{生产管理知识}生产能力核定标准
《煤矿生产能力核定标准》课件(刘小柯)
物料煤动堆积角（θ） 25°
k'+k"
180+125
30° 220+130
其他字母含义与钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机计算公式 相同。
第三章
提 升 系 统 生 产 能 力 核 定
2、主井提升系统能力核定公式及标准
③实测的输送机能力计算公式：
A
3600
330
wt
10 7 k1
式中 w——单位输送机长度上的负载量，kg/m。
第三章
提 升 系 统 生 产 能 力 核 定
2、主井提升系统能力核定公式及标准
（2）主井采用带式输送机提升时，提升系统能力核定按下式计算：
①钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机：
k B2Ct
A 330 104 k1
式中 A——年运输量，万t/a； k—— 输送机负载断面系数； B—— 输送机带宽，m； v—— 输送机带速，m/s； C—— 输送机倾角系数； k1—— 运输不均匀系数，取1.2； γ—— 松散煤堆容积密度，t/m3，取0.85~0.9； t—— 日提升时间，按第十一条规定选取；当乘人时，应扣除运送人员 时间。
《管理办法》及《核定标准》均在2006 年4月30日国家发展改革委、安全监管总局 、煤矿安监局联合下发的《煤矿生产能力管 理办法》和《煤矿生产能力核定标准》的基 础上进行了修订，增加、调整、删除了部分 内容，有关增加、调整、删除的部分内容， 在后续相关部分进行说明。
《核定标准》第四条：核定煤矿生产能力应当逐项 核定各主要生产系统（环节）的能力，取其中最低能力 为煤矿综合生产能力，同时核查煤炭资源可采储量和服 务年限。
井工煤矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水 系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系 统、瓦斯抽采系统和地面生产系统的能力。
生产能力管理办法范例
生产能力管理办法范例一、引言生产能力管理是企业运营管理中的重要环节，它直接关系到企业能否按时、按质、按量地满足市场需求，从而实现企业的经营目标。
为了有效地管理生产能力，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理办法。
二、生产能力的定义与衡量指标（一）生产能力的定义生产能力是指企业在一定时期内，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或能够提供的服务量。
（二）衡量生产能力的指标1、产出量：如产品的数量、服务的人次等。
2、原材料处理量：如原材料的加工量、消耗量等。
3、投入量：如劳动力的工时、机器设备的运行时间等。
三、生产能力的影响因素（一）设施因素包括生产场地的面积、厂房的布局、设备的数量和性能等。
（二）产品与服务因素产品的设计复杂程度、质量标准以及服务的特性都会影响生产能力。
（三）人员因素员工的技能水平、工作效率、工作态度等对生产能力有重要影响。
（四）工艺因素生产工艺的合理性、先进性以及流程的优化程度会直接影响生产能力。
（五）管理因素生产计划的合理性、调度的有效性、质量管理的水平等都会对生产能力产生作用。
四、生产能力的规划（一）长期规划根据企业的战略目标和市场预测，制定未来3-5 年的生产能力规划，包括设施的扩建、新设备的购置等。
（二）中期规划通常为 1-3 年，主要是对生产能力进行调整和优化，以适应市场需求的变化。
（三）短期规划一般为半年或一年以内，重点是对现有生产资源的合理安排和调度，确保按时完成生产任务。
五、生产能力的核定（一）单一品种生产能力的核定可以通过设备的生产能力、工作时间、设备利用率等因素来计算。
（二）多品种生产能力的核定采用代表产品法或假定产品法进行核定。
六、生产能力的平衡与调整（一）生产能力与生产任务的平衡定期对生产能力和生产任务进行对比分析，发现不平衡时及时采取措施进行调整。
（二）调整措施1、加班加点在短期内通过增加工作时间来提高生产能力。
2、临时招聘或外包当生产能力不足时，临时招聘员工或把部分生产任务外包给其他企业。
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准是指根据煤矿矿井、采煤工艺、采区等因素，按照国家、行业相关规定和标准，确定煤矿的最大开采能力。
煤矿产能核定标准包括以下内容：
1. 矿井设计能力：指煤矿设计时规定的最大矿井采煤能力。
2. 实际采煤能力：指根据煤矿采煤实际情况，综合考虑矿井、采区、工艺等因素后确定的煤矿实际采煤能力。
3. 安全生产限制产能：指根据煤矿安全生产要求，规定的最大限制产能。
4. 环保要求限制产能：指根据环保要求，规定的最大限制产能。
煤矿产能核定标准的确定，对于确保煤炭采矿的安全、环保、高效等方面具有重要意义。
煤矿企业应根据实际情况，科学合理地确定煤矿产能核定标准，确保煤炭生产和供应安全、稳定。
产能核定方法
产能核定方法
产能核定方法是指确定某个产业或企业的生产能力的一种方法。
它是为了合理规划和管理生产过程，确保生产效率和质量的准确评估。
产能核定方法的主要目的是通过对企业生产设备、技术水平、劳动力等进行综合评估，确定其最大生产能力。
产能核定方法需要对企业的生产设备进行评估。
这包括设备的技术参数、生产效率、故障率等方面的考虑。
通过对设备的技术指标进行分析，可以确定其最大生产能力。
产能核定方法还需要考虑企业的技术水平。
技术水平是企业生产能力的重要因素之一。
通过评估企业的技术水平，可以确定其生产能力的上限。
除此之外，劳动力也是产能核定方法中需要考虑的因素之一。
劳动力的数量和素质直接影响着企业的生产能力。
通过评估企业的劳动力状况，可以确定其生产能力的可行范围。
产能核定方法还需要考虑其他因素，如原材料供应、市场需求等。
通过综合考虑这些因素，可以进一步确定企业的生产能力。
在确定生产能力的过程中，产能核定方法需要综合考虑各方面的因素，并进行合理的权衡。
同时，还需要与实际情况相结合，进行科学的分析和判断。
产能核定方法是一种重要的管理工具，通过对企业生产设备、技术水平、劳动力等进行评估，可以确定其最大生产能力。
在使用产能核定方法时，需要综合考虑各方面的因素，并进行合理的权衡，以确保评估结果的准确性和可行性。
煤矿核定生产能力管理办法
煤矿生产能力管理办法第一章总则第一条为进一步加强和完善煤矿生产能力管理，规范生产能力核定工作，根据国家有关规定，制定本办法。
第二条本办法适用于我国境内证照齐全、有效的正常生产煤矿。
煤矿生产能力核定以具有独立完整生产系统的煤矿（井）为对象。
一处具有独立完整生产系统，依法取得采矿许可证、安全生产许可证、企业法人营业执照的正常生产煤矿（井），对应一个生产能力。
核定生产能力以万t/a （吨/年）为计量单位。
第三条煤矿生产能力管理应当遵循以下原则：（一）依法行政、依法生产；（二）提高安全保障能力，促进煤矿安全生产；（三）推进自主创新和技术进步；（四）鼓励先进，推动煤矿升级改造；（五）有利于煤炭工业平稳运行；（六）提高煤炭资源回采率；（七）利益相关单位回避；（八）核增从严，核减从快。
第四条煤矿生产能力分为设计生产能力和核定生产能力。
设计生产能力是指由依法批准的煤矿设计确定、建设施工单位据以建设竣工，并经过验收合格的生产能力。
新建、改扩建煤矿和煤矿技术改造项目竣工的，煤炭行业管理部门在组织竣工验收时，应当同时对煤矿设计生产能力进行确认。
核定生产能力是指已依法取得采矿许可证、安全生产许可证、企业法人营业执照的正常生产煤矿，因地质、生产技术条件、采煤方法等发生变化，致使生产能力发生较大变化，按照本办法规定经重新核实，最终由负责煤矿生产能力核定工作的部门审查确认的生产能力，是煤矿依法组织生产，煤炭行业管理部门、负责煤矿安全监管的部门和煤矿安全监察机构依法实施监管监察的依据。
第五条国家煤矿安监局会同国家发展改革委、国家能源局负责全国煤矿生产能力监管的指导工作，并直接负责中央企业所属煤矿生产能力的监管工作。
省级人民政府煤炭行业管理部门负责本行政区域内中央企业所属煤矿以外的煤矿生产能力的监管工作。
第二章煤矿生产能力核定的条件、程序和审查确认的依据第六条有下列情形之一的煤矿，应当组织进行生产能力核定：（一）采场条件或提升、运输、通风、排水、供电、瓦斯抽采、地面等系统（环节）之一发生较大变化；（二）实施采掘机械化改造，采掘生产工艺有重大改变；（三）煤层赋存条件、资源储量发生较大变化；（四）非停产限产原因，连续2 年实际原煤产量达不到登记生产能力70% 的；（五）发生较大以上生产安全事故,且存在超安全保障能力生产行为；（六）出现煤与瓦斯突出现象；被鉴定为高瓦斯矿井或冲击地压矿井；采深突破1000 米等；（七）其他生产技术条件发生较大变化。
煤矿生产能力核定标准解读
（三）有完善的生产、技术、安 全管理制度； （四）各安全、生产系统健全完 善，运行正常； （五）矿井（采场）生产布局合 理，生产技术装备等符合规定； （六）有完备的设计、图纸等资 料。
二、对工作天数和核定档次的要 求（标准第三条和第五条） 煤矿核定生产能力以万t/a为计量 单位，年工作日按330d计。
三、主要核定的内容（标准第四 条） 核定煤矿生产能力应当逐项核定 各主要生产系统（环节）的能力， 取其中最低能力为煤矿综合生产 能力，同时核查煤炭资源可采储 量和服务年限
井工矿主要核定主井提升系统、副 井提升系统、排水系统、供电系统、 井下运输系统、采掘工作面、通风 系统、瓦斯抽采系统和地面生产系 统的能力。矿井压风、防火、防尘、 通信、监测监控、降温制冷系统能 力和地面运输能力、选煤厂洗选能 力等作为参考依据，应当满足核定 生产能力的需要。
（三）《煤矿安全规程》中规定严 禁采用放顶煤开采： （1）采用木支柱支护的工作面。 （2）采用金属摩擦支柱支护的工作 面。 （3）倾角大于30°的煤层采用单体 液压支柱支护的工作面。 （4）冲击地压煤层采用单体液压支 柱支护的工作面。
（5）煤层平均厚度小于4m的。 （6）采放比大于1：3的。 （7）采区或工作面回采率达不到矿 井设计规范规定的。 （8）煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳) 突出危险的。 （9）坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落, 且采取措施后冒放性仍然较差,顶板 垮落充填采空区的高度不大于采放 煤高度的。
（10）矿井水文地质条件复杂,采 放后有可能与地表水、老窑积水 和强含水层导通的。 （11）在高瓦斯矿井的易自燃煤 层,当采取综合防治措施后,仍不 能保证本煤层瓦斯涌出量不大于 6m3/t或工作面最高风速不大于 4.Om/s的。
（四）“超能力、超强度或者超定员 组织生产”: 1.矿井全年产量超过矿井核定生产能 力的; 2.矿井月产量超过当月产量计划10% 的； 3.一个采区内同一煤层布置3个(含3 个)以上回采工作面或5个(含5个)以 上掘进工作面同时作业的；
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准是指国家依据煤矿的资源储量、工艺设备、安全条件等因素，对煤矿的生产能力进行评估和核定的标准。
根据《煤矿安全规程》等相关法律法规，煤矿产能核定标准包括以下几个方面的内容：
1. 煤矿的煤炭资源储量：根据煤矿的勘探和评估结果，确定煤矿所拥有的煤炭资源储量。
2. 工艺设备水平：根据煤矿所配备的采矿、选煤等工艺设备的数量、规格和技术水平，确定煤矿的生产能力。
3. 安全条件：根据煤矿的安全生产条件，包括通风系统、防尘设备、瓦斯抽放设施、矿井供电设施等配套设施的完备程度和技术状况，确定煤矿的生产能力。
4. 煤矿生产能力计划：根据国家煤炭产量控制指标、煤矿所在地的产能规划和环保要求等因素，确定煤矿的年度生产能力。
煤矿产能核定标准的制定是为了保障煤矿的安全生产和资源合理利用，确保煤炭产量的稳定和可持续发展。
根据煤矿的产能核定标准，煤矿需要根据核定产能进行生产，不得超越核定产能进行生产，以确保煤矿的安全和可持续发展。
煤矿生产能力核定
煤矿生产能力核定引言煤矿是我国重要的能源资源，对于国家的能源供应和经济发展起着至关重要的作用。
而煤矿生产能力核定则是对煤矿的可持续发展和安全生产进行监管的重要手段之一。
本文将介绍煤矿生产能力核定的概念、目的、实施步骤以及相关政策和措施。
概念煤矿生产能力核定是指对煤矿的生产能力进行量化和评估的过程。
通过核定煤矿的生产能力，可以确定煤矿的生产规模、能源供应能力和经济效益，为煤矿的管理和发展提供科学依据。
目的煤矿生产能力核定的主要目的是保证煤矿的安全生产和可持续发展。
通过核定煤矿的生产能力，可以合理调配资源，科学安排生产计划，优化生产结构，提高生产效益。
同时，煤矿生产能力核定也是煤矿安全监管和环境保护的重要手段，可以减少事故风险，降低环境污染。
实施步骤1. 数据收集与分析煤矿生产能力核定的第一步是收集相关数据并进行分析。
这包括煤矿的地质情况、储量、矿井结构、设备配置、管理水平等方面的数据。
通过对这些数据的分析，可以了解煤矿的生产潜力和现有生产能力。
2. 生产能力测算在数据收集与分析的基础上，进行生产能力的测算。
根据煤矿的地质条件、设备状态和管理水平，结合国家相关标准和规定，通过数学模型和计算方法对煤矿的生产能力进行评估和测算。
这个过程需要综合考虑多种因素，如采煤工艺、施工周期、设备利用率、人员配置等。
3. 现场核查与评估生产能力测算完成后，需要进行现场核查和评估。
核查的内容包括煤矿的生产设备、生产工艺、管理制度、安全标准等方面，以确保测算结果的准确性和可行性。
评估的目的是对煤矿的生产能力进行综合评价，包括安全生产能力、产能利用率、环境影响等方面。
4. 审批与发布在现场核查与评估合格后，需要进行审批与发布。
这需要根据国家相关政策和法规，由相关部门对煤矿的生产能力核定方案进行审批，并对核定结果进行公示。
同时，还需要制定相应的监管措施和管理办法，确保核定结果的实施和落实。
相关政策和措施为了保证煤矿生产能力核定的科学性和有效性，我国采取了一系列相关政策和措施。
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准
煤矿产能核定标准是指根据煤矿实际情况，经过评估和核定确定的煤矿的最大产能限制。
根据国家煤炭行业的管理规定，煤矿产能核定需要考虑以下因素：
1. 矿井规模：矿井规模是指矿井的开采规模和工作面数量。
一般情况下，矿井规模越大，核定产能越高。
2. 技术设备：煤矿的技术设备和工艺水平对产能有很大的影响。
先进的设备和技术可以提高煤矿的开采效率，从而提高产能。
3. 地质条件：煤矿的地质条件包括煤层厚度、倾角、岩性等因素。
不同的地质条件对开采产能有不同的影响。
4. 安全条件：煤矿的安全条件包括瓦斯、矿压、地质灾害等因素。
安全条件越好，煤矿的产能越高。
5. 环境保护要求：煤矿在开采过程中需要符合环境保护要求，包括排放标准、矿山复垦等。
环境保护要求越高，煤矿的产能越受限制。
根据以上因素，煤矿的产能核定标准将综合考虑各项因素，确定煤矿的最大开采产能。
煤矿需要按照核定标准进行生产，不得超过核定产能，以确保安全、环保和高效的煤矿运营。
煤矿生产能力核定标准
煤矿生产能力核定标准第一章总则第一条为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规、规章、标准和技术政策，制定本标准。
第二条核定生产能力的煤矿，必须具备以下条件：（一）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、营业执照和矿长安全资格证，依法组织生产，没有非法、违法行为；（二）有健全的生产、技术、安全管理机构及配备适应工作需要的专业技术人员；（三）有完善的生产、技术、安全管理制度；（四）各安全、生产系统健全完善，运行正常；（五）矿井（采场）生产布局合理，生产技术装备等符合规定；（六）有完备的设计、图纸等资料。
第三条煤矿核定生产能力以万t/a 为计量单位，年工作日按330d 计。
第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各主要生产系统（环节）的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力，同时核查煤炭资源可采储量和服务年限。
井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统、瓦斯抽采系统和地面生产系统的能力。
矿井压风、防火、防尘、通信、监测监控、降温制冷系统能力和地面运输能力、选煤厂洗选能力等作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。
—16开采煤与瓦斯突出、冲击地压煤层的生产矿井，原则上不再扩大生产能力。
水文地质条件极复杂、矿井开采深度超过1000m 或水平距离单翼超过5000m 的煤矿，在核定矿井生产能力时取安全生产系数0.95。
采掘工作面空气温度超过26 C但未采取有效降温措施的，采掘工作面生产能力、矿井通风系统生产能力核定时，按扣除此工作面能力的30%计算；采掘工作面空气温度超过30 C但未采取有效降温措施的，采掘工作面生产能力、矿井通风系统生产能力核定时，扣除此工作面能力。
发生冲击地压或经鉴定为严重冲击危险的矿井采掘工作面必须采取综合监测和各项卸压措施，核定该煤矿生产能力时取安全系数K c, K c按实际考察的煤矿冲击地压的强度、频次和产量的关系取值，一般取0.70~0.95。
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{生产管理知识}生产能力核定标准
生产能力核定标准是指对企业的生产能力进行核定的一种管理方法。
通过核定生产能力，企业能够清晰地了解自身的生产能力水平，为制定进
一步的生产计划提供依据，确保企业能够高效地运营和生产，满足市场需求。
以下是关于生产能力核定标准的详细介绍。
生产能力核定标准的内容主要包括以下几个方面：
1.生产设备和工艺能力：生产设备和工艺能力是企业正常运营的基础。
通过对企业的生产设备和工艺能力进行核定，可以确定企业的生产能力水平。
这包括设备的技术性能、产能、设备的维护情况等方面。
2.人力资源能力：人力资源是企业生产活动的重要组成部分。
在核定
生产能力时，需要考虑企业的员工数量、员工的技术水平、员工的工作效
率等因素。
人力资源能力的评估可以通过员工的培训记录、技能等级认定
等方式进行。
3.生产能力评估指标：生产能力评估指标可以用来衡量企业生产活动
的效率和效果。
这些指标可以包括产量、产能利用率、生产周期、生产效
率等方面。
通过对这些指标的评估，可以了解企业的生产能力水平，找出
问题和短板，并制定改进措施。
4.生产能力的动态变化：生产能力并不是静态的，它会随着市场需求、科技进步、管理水平等因素的变化而发生变化。
因此，生产能力的核定标
准需要具备动态性和灵活性。
企业应该不断地对生产能力进行评估和调整，以适应市场的变化和需求的变化。
生产能力核定标准的重要性：
1.为生产计划提供依据：通过核定生产能力，企业可以准确地了解自身的生产能力水平，为制定合理的生产计划提供依据。
这样可以避免生产过剩或生产不足的情况，提高生产效率。
2.为市场需求做出响应：通过核定生产能力，企业可以及时了解市场对产品的需求情况，根据市场需求做出相应的调整和安排，确保产品的供应与需求的匹配。
3.提高生产效率：生产能力的核定过程可以帮助企业找出生产中的问题和短板，并采取相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
4.确保企业的可持续发展：生产能力核定标准可以帮助企业实现资源配置和生产过程的优化，从而提高企业的竞争力和可持续发展能力。
综上所述，生产能力核定标准是企业管理中的重要一环，通过核定生产能力，可以帮助企业实现生产计划的合理安排，提高生产效率，满足市场需求，从而实现可持续发展。
企业应该重视生产能力的核定工作，并根据实际情况不断进行评估和调整。