模板施工方案

模板施工方案第一小节模板施工及技术措施[ 1 ]剪力墙模板本工程剪力墙厚度200～400mm，剪力墙墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，地下室外墙采用止水螺栓，其他部位采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。

<1.1>工艺流程找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模<1.2>墙体模板安装<1.2.1>依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。

<1.2.2>安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。

<1.2.3>模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。

<1.2.4>先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。

<1.2.5>当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。

竖向600mm。

内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。

48钢管做横竖肋加固。

<1.2.6>模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。

两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。

<1.2.7>模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。

<1.2.8>墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。

[ 2 ]柱模板施工<1.1>工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。

<1.2>施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。

柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。

柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。

柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。

同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。

为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

[ 3 ]框架梁板模板<1>材料选用现浇楼板框架梁、板模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手架支撑系统。

<2>梁模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》的相关要求外，还要考虑以下内容<2.1>模板支架的构造要求：<2.1.1>梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；<2.1.2>立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；<2.2>立杆步距的设计：<2.2.1>当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；<2.2.2>当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；<2.2.3>支撑架步距1.2m。

<2.3>顶部支撑点的设计：<2.3.1>最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；<2.3.2>顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；<2.3.3>支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN 时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

<2.4>支撑架搭设的要求：<2.4.1>严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；<2.4.2>确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》的要求；<2.4.3>确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；<2.4.4>地基支座的设计要满足承载力的要求。

<2.5>施工使用的要求：<2.5.1>精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；<2.5.2>严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；<2.5.3>浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

<3>细部做法<3.1>面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。

拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

<3.2>面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。

<4>施工<4.1>施工工艺<4.1.1>按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。

<4.1.2>首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。

然后安装U型托。

<4.1.3>在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，特殊结构使用10#工字钢。

<4.1.4>在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。

<4.1.5>使用U型托对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。

<4.2>模板起拱<4.2.1>当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

<4.2.2>当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。

<4.2.3>施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

<4.2.4>模板起拱的检测<4.2.4.1>当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

<4.2.4.2>当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。

<4.3>模板支撑体系<4.3.1>模板架体施工前，弹出架体施工线。

按线搭设架体。

<4.3.2>模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。

木方铺设，横向成排、纵向成队。

<4.3.3>模板架体上层与下层的支撑要对应。

<4.4>对顶板模板主次龙骨要求：<4.4.1>主次龙骨截面必须一致。

<4.4.2>主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。

<4.5>模板拆除<4.5.1>模板拆除时间应满足有关规范要求。

非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。

<4.5.2>拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。

<4.5.3>拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

<4.5.4>模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

[ 4 ]楼梯模板楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。

施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。

[ 5 ]洞口模板为保证电梯门洞口混凝土成型效果，门洞口模板采用定型木模板，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。

模板内侧水平支撑、斜撑均采用方钢，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。

<1>洞口模板固定：<1.1>洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。

<1.2>洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U 型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。

<1.3>洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）<1.4>洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。

<2>洞口模板安拆<2.1>使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。

<2.2>角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。

<2.3>洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。

<2.4>洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。

<2.5>洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。

第二小节模板工程质量控制[ 1 ]模板工程质量通病防止<1>梁、柱节点变形。

<2>模板拼缝不严，产生漏浆。

<3>模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

<4>模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。