单层厂房吊装设计

单层厂房课程设计课程设计：单层工业厂房结构吊装设计 计算书 厂房布局安装方案的选择 程大概情况可知构件数量较多且相差较大,若采用综合吊装法则起重机种类更换频繁,吊索更换也很平凡,造成耗费功夫消耗时间现象;而分件吊装法每次吊装不异的构件,索具不需经常更换,操作方法简单且基本不异,中间有距离时间,能为后续工作供给工作面和时间;基于以上分析,将施工方案定位分件吊装;柱子及抗风柱的吊装采用旋转法,屋架的堆放采用斜向堆放; 布局安装方法的确定： 屋架采用现场预制;采用同时预制,先吊装柱,然后吊装吊车梁,最后是屋盖系统,包括屋架、连系梁和屋面板,一次安装完毕; 起重机型号的选择确定及吊装方案： 要构件一览表,构件重量均小于15吨,安装高度均小于19米,因此暂时将起重机型号定为W1-200 机型号的确定和工作参数的计算： 装柱子的起重机选择： 最重为11.6吨,长度为12.4米,要求起重量和起重高度分别为： 起重量：Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t 起重高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m 选用W1-200型链轨式起重机,起重机臂长30m,当Q=11.8t时相应的起重半径R=12m,起重高度H=25.4m14.5m,满足吊装柱子的要求;由此选用W1-200型链轨式起重机,起重机臂长30m,其中半径不大于12m处吊柱子;2、吊装屋架时起重机的选择：屋架采用两点绑扎安装,安装所要求的起重量和起重高度不统一,屋架分为低跨屋架和高跨屋架,在此以高跨屋架的计算为准;要求起重量：Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t要求起重高度：H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m现初选用W1-200型链轨式起重机,起重机臂长为30m,查表得当起重量Q=7.8t时,起重半径R=14M,其中高度H=24.5m

施工单位现有W1-200型履带起重机,起重机性能参见下表;起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转

心最大距离h=4.5 m,起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m,起重机尾部压配离地面高度D=1.19m,带两外侧距离H=4.05m; -200性能表 R m 起重机杆长15m 起重机杆长30m 起重机杆长40m α; Qt Hm α; Qt Hm α; Qt Hm 4.5 79 50 12.1

5 77 40 12.0 6 73 30 11.7 7 69 25 11.3 8 65 21.5 10.7 77 20 26.5 9 60 17.5 10.0 76 16.5 26.3 10 56 15.5 9．4 74 14.5 26,1 78 8 36 11 51 13.5 8.1 72 12.7 25.6 76 7.3 35 14 66 9.4 24.6 15 61 7.5 23.5 2.5厂房结构吊装方案 1主要构件吊装一览表 序号 构件名称 单位 构件数量 单位重量 吨 安装标高 m A轴 AB跨 B轴 BC跨 C轴

1 工形柱 根 19 19 7;48 2 双肢柱 19 11.88 3 抗风柱 6 7,23 4 吊车梁 17 34 17 4.98 7.0 5 27ｍ屋架 19 19 12.1 9.30

6 天窗架 9 9 2.24 12.74 7 天窗端壁 4 4 4.68 12.74

8 大型屋面板 块 306 306 1.43 10.97~16.51 9 天沟版 块 17 17 17 1.44 10.97 10 连系梁 根 34 32 34 1.08 11 基础梁 根 17 8 8 17 1.68 ２确定厂房结构安装顺序吊装方案 根据本工程布置,厂房结构吊装顺序如下安排： Ａ列柱1线→19线→Ｂ列柱19线→1线→C列柱1线→19线→AB跨柱间支撑、吊车梁19线→1线→AB跨屋架、天窗架和屋面板含山墙抗风柱1线→19线→BC跨柱间支撑、吊车梁19线→1线→AB跨屋架、天窗架和屋面板含山墙抗风柱1线→19线 3吊车选择 根据公司现有吊车情况,选择一台Wt-200型履带式起重机安装厂房结构；本工程最大起重构件为27m屋架Qmax=12.1t,最高安装构件为大型屋面板Hmax=16.51m,根据Wt-200型履带式起重机性能表,选择起重机杆长30m,回转半径R=11m,在起吊角度α=72°时,最大起吊重量为12.7t>12.1t+0.2t=12.3t,最大起吊高度为25.6m>16.51m+0.3m+3tg60°=22.01m,满足厂房结构安装要求; 4主要结构吊装方案 主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作,包括场地的清理,吊车行走道路的建筑,基础的准备,构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等; 1预制桩的吊装 A、施工准备； a、基础杯口底表面找平； b、基础面中心标记清晰 c、钢楔准备充足； d、柱四面中心线标记清晰； e、柱插入杯口部分应清洗干净,不得有泥土、油污等； f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝； g、此外,还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线,作为柱对正、校正的依据;柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应; B、柱的帮扎和吊点的设置 根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素,确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊;在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块; C、柱的吊装方法、 柱的起吊采用旋转法,由水平转为直立后,起重机将柱吊离地面,旋转至基础顶上方,就位,临时固定; 柱起吊时不得在地面上拖拉;就位后进行初校,用钢楔临时固定,架设经纬仪校正中心、标高、垂直度,确认在误差范围内,记录数据,固定牢固;然后利用爬梯拆除索具; D、柱的找正 柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正;标高的找正,应在与混凝土柱基杯口找平同时进行;平面位置的校正,要在对位时进行;垂直度的校正,则应在柱临时固定后进行;垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性,必须认真对待;柱垂直度的校正方法有敲打楔块法,千斤顶校正法,钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等,可在安装时根据现场情况而定; E、预制柱最后固定：预制柱就位找正后,基础杯口空隙内浇细石矼并振捣密实作最后固定;灌浆前,应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净,并洒水湿润柱和杯口壁;对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况,应先灌一层稀水泥砂浆,填满空隙后再浇灌细石矼;灌浆分两次进行,第一次灌至楔子底面,等矼强度达到设计值25%后拔出楔子,再将矼灌满;振捣矼时,不得碰动楔子; 2柱间支撑安装 柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定; 3吊车梁安装 吊车梁吊装前,应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查,装上扶手杆及扶手绳吊装后将绳子绑紧在两端柱上 吊车梁的安装必须在下部柱建支撑就位后进行;吊车梁吊装采用平吊,以发挥起重机的效率; 吊车梁起吊后应基本水平,对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁,吊装后需校正标高、平面位置和垂直度; 吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定,待屋盖系统安装完毕后可进行吊车梁的最后校正和固定; 吊车梁校正后应立即焊接固定; 吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工; 4屋架系统安装 屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装; a、屋架系统吊装工艺流程： 屋架扶直→第一榀屋架吊装找正风剩临时固定→第二榀屋架吊装→屋架找正临时固定→各种支撑及天窗架安装→屋面板安装; b、屋架吊装 屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法; 屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处;屋架起吊前平卧在地面,因侧向刚度小,翻身起吊需用杉木杆加固;并在上弦设置安全扶手;吊装时尽量避免吊机负荷行走,大幅度地高空起落、回转; 先吊装第一榀屋架,将第一榀屋架吊至设计高度,然后放置于混凝土柱顶部,就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架,采用和第一榀屋架同样的方法吊装,第二榀屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板,使第一节间的屋面系统成为一个整体,加强平面外刚度; 从第三榀开始,采用类似的方法吊装,直至结构吊装完成; 屋架吊装３－４榀后要用经纬仪调整屋架的水平度,防止累计误差的产生;屋架垂直度可用线锤进行检查;屋架经校正无误后,立即将其两端支承处与柱连接牢固; ５天窗架安装 天窗架均是小型构件,支承于屋架上面,安装就为和调整固定操作均不方便,为高空作业;屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架,天窗架找正后与屋架焊接牢固,两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板,并将大型屋面板与天窗架焊牢; ５主厂房结构安装注意事项 １各跨厂房屋面安装退出时,最后两榀,或空一档,应在车间内１０ｔ吊装安装后,方可进行; ２柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形,防止安装后柱的垂直度、水平度发生超差,同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及水平度超差; ３预制砼柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身,预防变形及断裂; ４认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位工作; ５安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线,进行水平位移及梁端间隙的调整,打到标准要求后,再进行制动系统安装和紧固; ６吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进行; ７屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固; ８严格控制屋架间距及垂直度,不允许有超差现象; 3.3吊装工程 本工程构件吊装选择了一台W1—200型履带式起重机,起重机杆长选择30m,可以吊装本工程的全部预制构件; 主要构件安装时间安排： 序号 项目 时间天 序号 项目 时间天