影响冷凝分离法轻烃回收液化率的因素及其应用
第19卷 第1期1997年 2月西南石油学院学报JournalofSouthwesternPetroleumInstituteVol.19 No.1Feb. 1997影响冷凝分离法轻烃回收液化率
的因素及其应用
诸 林
(化学工程系)摘要 选取国内四种典型的天然气组成,通过SHBWR真实气体状态方程进行平衡计算,考察影响冷凝分离法轻烃回收C3及C+3液化率的因素,指出提高冷凝分离法轻烃回收液化率的方法。主题词 冷凝;分离;轻烃回收;液化中图法分类号 TE642①
前 言
从天然气(含油田伴生气)中回收轻烃的方法有油吸收法、吸附分离法和冷凝分离法。在我国以冷凝分离法为主要方法,冷凝分离法按制冷方式不同又分为外冷法、内冷法和二者结合的复合制冷法[1]。为了提高冷凝分离法的液烃收率必须首先提高液化率,拟对影响冷凝分离法液化率的因素进行分析,并对提高液化率的方法进行探讨。
1 影响冷凝分离法液化率的因素
天然气轻烃回收中,外冷法采用独立的外部冷源制冷,是根据相变制冷的原理设计的,常用的冷剂有氨、丙烷和氟里昂,制冷的极限温度在-40℃左右,工艺上采用两级增压、冷源制冷和轻烃分馏三部分组成;内冷法则利用带压气体的膨胀实现降温,膨胀元件有节流阀、膨胀机、热分离机和气波机,其工艺上与外冷法的区别主要在于制冷单元。冷凝分离法液化率的高低一般以某一关键组分或高于某关键组分的重组分的液化率来衡量,常用的关键组分为C3H8,因此,我们讨论C3、C+3的液化率。
1.1 原料气的选取
我国地域辽阔,天然气组成及含量相差较大,现选取具有代表性的四种天然气作为考察的原料气,其组成和含量列于表1。表1中按C3含量的相对大小可以看出,气样一为贫气,气样二、气样三为中等含量的天然气,而气样四为富气。
1.2 研究方法
在众多的状态方程中,SHBWR方程在烃类相平衡和热力学计算方面获得了广泛应用,它还能用于低温分离和含重烃组分较多的体系中,以该方程为基础的汽-液平衡模型被认
①1996—08—26收稿为是当今烃类分离计算中的最佳模型,因此选取该模型[4]并编制计算软件计算C3、C+3的液化率,讨论组成、压力、温度对液化率的影响。表1 我国四种典型天然气(含油田伴生气)的组成(v%)
C1C2C3iC4nC4iC5nC5C6C7N2CO2中坝须二[2]东营[3]莎南[3]任北[3]91.0287.2579.392359.36595.503.786.97956.48061.643.747.541112.02120.31100.81000.78222.67030.34702.31002.27646.54070.08580.82000.40111.93020.07600.65000.86241.88020.09340.06000.48131.34010.15080.03000.14041.40010.30100.02000.96271.79020.4750.53000.18054.5805
1.3 计算结果及分析
针对表1所列四种天然气组成,在指定的压力、温度条件下计算C3、C+3的液化率,计算
结果示于图1～图8及表2中。从计算结果可以看出影响冷凝分离法C3、C+3液化率的因素有组成、温度和压力条件。表2 在3MPa、-30℃下液化率与C3含量的关系
气样一气样二气样三气样四
C3含量(v%)C3液化率(%)
C+3液化率(%)1.647.5522.683.7445.5565.877.541160.76472.412.021285.7692.31
(1)天然气组成不同,其在相同温度和压力条件下的液化率不同,且原料气C3组分越
富,C3、C+3的液化率也越高(表2)。
(2)无论是对于贫气,还是富气,增压和降温都有利于C3、C+3液化率的提高,但不是成
正比例地增加。在高温低压范围,增长幅度较大,而随着温度的降低、压力的升高,C3、C+
3液化率的增幅都相应降低。(3)贫气C3、C+3液化率随温度的下降呈凹函数形式(图1、图2);含中等程度C3的天然
气C3、C+3液化率随温度变化有时呈凹函数,有时呈凸函数形式;富气C3、C+3液化率随温度变化呈凸函数形式。(4)为满足装置设计和运行时所需要的液化率必须由液化率与温度、压力的关系曲线确定适宜的温度、压力条件。
2 结果讨论
2.1 方法的适应性
外冷法的冷量由独立的外部冷源提供,制冷的温度要受到制冷介质的制约,常规冷剂的制冷温度为-25～-35℃,显然,对于贫气,在这样的温度条件下,C3、C+3的液化率都相当地低,而增压的效果也不明显,且能耗增加很多。如果采用液态乙烷或乙烯作冷剂,尽管可以使温度降至-75℃以下,但使流程复杂,增加了投资。因此,一般而言,对于贫气不宜采用58第1期 诸林: 影响冷凝分离法轻烃回收液化率的因素及其应用外冷法,而应采用内冷法使气体降温。而对于含中等程度C3的天然气和富气,从图3图8
可以看出,欲达到C3液化率大于60%,C+3液化率大于75%,采用外冷法所能达到的温位下,再辅以适当的压力条件则可以达到要求。当然也可以采用内冷法或内冷法+外冷法的方法来达到目的。显然,内冷法的适应性较外冷法好,如果原料气本身有压力可利用,从能量利用的角度来说,内冷法更有吸引力。
2.2 提高C3、C+3液化率的方法
原料气组成、冷凝温度、压力是影响C3、C+3液化率的因素,强化对原料气气质、气量的
监测,采用平衡计算方法绘制C3、C+3与温度、压力的关系曲线,适时地调节有关参数或进行技术改造以提高液化率,最终提高液烃的收率。(1)轻油回流法由于在温度、压力不变的条件下,原料气越富,C3、C+3的液化率越高,因此应尽可能将原油稳定气、大罐挥发气引入轻烃装置以使原料气更富。同时,利用油的吸收作用,通过增加一台轻油回流泵将液化气塔后的部分轻油返注入蒸发器之前,从而提高液化率[5],这一方法增加了制冷系统的冷负荷,但与提高分离压力相比所需的能耗较低,对外冷法工艺不失为一种简单有效的方法。(2)增压法增加压力有利于提高C3、C+3的液化率。对低压气增压法的效果较明显,但当压力达到
2～3Mpa后,增压的效果不甚显著,而且再进一步增压势必增加投资和能耗,一般而言,采用三级以上压缩是不适宜的,但若原料气压力降低太大时,采用增加压缩机来增压以提高
C3、C+3的液化率的方法却有较大的吸引力。
(3)复合制冷法在天然气组成和分离压力一定时,温度越低、液化率愈高,降低温度是提高液化率的有效手段。常用方法是将外冷法和内冷法结合,其典型例子是氨冷加膨胀机制冷和丙烷制冷加膨胀机制冷两种,冷凝温度可达到-80～-100℃,使液化率达到较高的水平。
3 结论
(1)由平衡计算表明,影响天然气C3、C+
3液化率的因素有天然气的组成、分离温度和压力条件。所绘制的温度、压力对液化率的影响曲线对轻烃回收装置的设计、操作都具有指导意义。(2)在相同温度、压力条件下,气体组分越富,液化率越高。(3)对同一种天然气,增压、降温均有利于液化率的提高。(4)当原料气发生变化后,可采用轻油回流法、增压法和复合制冷法对原装置进行技术改造以提高液化率。
参考文献
1 诸林.天然气加工工程.石油工业出版社,19962 何仕荣.膨胀机制冷工艺在中坝气田的应用.石油与天然气化工,1990(6)3 全国各油气田原油稳定和轻烃回收情况调查.中国石油天然气总公司科技发展局,19904 郭天明.多元汽-液平衡及精馏.化学工业出版社,198468西南石油学院学报 1997年numericalanalysisontheequilibriumpathisgiven.Thiseffortishelpfultofurtheranalysisof
theelastoplasticstabilityoftheerosionsectionofthepipeline.
Keywords: Submarinepipeline;Elasticity;Stability
WangWei(Dept.ofMechanicalEngineering,SWPI,Sichuan,637001)
ThermalCalculationofBuriedOilPipeline, JSWPI,1997,19(1):79～84
Whenburiedhotoilpipelineexperiencesanychange,thethermalequilibriumbetweentheoil
andthesoilaroundthepipelineisdestroyed,andtheoiltemperatureandsoiltemperatureredis2
tribute.Inordertostudythisunstablethermalprocess,transienttemperaturefieldhastobe
analyzed.Inthispaper,mathematicalmethods(conformaltransformation,Laplacetransfor2
mationetc.)areappliedtostudyunstableheattransmissionbetweenthemediuminthe
pipelineandthesemi-infinitesoil.Theformulaforcalculatingsoiltemperatureisderived.In
addition,thecalculationforshutdownofheatedoilpipelinearestudied.
Keywords: Oilpipeline;Hotoilpipeline;Thermalcalculation;Mathematicalmodel
LiChangjun(Dept.ofOilfieldConstruction,SWPI,Sichuan,637001)
TheFactorsthatInfluencetheLiquefactionRateofLightHydrocarbon
byLowTemperatureSeparationandItsApplication, JSWPI,1997,19
(1):85～87
FourkindsofdomestictypicalnaturalgasarechosenforbalancecalculationbySHBWRrealgas
stateequation,thefactorsthataffecttheliquefactionrateofC3andC3+,whicharerecovered
fromnaturalgasbylowtemperatureseparationarestudied.Thispaperalsopresentstheway
thatcanincreasetheliquefactionrate.
Keywords: LowtemperatureSeparation;Lighthydrocarbonrecovery;Liquefactionrat
ZhuLin(Dept.ofChemicalEngineering,SWPI,Sichuan,637001)
TheApplicationofEmulationinthePetroleumIndustry, JSWPI,1997,
实施有效措施提高轻烃回收率
实施有效措施提高轻烃回收率
0引言
原油稳定就是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理，从原油中把轻质烃类（C5以前组分）分离出来并加以回收利用。采用这种生产工艺，不仅降低了油品的蒸发损耗，减少了对环境的污染，同时原油稳定可以回收大量的轻烃资源，具有较高的经济效益，因此原油稳定生产工艺在各油田集输系统得到了较为广泛的应用。
1.生产现状
东一联原油稳定系统采用的是负压闪蒸分离法：二次罐的低含水油（ 20%
以内），经脱水泵增压到脱水加热炉换热到82℃～87℃后进入原油稳定塔，在负的-0.02MPa～-0.05 Mpa压力下进行闪蒸脱除挥发性轻烃，在回收轻烃后达到原油稳定目的。
表中数据表明，轻烃日产量达不到计划指标6.1t/d要求，若照此运行下去，将会影响年度指标的完成。针对这一情况，站上成立了攻关小组，共同围绕稳定生产各环节及生产装置的运行情况进行调查分析，跟踪生产参数的变化对产量的影响，认真查找造成轻烃回收率低的原因。
2.影响轻烃产量的原因及分析
⑴原因
通过多方面的调查分析，得出结论，影响轻烃回收率的原因主要有以下两个方面：
①原油稳定生产装置的运行效率低
冷凝器的冷凝效果低；
换热器的停用；
冷却塔冷却效果较差。
②生产参数的控制没有实现最优化
稳定塔进油温度偏低；
稳定塔液位控制不合理；
生产岗位之间的衔接配合不到位。
⑵分析
3.措施实施
⑴确保稳定生产装置的优质高效运行
①对冷凝器进行清洗并对穿孔严重的冷凝器进行更换，提高冷凝器的冷凝效果
冷凝器的作用是通过连续循环的冷却水与气态烃在冷凝器内进行换热，不停的带走热负荷，而使部分气态烃由于温度的降低而液化。但是冷却水在冷凝器内不断循环的过程中，由于冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入以及水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩等原因，会使管束换热表面附着水垢或生物粘泥等沉积物。这样不仅会降低换热表面的换热效果，而且加速管束的局部腐蚀，从而导致管束的局部穿孔。在采取措施对穿孔管束封堵过多的情况下，就会使冷凝器的冷凝效果由于循环水量的减少而降低。针对这种情况， 7月中旬对冷却水池进行了彻底的清淤并在水池内投加了阻垢剂，有效缓解了管束换热表面沉积物及水垢的生成，同时在8月中旬轻烃检修时，对冷凝器进行清洗，并对内部穿孔严重的正压罐冷凝器芯子进行了单管封堵，措施实施后冷凝器内气态烃的温度比措施前降低了3℃左右，换热后的冷却水出口温度比措施前上升了1℃～2℃，提高了冷凝器的冷凝效果。
二次冷凝回收效率低的原因
二次冷凝回收效率低的原因
二次冷凝回收是一种常用的能源回收方式，能够有效提高能源利用效率。然而，二次冷凝回收效率低下的问题也普遍存在。本文将从多个方面分析二次冷凝回收效率低的原因，并提出相应的解决方案。
二次冷凝回收效率低的原因之一是传热面积不足。传热面积不足会导致冷凝效果不佳，无法充分回收热量。解决这一问题的方法是增加传热面积，可以通过增加换热器的数量或者增加换热器的传热面积来提高回收效率。
二次冷凝回收效率低的原因还包括冷凝温度过高和冷凝压力过低。冷凝温度过高会导致冷凝器的冷凝效果不佳，无法充分回收热量。而冷凝压力过低则会导致冷凝器的工作条件不理想，同样会降低回收效率。针对这两个问题，可以采取的解决措施包括调节冷凝温度和冷凝压力，使其处于合适的范围内，从而提高回收效率。
二次冷凝回收效率低的原因还可能与冷却介质的流量不足有关。冷却介质的流量不足会导致冷却效果不佳，无法充分回收热量。解决这一问题的方法是增加冷却介质的流量，可以通过增加冷却介质的供应量或者增加冷却介质的流速来提高回收效率。
二次冷凝回收效率低的原因还可能与冷凝器的损坏或堵塞有关。冷凝器的损坏或堵塞会导致冷凝效果不佳，无法充分回收热量。解决这一问题的方法是定期检查和维护冷凝器，及时清理堵塞物，修复或更换损坏的冷凝器，保证其正常工作，从而提高回收效率。
二次冷凝回收效率低的原因还可能与冷凝器的设计不合理有关。冷凝器的设计不合理会导致冷凝效果不佳，无法充分回收热量。解决这一问题的方法包括优化冷凝器的结构和材料，提高其传热性能和耐腐蚀性能，从而提高回收效率。
二次冷凝回收效率低的原因主要包括传热面积不足、冷凝温度过高、冷凝压力过低、冷却介质流量不足、冷凝器的损坏或堵塞以及冷凝器的设计不合理等。针对这些问题，可以采取相应的解决措施，如增加传热面积、调节冷凝温度和冷凝压力、增加冷却介质流量、定期检查和维护冷凝器，以及优化冷凝器的设计等，从而提高二次冷凝回收的效率。通过解决这些问题，可以进一步提高能源的利用效率，降低能源消耗，实现可持续发展的目标。
轻烃生产影响因素分析与过程控制方法
轻烃生产影响因素分析与过程控制方法
摘 要 ：轻烃生产装置主要对油田伴生气和稳定气进行初加工，采用压缩、干燥、脱硫、制冷和分馏工艺，生产稳定轻烃和油田混合烃产品，同时对处理后的干气进行增压外输。轻烃处理属于危险化学品生产装置，生产工艺复杂，装置安全运行系数高，生产参数控制采用自动控制系统，生产控制的过程直接影响产品的产量和质量。采用过程控制主要是对设备、运行参数、仪表控制和化验分析等环节进行全过程的监控，以达到提高轻烃产量和保证装置安全运行的目的。
关键词 ：轻烃；过程控制
过程控制主要是对设备、运行参数、仪表控制和化验分析等环节进行全过程的监控，并且制定措施，保证实施效果，以达到提高轻烃产量和保证装置安全运行的目的。
一、 影响轻烃产量因素分析
从生产工艺方面分析，C3+组份回收率决定轻烃产量，轻烃装置属于浅冷装置，C3+组份回收率要达到75%以上，轻烃站正常生产时，C3+回收率实际在65～74%，其中影响C3+收率的因素主要有：
1、处理气量及C3+组份含量的影响。装置日处理伴生气和稳定气量及原料气中C3+组份含量；
2、制冷温度的影响。制冷系统提供的冷量，能否将原料气的C3+组份在分离器进行完全液化；
3、生产运行参数的影响。压缩、干燥、制冷和分馏系统主要运行参数的设定与调节；
4、分馏系统的参数的影响。分馏系统脱乙烷塔和稳定塔温度、流量及压力等参数的调节，既要保证稳定轻烃和混合烃产品能够完全分离，又要保证两种产品质量合格；
5、设备的影响。压缩机、制冷机、空压机、水泵及其它设备能够保证连续运行，降低装置故障停机率。提高轻烃回收率，主要从以上五个因素入手，我们分析了每个因素的生产控制措施，从分析可以看出，生产参数控制的范围的确定，仪表控制系统的正常运行、化验数据的分析和设备的正常运行是生产装置平稳运行的重要因素。
二、过程控制流程
根据以上分析，我们主要从设备运行、主要生产参数节点控制、仪表自动化
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃是指石油提炼或天然气加工过程中产生的低碳烷烃类化合物，包括乙烷、丙烷、丁烷等。由于轻烃具有高热值、易燃、易挥发以及广泛的应用价值，因此对于轻烃的回收工艺技术的研究具有重要意义。本文将介绍目前常用的轻烃回收工艺技术以及其进展。
轻烃回收工艺技术主要包括吸附分离、膜分离、蒸馏分离和冷凝分离等。吸附分离是一种通过固体吸附剂将轻烃从混合气中吸附出来的技术，常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。膜分离是利用半透膜的分离性能将轻烃分离出来的技术，常用的膜材料包括聚酯膜、聚丙烯膜等。蒸馏分离是根据轻烃在不同温度下的沸点差异进行分离的技术，常用的蒸馏设备包括塔式蒸馏塔、萃取塔等。冷凝分离是通过降低轻烃的温度使其从气态转化为液态从而实现分离的技术，常用的冷凝设备包括冷凝器、冷冻器等。
在膜分离技术中，聚酯膜是一种常用的膜材料，其具有良好的选择性和透过率，能够实现对轻烃的高效分离。为了提高聚酯膜的分离性能，研究人员通过改变共聚合物的比例、添加增渗剂等手段对膜材料进行改性。聚丙烯膜也被广泛研究，其具有较高的烷烃选择性和较低的分离性能损失，因此具有良好的应用潜力。
在蒸馏分离技术中，塔式蒸馏塔是最常用的分离设备之一，其通过控制不同温度层的塔体来实现轻烃的分馏。为了提高对轻烃的分离效果，研究人员通过改变塔体结构、优化操作参数等手段对蒸馏设备进行改进。萃取塔也是一种常用的蒸馏设备，其通过溶剂的加入来实现对轻烃的选择性提取。
冷凝分离技术主要包括冷凝器和冷冻器两种方式。冷凝器通过将轻烃的温度降低到其饱和蒸汽压以下，使其从气态转化为液态从而实现分离。冷冻器则通过降低轻烃的温度至其凝点以下，使其凝结成冷凝液从而实现分离。为了提高冷凝分离的效果，研究人员通过改变冷却剂的流动方式、提高冷却剂的温度差等手段对冷凝设备进行改进。
轻烃回收工艺技术的研究不断取得进展，吸附分离、膜分离、蒸馏分离和冷凝分离等技术不断被改进和创新，以满足不同场景和需求下的轻烃回收。随着科学技术的不断发展，相信轻烃回收工艺技术将进一步提高其分离效率和经济性，并在能源和化工领域发挥更大的作用。
冷凝法回收有机溶剂的优化设计
第４０卷第１期 ２０１２年１月 化学Ｔ程 ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ（ＣＨＩＮＡ） Ｖｏ１．４０ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．２０１２
冷凝法回收有机溶剂的优化设计
冯岩岩，徐 森，刘大斌，梁欢
（南京理工大学化Ｊ 学院，江苏南京２１００９４）
摘要：采用冷凝技术回收挥发性有机溶剂操作简单，回收成本低，工作原理为将废气冷却或加压到有机气体的露点 温度以下，使其液化，而从废气中分离出来。根据其工作原理设计出一台有自动控制系统的管壳式换热器的样机 （冷冻式干燥机），并利用该装置回收了乙酸乙酯、乙醇。通过试验测试了不同冷凝温度、换热时间对回收效率的影 响，冷凝温度依次为一１８，一１５，一７℃，换热时间分别为５，１０，２０，２５，３０，４０ ｒａｉｎ。试验结果表明：温度越低，回收率 越高，一１８℃时乙酸乙酯的最高回收率为７０％，乙醇为９６．７７％；换热时间太长或太短回收效果均不理想，最佳换 热时间为２０—２５ ｍｉｎ。采取此种丁艺回收溶剂效率得到提高，进一步研究＿丁作压力、进气浓度等因素的影响，找到
一个最佳条件可最大化回收有机溶剂。 关键词：管壳式换热器；有机溶剂回收；传热；冷凝 中图分类号：ＴＱ ０２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００５－９９５４（２０１２）０１－００３５－０３
Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｏｌｖｅｎｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｗｉｔｈ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ
ＦＥＮＧ Ｙａｎ—ｙａｎ，ＸＵ Ｓｅｎ，ＬＩＵ Ｄａ－ｂｉｎ，ＬＩＡＮＧ Ｈｕａｎ
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｎａｎｊｌｉｎｇ ２１００９４，Ｊｉａｎｇｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｏｆ ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｏｌｖｅｎｔｓ ｉｎ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｓｉｍｐｌｅ ａｎｄ ａｔ ｌｏｗ ｃｏｓｔ．Ｉｔｓ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ
提高天然气集气处理站轻烃收率的措施
提高天然气集气处理站轻烃收率的措施
1. 引言
1.1 研究背景
提高天然气集气处理站轻烃收率是当前工业生产中的一个重要问题。随着能源需求的不断增加，天然气作为清洁能源的地位日益重要。轻烃是天然气的重要组成部分，包括甲烷、乙烷、丙烷等，具有重要的经济价值。在天然气集气处理过程中，轻烃的收率往往不尽如人意，导致资源的浪费和经济效益的降低。
当前存在的问题主要包括工艺流程不够优化、设备运行效率低、检修和维护管理不到位、原材料质量控制不够严格以及操作人员培训不够完善等方面。这些问题影响了天然气集气处理站轻烃收率的提高，也制约了天然气资源的有效利用。
1.2 问题意义
提高天然气集气处理站轻烃收率是一个重要的工作，具有重要的现实意义和深远的经济价值。随着我国经济的快速发展和天然气需求量的不断增加，如何提高轻烃收率已成为当前燃气行业发展的重要课题。天然气中的轻烃主要包括甲烷、乙烷和丙烷等，这些轻烃在工业生产中具有广泛的用途，如石化、生产合成氨等。提高轻烃收率对于节约资源、降低成本、提高经济效益具有重要意义。 目前，天然气集气处理站在轻烃收率方面存在着一些问题，主要包括工艺流程不够优化、设备运行效率不高、设备检修和维护管理不到位、原材料质量控制不严格以及操作人员培训水平不高等。这些问题直接影响了轻烃收率的提高，降低了设备的利用率，增加了生产成本，影响了企业的经济效益。
通过对天然气集气处理站轻烃收率进行提升，不仅可以提高能源利用率，降低生产成本，增加企业的经济效益，还可以促进我国天然气产业的健康发展，推动节能减排工作。。
2. 正文
2.1 优化轻烃收率的工艺流程
优化轻烃收率的工艺流程是提高天然气集气处理站轻烃收率的关键措施之一。通过优化工艺流程，可以有效地提高轻烃的回收率，减少损失，并提高站点的整体经济效益。在进行工艺流程优化时，需要考虑以下几点：
张雷、刘志斌、况雨春、刘清友、祝效华获国家自然科学基金资助
１４０ 西南石油大学学报（自然科学版） ２００８正
一１１．２℃，含水量为４４．８１～７２．９７ ｍｇ／ｍ’。 按西气东输协议规定：水露点≤一１０℃，烃露
点≤一５℃。在油田末站交接点天然气的水露点可
满足要求。 根据以上分析，各供气源外输到油田末站途中，
由于温度的降低（供气源外输管线温度２９～４０ ｃＣ， 到达轮南末站，管线温度冬季为１５℃左右，夏季约 ２６ ｃｃ左右），液烃逐渐析出，冬季多于夏季。
４结论与建议
（１）在西气东输油田末站交接点，天然气的水
露点可满足西气东输协议的要求。 （２）西气东输油田末站天然气中烃的露点高于
水的露点。所以管线或设备中析出凝析液主要是 Ｃ ～ｃ∞的烃类物质，含有少量的水醇混合物。
（３）克拉２二厂的天然气在处理工艺流程中未 脱重烃，是西气东输末站天然气凝析液量增大的主
要原因。冬季由于管道内的温度降低，析出液量较 多，建议对污液进行回收。 （４）冬季时应加强对过滤分离器的排液，可在
一定程度上减少对压缩机的影响 。
致谢：克拉２作业区及实验室，西气东输末站，牙哈作 业区，输气首站，桑吉作业区等各单位相关领导和员工的大 力支持帮助。 参考文献：
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提高天然气集气处理站轻烃收率的措施 2
提高天然气集气处理站轻烃收率的措施
天然气集气处理站是将产生的原始天然气进行初步处理，以提高气体质量并去除其中的杂质和轻烃，使其符合销售和输送要求。提高轻烃收率是天然气集气处理站的一项重要工作，可以通过以下措施来实现：
1. 优化工艺流程：合理设计和优化集气处理工艺流程可以提高轻烃收率。可以采用一系列的操作单元，如加热器、冷凝器、分离器等，利用不同的温度和压力条件来分离并捕获不同碳数的轻烃。
2. 装置升级技术：通过对现有处理装置的升级改造，提高轻烃收率。可以采用新型高效的冷却设备，如螺杆式冷却器、换热器等，提高冷凝效果，并使更多的轻烃液体从气相中被分离出来。
3. 增加低温分离单元：在集气处理工艺中增加低温分离单元，可以将更多的轻烃从天然气中分离出来。低温分离单元通常采用深冷的工艺，如液氮冷凝、低温脱水等，可以将高碳数的轻烃捕获并回收利用。
4. 处理废气：在集气处理工艺中，废气中也会含有一定量的轻烃。通过采用适当的处理技术，如废气回收装置、吸附剂等，可以将废气中的轻烃回收利用，提高轻烃收率。
5. 管道脱附技术：利用管道脱附技术，可以将管道中残留的轻烃回收到集气处理站进行进一步处理，并提高轻烃收率。
6. 操作调整和优化：通过合理的操作调整和优化，可以提高轻烃收率。调整操作温度、压力和流量，控制各个操作单元的运行参数，以最大限度地分离和捕获轻烃。
7. 加强设备维护和管理：定期对集气处理站的设备进行维护和管理，确保设备正常运行，并采取有效措施防止设备的泄漏和损坏，减少轻烃的损失。
通过优化工艺流程，升级装置技术，增加低温分离单元，处理废气，采用管道脱附技术，调整操作参数以及加强设备维护和管理等措施，可以提高天然气集气处理站的轻烃收率。这些措施需要综合考虑工艺经济性、设备可行性和实际操作情况等因素，以实现最佳的轻烃收率。
提高天然气集气处理站轻烃收率的措施 3
提高天然气集气处理站轻烃收率的措施
1. 优化设备和工艺：合理设计和选择集气处理站的设备和工艺，确保其能够有效地回收轻烃。通过增加分离器的数量和尺寸，提高沉降时间和分离效果；优化冷凝器和冷却水系统，降低气体中轻烃的温度，增加轻烃的冷凝；采用湿式压缩系统，提高轻烃的回收率等。
2. 加强操作和维护：建立完善的操作规程和维护机制，确保设备能够正常运行。要定期检查设备的工作状态，及时发现和处理设备的故障和漏气等问题。还要加强设备的清洁和维护，保持良好的操作环境，防止各类污染物对设备和轻烃回收的影响。
3. 增加加热和冷却设备：在天然气集气处理站中增加加热和冷却设备，可以提高轻烃的回收率。可以通过增加换热器的数量和面积，提高轻烃的冷凝效果；增加加热炉的数量和燃烧效率，提高轻烃的蒸发效果等。
4. 采用高效分离剂：选择适合的分离剂可以提高轻烃的回收率。可采用具有良好溶解性和洁净能力的分离剂，提高轻烃和其他成分的分离效果；要根据实际情况调整分离剂的种类和用量，确保其能够发挥最佳的分离效果。
5. 提高操作人员的技能和意识：加强对操作人员的培训和教育，提高其对轻烃回收的重视和意识。要加强对操作指导和规程的培训，提高操作人员对设备和工艺的熟悉程度；要加强对安全和环境保护意识的培养，避免不必要的损失和污染。
通过以上措施的实施，可以提高天然气集气处理站的轻烃收率，增加轻烃的回收量，降低资源的浪费和环境的污染，实现经济效益和环境效益的双赢。
低温分离法在油田伴生气轻烃回收中的应用
低温分离法在油田伴生气轻烃回收中的应用
摘 要：利用原料气中各烃类组分冷凝温度不同的特点，通过将原料气冷却至一定温度从而将沸点高的烃类冷凝分离，并经过凝液精馏分离成合格产品的方法，叫做低温分离法。该方法在油田伴生气轻烃回收系统中的应用较为广泛，主要工艺有脱水、压缩、冷凝和分馏，其中冷凝效果对轻烃的收率影响最大，即合适的冷凝温度和冷凝压力对产品产量的增加具有至关重要的意义。通过介绍中原油田采油三厂伴生气轻烃回收的生产状况，全面分析了低温分离法的实际应用效果，并结合以往的生产管理实例，提出了优化工艺管理和参数控制的一些经验方法，帮助推进油田伴生气轻烃回收的安全生产和经营效益提升 。
关键词：伴生气 轻烃回收 低温分离
1 伴生气轻烃回收技术概述
工业生产中常用的轻烃回收方法主要有油吸收法、吸附法、低温分离法以及一些新型方法。其中油吸收法、吸附法和低温分离法为油田伴生气净化系统中较为常用的回收方法，而低温分离法在轻烃回收工艺中应用又最为广泛。
低温分离法作为目前轻烃回收系统的主流生产工艺，具有工艺流程简单、设备投资少、运行成本低和轻烃回收率高等优点，但是由于该方法需要提供给原料气降温的制冷工艺，给实际生产也带来了一些操作麻烦和安全隐患等。根据制冷方式的不同，低温分离法又可分为冷剂制冷、膨胀机制冷、热分离机制冷和混合制冷四种方法。下面就中原油田采油三厂的生产状况，分析下低温分离法的应用效果。
2 低温分离工艺在轻烃回收系统的应用情况
由于伴生气量低、含水高和投资规模小等条件的限制，该厂轻烃生产采用的是氨制冷与膨胀机制冷结合的复合制冷法，目的是最大限度的从石油伴生气中回收轻烃。氨制冷是利用液态氨蒸发时需要吸收大量的热来降低原料气温度的，制冷温度在-18～-30℃之间；膨胀机制冷则是利用原料气膨胀对外做功消耗气体本身内能来达到降温的目的，制冷温度在-45～-68℃之间。冬季外界环境温度在-5～-15℃之间，制冷效果较好，轻烃及液化气的产量较高，而夏季外界环境温度在25～-40℃之间，制冷效果较差，且原料气压力偏高，导致分馏效果差，轻烃及液化气的产量也就偏低。