棘轮扳手工艺要求
该棘轮扳手的轮芯外圆为72齿，配上棘爪后，360度范围内快速转动，而且可只转动5度
即可旋转螺母！其它材料你可上网查询一下，国内生产厂家的内部结构大同小异！
两用22棘轮扳手工艺要求(试行)
一.工艺流程：
毛坯成型→热切边→退火→毛坯抛丸→冲孔→冲口→精整型→精
推口→钻铣孔→磨两侧面→精推孔→铣外圆→铣月牙槽→车卡簧
槽→钻小孔→压销钉→磨光→压字→热处理→振动研磨→电镀→
装配→包装
二.工艺要求:
1.毛坯用料ø25×185,扳手成型完整，轮廓线条清晰，圆头厚度
15～15.5，呆头厚度9.4±0.5,圆头厚度不能低于15㎜。
2．毛坯切边后及时放如退火罐中进行退火，温度降到100℃以下
出罐空冷。
3．毛坯抛丸要将表面的氧化皮全部抛掉。
4．冲孔尺寸ø25，将毛坯圆头内的连皮全部冲掉，孔面不要出现
拉料、缺料等现象。冲口按粗冲精推的要求进行。
5．毛坯切边、冲口、冲孔会后引起变形，必须进行精整，整型后
毛坯头部要平直，不要破坏毛坯的轮廓几何形状。精整后圆头厚度
15.1±0.1。
6．扳手精推口后开口尺寸、口深、对称度符合图纸要求，不要有
残余的毛刺。
7．钻铣后的孔尺寸：ø30.7±0.05。
8．磨两侧面，磨后目测两侧面关于中心对称，粗糙度Ra0.8，圆
头厚度13.7～13.8，呆头厚度9.2±0.1。
9．精推孔后尺寸：ø31.2～31.25。孔面粗糙度不大于Ra3.2。
10．铣外圆铣掉圆头周围毛刺及关于内孔不对称的部分。
11．铣月牙槽，ø24×6.6T型铣刀,槽深4.8～4.9, 槽到外侧距离
2.3～2.4，用内槽游标卡尺测量，位置用专用量具。
12．车卡簧槽，槽内直径32.5，槽宽1.1±0.05, 槽到外侧距离
1.3～1.4。
13．钻小孔,用ø1.9钻头, 钻空深度11,位置见图纸,首件用销钉
检查。
14．压销钉, 销钉尺寸ø2×10, 销钉要全部压入小孔内。
15．磨光，砂带磨光，磨光位置为全抛光，质量标准按精品扳手
操作。
16．压字、热处理、振动研磨、电镀同精品扳手要求。
17．装配，装配后扳手转动灵活，声音清脆。
临安两用22棘轮扳手各工序尺寸表
工序名称 尺 寸 要 求
压 坯 圆头厚14.5～15
冲 孔 ф25
精 整 圆头厚14.1±0.1
钻铣孔 ф30.7±0.05 铣刀规格ф30.7×28
磨两侧面 圆头厚13.6～13.7
精推孔 ф31.2～ф31.25,粗糙度不大于Ra3.2
铣外圆 ф44
铣月牙槽
槽深4.8～4.9 从内圆到槽底36～36.1, 槽到外侧距离2.3～2.4,铣刀规格ф24×6.6
车卡簧槽
槽内直径ф32.5,槽宽1.1±0.05, 槽到外侧距离1.3～1.4
钻小孔 ф1.9 深11 销钉ф2×10
宁海两用22棘轮扳手各工序尺寸表
工序名称 尺 寸 要 求
压 坯 圆头厚14.5～15
冲 孔 ф25
精 整 圆头厚14.1±0.1
钻铣孔 ф31.8±0.05 铣刀规格ф31.8×29.4
磨两侧面 圆头厚13.8～13.9
精推孔 ф32.4～ф32.45,粗糙度不大于Ra3.2
铣外圆 ф44
铣月牙槽
从内圆到槽底38～38.1, 槽到外侧距离3.1～3.3,铣刀规格ф24×6.6
车卡簧槽
槽内直径ф33.7,槽宽1.3～1.35, 槽到外侧距离1.45～1.55
钻小孔 ф3.1
焊小孔 焊接磨光后不能有气孔.
HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程
HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程4.1 设备概述：4.1.1 技术规范：型号： HCSC8出力： 800 t/h最大进料粒度：≤300 mm最大出料度：≤30 mm转子直径： 1200 mm转子长度（破碎段）： 2100mm（破碎段1862 mm）转子线速度： 44.82 m/s环锤（四列）： 26个（圆环锤14个，齿环锤12个）单件环锤重量：齿环锤55.9kg 圆环锤63.3kg 液力偶合器： YOX1000台数： 2 台机器重量： 33985 kg（不含电动机）配用电动机：型号： YKK5002－8功率： 450 K电压： 6000 V电流： 55.5 A转速： 745r/min台数： 2 台机器重量： 5425 kg制造厂家：湘潭电机厂制造厂家：山西省电力公司电力设备厂4.1.2 工作原理：环式碎煤机主要是利用旋转转子上的锤环旋加击力，从而获得破碎煤块作用。
煤块从本机料斗进入破碎室后，即受到高速旋转的四排交错安装着的锤环冲击，并挤压于破碎板上，由于煤块从带齿刃的锤环获得动能，在通过锤环与栅板时间受其剪切，挤压、滚碾和研磨，从而破碎到所需破碎的粒度，然后小煤块从栅板的栅孔落下。
对本机尚不能破碎的铁块、杂物等，经拨料板将其拨到除铁室内。
4.2 KRC-12×21型环式碎煤机结构：(图5)如图所示：它主要由机体1 机盖2 转子3 栅板架4 •栅板架调节5 •液压开启装置等部分组成，粒度满足要求后，用锁紧螺母将其牢固。
4.2.1 机体和机盖，都是采用钢板焊接而成，机体与机盖通过铰链，用液压开启装置进行翻转开合。
当需要更换锤环等零件时，先卸下结合面上紧固螺栓后，操纵液压开启装置打开机盖，从环轴上拆下端部上的弹性销，抽出环轴，便可更换。
机体的前面设有检修门，借以更换筛架等零部件。
用挡板、密封垫，靠螺栓、螺母紧固在机体上，在机体的后部与栅板架相对应处，安装一个下拨料板，与机盖的上拨料板相对应，构成除铁室，其外特制一扇门，便于除铁用。
围裙板、盖板的安装
一、设备材料要求
1围裙板、内盖板、外盖板应完好无损，表面平整，无划痕，数量齐全。
2自攻沉头螺丝，沉头螺丝。
二、主要机具
主要机具包括：手电钻、丝锥、改锥、直尺、开口扳手、钻头、塞尺、磁力线坠、棘轮扳手、橡皮锤等。
三、作业条件
1桁架、扶手系统安装完毕，剩余六节梯级不安装。
2各已安装部件清洁完毕。
(二)一般项目：
1围裙板、盖板应安装牢固、平整，接缝处要严密，不得有凹凸和弯曲的现象，且应是对接缝。
2围裙板的最不利部位，垂直施加一个1500N的力于2500mm2的面积上，其凹陷不应大于4mm，且不应由此导致永久变形。
检查方法：观察检查。
六、施工安全及成品保护
1建筑物有其他专业同时施工时，人员要戴好安全帽。
(3）调试时可用移动围裙角钢的方法来进行调整。
5安装、调整完裙板后应手动盘车至少一周，以保证无刮蹭、异响。
(三)安装内、外盖板
1不锈钢盖板是扶梯的装饰部分，在安装时要特别细心，各接缝处要求严密平整，不应有凹凸和弯曲。
2首先装内盖板到条，并找好位置，在裙板上钻攻螺丝孔，以便将内、外盖板用螺钉固定在裙板和封条上。
2拼装外盖板时，必须使用安全带，以防坠落。
3裙板、盖板在运输过程中，应轻拿轻放，不能磕，严禁用铁锤敲打。
4在安装完毕后，正式使用前，不要撕掉保护膜，防止划伤。
七、应注意的问题
1在拼装裙板、盖板前，应保持扶手系统下部、扶梯内部的清洁卫生。
2拼装裙板、盖板时，当裙板、盖板与其他部件间隙不合适时，严禁用铁锤敲打，应使用橡皮锤，如敲击仍不能达到要求，应采取加垫片等其他方法调整。
3现场应有充足的照明，采用36V的安全电压单独供电。
电工工艺学第5版
第一节 常用电工工具和电工仪表的使用
图1-1 高压验电器 1—工作触头 2—氖灯 3—电容器
4—接地螺钉 5—握柄
第一节 常用电工工具和电工仪表的使用
图1-2 高压验电器握法
第一节 常用电工工具和电工仪表的使用
图1-3 低压验电器 a)螺钉旋具式 b)钢笔式 1—绝缘套管 2—笔尾的金属体 3—弹簧 4—小窗 5—笔身 6—氖管 7—电阻 8—笔尖的金属体
第一节 常用电工工具和电工仪表的使用
图1-13 活扳手
第一节 常用电工工具和电工仪表的使用
图1-14 钢锯 1—锯弓 2—锯条 3—张紧螺母
第一节 常用电工工具和电工仪表的使用
11.锤子 12.管子钳
图1-15 锤子 １—斜楔铁 2—锤头 3—木柄
第一节 常用电工工具和电工仪表的使用
图1-16 管子钳 1—活动扳唇 2—固定扳唇 3—蜗轮 4—手柄
第一节 常用电工工具和电工仪表的使用
13.管子割刀
图1-17 管子割刀
1)切割管子时，管子应夹持牢固，割刀片和滚轮与管子 垂直，以防割刀片刀刃崩裂。
第一节 常用电工工具和电工仪表的使用
2)刀片沿圆周运动进行切割，每次进刀不要用力过猛， 初割时进给量可稍大些，以便割出较深的刀槽，防止 刀片刀刃崩断，以后每次进给量应逐渐减少。 3)使用时，管子割刀各活动部分和被割管子表面均需加 少量润滑油，以减少摩擦。 4)根据被割管子的尺寸，选择适当规格的管子割刀，以 免刀片与滚轮之间的最小距离小于该规格管子割刀的 最小割管尺寸，导致滑铁脱离主体导轨。 14.管子台虎钳
(1)圆榫錾 如图1-12a所示，它是用来錾打混凝土结构 建筑物的木榫孔的一种工具。 (2)小扁錾 如图1-12b所示，它是用来錾打砖墙上的方 形木榫孔的一种工具。 (3)大扁錾 如图1-12c所示，它是用来錾打角钢支架和 撑脚等的埋设孔穴的一种工具。 (4)尖头圆钢长錾 如图1-12d所示，两种均用来錾打墙 孔，作为穿越线路导线的通孔。 9.活扳手 10.钢锯
储罐梯子平台安装方案
壳牌润滑油北方项目储罐钢梯及平台安装施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司天津壳牌润滑油北方项目项目经理部2013年9月25日目录1工程概况................................................................................................. - 2 -2编制依据................................................................................................. - 2 -3施工程序................................................................................................. - 2 -4施工准备................................................................................................. - 3 -5施工方法................................................................................................. - 3 -6进度计划................................................................................................. - 8 -7资源配置计划 ......................................................................................... - 8 -8工程质量控制措施................................................................................ - 11 -9安全与环境保护施工技术措施............................................................. - 12 -1工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：壳牌润滑油北方项目建设单位：壳牌（天津）润滑油有限公司总承包单位：中国天辰工程有限公司监理单位：浙江华建工程监理有限责任公司施工单位：中国化学工程第六建设有限公司1.2工程特点本方案主要内容为壳牌润滑油北方项目储罐的护栏、踏步、盘梯及联合平台的安装施工技术要求。
输送带接头硫化标准
皮带接头硫化标准一、皮带接头硫化重要性皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T 手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作1、硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
2、固定皮带、搭建工作台定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。
并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。
皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。
(二)、标画接头线根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。
斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。
(三)除去胶皮1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口,深度达钢丝绳。
汽车装配调试工艺111
《装配工艺》●课程名称：《总装配工艺》●参考教材：《汽车理论》余志生主编清华大学出版社《汽车构造》陈家端主编机械工业出版社《汽车装饰技术》战权理主编北京理工大学出版社，●适用专业：技术类专业●考试题型：填空题、名词解释、判断题、简答题●说明：本课程分为装配工艺基本知识、汽车专业知识、公司情况三大部分●考试复习大纲内容：第一部分装配工艺基本知识第一章、基础知识装配工艺基础装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。
机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。
它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
机器装配的基本概念：任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。
零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。
零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。
套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。
它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部件装配。
在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。
例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。
m的螺母，先用风动扳等将螺母拧至接近300N m，不可超过，再通过旋钮4将定扭矩扳手的扭矩调到300N m（刻度表3上可观察到数值），最后用定扭矩扳手紧固螺母，当听到定扭矩扳手发出卡嗒卡嗒声，即表示该螺母的扭矩已达到规定值。
20804搅拌设备安装施工工艺标准
搅拌设备安装施工工艺标准QB－CNCEC J20804-20061 适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2现行施工标准规范GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》HG20203《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准》2.1.3在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2.2 作业人员2.3 设备、材料的验收与保管2.3.1设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.3.5开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的放置方向12而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。
2.3.6 设备存放时间较长，安装前应检测电机的绝缘情况。
若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。
2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备起重机、卷扬机（根据设备重量、位置等选用）、电焊机等。
市域动车组变压器T型连接器组装工艺浅析
市域动车组变压器 T型连接器组装工艺浅析摘要：作为高压电缆的一端接头，变压器T型连接器的组装质量对市域动车组的安全运行和牵引功能的实现起着至关重要的作用。
通过分析高压电缆和T型连接器的电气结构，结合实际生产中故障发生的位置，合理制定变压器T型连接器制作的工艺流程和组装过程质量控制要点，可以有效的提高插头电气质量，减少车辆运行故障。
关键词：高压电缆；T型连接器；组装工艺1引言市域动车组作为衔接国铁系统和地铁系统的轨道交通工具，在供电模式上采用了AC25KV交流供电，其高压系统基于城际动车组的车辆平台打造。
变压器是牵引系统的关键部件，通过高压电缆将变压器与车顶受电弓连接。
由于车辆结构限制，高压电缆与受电弓相连接的高压终端一般采取车下制作，与高压电缆一起上车布线。
而高压电缆与变压器相连接的T型连接器一般在车辆生产车间进行组装。
作为变压器输入端的T型连接器的质量，对车辆的安全运行和牵引功能的实现起着至关重要的作用，组装的工艺质量直接影响电缆的电气性能、可靠运行和使用寿命。
通过分析高压电缆和T型连接器的电气结构，找到影响电气性能的关键过程，合理制定变压器T型插头制作的工艺流程和组装过程质量控制要点，可以有效的提高插头电气质量，减少车辆运行故障。
2结构分析高压电缆在供电状态下，其内部铜导体和外部的屏蔽层会形成分布均匀的电场。
内外半导电层用来消除铜导体和外部的屏蔽层的不平整，确保绝缘层径向厚度和电场分布的均匀。
高压电缆布线上车后制做连接器连接变压器，需要对电缆进行切割，剥去电缆屏蔽层，这就改变了电缆原本的均匀电场分布，生成了对电缆绝缘性能极其不利的切向电场，在屏蔽层断口处会形成电场强度应力集中部位。
这正是最容易被击穿并发生放电的位置，且电场强度应力过于集中，会使周围绝缘体承受过大的电场强度，导致绝缘劣化加速。
T型连接器具有抗震性能好，运行可靠性高，产品拆装方便，便于进行维修维护的特点，因此被广泛的用于高速动车组、城际动车组和市域动车组。
高强度螺栓连接施工工艺标准
第一节 6。
6 高强度螺栓连接施工工艺标准6。
6.1 基本规定6.6。
1。
1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规定的要求矫正到位检查合格之后开始施工。
6。
6。
1.2 高强度螺栓的制孔按表6.6。
1.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表6。
6。
1.2—2 ,高强度螺栓的孔距和边距值见表6.6.1。
2—3,高强度螺栓连接构件的孔径的允许偏差见表6。
6.3.2—4。
高强度螺栓孔径选配表表6。
6.1。
2—1注:承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0。
5~1。
0mm.高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表6.6.1.2—2高强度螺栓的孔距和边距值表6.6。
1。
2-3注：1。
d。
为高强度螺栓的孔径；t 为外层较薄板件的厚度。
2。
钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等)相连的高强度的最大间距，可按中间排数值采用.3.设计有规定时按设计要求采用。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表6。
6.1.2-4注：孔的分组规定:1。
在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。
2。
接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；接梯接头—-两个接头之间的孔为一组.3。
在两相邻接电或接头件的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。
4.受弯钩件翼缘上，每1m 长度内的孔为一组.6.6。
2 施工准备6.6.2。
1 技术准备（1）高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍进行归类。
高强度螺栓的附加长度表6。
6.2。
1—1(2）施工轴力与终拧力矩的换算表6.6。
1-2和表6。
6。
2.1-3列出了一半国产和进口（日本产)高强螺栓允许的施工轴力。
设计给出了轴力时按设计要求施工，若设计未给出高强度螺栓的轴力要求,可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10％。
同步器拆装与检测教案
实践教学教案用纸教案用纸附页提要教学内容、方法和过程附记老师讲解老师规范操作，边操作边讲解，可让学生拍视频。
一、项目介绍同步器拆装与检测，按照“5S”管理要求；要求合理选择工具和量具，完成爱丽舍1.6L手动变速箱五档同步器的拆装与检测。
包括现场分50分和考卷分40分，合计90分。
1•同步器的拆装：按照维修手册工艺拆装，包括第二轴螺母的拆卸、五档同步器的拆卸、轮毂的拆卸、定位销的拆卸等，做到熟练无误。
2.工具及量具选择：合理选择工具、量具等。
3.记录：规范使用塞尺测量并进行记录。
4.规范安全操作。
5.考试时间：30分钟二、工、量具的选择及正确使用要求：考试的过程中能争取进行工具的清点、并能正确写出需要使用的工具的名称；会对塞尺进行校准；会对设备进行型号确认。
注意事项：（1）清点工具要全面，书写名称要规范；（2）填写要规范认真；（3）数塞尺的片数时要准确。
三、清洁要求：（1）清洁要彻底规范，不能走形式。
（2）用过的工具、拆下的零件都要进行清洁。
四、规范拆卸三角盖要求：（1）未使用短接杆扣2分；（2）未调棘轮扳手旋向就开始拆卸的扣2分；（3）螺栓未分两次拆卸的扣2分；（4）未取下密封垫圈检查扣2分，检查不彻底1分；（5）未检查三角盖的扣2分。
五、规范拆卸五档拨叉定位销要求：（1）定位销掉地扣2分；（2）定位销未放入零件盒扣1分；（3）未清洁零件扣2分；清洁不彻底扣1分。
六、规范拆卸二轴锁紧螺母要求：（1）不会或者未能正确挂两个档位扣3分；（2）未调棘轮扳手旋向就开始拆卸的扣2分；（3）二轴锁紧螺母未放入零件盒扣1分。
七、规范拆卸五档同步器拨叉、同步器、五档从动齿轮要求：（1）未使用拉马扣2分，拉马使用不规范扣1分；（2）零件掉落扣2分；（3）拆卸后未分解零件并扌去放整齐扣2分；（4）未取下滚针轴承扣2分。
八、规范测量五档同步器锁环和五档从动齿轮之间的间隙要求：（1）不能正确使用塞尺测量扣3分；（2九、装配与检测步骤：（1）装复同步器及五档从动齿轮；（2）装复二轴固定锁紧螺母；（3）装复三角盖。