有不同，但结构形式大致有两种，如下图所示图1 变幅小车1 图2 变幅小车2图1所示形式的变幅小车架均可简化为如下图所示模型，或类似模型。
图3 变幅小车架力学模型模型对应弯矩图如下图4 横梁及小车立柱弯矩图图5 滑轮梁弯矩图由以上弯矩图可知，滚轮轴、横梁、滑轮梁的长度及两根滑轮梁间的距离均会影响到弯矩值。
滚轮轴、横梁、滑轮梁短些更有利，而滑轮梁间的距离大对横梁有利，但滑轮轴所受弯矩则会变大。
图2所示小车将两横梁并为一根横梁，纵梁则用滑轮板代替，仍可按照以上模型分析。
1.变幅小车上钢丝绳的穿绕根据变幅小车的滑轮配置，钢丝绳有多种穿绕方法。
下图为几种典型的变幅小车钢丝绳穿绕方法。
图6 图7 图8按图6所示穿绕钢丝绳，单个滑轮最大受力为2倍单绳拉力，而按图7所示穿绕钢丝绳，绳夹角与图6所示稍有不同，单个滑轮最大受力要小于图6所示形式，且对于安装滑轮的梁来说，受力更为分散。
但按图7所示形式，则比图6所示形式需要更长的滑轮梁、更多滑轮、滑轮轴及相关安装零件，且图7形式中小车部分4个滑轮分别位于3个平面内（图6形式滑轮位于两个平面内），因此滑轮轴也更长。
与图6及图7两种形式相比，图5所示穿绳形式需要的滑轮数量更少，且滑轮均位于同一平面，钢丝绳偏角为零，可减少钢丝绳本身及对滑轮轮缘的磨损。
常用起重吊装拖运安全技术与要求
常用起重、吊装、拖运安全技术与要求一、常用起重绳索与吊具一绳索绳索在起重吊运工作中专门用来捆绑、搬运和提升物件,常用的绳索有麻绳、化学纤维绳和钢丝绳;1．麻绳的种类与用途;麻绳可分为白棕绳、混合麻绳和线麻绳三种;其中白棕绳的强度较高,使用较广;麻绳是起重吊运作业中常用的一种绳索,具有轻便、柔软、易捆绑等优点;一般用于重量较小的物件的捆扎,也可作起重绳、缆绳或平衡绳使用;麻绳的破断拉力与安全系数;为了保证起得吊运作业的安全,麻绳在实际工作中所承受的拉力应小于试验时的破断拉力,并使它在工作中有一定的安全储备;麻绳的许用应力只有破断拉力的1／3～1／10;白棕绳的安全系数参见下表;使用其他种类的麻绳,安全系数应比白棕绳取得大;白棕绳的许用拉力参见下表;旧麻绳的许用拉力取新麻绳许用拉力的40％～60％;如缺少麻绳的破断拉力数据,可采用下式估算许用拉力值,公式中已考虑5倍的安全系数;S＝5d2式中S———许用拉力,牛顿N；d———麻绳直径,毫米mm;白棕绳的安全系数国产旗鱼牌白棕绳许用拉力注：麻绳每卷约长200米;3使用麻绳的注意事项①麻绳只能用于重量较轻物体的捆绑,机动的起重机械及受力较大的地方不得使用麻绳;②用于滑轮组的麻绳,要求滑轮的直径不得小于麻绳直径的10倍;③麻绳应避免绳结通过滑轮槽等狭窄地方;④捆绑构件时,应在构件的棱角处,用衬垫垫好;⑤不要将麻绳和有腐蚀作用的化学物品接触,并存放在干燥木板上,不可受潮和高温烘烤;⑥当麻绳表面均匀磨损超过绳径30％或局部损伤深度超过绳径的10％时,应降级使用；有断股时禁止使用;2．化学纤维绳1化学纤维绳的特性;化学纤维绳,主要有尼龙绳和涤纶绳两种,具有重重轻、柔软、耐腐蚀、弹性好等特点;通常用于吊挂表面光洁或表面不允许磨损的机件和设备;尼龙绳和涤纶绳都有较大的弹性,当吊物刚刚吊起时,绳子会有明显的伸长,达到许用应力时,其最大伸长率可达40％左右;因而化学纤维绳对吊物能起到缓冲作用,但却增加了吊运时的不稳定程度;2化学纤维绳的使用注意事项①化学纤维绳遇高温时易熔化,要防止暴晒,远离火焰;②化学纤维绳弹性较大,起吊时不稳定,应防止吊物摆动伤人;另外,一旦断绳,其回弹幅度较大,应采取防止回弹伤人的措施;③化学纤维绳摩擦力小,当带载从缆桩上放出时,要防止绳子全部滑出伤人;3．钢丝绳1钢丝绳的用途;钢丝绳普遍用于起重机的起升、变幅和牵引机构;还可用作桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机与架空索道的支承绳等;在起重吊运作业中,常常被用来捆扎构件、物料和用作索具;2钢丝绳的种类;制造钢丝绳时,首先将钢丝捻成股,然后再将各股通常为6股围绕绳芯捻制成绳;钢丝绳的种类很多;在起重吊运作业中,通常采用的钢丝绳是6×17＋1；6×19＋1；6×37＋1;即采用6股的钢丝绳,每股由17根、19根、37根钢丝组成,钢丝绳内带有一根有机物芯;6×17＋1钢丝绳的钢丝直径较粗,比较硬,不易弯曲,一般适用做缆绳；6×19＋1一般用作吊索和在卷扬机上使用；6×37＋1钢丝绳的钢丝直径较细,比较柔软,常用于高速转动的起重机械以及穿绕滑轮组;钢丝绳按搓捻方法不同可分为顺捻、交捻、混合捻等几种;在起重机械上广泛采用交捻,这种钢丝绳中钢丝绕成的方向和绳股绕的方向相反,所以在负荷时不会扭动和松散;绳芯分为麻芯棉芯、石棉芯、金属芯三种;钢丝绳的选用应考虑滑轮直径、钢丝绳的安全系数和抗拉强度以及吊索因素;3钢丝绳的破断拉力和安全系数;钢丝绳的破断拉力,可由有关手册中查到;使用中应根据实际工作的最大静拉力和安全系数,选取相应规格的钢丝绳,应满足如下强度条件：S破≥KS式中S破———钢丝绳的破断拉力,牛顿N,S破＝φ∑S丝φ———钢丝绳破断拉力换算系数,见下表；∑S丝———钢丝破断拉力总和,牛顿N;K———钢丝绳安全系数,按下表选取；S———钢丝绳的安全起重能力,牛顿N;在施工现场,如查阅资料不便,不知道钢丝绳的破断拉力,可按下列近似公式求出：S破≈1/2d2式中S破———钢丝绳的估算破断拉力,千牛KN；d———钢丝绳直径,毫米mm;钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳的安全系数K4钢丝绳的选择和使用注意事项①钢丝绳的规格,应根据不同的用途来选择;如作起吊重物或穿绕滑轮用的钢丝绳,可选择6×37或6×61规格的钢丝绳；作缆绳或牵引绳,可选择6×19规格的钢丝绳;②钢丝绳的直径,应根据所要承受载荷的大小及钢丝绳的许用拉力来选择;③钢丝绳的长度,应能满足当吊钩处于最低工作位置时,钢丝绳在卷筒上还缠绕有2～3圈的减载圈,避免绳尾压板直接承受拉力;④新钢丝绳在使用之前,应认真检查其合格证,确认钢丝绳的性能和规格符合要求;⑤钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应略大于绳的直径;如果滑轮槽的直径过大,钢丝绳容易压扁；槽的直径过小,钢丝绳容易磨损;为延期钢丝绳的寿命,卷筒和滑轮的直径与钢丝绳直径的比值可参照下表选用;二吊具在起重吊运工作中需要各种型式的吊具;常用的有吊索千斤顶、卸扣、吊钩吊环、平衡架和滑轮等;吊具应构造简单、使用方便、容易拆卸,以达到节省人力和时间,并保证起重吊运工作安全可靠;1．吊索是用钢丝绳制成的一种吊具,因此钢丝绳的许用拉力即为吊索的许用拉力,但还应知道吊索内力大小;吊索内力就是吊物件时,吊索实际产生的拉力,在工作中吊索内力不应超过其许用拉力;即吊索内力≤许用拉力＝破断拉力／安全系数;吊索内力不仅与物件的重量有关,还和吊索与水平面夹角有关,夹角越大,内力越小；反之夹角越小,吊索内力越大,而且它的水平力还对起吊物件产生相当的压力;吊索最理想状态为垂直,但往往不能如愿,一般不要小于30°,控制在45°～60°之间,从下图可以看出双分支吊索在不同夹角β时,对吊索载重能力的影响;钢丝绳吊索所受拉力以及钢丝绳直径选择可由下述公式确定：N＝Q/n·1/sina＝Q/n·L/a≤P/K式中N———每一根吊索钢丝绳所受拉力；Q———所吊物体自重；n———吊索钢丝绳的根数；a———吊索钢丝绳与重物的水平夹角；a、L———如下图所示；P———整根钢丝绳的破断拉力；K———安全系数;例图从略用于吊索上的吊钩、卡环钩挂重物,安全系数不小于5即可；如直接捆绑重物,在绳与物棱角接触处采取妥善的保护措施,安全系数取5～8；不采取任何保护措施,取8～10；吊物重、精密或尺寸特大的重物,为保证绝对安全,除采取妥善的保护措施外,安全系数取10;2．卸扣卸扣用以连接起重滑轮和固定吊索等,是吊装工作的重要工具之一,通用的有销子式和螺旋式两种;螺旋式较常用,它一般用碳素钢锻制而成,由马蹄形环和横销两个主要部分组成;为了脱钩方便,将一般卸扣改制成半自动卸扣,即将横轴改成能在地面用拉绳拉动,横轴被拉出而形成脱钩；放松拉绳,横轴又借弹簧的弹力回到原来位置;卸扣如无合格证明书,在使用前应按额定能力的1．5倍进行拉力试验;要经常检查弯环和横销的磨损情况,如发现严重磨损、变形或疲劳裂纹,应及时更换;使用卸扣不得超过规定载荷,并只承受拉力,严禁钢丝绳在卸扣两侧起重,在施工现场如需立即判断卸扣的容许起重量,可用近似方法估算：2Q＝4d1式中Q———卸扣的容许起重量公斤；d1———卸扣横销直径mm;3．吊钩和吊环是应用最广的吊具;吊钩有单钩和双钩两种;吊环是具有环形的封闭外形,常用于起重量很大的起重机上;为了使用方便,一般在吊装重型设备和专用起重机中采用铰节吊环;吊钩和吊环,一般是锻造的,表面应光滑,不得有剥痕、刻痕、锐角、裂纹等存在,每隔1～3年检查一次,若发现裂纹,应立即停止使用,如发现危险断面上磨损深度超过10％,应根据实际断面尺寸验算,根据计算确定是否停止或降降载荷使用,不允许对裂纹等有缺陷的吊钩进行补焊修理;4．平衡梁吊装屋架、大型电机转子等物件,即要保证物件平衡,又要保证物件不致被绳索擦坏,一般采用平衡梁俗称铁扁担进行吊装;这种吊装方法简便,安全可靠,它能承受由于倾斜吊装产生的水平分力,减少起吊时物件承受的压力,改善吊耳的受力情况,因而物件不会出现危险的变形,而且还可缩短吊索的长度,减小起吊高度;平衡梁可做成横梁式、三角式、H形等;5．滑轮和滑轮组是起重吊运工作中重要工具之一;滑轮实际上是杠杆的变形,定滑轮的轴相当于杠杆的支点O,OA是力臂,OB是重臂,定滑轮平衡时;N×OA＝Q×OB,因为OA＝OB,所以N＝Q,如下图动滑轮平衡时：1滑轮组的计算;滑轮组能省多少力,决定于共同负担物件重量的工作绳数;由于滑轮轴承处存在摩擦力,因此滑轮组在工作时,每根绳索所受的拉力并不相同,跑绳的拉力也不是简单地将物件重量除以工作绳数;二、常用起重机具安全技术一千斤顶千斤顶是一种简单的起重工具,用较小的力就能把较重的物件顶高或移动体积、长度大的物件,也可用于校正已安装就位的设备、构件的安装偏差;在工作时放在物件下面,不需要其他滑轮组、钢丝绳等辅助工具；按其结构不同,可分为齿条式、螺旋式和液压式等几种;使用千斤顶时,必须垂直安装在结实可靠的基础上,下面用枕木垫平,顶部还须放木板垫好,以防物件滑动,造成事故;顶升较大、较重的卧式物件,应先抬起一端,斜度不得超出3°1∶20,并在物件侧面与地面间隙内放置保险垫;选用两上以上千斤顶同时工作时,应采用同规格的、且每个千斤顶承受的荷载应小于千斤顶额定荷载的50％;液压千斤顶使用时注意排除空气;螺旋式、齿条式千斤顶都应装阻止丝杆或齿条完全脱出的限位装置,使用时应按规定的顶升最大高度操作,如无规定,顶升高度不得超过螺杆或齿全长的75％;螺杆或螺母和齿条的牙齿磨损后应降低使用条件,磨损超过20％时应报废;二手动葫芦和电动葫芦手动葫芦又称倒链或神仙葫芦,是一种轻便省力的起重工具,与三角架配合使用,可起吊中、小型设备,或者短距离内搬运设备,可以在垂直和水平状态使用;使用时应注意,不让链条跳出轮槽,在水平时不让吊钩翻转;拉小链条不能任意增加人数强拉;操作时先把吊钩挂好,反拉链条,将起重链条倒松,使手动葫芦有最大起重距离;起重链条受力后,要检查链条与链轮啮合是否良好,自锁作用是否有效;如重物的重量不清楚,只要一人能拉动,可以继续工作；若一人拉不动,必须查原因,不得二人或多人强拉;电动葫芦用钢丝绳作起重索具,手动葫芦是用链条作起重索具;电动葫芦一般起重量为0．5～5吨,起重高度8米;使用范围较手动葫芦广泛;电动葫芦必须要装有上、下限位的安全装置,以防止吊钩超高或过低;三卷扬机卷扬机又称绞车,可以提升和牵引设备,它既可以单独使用,也可以安装在其他起重机械上作为动力,应用十分广泛;卷扬机按驱动方式分,主要有人力驱动和电力驱动两种;1．手动卷扬机手动卷扬机通常包括绞磨和手摇绞车两种;因其起重量较小,且劳动强度较大,故多在没有电源的地方使用;绞磨是应用杠杆原理工作的,其结构原理如下图所示;使用时,先把钢丝绳在卷筒上缠绕4～6圈,拉稍绳头应由专人拉紧,并将钢丝绳随时整理好,防止发生卡绳现象;操作完毕,要用铁棍卡住推杆,防止意外转动伤人;手摇绞车应装设棘轮止动装置和摩擦制动装置,以防绞车被重物拖着反转;2．电动卷扬机电动卷扬机比手动卷扬机牵引力大,速度快、操作安全方便,广泛用于吊装、装卸或其他牵引工作,它由机座、卷筒、减速器、电磁刹车、电动机等组成;起重量一般为1～10吨;电动卷扬机配合桅杆、滑轮组可吊装量重、体大的设备;电动卷扬机的刹车是用一种重量刹车,同时用一个电磁松开器来使刹车松开;一般都采用双颊刹车,由于它能刹住较大的旋转力矩,特别适合于各种类型的起重机;此种刹车利用重量刹住,用电磁铁或电动机刹车松开器松开,用调节螺检准确调整刹车间隙;为了刹车块磨损后仍能调整,连接两刹车块的连杆也能调整,见下图从略;刹车轮与轴的固定情况应每3～6个月检查一次,以防刹车轮与轴脱离造成事故;卷扬机的固定,影响到吊装工作的安全可靠,应采用专用锚桩固定,两侧分别用钢丝绳锁固,以防横向移动或倾复;卷扬机应安装在吊装区域之外,场地平整、便于观察吊装物和搬运物运行情况的地方;钢丝绳应呈水平,从卷筒下面卷入,并尽量与卷筒轴线方向垂直;这样钢丝绳才能排列整齐,不致互相错叠、挤压,必要时可在卷扬机正前方设置导向滑轮,导向滑轮与卷筒保持一定距离L ,使钢丝绳最大偏离角度不超过1．5°～2°,使钢丝绳不致与导向滑轮槽缘产生过分的磨损,以延长其使用寿命;设卷筒长a米,由△ABC得：L/0．5a＝ctga a≥1．5°光筒a≥2°有绳槽的卷筒如a＝2°,则L/0．5a＝ctg≈29,L＝15a米;假定卷筒的长度a为0．8～1．2米,那么导向滑轮至卷筒的距离应为12m～18m;卷扬机配合桅杆工作时,安装位置距桅杆的距离应为桅杆高度的两倍;使用电动卷扬机应注意的事项如下：1经常检查电气线路,特别是制动器应安全可靠,机壳应无漏电现象;2经常加油润滑,减速箱一般加30 号机油,滑动轴承加黄甘油;3齿轮啮合时声音应正正常,如有杂音要停机检修;4卷筒上的钢丝绳当达到最大起升高度时,还应只少保留3 圈安全圈;5多台卷扬机同时工作时,要统一指挥,同步操作;6卷扬机要搭设防雨棚避雨,底座用道木垫高防潮;7选用卷扬机时,必须注意工作要求与卷扬机基本参数相符,不能超载;卷扬机的选择：卷扬机的选择,需要计算如下工作参数,主要是牵引力、钢丝绳的速度和卷筒容绳量;1钢丝绳速度：是指钢丝绳的卷扬速度,按下式计算：V＝π×D′n电/i米／分或V＝π×D′n卷式中V———钢丝绳速度米／分；D′———缠有钢丝绳的卷筒的计算直径米；D′＝D＋2m－1d；D———卷简直径米；d———钢丝绳直径米；m———钢丝绳在卷筒上的缠绕层数；n电———电动机转速转／分；n卷———卷筒转速转／分；i———传动化;2卷筒容绳：是指卷筒可缠绕钢丝绳的长度;L＝2πD1＋D2＋D3＋……Dm因为：D1＝D＋d,D2＋3d,Dm＝D＋2m－1·d所以：L＝Zπ｛mD＋d1＋3＋5＋……＋2m－1｝3卷扬机牵引力：是指卷筒上钢丝绳缠绕一定层数时,钢丝绳具有的实际牵引力;实际牵引力与额定牵引力有时是一致的,当钢丝绳层数较少时,它比额定牵引力要大一些;四桅杆由于桅杆构造简单、制造费用少、装拆方便,配用电动卷扬机后,可以进行建筑构件和设备安装工程的吊装工作;因此,在施工现场广泛使用各种起重桅杆;其缺点是要设置缆绳;桅杆可用木质和金属材料钢管、型钢、钢板做成;常用有独脚、人字、摇臂、悬臂桅杆等几种类型;1．木桅杆;木桅杆选用直而结实的圆木,一般用于起重量3～5吨,起升高度为8m～12m 的轻型吊装工作,使用独立木桅杆要注意：①不能用腐朽、有伤疤的木杆;②悬挂滑轮的钢丝绳须在桅杆上部绕两圈后落在横木支撑上;③缆绳数量视桅杆高度和荷载大小而定,一般不得少于5～6根;④缆绳与桅杆的连接、滑轮绳与桅杆的连接,其两点的距离越近越好;如有距离会产生弯矩;下图为正确绑扎方法;下图为不正确的方法,三力不交于一点,除压力N外尚产生弯矩M ,使桅杆的起重能力大大减低;⑤应保持一定的倾角不大于10°以便吊装时,物件不致碰撞桅杆;2钢管独立桅杆;采用钢管制成桅杆,为了增强桅杆起重能力,有时在钢管外围四周加焊角钢;桅杆接长也用角钢,角钢长度一般取桅杆直径的2倍;一般用于30米以下的吊装工作,起重量可达30吨,起重高度可达30米;使用桅杆时桅杆根部绑扎有导向滑轮,将起重钢丝绳经过导向滑轮引向卷扬机;在桅杆根部还栓有缆绳,以固定底座位置;在绑扎缆绳和起重滑轮组时,应尽量使缆绳所受的力和起重滑轮组所受的力,相交于钢管中心线上的一点;这样桅杆可不承受或只承受较小的弯矩;3格构式独立桅杆又称桁架式独立桅杆;这种桅杆由角钢或钢板焊制而成,截面多为正方形,四角的四根主角钢尺寸较小的斜杆,组成一个整体它是分段组合而成,分段的长度根据运输条件确定,各分段间用连接板和是螺栓相连接,通常除首尾二节外,其余中间各节长度都相等,采用的中间节多少来改变桅杆的高度,首尾两节截面逐渐缩小成锥柱体;首节顶端焊有钢板备栓系缆绳用；尾节底座有时做成球铰型式,便于桅杆在工作时改变倾斜角度;这类桅杆最大起重量可达100吨以上,起重高可达50米以上;4人字桅杆;一般是将两根圆木用钢丝绳捆扎而成,故习称两木搭;两杆间的夹角通常为30°;也可用钢管制成;其中一根杆的底部装有导向滑轮,起重绳通过它引到卷扬机;另用一根钢丝绳将两脚固定并连接到地锚,这样才能保证起重时人字架桅杆底部稳固;桅杆交叉处,根据起重量的不同,采用麻绳或钢丝绳绑扎,绑扎20～40圈,要绑两层,各圈要靠紧,空隙处打入木楔,绳结上下方钉上扒钉或固定块,防止松脱;桅杆前后都用互成45°～60°角的两根缆绳固定;5摇臂桅杆;是在独立桅杆的基础上增加一根可以起落或左右摆动的吊杆,此杆装在独立桅杆的中部或2／3高度处,不仅能垂直吊升重物,还可在吊杆活动范围内使重物水平移动,又称摇头桅杆、甩扒杆、台灵架等;摇臂桅杆进一步发展为桅杆或起重机,主副桅杆都做成格构式,起重高度达50米,吊杆长度达40米,起重量为10～40吨;摇臂桅杆的吊杆左右摆动的回转角在120°～270°范围内;如在桅杆顶端加装带轴的顶帽,顶帽上套以四周有耳孔的钢板以固定缆绳,且吊杆长度为主桅杆的0．6～0．8,这样,吊杆可以在缆绳下自由转动360°,或者在桅杆转动时,吊杆也随着转动;2．桅杆的竖立桅杆在地面拼装好并在顶部拴好缆绳穿绕滑轮组,在根部绑扎好导向滑轮等工作完成后,可竖立桅杆,一般有下述几种方法：1移位法;桅杆放在地上,重心位于安装地点,辅助桅杆的滑轮连结于桅杆重心之上1m～1．5m;辅助桅杆长度约为桅杆长度的2／3;吊起桅杆,由于重心在吊点下方,顶端上升,下端根部沿地面滑移至安装地点;桅杆已竖起60°～70°使根部就位、固定,收紧缆绳将桅杆拉至安装位置;2旋转法;辅助桅杆吊起桅杆,使绕着下支点转动;桅杆要用揽绳拉住;当桅杆升起与地面成60°～70°角后,可用缆绳收紧、松动将桅杆竖立,辅助桅杆高度为桅杆高度的1／3～1／4;3直角法;亦称扳倒法;辅助桅杆立在桅杆根部并与桅杆相垂直,将辅助桅杆扳倒,桅杆即被扳起;在扳倒过程中,要随时拉住桅杆两侧的缆绳,保持桅杆的稳定,桅杆根部要用溜绳拉住,防止滑动,辅助桅杆的高度为桅杆的1／3～1／4;不很高的桅杆,常用人力手工直接安装,可不增加辅助桅杆;移动桅杆要注意,桅杆向移动方向倾斜角度不应超过15 °～20 °,缆绳要移动位置时,要一根一根进行,要有专人统一指挥;3．木桅杆和钢管桅杆的验算方法因为格构式桅杆产品是经过设计后制作的,所以不需要验算;下面仅介绍木桅杆和钢管桅杆的验算方法;五地锚与缆绳1．地锚地锚用来固定缆绳、卷扬机、导向滑轮等,要按设计要求埋设地锚;一般地锚都是挖坑、埋设横木,回填土必须分层夯实,地锚千斤绳成直线引出地面；埋设的横梁,如用木材,必须无虫蛀、裂缝、腐朽;地锚只允许在规定的方向受力,确保安全使用;卧式地锚和桩式地锚为施工现场常用的两种地锚;1卧式地锚;是将横梁卧在预先挖好的坑底,绳索一端从坑前端的槽中引出埋好后用土回填夯实即成;横梁的尺寸及埋入深度应根据地锚受力的大小和土质情况决定,一般埋设深度为1．5m～3．5m;横梁可用圆木、方木、钢管束、槽钢、工字钢;绳索捆扎在横梁的一点或两点上;水平地锚承受的拉力可分解为垂直向上和水平分力,形成一个向上的拔力;力使土壤的压力不超过土壤的允许侧压力,因此,可用垂直挡板来扩大受压面积,降低土壤的侧向压力;回填土、石,必须夯实,桩木直径d为小头直径;2桩式地锚;是以角钢、圆钢、钢管、型钢或圆木垂直或斜向向受力的反方向倾斜打入土中,依靠土壤对桩体的嵌固和稳定作用,使其承受一定的拉力;承载能力虽小,但工作简便、省力省时,因而普遍使用;桩的长度多为1．5m～2m,入土深度为1．2m～1．5m,生根钢丝绳栓在距地面约30mm处;为加强桩的锚固力在其前方距地面0．4m～0．9m深处紧贴桩木埋置较长挡木一根;根据土质及载荷情况,采用双联、三联或多联;三、常用起重机具安全技术任何起重机械均由工作机构和金属结构两大部分组成;工作机构是实现某种预定的动作,金属结构起支承骨架的作用;工作机构有起升、旋转、变幅和运行等四大机构,为了满足各种不同的使用条件,出现了不同类型的起重机;最简单的起重机仅具备起升机构,为了扩大工作面积和增加机动性,就增设其他机构如旋转、变幅、行走等;一起重机的主要组成部分起重机主要由下列基本部分组成：1动力装置：内燃机或电动机等原动机;2制动装置：电磁制动器、液力推杆制动器、电磁液力制动器、机械带式制动器等;3传动装置：齿轮正、斜、人字齿传动、蜗轮传动、链传动、螺旋传动及液压传动等;。
钢丝绳卡的使用方法
钢丝绳卡的使用方法钢丝绳卡的使用方法1. 简介钢丝绳卡是一种常用的连接和固定工具，广泛应用于建筑、机械、航空、航海等领域。
它采用钢丝绳压紧的原理，能够牢固地固定物体，具有承重能力强、耐久性好的特点。
本文将介绍钢丝绳卡的使用方法和注意事项。
2. 使用方法2.1 选择合适的钢丝绳卡在使用钢丝绳卡之前，首先需要选择合适的钢丝绳卡。
通常，钢丝绳卡的尺寸应与使用的钢丝绳相匹配，确保钢丝绳卡能够紧密地包裹住钢丝绳并能够达到预期的固定效果。
2.2 安装钢丝绳卡安装钢丝绳卡时，需要遵循以下步骤：1. 将钢丝绳通过钢丝绳卡的孔孔口。
2. 手动将钢丝绳卡压紧，使其紧密地固定在钢丝绳上。
3. 使用扳手或扳手工具进一步加固钢丝绳卡，确保其牢固固定。
2.3 调整钢丝绳的松紧度在安装完钢丝绳卡后，需要根据实际需要调整钢丝绳的松紧度。
松紧度的调整可以通过调节钢丝绳卡的螺纹杆来实现。
将螺纹杆旋转，使钢丝绳松紧程度适合固定的物体。
注意，钢丝绳不宜过松或过紧，应保持适度的松紧度，以保证固定效果和安全性。
3. 注意事项在使用钢丝绳卡时，需要注意以下事项：- 确保钢丝绳卡选择合适：选择合适尺寸的钢丝绳卡，可以确保其固定效果和安全性。
- 定期检查钢丝绳卡的状态：定期检查并维护钢丝绳卡，确保其良好状态。
如发现钢丝绳卡有损坏或松动的情况，应及时更换或修复。
- 不要超负荷使用钢丝绳卡：钢丝绳卡具有一定的承重能力，但不应超过其额定负荷。
超负荷使用钢丝绳卡可能导致其损坏、断裂或失效，造成事故发生。
- 注意钢丝绳的损坏：在使用钢丝绳卡之前，应检查钢丝绳的状态，如发现损坏、锈蚀或断丝等情况，应立即更换钢丝绳，以确保安全使用。
- 遵循使用规范：在使用钢丝绳卡时，应遵循相关的使用规范和操作指南，确保正确使用和安全性。
4. 总结钢丝绳卡是一种重要的连接和固定工具，正确使用钢丝绳卡能够提高工作效率和安全性。
本文介绍了钢丝绳卡的使用方法和注意事项，希望能对用户在使用钢丝绳卡时提供一些参考和指导。
2023年四川版起重机械指挥考试[内部]培训模拟题库附答案必考点
![2023年四川版起重机械指挥考试[内部]培训模拟题库附答案必考点](https://img.taocdn.com/s3/m/f233e54edcccda38376baf1ffc4ffe473368fd6e.png)
2023年四川版起重机械指挥考试[内部]培训模拟题库附答案必考点1、【多选题】从业人员有八项权利，下面有（）是属于八项内容之中的。
（ABCD ）A、知情权B、建议权C、拒绝权D、紧急避险权2、【多选题】危险源辨识和评价采取什么样的方式进行（）（ACD ）A、自下而上B、自上而下C、主管部门人员负责D、相关方参与配合3、【多选题】在下列（）工作环境中施工，无专人监护时不得作业。
（ABCD ）B、易爆C、有毒气体厂房上部D、塔罐顶部4、【多选题】安全带的使用应（），安全带各部件不得任意拆卸。
（BCD ）A、低挂高用B、高挂低用C、不宜过长D、注意防止松动5、【多选题】电是一种（）摸不得的能源（ABC ）A、看不见B、听不到C、闻不着D、买不到6、【多选题】起重机司机使用的音响信号是：（）。
（ABC ）B、二短声C、一长声D、三短声7、【多选题】起重机司机在起重作业过程中必须做到“五好”。
除了思想集中好、互相联系好、还有（）。
（ABD ）A、设备检查好B、吊运提放好C、清洁卫生好D、统一指挥好8、【多选题】（）需参加专业培训、通过考核，取得《特种设备作业人员证》。
（ACD ）A、起重指挥B、起重司索C、起重机械司机D、起重机械管理员9、【单选题】下图是进入桥架的门，设置了门的联锁保护。
当桥式起重机联锁保护断开时，切断（）（B ）A、:所有机构的控制电源B、所有机构的动力电源C、只切断起升机构的动力电源D、只切断大车运行机构的控制电源10、【单选题】使用单位应当选择适应使用条件要求的相应品种（型式）的起重机。
如果选型错误，由（）负责。
（A ）A、使用单位B、制造单位C、维保单位11、【单选题】凡在坠落高度基准面（）m，有可能坠落的高处操作称为高处作业。
（A ）A、大于或等于2B、大于或等于3C、大于或等于412、【单选题】制动器应与（）联动。
（D ）A、安全电路B、控制柜C、接触器D、电动机13、【单选题】劳动防护用品的作用是保护人体的（）免受外来的侵害。
《起重工》职业标准
《起重工》职业标准一、职业概况1.1职业名称起重工1.2职业定义具有良好的起重吊装运输，物料搬运的专业技术和相关知识，从事设备及货物的吊装搬运移位的工作人员。
1.3职业等级由低到高分为四级：起重工（五级）（国家职业资格五级）、起重工（四级）（国家职业资格四级）、起重工（三级）（国家职业资格三级）、起重工（二级）（国家职业资格二级）、起重工（一级）（国家职业资格一级）。
1.4职业环境条件一般行业：室内、外，常温。
在冶金化工熔炼行业有高温，及可闻的气体环境。
1.5职业能力特征具有组织、指挥能力、高空作业能力，色视觉正常，四肢灵活及良好的沟通能力。
1.6基本文化程度初中毕业（或同等学历）。
1.7鉴定要求1.7.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.7.2申报条件参照《上海市职业技能鉴定申报条件》申报1.7.3鉴定方式起重工（五级）、起重工（四级）采用非一体化鉴定方式：分为理论知识考试和操作技能考核两部分。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式，其中起重工（五级）以基本功考点考核形式，起重工（四级）以实践课题考核形式，理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格；起重工（三级）、起重工（二级）采用一体化鉴定方式，将理论知识考试融合在操作技能的考核中，分模块进行鉴定。
实行百分制，各个模块鉴定成绩皆达60分以上者为合格。
1.7.4鉴定场所设备理论知识考试：采光、照明良好的教室。
操作技能考核：1.采光、照明良好的教室，基本起重工具、索具、摄影机。
2.露天吊装场地、起重机3.达到相应等级考核要求的生产项目现场。
二.工作要求2.1“职业功能”、“工作内容”一览表2.2.1起重工（五级）2.2.1起重工（四级）。
常用起重索具、吊具计算1
常用起重索具、吊具计算一、钢丝绳计算1.钢丝绳实际受力计算当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角 a 愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着 a 角的增大而降低。
QP=ncosa（ 1-1）P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；Q——起重设备的重力（N）；n——使用钢丝绳的根数；a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
2.钢丝绳绳径选择选择钢丝绳直径时，一般可根据钢丝绳受到的拉力（即许用拉力P），求出钢丝破断拉力总和ΣS0，再查表找出相应的钢丝绳直径。
如所用的是旧钢丝绳，则以上所求得的许用拉力P 应根据绳的新旧程度，乘以 0.4～0.7 的系数。
详见下表 1。
钢丝绳的容许拉力可按下式计算：P =aΣS0（ 1-2）K式中 P——钢丝绳的容许拉力（ kN ）；ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN ）；a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61 钢丝绳， a 分别取 0.85、0.82、0.80；K ——钢丝绳使用安全系数。
见下表2表 1 钢丝绳合用程度判断表类别判断方法合用程度使用场合Ⅰ新钢丝绳和曾使用过的钢丝绳，但各股钢丝绳100%重要场合的位置未有变动，无绳股凹凸现象，磨损轻微①各股钢丝已有变位、压扁及凹凸现象，但未露绳芯Ⅱ②钢丝绳个别部位有轻微锈蚀70%重要场合③钢丝绳表面有尖刺现象（即断丝），每米长度内尖刺数目不多于总丝数的 3%①钢丝绳表面有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不Ⅲ多于总丝数的 10%50%次要场合②个别部位有明显的锈痕③绳股凹凸不太严重，绳芯未露出①绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显的凹凸现象Ⅳ②钢丝绳有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕40%次要场合③钢丝绳表面上的尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的 25%表 2 钢丝绳的安全系数使用情况安全系数 K使用情况安全系数 K 缆风绳用 3.5用作吊索，无弯曲6～7用于手动起重设备 4.5用作绑扎吊索8～10用于机动起重设备5～6用于载人的升降机143.钢丝绳的选用钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。
钢丝绳拉紧器标准
钢丝绳拉紧器标准
一、不同材质的钢丝绳拉紧器
钢丝绳拉紧器可以根据材质的不同分为不锈钢拉紧器和镀锌钢拉紧器。
不锈钢拉紧器适用于使用在海洋环境等高腐蚀场合，而镀锌钢拉紧器适用于普通环境下的使用。
二、不同直径的钢丝绳拉紧器
根据钢丝绳的直径不同，可以选择不同直径的钢丝绳拉紧器，一般直径为6mm、8mm、10mm、12mm等型号。
在选择钢丝绳拉紧器的时候，要根据所需承载的重量来选择合适的直径。
三、不同长度的钢丝绳拉紧器
钢丝绳拉紧器长度一般为120mm、150mm、200mm、250mm等，长度的选择要根据连接的物体所需的张力和长度来决定。
当拉力较大时，选择较长的钢丝绳拉紧器更加安全可靠。
四、正确安装和使用钢丝绳拉紧器
1. 确定好需要连接的两个物体，将钢丝绳拉紧器穿过要连接物体的孔洞；
2. 将钢丝绳拉紧器的一端绕绞在钢丝绳上，然后将钢丝绳绞进拉紧器中，使用扳手将钢丝绳拉紧；
3. 将钢丝绳拉紧器的另一端也绕绞在钢丝绳上，然后用扳手将其拉紧即可完成连接。
五、注意事项
1. 选择钢丝绳拉紧器的时候，要仔细核对其规格型号，避免使用错误；
2. 钢丝绳拉紧器安装过程中，应该注意保持相互平衡，避免拉紧器过度倾斜而破坏拉紧器；
3. 钢丝绳拉紧器使用后应定期检查，如果发现断裂或变形，则应立即更换，避免造成安全隐患。
【结论】
钢丝绳拉紧器是一种常见的连接工具，在不同的场合中起到不同的作用。
选择合适规格型号的钢丝绳拉紧器，并正确安装和使用，可以确保连接的安全稳定。
钢丝绳使用的相关规范11
钢丝绳使用的相关规范1、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。
2、起重机使用的钢丝绳的规格，型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确。
3、钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形，4、钢丝绳如润滑良好，并保持清洁；5、钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上。
6、钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度：1）用楔与楔套固定时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%，楔套不应有裂纹，楔块不应有松动；2）用锥形套浇铸固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；3）用铝合金压制固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力，接头不应有裂纹；4）编插固接时，固接强度应符合以下规定：①d15mm以下，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%;②d16～25mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%;③d28～36mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的80%;④d39mm以上，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%;其编插长度不应小于钢丝绳直径的20～25倍，且最短编插长度必应小于300 mm；编插长度应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20倍。
5）用压板固接时，固接强度应达到的钢丝绳破断拉力；6）用绳卡固接时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%;绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合下表：与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径10以下10～20 21～26 28～36 36～40 （mm）3 4 5 6 7最少绳卡数（个）80 140 160 220 240绳卡间距（mm）最后一个绳卡距绳头的长度不应小于140 mm，卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧；“U”型栓应在钢丝绳的尾端，不应正反交错。
7）绳卡的型号和尺寸应符合下图、表：另附：《GBT5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中铁十六局集团京津城际延伸线工程项目部2011年3月13日起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006/ISO4309:19901 范围a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机：b)钢索及门式缆索起重机c)悬臂起重机d)甲板式起重机e)桅杆及牵索式桅杆式起重机f)斜撑桅杆式起重机g)浮式起重机h)桥式起重机i)门式或半门式起重机j)门座或半门座起重机k)铁路起重机l)塔式起重机这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
研制起重设备钢丝绳穿绕专用工具 前言 起重设备上的钢丝绳受设备的种类影响，不同的设备所用的钢丝绳的型号和长度不同。在实际工作中，物资公司根据特定的起重设备从厂家进专用的钢丝绳。钢丝绳从厂家是成盘来的，需要把它缠到起重设备上。 一、小组简介
项 目 部 单 位 小组名称 课题类型 成立时间 登 记 号 QC教育情况
小 组 成 员 概 况
姓 名 性 别 年 龄 文化程度 职 务 组内分工
制表：2016.03.25 二、课题选择 下面用流程图的形式来说明钢丝绳是如何缠绕到起重设备上的。 施工现场运来的钢丝绳都是成盘状，在使用是需要将钢丝绳整齐有序的缠在卷筒上，钢丝绳的卷绕，要尽量平滑，这样才能发挥钢丝绳的性能，延长使用寿命。所以现在的方法基本上就是用起重设备拉取钢丝绳，破解钢丝绳成盘来时的应力。
在这个过程中，存在的问题主要有： 1、费用高 往起重设备上缠绕钢丝绳为了卸去钢丝绳因成盘带来的应力，需要使用机械把它破解开，这样导致钢丝绳可能有所损坏，同时成本高。 调查一：起重设备种类多，每种设备的数量不一。
各种起重设备如履带吊、轮胎吊、行车、塔吊等
项目部的物资公司根据设备购买钢丝绳
厂家发货，钢丝绳为成盘的
用吊车和人力破解钢丝绳
把钢丝绳缠绕到
设备上 为了更好的了解我项目部起重设备和钢丝绳情况，本小组对施工现场的起重设备进行了全面、细致的调查。 调查二：2016年度项目部物资公司存放钢丝绳
结论：钢丝绳一开始是成盘来的，有时需要把它们缠绕到滚筒上。 调查三:目前采用的缠绕方式的费用 机械台班费用： 人工费: 25吨吊车租赁每辆8个小时3500,一般破开一卷钢丝绳需要一个半小时。 操作工每月4000元，每天130元一天工作8个小时，每小时16元。吊车司机每月5000元，每天167元，每小时20元。
合计 每台破开一卷钢丝绳成本约为700 制表：2016.03.25 结论：每台起重设备每次缠绕共计这么多费用，项目部一共有21台设备。常年累月下来费用是一笔不小的开支。
2、影响现场安全
因为动用了吊车这样的大型设备，需要专门人员进行安全监督，拉设警戒区域，设置警示标志，来往施工的工人要时刻注意安全。 3、施工占地面积大 使用大型机械需要占用的地方比较大，地方小不利于机械操作或机械无法操作，并还要对施工区域进行及时清理。
查阅文件发现目前还没有钢丝绳专用的穿绕工具用于各项工程，网络上也没有穿绕工具的有关的详细资料。 确定课题：研制起重设备钢丝绳穿绕专用工具
三、制定目标 通过对各种起重设备工作情况进行深入分析，可以发现，往起重设备缠绕钢丝绳最重要的就是控制成本和保证钢丝绳合格率，在保证工作质量的前提下，如何降低成本和提高钢丝绳合格率是目前我们研究的重中之重。 如果设计一种小型、简易的机械代替吊车，那么成本可以降低80% 粗略计算：（14700-2348）÷14700X100%=84% 因此，根据我们班组实际情况，我们将本次活动的目标确定为：研制起重设备钢丝绳穿绕专用工具，达到以下效果。 因更换设计的机械可以降低成本84%
制表：2016.04.25 四．设计方案的提出与论证 小组成员对分析出的三个主要损坏原因分别提出了设计方案，并进行逐一论证 可调式结构分析论证对比表： 方案 方案分析 分析 特点
方案一 将成盘的钢丝绳套在轴承上，将钢丝绳的一端拉出，底部是一个滚动轴承，旁边放置一个电动机，电动机带动卷筒转动，将钢丝绳卷到卷筒上。 优点：结构简单,坚固耐用 缺点：需要固定好底座，保证地面平整
方案二 制作一个横着的滚轴，将钢丝绳套在滚轴上，不需要很大的力就可以将钢丝绳破解开，通过人力拉动钢丝绳。 优点：工作简单 缺点：耗费人力，耗时较长。
方案应便于施工人员操作，以不影响施工现场正常工作和制作方案费用低为标准 结论 根据两种方案的优缺点对比分析，选择方案一 制表：2016.04.27 方案一设备具体三维图如下
制表：2016.06.25 方案一轴承立筒部分组成图 制表：2016.06.25 1.底座部分方案选择： 小组成员展开头脑风暴会议，提出三种方案：
时间 2016年6月28日 方案构思
名称 调心球式式 卷筒滚轴式 滚针式
设备外形
各类轴承概述
调心球轴承有圆柱孔和圆锥孔两种结构，本次选用圆柱孔，保持架的材质有钢板、合成树脂等。其特点是外圈滚道呈球面形，具有自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差，但其内、外圈相对倾斜度不得超过3度。 圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大。既适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转。圆柱滚子轴承滚道及滚动体呈几何形状。经改进设计后，具有较高的承载能力，挡边和滚子端面的新型结构设计，不仅提高了轴承的轴向承载能力，同时改善了滚子端面与挡边接触区域的润滑条件，提高了轴承的使用性能。 滚针轴承是带滚子的棍子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
轴承立筒部分 底座部分 紧固件 直筒 操作性
用途最多，操作可变性强 较简单。 圆柱滚子支撑能力强，操作简单 较简单。
可进行精细化的操作
耐用性
一般 1.较难固定，活动性太强，内部的滚珠耐用性不强 较好 1.内部连接简易，可承受力强 2.不受天气原因影响使用寿命，可重复使用性强 较差 1.滚子细长，支撑性差，易损坏，天气恶劣时耐用性更差
牢固安全性
一般 支撑能力差，不够稳固
较好。 滚子与外套接触面多，安全固定性强，固定后不易滑动 较差
支撑能力差，损坏率高，牢固性差
经济性
物资询价： 大型的调心球式轴承每个约300元 物资询价： 大型卷筒滚轴式轴承约每个200元 物资询价： 大型滚针轴承每个约300元
结论 最后选择操作较简单、耐用性较好、牢固安全性较好的卷筒滚轴式
制表：2016.06.30 2.滚轴底座材料选择： 压板部分确定为直板式，来对材料进行选择：
名称 轴承钢材质（GCR15) 不锈钢 塑料
小组成员围绕三种方案进行模拟试验 试验人：陈德强 试验目的：将三种材料进行试验，选出最适合底座的材料 通过试验，得出以下结论
牢固性
较好。 淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织。 适中。 铁皮无弹性，牢固固定后不会变化 拆卸后，形状无法恢复原样，可塑性差 较差 材质无弹性且脆性高，固定牢固后会变化 耐用性
较好。 1、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。
一般。 裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。 对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养 较差 制作成型后易变形
便携性 较轻。 较轻。 较轻。
经济性
若将三种方案的长宽定为一种规格，换算价格如下：
约4500元/吨 约16000元/吨 约7000元/吨 结论 所以选择牢固性较好，耐用性较好，价格低廉的轴承钢材质（GCR15)
制表：2016.06.30 3.轴承底座尺寸选择： 轴承底座直径在1米左右，为了使立筒与底座相固定，小组成员提出在滚子为10cm、8cm、5cm的三种方案进行对比：
规格 滚子为10cm 滚子为8cm 滚子为5cm
适用性
一般。 10cm尺寸偏大，不过可以在此范围内设置和底座连接的紧固件。 最好。 （1）8cm尺寸较适中，可以宽松在此范围内设置和架杆链接的紧固件 （2）长度适中，安装后没有超过直筒的直径
一般。 （1）5cm的尺寸较小，可以在此范围内设置和架杆链接的紧固件 （2）需要的滚子过多
稳定性
一般。 滚子需要的少，稳定性一般 较好。
滚子数量适中，稳定性较好
较好。
需要的滚子数量多，稳定性强
结论 最终小组决定选择适用性最好、稳定性较好的滚子为8cm
制表：2016.06.30 4.直筒的选择 名称 圆柱式 圆锥式
结构原型
牢固性
一般。
1、 圆柱上下尺寸相同，牢固性差
较好。
1、 底座要比顶部的尺寸大， 牢固性强，稳定性强
操作性 较好。 较好。
结论 圆锥式
制表：2016.06.30 5、紧固件的选择
名称 蝴蝶螺栓 六角螺栓
图例
适用性
蝴蝶螺栓紧固后，螺帽部分虽然贴合螺栓内壁的上部，但是蝴蝶部分在底座上方较高，影响钢丝绳的缠绕 六角螺栓紧固后，螺帽部分贴合底座，仅高出螺帽的高度，不会对钢丝绳缠绕有影响