10KV电缆中间接头施工工艺
10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡
10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时XX供电公司（工区）填写说明：供电公司指县级供电公司1、编写依据根据《四川省电力公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。
2、作业概况作业概况作业地点XXXX实际作业日期XXXXXXX作业内容10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装3、人员分工序号姓名职责分工主要工作内容签字1 XXX 工作负责人现场组织并指挥本次施工及作业现场安全管控2 XXX 安全监护人监护10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装工作，纠正和制止违章行为3 XXX 作业人员XXXX4 XXX 作业人员XXXX5 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工6 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写2、安全监护人根据实际情况确定4、工器具及材料准备4.1工器具准备工器具清单序号名称型号单位数量确认打√1 验电器10kV 支2 验电器0.4kV 支3 安全带付 14 安全帽顶 55 绝缘手套付 16 接地线10kV 组7 接地线0.4kV 组8 兆欧表套 19 高压工频发生器10kV 支 110 直流发生器台11 标示牌（警示牌）块12 绝缘手套付 113 安全围栏付14 喷枪套15 压接钳套16 钢锯把 217 铁皮剪刀把18 电工刀把19 一字改锥把20 平口钳把21 钢卷尺把22 烙铁把23 锉刀把 224 剥线器把 225 活动扳手把确认人：4.2材料及设备准备材料及设备清单序号名称型号单位数量确认打√1 电缆中间接头附件套2 防爆盒套3 砂纸张4 清洗剂瓶5 清洁纸（布）张6 焊锡膏盒7 焊锡丝卷8 铜扎线米确认人：5、作业工序工艺及危险点控制序号作业工序作业工艺要求危险点预控执行人确认人1 工作许可1、停电后，工作许可人向作业班组下达许可工作命令，可当面许可或电话许可。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
电缆中间头制作施工方案范本(二篇)
电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。
（2）抬放电缆时防止砸伤。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。
2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。
2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。
3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。
4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。
6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。
7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。
8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。
保留20毫米内衬层，其余剥除。
剥除相间填充物，分开线芯。
剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。
由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。
剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。
套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。
绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。
搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。
___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。
趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。
10kV电缆热缩中间接头制作作业
10kV电缆热缩中间接头制作作业
10kV电缆热缩中间接头（以下简称接头）的制作作业应符合以下标准：
1. 接头的制作应符合国家相关标准和规定，并且符合工程设计要求。
2. 在接头制作前，应对所需材料进行检查，确保其质量合格。
3. 接头制作应在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境下进行。
4. 在制作接头前，应确保电缆已经确认无电压，防止电击事故发生。
5. 接头的制作人员应具备相关电缆接头制作技术资格，并熟悉接头的制作流程和要求。
6. 接头的制作应按照制造商提供的接头制作说明书进行，确保操作正确和安全。
7. 接头制作应遵循以下步骤进行：
a. 使用钢丝刷清除接头管壁表面的杂物，确保清洁。
b. 按照规定的接头包材，将包材套入接头，并确保包材与接头管壁之间无空隙。
c. 使用热风枪或焊接机热缩接头，在指定的温度和时间范围内加热，使接头包材缩紧。
d. 检查接头缩紧是否均匀，无气泡和缺陷。
e. 完成接头制作后，对接头进行外观检查，确保接头无变形和破损。
f. 进行电气测试，确保接头的电气性能符合规定要求。
8. 接头制作完成后，应按照规定进行标识和记录，包括接头型号、制作日期、制作人员等信息。
9. 接头制作过程中，应注意安全防护措施，如佩戴防护手套、眼镜等，并确保工作区域整洁、无杂物阻碍。
10. 接头制作后的现场应进行清理，将废弃材料进行分类和处理。
以上是针对10kV电缆热缩中间接头制作作业的一般标准，具体的标准可能会有所不同，具体操作时应根据实际情况和相关标准来进行。
10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书
10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作。
345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工执行时在状态栏做“√”标记7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“√”标记8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8．2作业过程质量控制点8．3作业进度及工时此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。
此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。
9．1作业前情况统计表：9．2现场作业技术记录：9．4 附记（电缆的起点、终点、电缆的长度、中间接头的位置、制作时的天气情况、工艺尺寸及材料使用说明）________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。
10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作
10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作摘要：现如今人们对电力系统各种方面的关注逐渐提升，而配电线路是整个电力系统的重要部分，因此，一定要优化配电线路安装与维护，确保电力系统的安全与稳定。
关键词：10kV；电力电缆安装；电缆冷缩；中间接头；制作1.10kV电缆制作的工艺电缆头制作工艺可分为冷缩与热缩两种。
冷缩工艺是相关工作人员有效利用冷缩管所拥有的收缩性能制作电缆头，当冷缩管与电缆全面紧贴后，使用半导体自粘带的特点封住端口，使电缆头具有更加良好的绝缘效果与防潮防水效果。
与冷缩工艺相比，热缩工艺的操作过程更加简单，脱离了传统动火的工艺流程更加安全可靠，电缆拥有着更加持久的界面压力，拥有着良好的密封防水性能，可以长期使用且非常安全，是我国目前电缆头制作工艺当中最为常用的一种工艺。
2.安装电缆时需注意的问题及对应措施安装电缆时，自然环境的影响主要有以下几点：第一，雷电攻击可以轻易将绝缘子与避雷器瞬间击破，引起故障的发生。
由于配电线路处于污染、灰尘比较大的环境，配电线路当中的绝缘子一直处于露天的状况，在绝缘子中积攒了许多污垢、泥垢等，若是电缆质量也存在不达标等问题，那么在配电线路遇到雷电攻击时就会发生短路现象，从而引起配电线路的故障。
若使用已经淘汰、或是泄电流能力不达标的避雷器也会对配电线路产生影响。
第二，若施工过程中埋杆塔的深度不够或是拉线位置不当，在雨水泛滥的季节，雨水会对配电线路表面的绝缘屋造成破坏，这就会导致导线与塔器金属之间发生短路，最终使配电线路发生故障。
第三，在暴风天气，10kV配电线路与架空线路之间容易烧毁，并且暴风非常容易将塑料袋或塑料布等刮起，一旦它们落在10kV配电线路及其他线路之上就引起跳闸故障。
如果风吹的太大就会对杆基造成伤害，从而使10kV配电线路发生停电故障。
第四，如果冰雪天气配电线路上的积雪过多，就会把线路比较细或是已经出现老化现象的电缆压断，使线路直接发生短路现象。
另外在冰雪天晴后线路上积攒的冰雪融化程度不一样，就出造成重量不均现象，这样就会使配电线路发生闪络故障。
图示10KV高压电缆中间接头制作详细过程
10KV高压电缆中间接头制作详细过程(图示)10KV高压电缆中间接头制作详细过程！本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,1，切割电缆。
将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。
2，芯线处理（本次制作选用热缩套件为红光金具电器的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。
4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，层红色绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色半导电管9，压接芯线；注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电）11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。
在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
12，烘烤半导电管；将短端已经套入的黑色半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13，烘烤绝缘；将套入长端最层的红色绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
14，烘烤外绝缘管；将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封15，烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。
16，各相分别套入铜网屏蔽；将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接17，绑扎，整形；将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了18，绑扎，整形2有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。
高压电缆中间接头制作详细过程
高压电缆中间接头制作详细过程在高压电力传输中，高压电缆是不可或缺的组成部分。
而高压电缆中间接头的制作则是非常重要的工序，制作好的中间接头能够保证电力传输的质量和可靠性。
在本篇文档中，我们将详细介绍高压电缆中间接头的制作过程。
准备工作在开始高压电缆中间接头的制作前，需要做好以下准备工作：1.工作场所应具备良好的通风条件和安全设施。
电缆绝缘材料具有较高的热膨胀系数，容易在高温下燃烧，因此工作场所应有防火设施。
2.准备好需要使用的工具和材料，包括高压电缆、终端头、工作手套、电气绝缘胶、绘图板、钢尺、剪刀、绝缘胶带、绝缘层剥离刀、钢丝刷等。
制作过程第一步：准备高压电缆首先，需要准备好待制作的高压电缆。
根据需要，确认需要制作的长度，并预留出一段电缆套头位置。
第二步：剥离绝缘层使用绝缘层剥离刀将高压电缆的绝缘层剥离，露出导体电线。
注意，应根据导线直径选择合适的剥离刀，不要损伤导线。
第三步：清洁导体电线使用钢丝刷清洁导体电线的表面，去除杂质和氧化层，以便后续处理。
第四步：切割终端头通过绘图板和钢尺，根据电缆直径测量出终端头的合适长度，并使用剪刀或者割断机具将终端头切割成正确长度。
第五步：安装终端头选择正确的终端头大小，并将其安装在电缆末端。
首先，应该将终端头的内侧涂抹上导热油。
然后，将终端头插入电缆末端，直到电缆的绝缘层与终端头完全吻合。
第六步：注入绝缘胶使用注射器将绝缘胶缓慢地注入电缆末端终端头内部。
注意，注射速度应该适中，防止绝缘胶注入过多造成负面影响。
第七步：包覆电缆末端处理完电缆接头后，将电缆末端使用绝缘胶带进行包覆。
同时，需要用手按压并卷紧绝缘胶带，保证绝缘胶完全贴合在电缆表面上，从而避免氧化和湿气侵入。
第八步：定型用电气绝缘胶对绝缘胶带进行涂覆，使之能够固定在该电缆中。
涂覆后，使用加热枪将电气绝缘胶进行加热，使其快速固化。
结论经过以上步骤的处理，我们制作好了一份高压电缆中间接头。
一份好的电缆中间接头质量，直接关系到高压电力的传输质量和可靠性，在制作过程中一定要严格按照操作规程进行，做好相关的记录和标签，以确保高质量的制作标准。
10kv电力电缆熔接中间头技术参数
10kv电力电缆熔接中间头技术参数随着电力行业的快速发展，10kv电力电缆熔接中间头技术在输电领域的应用越来越广泛。
作为一种重要的连接设备，10kv电力电缆熔接中间头在保证电力传输的稳定性和安全性方面发挥着关键作用。
本文将对10kv电力电缆熔接中间头的基本概念、技术参数、操作步骤与注意事项以及应用场景和优势进行详细介绍。
一、10kv电力电缆熔接中间头的基本概念10kv电力电缆熔接中间头是一种用于连接两根电缆的设备，其主要作用是在保证电缆间电气性能的同时，实现电缆长度的延伸。
通过对电缆进行熔接，可以使电缆间的连接更加牢固，降低故障发生的概率。
二、10kv电力电缆熔接中间头的技术参数1.适用电缆规格：10kv电力电缆2.熔接方式：热缩式熔接3.连接方式：螺纹连接4.熔接头材料：铜合金5.外护套材料：PE、XLPE三、10kv电力电缆熔接中间头的操作步骤与注意事项1.准备工作：检查熔接设备、电缆、熔接头等器材是否齐全，确保设备正常运行。
2.电缆预处理：切割电缆，去除电缆外护套，清理电缆表面，使电缆端面保持平整、干净。
3.熔接操作：将电缆插入熔接头，按照设备说明书进行熔接操作。
4.冷却处理：熔接完成后，等待熔接头冷却至一定温度，再进行下一步操作。
5.连接外护套：将熔接头与外护套进行连接，注意保持紧密度。
6.检查验收：检查熔接头连接是否牢固，电缆是否通畅，如有异常及时处理。
注意事项：1.操作过程中需遵循安全规程，佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
2.确保电缆与熔接头的规格匹配，防止误操作。
3.熔接过程中严禁触摸电缆熔接部位，防止烫伤。
4.熔接头冷却过程中，切勿晃动或强行拆卸，以免影响连接质量。
四、10kv电力电缆熔接中间头的应用场景及优势1.应用场景：广泛应用于电力输配线路、发电站、变电站等场合。
2.优势：1）提高了电缆连接的可靠性，降低了故障率。
2）具有良好的电气性能，保证电缆间的电压分布均匀。
3）连接方便，操作简单，节省人力和时间。
电缆中间接头制作施工方案
电缆中间接头制作施工方案1. 简介电缆中间接头是在电缆线路上用于连接两根电缆的设备，主要作用是传导电能和保护电缆隔离环境。
本文档旨在介绍电缆中间接头的制作施工方案，包括所需材料、施工步骤以及注意事项。
2. 所需材料制作电缆中间接头需要以下材料：•电缆：根据实际需要选择合适的电缆型号和规格；•水晶头：用于连接电缆的终端设备；•绝缘材料：用于隔离电缆和外部环境，保护电缆；•密封材料：用于保护接头免受外界湿气和污染物的侵害；•接地装置：用于确保接头的接地安全。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1.确定接头位置：根据电缆线路规划确定接头所在位置，确保位置合适、易于施工和维护。
2.清理工作区域：清除杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
步骤二：剥离绝缘层1.使用剥线工具剥离电缆外绝缘层约10-15厘米，直至裸露出金属导体。
2.注意避免刮伤金属导体，以免影响电流传导效果。
步骤三：连接水晶头1.将电缆的金属导体依次插入水晶头的插孔中。
2.使用压接工具按照水晶头厂商提供的压接要求，将金属导体压接紧固。
步骤四：绝缘处理1.在金属导体外覆盖一层绝缘材料，确保绝缘材料完全包覆金属导体。
2.使用绝缘胶带将绝缘材料固定在金属导体上。
步骤五：密封处理1.用密封材料将接头周围进行密封，确保接头免受湿气和污染物侵害。
2.注意密封材料的选择，应具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能。
步骤六：接地处理1.将接地装置与接头连接，确保接头的接地安全可靠。
2.接地装置的安装应符合相关规范，确保接地电阻符合要求。
步骤七：保护措施1.对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
2.对接头及其周围环境进行绝缘防护措施，确保接头在工作过程中不受外界干扰。
4. 注意事项•施工前应仔细阅读电缆中间接头的制作施工方案，并严格按照规范操作。
•在施工过程中应注意个人安全防护，避免电击和事故发生。
•选择合适的电缆和接头型号，确保其适应实际工作环境和负载要求。
•施工完毕后应对接头进行全面检测和测试，确保其质量符合要求。
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10KV电缆中间接头施工工艺
施工工艺流程图：
1.施工准备
2.调直电缆及确定接头中心
3.中间接头制作
4.电缆接头就位
5.质量检验
主要施工工艺质量控制要点：
1.施工准备
接头安装由持证上岗、经过培训、熟悉工艺的人员进行。
检查工器具、材料是否齐备。
接头材料规格应与电缆规格对应。
施工人员应熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。
首次使用新接头材料时，技术负责人应到现场指导。
室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下，湿度大时需除湿处理，严禁在雾或雨中施工。
直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。
进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
2.调直电缆及确定接头中心
施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如电缆受潮，严禁进行接头工作。
中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行
码放使其重叠。
确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。
清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。
3.中间接头制作
在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，按先上后下，先里后外的顺序进行。
剥切外护套，将外护套断口后100cm段用砂纸打毛。
去除钢铠，锯断钢铠时，深度不超过揩装厚度的，切口要整齐，不得有尖角毛刺。
剥内护套，切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。
核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。
使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。
操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。
4.电缆接头就位
5.质量检验。