ISO25239-5搅拌摩擦焊-铝合金：质量检验要求
铝及铝合金质量检验标准定稿
I
Q/9S 103—2004
前言
本标准是根据国防科工委预研课题搅拌摩擦焊工艺技术研究项目的要求和搅拌摩擦焊技术特点及 质量控制要求制定的。
目前（2004年6月），国内尚无铝合金搅拌摩擦焊质量检验的统一标准。本标准的颁布，将为中国 搅拌摩擦焊中心及与其合作的相关院校、厂所在铝及铝合金搅拌摩擦焊质量控制方面提供依据。
铝及铝合金搅拌摩擦焊质量检验标准给出了上述系列铝合金产品搅拌摩擦焊接头质量技术要求，包 括：焊缝表面质量、内部质量、焊接接头力学性能、焊接缺陷的修补、质量检验规则和方法以及资料性 附录零件焊接质量检验记录表等内容。
本标准由北京航空制造工程研究所中国搅拌摩擦焊中心提出。 本标准由北京航空制造工程研究所批准。 本标准由北京航空制造工程研究所标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京航空制造工程研究所中国搅拌摩擦焊中心。 本标准主要起草人：栾国红、马翔生、孙成彬、柴鹏、季亚娟。
焊接塌陷
当δ≤10 当δ>10
≤0.2 ≤1.0
≤1.0 或 0.1δ ≤1.5
≤1.5 或 0.15δ ≤2.0
备注：1.δ为焊件厚度 2.两个数取其较小值
焊接材料的质量标准及检验方法
焊接材料的质量标准及检验方法焊接是工程中常见的连接方法，也是一种重要的加工工艺。
焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。
下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。
焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。
焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等，这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。
常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T 10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。
焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验，以确保焊接材料的质量达标。
焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法，主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。
首先来看焊接材料的外观检验。
外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测，以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。
外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行，检查焊接材料的外观是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
其次是焊接材料的化学成分分析。
焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行，以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。
常见的化学成分分析方法有光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。
通过这些分析方法，可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。
最后是焊接材料的力学性能测试。
焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。
常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。
通过这些测试方法，可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。
同时，还可以进行金相组织检验，以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。
综上所述，焊接材料的质量标准及检验方法是保证焊接接头质量的重要环节。
通过外观检验、化学成分分析和力学性能测试等手段，可以全面检验焊接材料的质量，确保其符合国家或行业标准的要求。
铝合金焊接标准(一)
铝合金焊接标准(一)铝合金焊接标准简介铝合金材料是一种高强度、轻质的金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
焊接是铝合金加工过程中的重要环节，对焊接工艺和质量的要求非常高。
因此，相关的铝合金焊接标准也应运而生。
国际标准1.ISO 14341:2010 标准规定了MAG和MIG焊接钢、镍合金和钴合金的规范。
2.ISO 15614-1:2017 涵盖了焊接程序的计划、设计、评估和确认，适用于钢、铝和镍合金的焊接过程。
3.ISO 9606-1:2012 规定了人员资格认证，适用于焊接部件的钢、铝和镍合金的MAG、MIG和手动电弧焊接。
4.ISO 6947:2017 规定了用于手动电弧焊接、气体保护焊接、TIG焊接和其他方法的焊接位置和工作姿态指示符。
国内标准1.GB/T 6312-2008《铝及铝合金焊接》2.GB/T 24242.1-2009《金属材料焊接规程第1部分焊接工艺评定》3.GB/T 2651-2008《铜及铜合金焊接》4.GB/T 12470-2003《氩弧焊接工人精力和安全》焊接质量评定铝合金焊接标准主要涉及焊接工艺的规定和要求，但如何判断焊接质量是否达到标准呢？以下是一些常见的焊接质量评定方法：1.目视检测方法：通过检查焊缝表面质量、焊缝形状等指标来评定焊接质量。
2.X射线检测方法：主要检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
3.超声波检测方法：通过探测焊缝内部杂质和结构缺陷来评定焊接质量。
4.拉伸试验方法：通过对焊接材料的拉伸强度、伸长率等参数进行测试来评定焊接质量。
总结铝合金焊接标准是保证铝合金焊接质量的重要参考，关注标准变化和质量评定方法对于保障产品质量和安全至关重要。
同时，厂家应该定期进行培训，提高工人质量意识，严格执行标准规定，确保产品质量，赢得客户信赖。
焊接安全铝合金焊接是一项危险的工作，因此在焊接时需要特别注意安全。
以下是一些焊接安全措施：1.焊接区域的通风必须良好，以避免有害烟雾和气体积聚。
铝及铝合金质量检验标准定稿
图3 裂纹状缺陷 3.4
尾孔 key hole 在焊缝的结束处，因搅拌头提起而留下的孔，称为尾孔，亦称匙孔，见图 4。
尾孔 焊 接 方 向
图4 尾孔
2
3.5 表面沟槽 surface groove 焊缝表面出现的类似沟槽的缺陷，称为表面沟槽，见图5。
表面沟槽
Q/9S 103—2004
图5 表面沟槽 3.6
5
Q/9S 103—2004
产品图号
附录A （资料性附录） 零件搅拌摩擦焊接质量检验
表 A.1 零件焊接质量检验登记表
组合件名称
零件数量编号
工序号
表 A.2 搅拌摩擦焊工艺参数
材料名称 接头型式 搅 特征 拌 头
对接 型号
焊接参数
状态
焊接厚度
搭接
T 型接
轴肩直径 轴肩端面形状 搅拌针直径
II
Q/9S 103—2004
铝及铝合金搅拌摩擦焊质量检验
1 范围 本标准规定了同种或异种铝及铝合金焊件的搅拌摩擦焊（friction stir welding 简称FSW）质量
检验标准。 本标准适用于航空、航天、船舶、舟桥制造、海洋钻井平台、轨道车辆、集装箱及汽车制造、建筑
工业、电器制造、包装、装饰等产品的铝合金搅拌摩擦焊接头技术要求、焊接缺陷、性能检测、检验方 法和标准。
I
Q/9S 103—2004
前言
本标准是根据国防科工委预研课题搅拌摩擦焊工艺技术研究项目的要求和搅拌摩擦焊技术特点及 质量控制要求制定的。
目前（2004年6月），国内尚无铝合金搅拌摩擦焊质量检验的统一标准。本标准的颁布，将为中国 搅拌摩擦焊中心及与其合作的相关院校、厂所在铝及铝合金搅拌摩擦焊质量控制方面提供依据。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
为了确保焊接连接的质量和安全，需要进行焊接质量检验。
本文将介绍一些常见的焊接质量检验标准和方法。
一、焊接质量检验的重要性焊接连接是通过加热和熔化金属材料，使其形成牢固的连接。
然而，焊接过程中可能存在焊缺陷、裂纹、气孔和夹杂物等问题，这些都会对焊接连接的质量和强度产生负面影响。
因此，进行焊接质量检验是非常必要的，可以有效地发现和修复焊接缺陷，确保焊接连接的安全可靠。
二、焊接质量检验标准1.国际标准国际上广泛采用的焊接质量检验标准是ISO 5817：2014《焊接质量评定》。
该标准规定了不同焊接方法下的焊缝形状尺寸和焊接缺陷的容许限值。
根据焊缝质量的评定，可分为4个等级：A级、B级、C级和D级，从高到低表示焊缝的质量逐渐下降。
2.国内标准中国国家标准中，GB/T 9444-2002《焊接材料焊接试样制备和焊接接头检验》是常用的焊接质量检验标准。
该标准详细说明了焊缝制备、焊接接头的形状尺寸和外观质量评定方法。
三、焊接质量检验方法1.外观检验外观检验是最简单也是最直观的一种质量检验方法。
这种方法通过目视检查焊缝的表面，判断是否存在表面缺陷、气孔、裂纹等问题。
外观检验需要依据相应的焊接质量标准来评定焊缝的外观质量，包括焊缝是否均匀、光滑，焊接缺陷是否超过容许限值。
2.尺寸检验尺寸检验是通过测量焊接接头的尺寸来判断焊接质量。
该方法通过对焊缝的长度、角度、结构等进行测量，与相应的标准进行比较，以确定焊接接头的尺寸是否符合规定。
3.无损检测无损检测是一种通过检测焊缝内部的缺陷来评估焊接质量的方法。
常用的无损检测方法包括X射线检测、超声波检测和涡流检测。
这些方法可以有效地发现焊接接头中的裂纹、气孔等内部缺陷，并对其进行评估和分类。
4.机械性能测试焊接接头的机械性能测试是评估焊接质量的重要指标之一。
机械性能测试包括抗拉强度、屈服强度和冲击韧性等指标的测试。
铝合金焊丝验收管理规定
铝合金焊丝验收管理规定1.目的：确保进厂的铝合金焊材满足轨道车辆和汽车轻量化项目的质量要求。
2.适用范围：本规定适用于各种焊接材料的进厂验收。
3.归口部门:工艺技术部4.职责4.1生产制造部仓库出具《原材料检验申请》、焊工焊接试板、机加工负责力学试样加工。
4.2工艺技术部负责检验质量证明、包装、焊丝外观，填写验收记录。
4.3质检科负责尺寸检验、焊接试样VT、PT检验，填写验收记录。
4.4检测中心检测焊丝成分检验及报告、力学试验，填写验收记录。
5.引用标准：EN 15085-4:2007 轨道车辆及其零部件焊接第四部分：生产要求ISO 18273 ：2004 铝及铝合金焊接焊丝和焊条的分类EN 10204 ：2004 技术产品-检验文件类型ISO 4063 ：2009 焊接及相关工艺-工艺方法术语和参照代码EN 13479 ：2004 金属材料熔焊用填充金属和焊剂一般产品ISO 544 :2011 焊接材料技术供货条件-产品、尺寸、公差和标志EN 14532-3 :2004 铝合金焊接用焊丝电极、焊丝和焊棒的合格评定DIN 1732-3 :2007 铝及铝合金用填充金属全焊金属的试件、试样和机械及技术性能6.产品类型和相关工艺：7.验收频次：焊丝按进厂批次验收，盘状焊丝每批次随机抽取一盘，尺检时测4-5处检测点检验；条状焊丝每批次随机抽取2盒，每盒取4-5根进行检验；当同一型号的焊丝批次号相同时，可以免检。
8.检验规范：8.1质量证明：制造商或供应商提供有签字或盖章的有效材质单、DB及CE 证明；8.2包装8.2.1焊丝外包装上须有以下标识：➢商标、供货单位；➢焊丝牌号（按DIN1732或ISO18273）、焊丝炉号和批次号；➢焊丝的直径、重量、包装日期；➢DB、CE标识；8.2.2 内包装：➢包装盒内须有干燥剂；➢焊丝是否用塑料袋包装；8.3焊丝外观及尺寸：8.3.1焊丝外观：➢焊丝表面有无油污，盘状焊丝缠绕是否均匀；➢TIG焊丝应有钢印标记（焊丝牌号）；➢MIG焊丝盘上应有清晰的标记（内容与外包装相同）；➢用肉眼或放大镜辅助观察焊丝表面是否光滑；8.3.2焊丝尺寸：焊丝用准确度为0.01mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。
焊缝检验标准
焊缝检验标准焊接是一种常见的连接方法，广泛应用于工程结构、船舶、航空航天、汽车制造等领域。
而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
因此，对焊缝进行检验是非常重要的。
本文将介绍焊缝检验的标准及相关内容。
首先，焊缝检验的标准主要包括国际标准、国家标准和行业标准。
国际标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的标准，如ISO 5817《焊接质量要求》、ISO 17637《焊接和相关工艺的缺陷分类》等。
国家标准是指由各国国家标准化组织或相关部门制定的标准，如中国国家标准《焊接接头的质量评定》GB/T 3323-2005、《焊接缺陷的术语》GB/T 1954-2008等。
行业标准是指由特定行业组织或协会制定的标准，如船级社制定的《船舶焊接工艺规程》、汽车行业协会制定的《汽车焊接工艺标准》等。
这些标准对焊缝的检验方法、要求、评定标准等都有详细规定，为焊缝检验提供了依据和指导。
其次，焊缝检验的内容主要包括焊接工艺评定、焊缝外观检验、焊缝尺寸检验、焊缝缺陷检验等。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数等。
焊缝外观检验是指对焊缝的外观质量进行检验，包括焊缝表面平整度、焊缝形貌、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝尺寸检验是指对焊缝的尺寸进行检验，包括焊缝宽度、高度、角度等。
焊缝缺陷检验是指对焊缝的缺陷进行检验，包括焊缝断裂、裂纹、夹杂、孔洞等。
这些检验内容是焊缝质量评定的重要依据，也是焊缝检验的重点内容。
最后，焊缝检验的方法主要包括目视检验、放射检验、超声波检验、磁粉检验、液体渗透检验等。
目视检验是最常用的检验方法，通过肉眼观察焊缝表面质量来判断焊缝的质量。
放射检验是利用放射性同位素或X射线对焊缝进行检验，可以检测焊缝内部的缺陷。
超声波检验是利用超声波对焊缝进行检验，可以检测焊缝内部的缺陷和尺寸。
磁粉检验是利用磁粉对焊缝进行检验，可以检测焊缝表面和近表面的裂纹。
液体渗透检验是利用液体渗透性对焊缝进行检验，可以检测焊缝表面的裂纹和夹杂。
2024铝合金薄板搅拌摩擦焊接头缺陷超声无损检测
2024铝合金薄板搅拌摩擦焊接头缺陷超声无损检测王波; 高双胜; 马明【期刊名称】《《机械制造与自动化》》【年(卷),期】2019(048)005【总页数】3页(P54-56)【关键词】搅拌摩擦焊; 典型缺陷; 薄板铝合金; 相控阵超声; 无损检测【作者】王波; 高双胜; 马明【作者单位】江苏烁石焊接科技有限公司江苏南京211135; 常州工学院航空与机械工程学院江苏常州213032【正文语种】中文【中图分类】TG115.210 引言搅拌摩擦焊是20世纪90年代英国焊接研究所发明的，该方法对塑性优良的铝、镁、铜合金的焊接，比熔焊方法具有明显的优势。
熔焊过程易产生中气孔、裂纹、合金元素蒸发等缺陷和不足，搅拌摩擦焊属于固相焊，可有效避免上述缺陷，但焊接过程中偶遇设备不稳定导致工艺参数波动，或工装长期服役发生变形，尤其是垫板长期受冷热循环，将导致焊接接头产生孔洞、隧道、疏松、根部未焊透、弱结合等缺陷，这些缺陷形貌与熔焊缺陷差别明显，具有分散、紧贴、角度多变等特征。
科研工作者针对搅拌摩擦焊典型缺陷的成因和检测展开了大量的研究，王常玺[1]等研究了一种铝合金薄板搅拌摩擦焊焊缝的超声快速检测方法，其运用超声C扫描达到自动检测；LEGAND等[2]研发了一种利用多角度入射聚焦声束在焊缝处检测方法，对搅拌摩擦焊接头进行检测，取得良好的声波反射效果；马宏伟等[3]利用分割阵元叠加和近似方法求解矩形换能器空间脉冲响应，快速准确地计算偏转范围内的相控阵声场;郑德根等[4]研究了激光超声的铝合金搅拌摩擦焊典型缺陷的检测，通过X射线与激光超声检测的对比，发现了激光超声可以准确识别搅拌摩擦焊中未焊透、隧道空洞等缺陷。
就目前搅拌摩擦焊接典型缺陷检测的研究情况来说，检测厚度下限是5mm，对于低于5mm的薄板检测还鲜见报道，因此有必要开展薄板搅拌摩擦焊接典型缺陷的无损检测。
铝合金薄板在工业生产中应用广泛，其中航空工业较为典型，由于对零部件的质量比较敏感，因此大量使用比强度和性价比均较高的铝合金薄板。
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法； 5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
铝合金检测标准(一)
铝合金检测标准(一)铝合金检测标准引言铝合金具有轻质、韧性好、抗腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域。
为保证铝合金产品的质量、安全，必须在生产过程中进行严格的检测。
本文将介绍铝合金的检测标准以及检测方法。
检测标准国家标准1.《铝及铝合金化学分析方法》（GB/T 6980）2.《铝及铝合金轧制板、带和箔要求》（GB/T 3880）3.《铝及铝合金挤压型材要求》（GB/T 5237）4.《铝及铝合金铸件机械性能试验方法》（GB/T 7314）行业标准1.《汽车用铝合金板材检验标准》（QC/T 729）2.《汽车用铝合金挤压件质量检验标准》（QC/T 697）3.《建筑铝合金型材检验标准》（JG/T 5047）企业标准由于不同企业制造的铝合金产品应用领域、工艺流程、生产设备等各不相同，因此不同企业会制定相应的检测标准。
检测方法金相检测金相检测主要用于检测铝合金的组织结构和成分。
常用的方法包括光学显微镜、显微硬度计等。
物理性能检测物理性能检测主要用于测量铝合金的力学性能，如强度、韧性、硬度等。
常用的方法包括拉伸试验、压缩试验、冲击试验等。
化学成分检测化学成分检测主要用于检测铝合金中各元素的含量。
常用的方法包括原子吸收光谱、电感耦合等离子体质谱等。
结论铝合金的检测标准和方法对于保证产品质量和安全至关重要。
各企业应在符合国家标准和行业标准的前提下，根据自身的生产要求制定相应的检测标准和检测方法。
建议为了更好地保障铝合金产品的质量和安全，以下建议供参考：1.对于制造铝合金产品的企业，应该建立完善的检测体系，严格按照国家和行业标准进行检测。
2.鼓励企业建立自己的检测标准和方法，并严格执行。
3.加强对铝合金产品检测人员的培训，提高其检测能力和水平。
4.加大对铝合金产品的监管力度，对不符合标准的产品进行整改或下架处理。
结语本文介绍了铝合金的检测标准和方法。
铝合金产品广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域，质量和安全至关重要。