QC七大手法
QC七大手法

• ① ② ③
计数值控制图 P图 收集数据 计算不合格率及平均不合格率 计算管制界限
CL = P UCL = P + 3 LCL = P − 3 1 P (1 − P ) n 1 P (1 − P ) n
④ 绘制中心线及控制界限,并将各点描入图中 ⑤ 交各数据特殊原因记录,以备查考、分析及判断
⑥ 决定组的中心点 组的中心点=(上组界+下组界)/2 ⑦ 制作次数分布表 ⑧ 制作直方图 横轴表示组界值,纵轴表示频 数分布值 ⑨ 填上次数、规格、平均值、数据源、日期等
直方图之功用:
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 评估或查验制程 指出采取行动的必要 量测已采取矫正行动的效果 比较机械绩效 比较物料 比较供应商
• • • • •
二、控制图原理: 按照3sigma原理来设置控制界限 正态分布的两个参数平均值μ和标准差σ 是互相独立的,在正常情况下,不论μ和 σ取值如何,产品质量特性值落在[μ3σ,μ+3σ]范围内的概率为99.73% 变异 任何系统中均存在变异,因此没 有任何两件成品是完全相同的。根据变异 的原因,可将变异分为随机性变异及特性 性变异。
• 1. 2.
作图步骤: 收集数据 作出分项统计表(按原因、人员、工序、不 良项目等)
把分类项目按频数大小从大到小进行排列,“其它” 项不论其频数大小均放在最后 计算各项目的累计频数 计算各项目在全体项目中所占比率(频率) 计算累计比率
3.
绘制排列图
纵轴:左:频数刻度;右:频率刻度 最大100% 左右刻度一致 横轴:按频数大小用直方柱在横轴上表示表项目从 左 至右 依次累加频率,并连接成线
四、控制图的实施步骤:(一般n<10) 抽样 对策措施 原因分析 异常 检验 将结果绘制于图 判断过程是否异常 正常
QC七大手法

QC七大手法QC七大手法简介及其应用1、检查表查检集数据2、柏拉图柏拉抓重点3、特性要因图(鱼骨图)鱼骨追原因4、直方图直方显分布5、管制图管制找异常6、散布图散步看相关7、层别法层别做分析一、查检表定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予以统计整理,以做进一步分析或作为核对,检查之用的一种表格或图表。
检查表种类:一、点检用查检表二、记录用查检表制作程序:一、明确目的所在二、决定查检项目三、决定抽样方法四、决定查检方式五、设计表格实施检查六、记下资料的相关条件功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用。
范例:一、点检用检查表:二、记录用检查表:塑胶不良检查表:二、柏拉图定义:根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨的种类,或安全事故等项目分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累计值的图形。
制作程序:一、确定资料的分类项目二、决定期限,搜集资料三、按项目统计数据四、图表画上纵轴及横轴五、将所占的比例用曲线表示六、记下资料及图的条件功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标。
三、特性要因图(鱼骨图)定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即图表来表达效果(特性)与原因(要因)之间的关系制作程序:一、确定特性二、概略记载各原因三、说明各原因的形成四、圈出最重要的原因六、记载所根据的条件功用:可使用与管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期。
机器物料人员品质特性材料方法其他四、直方图定义:将所搜集的测定制或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累计而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称之为柱状图。
制作程序:一、搜集数据并记录于纸上二、找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S)三、定组数:K=1+3.23㏒N一般对数据之分组可参照下表:四、定组距:H=R/K五、决定各组之间上下组界最小一组上组界=最小值-测这值最小位数/2最小一组上组界=最小一组上组界+组距最小二组上组界=最小一组上组界依此类推六、计算各组的组中点各组的组中点=(上组界+下组界)/2七、作次数分配表八、制作直方图九、记录数据履历等相关条件直方图常见形态:一、正常型:说明:中间高两边低,有集中趋势结论:制程在正常运转下二、缺迟型:说明:高低不一,有缺齿情形。
QC七大手法

7 6 4 6 0 3 7 7 1
2 9 5 4 3 0 6 4 4
第7页
质量改进活动
• 任务:提高产品和服务质量的符合性和 一致性,增强过程的有效性和效率 目的:解决质量问题 步骤:PDCA 工具:QC七大手法 形式:QC小组活动
第8页
• • • •
何谓‘问题’?
第9页
问题=目标与现状的差距
第26页
四、QC小组的组建
难 度
1、组建原则
⑴ 自愿参加,上下结合 ⑵ 实事求是,灵活多样
态 知 识 度 群 个 人 行 为 体 行 为
时间
2、小组的注册登记:
每年进行一次
参与性改变程序图 QC小组注册登记后,就纳入企业年度QC小组活动管理计划之中,在随 后开展的小组活动中,便于得到各级领导和有关部门的支持和服务,并可 参加各级优秀QC小组的评选。 QC小组的人数一般以3~10人为宜,在课题变化或小组成员岗位变动后, 成员也可作相应调整。在小组成员人数可多可少的情况下,宜少不宜多, 以便于每个小组成员都能在小组活动中充分发挥作用。
一、检查表(数据采集表) v系统地收集数据和累积数据,确认事实并对 资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。 v注意几点: §用在对现状的调查,以备今后作分析; §对需调查的事件或情况,明确项目名称; §确定数据收集人、时间、场所、范围; §资料汇总统计; §必要时对人员进行培训; 第34页
记录用查核表
•
•
第25页
三、QC小组活动的宗旨
1、提高职工素质,激发职工的积极性和创造性 2、改进质量,降低消耗,提高经济效益 3、建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场
“5S”——整理(Seiri) ——整顿(Seiton) ——清扫(Seiso) ——清洁(Seiketsu) ——素养或修身(Shitsuke)
QC七大手法

8
柏拉图
柏拉图又叫重点分析图,系意大利经济学 家Pareto在统计国民所得时发现全国80 %的收入归于20%之人口所有,乃提出 柏拉图法则。 为了对发生频次从最高到最低的项目进行 排列而采用的简单图示技术。 --建立在巴雷特原理基础上,认为多数不 合格及其引起的损失是由相对少数原因引 起的。通过区分最重要的与较次要的项目, 可用最少的努力获取最佳的改进效果
机器
油炸锅漏水
人员
不知操作标准 责任心不强 油锅不是不锈钢
面团含水高
贮藏温度高
油温标准太高
车间温湿度太高 生产时加淋水
小克面生产太多
为什 么油 炸棕 榈油 品质 不良
环境
方法
目的:解决棕油品质不良 日期:2003年11月25日 作者: xxx
23
特性要因图之应用
问题的整理 追查真正的原因 寻找对策 追求对策型特性要因图
• 制作次数分配表
用检核表收集资料(样本n为50组以上),并记录于纸上。 统计表上的资料很多,少则几十,多则上百,都要一一记录 下来,其总数以N表示。 求全距:在全体数据中找出最大值与最小值;全距(R)=最大 值-最小值为, 确定组数:K=√ ̄n ;组距(c)=R/K;组距通常是2、5或 10的倍数。 决定各组之上下组界;组界精密度=测定值的单位/2; 计算组距中心点=(上组界+下组界)/2; 计算平均值、标准差 以纵轴显示每一数值之发生次数。
QC七大手法
目录
检查表 柏拉图 特性要因图 分层法 散布图 直方图 控制图
亲和图法 PDPC法 矢线分析法 名目团体法 系统图法 决策矩阵法 心智图法
QC七大手法

50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
柏拉图制作步骤
确定调查目的 决定分类项目,收集数据资料 整理数据资料 制作柱状图 制作累积曲线
柏拉图制作的注意事项
横轴的取法
按结果分类 按原因分类
纵轴的取法 问题的表现内容,如不良品数,缺陷率等 其他项目的取法 对整体影响很小的集成
直方图应用
双峰型直方图
直方图中出现两个峰 观测值来自两个总体,即两者分布数据混合
直方图应用
折齿型直方图
直方图出现凹凸不平的形状 作图时数据分组太多,测量仪器误差过大或观 测数据不准确
直方图应用
陡壁型直方图
直方图象高山的陡壁向一边倾斜 通常是因为测量数据前剔除了不良品
QC七大手法之五
评价特性如果可以细分,最好细分,再分别绘 制特性要因图
QC七大手法之四
直方图
直方图定义
将收集的计量型数据经分组整理成次数分 配表,并用柱形予以图形化,从而掌握数 据分布的信息
次数
数据下限 分组间隔
数据上限
直方图作用
了解特性数据的分布状况 研究和分析制程能力 了解产品的不良率 了解是否有异常品混入 对比改善前后的效果
控制图制作
控制图的实施循环
控制图制作
控制图的设计原理
正态性假定
任何产品,其质量特性都存在一定程度的波动 当过程稳定或受控时,波动主要是由4M1E的微小变 化造成的随机误差 此时,质量特性值均服从或近似服从正态分布
3σ
6σ
控制图制作
控制图的设计原理
3σ准则
基于正态性假定,根据正态分布的概率性质可知 即质量特性值超出±3σ范围的可能性仅为0.27%
新qc七大手法的概念

新qc七大手法的概念新qc七大手法主要有那几种呢,下面为你介绍:1.头脑风暴法(又称脑力激荡法、畅谈法、集思法 )采用不拘形式的会议的方式,引导各与会人员围绕某个中心,广开言路,激发灵感,毫无顾忌,畅所欲言地发表独立见解的一种创造性思维的方法运用。
2.系统图将要实现的目的与需要采取的措施或手段系统地展开,并绘制成图,以明确问题的重点,寻求最佳措施或手段.3.过程决策程序图(PDPC)为完成某个任务或到达某个目标,在制定行动计划或进行方案设计时,充分预测可能出现的障碍和结果,并相应提出多种应变计划的方法。
4.网络图把推进计画所必须的各项工作,按其时间顺序和从属关系安排和编制最佳日程计划,有效实施进度管理的方法.其工具為箭条图(又称矢线图),由甘特图(Gantt Chart),计画评审法(PERT),关键路线法(CPM)发展而成,箭条图是PERT和CPM的结合.5。
矩阵图利用多维思考去逐步明确问题的方法.从问题的各种关系中找出成对要素,用矩阵的形式排列,用不同的符号标示出不同强弱的相互关系,从中确定关键点.寻求解决手段时,如目的能展开為一元性手段时,采用系统图较好;如有两重以上的目的时,其展开用矩阵图较好。
6。
亲和图针对某一问题充分收集各种经验知识、想法、意见等语言文字资料通过汇总,并按其相互亲和性归纳整理,使问题明确起来,求得统一认识和协调工作,利于问题解决.又称KJ法,或A型图解法。
7。
流程图将一个过程(如工艺过程、检验过程、质量改进过程)的步骤,用图的形式表示出来的一种图示技术。
可以用来描述现有的过程,也可用来设计一个新的过程。
一体化质量管理系统(IQMS)简介什么是质量?狭义地说,质量是符合使用者的需求,也就是产品质量。
广义地说,质量就是供应商符合客户的需求,也就是工作质量。
产品质量是怎么来的?为什么要提升质量?一、提升产品质量的需求首先是来源于内部。
企业为了消除潜在的质量风险或损失从而提升产品品牌形象、产品的竞争力、客户服务水平以及降低成本,那么就需要提高产品或服务质量。
QC七大手法
检查表的种类 1.记录用:为掌握问题发生的分布情况,作为是属于何种 不良或缺点,发生于何处、发生多少的事实数椐登记用; 2.点检用:将对应的点检项目事先记录于表上,并据以点
确认;
检查表的制作步骤 1.明确目的:为了将来能提出改善对策的数据, 因而必需把握现状, 与使用目的 相配合。 2.确定检查项目:决定4-6項。 3.确定检查方式:抽检还是全检。
鱼骨图使用步骤
(1)查找要解决的问题; (2)把问题写在鱼骨的头上; (3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因,尽可能多地找出问题; (4)把相同的问题分组,在鱼骨上标出; (5)根据不同问题征求大家的意见,总结出正确的原因; (6)拿出任何一个问题,研究为什麽会产生这样的问题? (7)针对问题的答桉再问为什麽?这样至少深入五个层次(连续问五个问题); (8)当深入到第五个层次后,认为无法继续进行时,列出这些问题的原因,而 后列出至少20个解决方法。
所以
特性:例2
不能放到作业工程内 从工程下来的空箱多
搬运空箱较费时间
需要箱子组装的零件种类较多 放空箱架子尺寸大 放空箱的架子和工程分离
设备
中骨【事实】
花费时间是为什么
事实 分离是为什么 推定 不能放到作业工程内 放空箱的架子和工程分离
所以
所以
不能放是为什么
推定 大是为什么 推定 多是为什么 从工程下来的空箱比较多
首先将数据依照 金额多少排序
1
此处有些啰嗦, 主要是为初学者 准备的,希望没 被我说糊涂 计算各个项目所占百分比 可用右键选择设置单 元格格式将单元格设 置为百分比,小数位 数根据需要选定
2
计算累计百分比,为了 得到折线
3
如果我们用以上的数据 作图,只会得到右边的 图形,这是不标准的图 形
QC七大手法
柏拉图
通过绘制柏拉图,将影响质量 的主要原因找出来,以便优先
解决主要问题。
QC七大手法的重要性
提高产品质量
通过运用QC七大手法,可以更好地了 解和分析质量问题,从而采取有效的措
施提高产品质量。
提升工作效率
通过运用QC七大手法,可以更好地 组织和规划工作,从而提高工作效率
。
降低生产成本
通过监控生产过程,及时发现异常情 况,可以减少废品和返工的情况,从 而降低生产成本。
散布图的定义与作用
定义
散布图是一种展示两个变量之间关系的图表,通过散布图可以观察到两个变量之间的关 联性、趋势和异常点。
作用
用于分析两个变量之间的关系,判断其关联性大小,并可对异常点进行重点分析,以便 发现潜在的问题和改进点。
散布图的绘制方法
收集数据
确定坐标轴
收集需要分析的两个变量的数据,并确保 数据准确可靠。
实例二
市场调查查检表,用于收集市场调查 数据,分析市场需求和竞争状况,为 产品开发和营销策略提供依据。
04
柏拉图
柏拉图的定义与作用
定义
柏拉图是一种图形表示方法,用于展示某一质量特性与影响该特性的因素之间的 关系。
作用
通过柏拉图,可以直观地了解质量特性的分布情况,找出影响质量的主要因素, 为后续的改善提供方向。
QC七大手法
汇报人: 2024-01-11
目录
• 定义与概述 • 流程图 • 查检表 • 柏拉图 • 特性要因图 • 散布图 • 直方图
01
定义与概述
QC七大手法的定义
检查表
通过列表的方式,系统地收集数据,并对数据进行整理、分类和 总结,以便更好地了解问题所在。
QC七大手法(NEW)
6
第一章 品管新七大手法概述
两种品管七大手法的区别:
品管七大手法 理性面 大量的数据资料 问题发生后的改善
品管新七大手法 感性面 大量的语言资料 问题发生前计划、构想
两种品管手法之间相辅相成;
7
第二章 关联图 一、定义:
就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其
因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具, 从而找出主要因素和项目的方法。
关联图
决定题目—以标记写出主题; 小组组成—集合有关部门人员组成小组; 资料收集—运用脑力激荡,寻找原因; 用简明通俗的语言作卡片; 连接因果关系制作关联图; 修正图形—讨论不足,修改箭头; 找出重要项目、原因并以标记区别; 形成文章—整理成文章使别人易懂; 提出改善对策
14
第二章 六、判别方法:
35
第五章
一、定义:
矩阵图
从问题事项中,找出成对的因素群,分别 排列成行和列,找出其间行与列的关系或相 关程度的大小,探讨问题点的一种方法。
36
第五章
二、适用范围
矩阵图
明确各机能与各单位间的关系 明确质量要求和原料特性间的关系 明确质量要求和制程条件间的关系 制程不良与抱怨或制程条件间的关系
创意进行展开。
19
第三章
系统图
三、系统图的特点 很容易地对事项进行展开; 易于统一成员的意见; 易于整理,手段又一目了然;
20
第三章 系统图
四、系统图类型:
结构因素展开型
目的 手段 目的
(上一级手段成为下一级手段的行动目的 )
手段 目的 手段 目的 手段
方法展开型
主题
主要类别 主要类别
4
第一章 品管新七大手法概述
品管新七大手法的特点:
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法QC七大手法包括检查表、层别法、XXX、因果图、散布图、直方图和控制图。
这些方法可以帮助我们在质量控制过程中发现问题、找出原因并制定改进计划。
一、检查表检查表是一种逐项检查并记录问题点的方法。
它可以用于点检、诊断、工作改善、满意度调查、考核、审核、5S活动和工程异常分析等方面。
实施检查表的步骤包括确定检查的项目、频度和人员,制定检查表,依检查表项目进行检查并记录,要求责任单位及时改善问题,检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认,定期总结并持续改进。
二、层别法层别法是将大量数据或资料按相互关系进行分组加以层别的方法。
它可以和XXX、直方图等手法结合使用,也可单独使用。
实施层别法的步骤包括确定研究的主题,制作表格并收集数据,将收集的数据进行层别,比较分析并确定改善项目。
三、XXXXXX是在层别法的基础上将已确定的项目从大到小进行排列并加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键问题、抓住重要少数和有用多数。
XXX适用于记数值统计,可分为分析现象用XXX和分析原因用XXX两种分类。
XXX的作用包括降低不良的依据、确定改善目标、找出问题点和确认改善效果。
实施XXX的步骤包括收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数,将分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列并计算累计百分数,绘制横轴和纵轴刻度,绘制柱状图和累积曲线,记录必要事项并分析XXX。
以上是QC七大手法的简介及实施步骤,它们可以帮助我们更好地控制质量,提高工作效率。
AXXX的纵坐标分为左侧和右侧,左侧表示数量或金额,右侧表示数量或金额的累积百分数;XXX的横坐标表示检查项目,按影响程度大小从左到右排列;C绘制XXX时,根据各项目数量或金额出现的频数,在左侧纵坐标上画出直方形,将各项目出现的累计频率在右侧纵坐标上描出点,并按顺序连接这些点成线。
要点:1.XXX要留存,将改善前和改善后的XXX排在一起,以评估改善效果;2.分析XXX只需要关注前2~3项;3.分类项目不要太少或太多,5~9项最合适;4.如果各项目分配比例相似,XXX就失去意义,应从其他角度收集数据再进行分析;5.XXX是管理改善的手段,而非目的,如果数据已经清晰明了,就不需要制作XXX;6.如果其他项目大于前面的项目,必须进行分析,检讨其中是否有原因;7.XXX的分析主要目的是从获得情报中显示问题重点并采取对策,但如果第一项项目难以解决或花费太大,则可以从第二项项目着手。
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QC七大手法QC七大手法:层别法(流程图)、散布图、直方图、控制图、检查表、排列图、鱼骨图(因果图)新QC七大手法:亲和图(也称KJ法)、关联图、系统图、过程决定计划图(PDPC 法)、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
一检查表(Data collection form)层别法(Stratification)散布图(Scatter)排列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(Cause-Effect diagram)控制图(Control Chart)1. 检查表(Check List)以简单的数据或容易了解的方式,作成图形或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对检查用,其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图(Pareto Diagram)根据所搜集之数据,以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等,项目别加以分类,找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列,再加上累积值的图形。
用以判断问题症结之所。
ν柏拉图应用范围:1.时间管理.,2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.营业额.7.医疗ABC法应用:A.时间管理.νB.仓务管理.νC.其它.ν柏拉图实例:3. 特性要因(因果图)图(Characteristic Diagram)一个问题的特性(结果)受一些要因(原因)的影响时,将这些要因加以整理,而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。
其主要目的在阐明因果关系,亦称『因果图』,因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.作法:•4M1E法:(人、机、料、法、环境)•5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)•创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.•脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.•系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.追求原因型追求对策型4.散布图(Scatter Diagram)把互相有关连的对应数据,在方格上以纵轴表示结果,以横轴表示原因,然后用点表示分布形态,根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
5. 控制图(Control Chart)一种用於调查制造程序是否在稳定状态下,或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。
管制纵轴表产品品质特性,以制程变化数据为分度;横轴代表产品的群体号码、制造曰期,依照时间顺序将点画在图上,再与管制界限比较,以判别产品品质是否安定的一种图形。
管制图的不稳定检定方法:不稳定型态之检定方法:检定法则一: 有单独一个点子出现在3A之外者.检定法则二: 连续三点之中有两点落在A区或甚至A区以外者.检定法则三: 连续五点之中有四点落在B区或甚至于B区以外者.检定法则四: 连续有八点落在C区或甚至于C区以外者.检定法则五: 连续几点同一方向时:A.连续五点继续上升或下降-注意以后后动态.B.连续六点继续上升或下降-开始调查原因.C.连续七点继续上升或下降-必有原因,应立即采取措施.6. 直方图(Histogram)将搜集的数据特性值或结果值,在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。
因此也叫柱形图。
在无制程变异情况下(Cp=CPK=2.0),产生之缺点n率为0.002PPM(10亿分之2).在制程无法消除变异情况下,Cp=2.0,CPK=1.5产生之缺点n率为3.4PPM(百万分之3.4).7. 层别法(Stractification)针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据,按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法</H6< p>6.地区的层别等.ν5.原材料的层别.ν4.作业条件的层别.ν3.机械、设备层别.ν2.作业员的层别.ν1.时间的层别.ν分类:实例一:结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.新QC七工具新QC七大手法:亲和图(也称KJ法)、关联图、系统图、过程决定计划图(PDPC法)、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。
亲和图:将资料或信息分类归纳,理顺关系关联图:把与现象和问题有关系的各种因素串联起来系统图:将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。
过程决定计划图:如何做一个完整的计划矩阵图:找出众因素之间关系和相关程度的大小。
矩阵数据解析法:对多个变动且复杂的因素进行解析箭线图:对事件做好进程及计划管理新QC七工具一、关系图法1、定义:就是利用“关系图”解决具有复杂(原因-结果、目的-手段等)关系的问题之有效方法。
2、主要用途:1)确定与贯彻质量保证(QA)方针;2)拟定T QC的推广计划(引进T QC的计划);3)寻求解决市场意见的相应措施;4)提供生产过程中质量改进的相应措施,特别是减少产生、潜在不良现象的措施;5)推进外购件(外协件)的质量控制(QC);6)解决工期、工序管理上和问题;7)促进有效的小集体活动;8)改进事务部门和营业部门的工作。
二、KJ法1、定义:是就未来要解决的问题或未知、未接触过的领域的问题,搜集(捕捉)与之有关的事实、意见或设想之类语言文字资料,并利用其内相互关系(亲和性)作成归类合并图(A型图解),进而从中找到应解决的问题和明确问题的形态。
2、主要用途1)新的企业、工厂制定质量管理方针,拟定质量管理计划;2)制定有关新的事业、新的产品、新的技术的质量管理方针,拟定其质量管理计划;3)第一次进入新市场,为保证质量进行市场调查;4)对跨部门的问题,希望相互拿出意见,共同协商,以找到推进T QC 的起始点;5)设计小组,QC小组希望协调一致而又有生气的工作。
三、系统图法1、定义:就是把达到目的(目标)所需的手段、方法按系统展开,作成图,然后利用此系统图掌握问题(事件)全貌,明确问题的重点,找到欲达目的(目标)的最佳手段和方法。
2、主要用途1)新产品研制中的设计质量展开;2)为落实质量保证活动的保证质量展开,以及探讨保证保证质量与QC 工序图的关系;3)当作特性要因图使用;4)解决以Q,C,D(质量,成本,产量)为主的企业内诸问题所需的想法展开;5)目标、方针、实施项目的展开;6)明确部门职能和管理职能,寻求效能化方法。
四、矩阵图法1、定义:就是从作为问题的事件中,找到成对的因素进行行与列的排列,然后根据交点处所表示的各因素间的关系和关系程度来探索:(1)二元排列中的问题所在和问题形态;(2)从二元关系中获得解决问题的着眼点。
2、主要用途1)确定系统产品研制或改革的着眼点;2)原材料的质量展开;3)建立或加强能使产品保证质量与管理机能相关联的质量保证体制;4)加强质量评价体制并使之效能化;5)追查制造过程的不良原因;6)拟定与市场相关联的产品生产战略方案;7)明确程序计划同实现它技术这两者之间的关系;8)探讨现有技术、材料、元器件的新应用领域。
五、矩阵数据分析法1、定义:是当矩阵图上的各要素间关系能够定量表示时(即在交点处可得到数据),通过计算来分析、整理数据的方法。
2、主要用途1)对由复杂因素组成的工序进行分析;2)对包括多量数据的不良因素进行分析;3)通过市场调查数据掌握质量要求;4)感官检查特性的分类系统化;5)复杂质量的评价;6)对应曲线的数据分析。
六、PDPC法1、定义:就是将OR(运筹学)中所用的过程决定程序图运用到质量管理中来,是一种对于在事态进展中可以设想各种结果的问题,确定其达到最佳结果的途径之方法。
2、主要用途:1)制定目标管理中的实施计划;2)制定研制项目的实施计划;3)对系统的重大事故进行预测和制定相应的措施;4)制定预防制造工序中出现不良因素的措施;5)提出或选择谈判过程中的对策。
七、矢线图法1、定义:是在PERT(计划评审法)和CPM(关键线路法)中进行日程计划时所用的网络组织图。
也就是,在推行计划时,将与计划有关的几个重要要素用矢线联系起来而构成的网络图。
2、主要用途1)拟定新产品研制计划及进行其进度管理;2)拟定产品改进计划及进行其进度管理;3)拟定试制的日程计划及进行其进度管理;4)拟定批量生产的日程计划及其进度管理;5)使上述各种计划与QC活动统一化;6)拟定工厂搬迁计划及进行其进度管理;7)拟定工厂的定期维修保养计划及进行其进度管理;8)拟定工序分析和提高效率的计划方案;9)拟定QC监察计划、QC诊断筹备计划及进行其进度管理;10)拟定QC大会、QC小组大会的筹备计划及进行其进度管理。
矩阵图法,是指借助数学上矩阵的形式,把与问题有对应关系的各个因素,列成一个矩阵图;然后,根据矩阵图的特点进行分析,从中确定关键点(或着眼点)的方法。
这种方法,先把要分析问题的因素,分为两大群(如R群和L群),把属于因素群R的因素(R1、R2……Rm)和属于因素群L的因素(L1、L2……Ln)分别排列成行和列。
在行和列的交点上表示着R和L的各因素之间的关系,这种关系可用不同的记号予以表示(如用“○”表示有关系等)。
图4为矩阵图法示意图。
这种方法,用于多因素分析时,可做到条理清楚、重点突出。
它在质量管理中,可用于寻找新产品研制和老产品改进的着眼点,寻找产品质量问题产生的原因等方面。
矩阵图法示意图新旧qc七大手法比较一、老QC七大手法回顾(统计型工具)二、 新七法应用方针目标展开名 称 应 用 关系图法 执行质量管理、方针目标、改善生产管理 KJ 法-亲和图 QC 小组活动、新产品研究、质量体系建立 系统图法 新产品设计、质量保证、改善质量管理、方针目标管理矩阵图法 质量设计、改善质量管理、销售政策 矩阵数据分析 市场分析、工程分析PDPC 法 改善质量管理、新产品研发、设备安全管理、方针、计划管理矢线图法 改善生产管理、质量设计、改进质量、方针目标管理三、 新QC 七大手法KJ 法矩阵图法 关联图法系统图法(情理型工具)简介系统图、关联图、KJ法、矩阵图法、矩阵数据解析法、PDPC 法、箭头图法1)关联图——关系图,是用图示法将主要因素间的因果关系箭头连接起来,确定终端因素,提出解决措施有效方法。
基本形式:把问题和要因用“○或□”把短文、语言圈起来,并以箭头符号表示共同因果关系。
箭头的方向总是从原因→结果、目的→手段应解决的问题用“◎或回”圈起来。
2)KJ图——是将处于混乱状态中的语言文字资料,利用其间的内在相关关系加以归类,找出解决问题的方法。
主要用途:a)用于认识事实b)用于确立观念c)用于打破现状d)用于脱胎换骨e)用于筹划组织3)系统图法——树形图,是寻求实现目的前最佳手段的方法,近似家谱图。
4)PDPC法——是过程决策程序图法。