片碱生产工艺
降低片碱生产成本的方法
氯 碱 工 业
２０１８丘
袋 。包 装物 对成 本 的 影 响 主要 有 两 个 方 面 的 因素 ： 约成本 的数量非 常 可观 。
①头碱（开车过程中产生的不合格碱）产生量大 ，而 ３ 降本措施的实施和取得的效益
头碱 不能作 为产 品 ，头 碱 用 袋是 袋 耗 升 高 的 主 要原
中立 于不 败之地 。通过 以上分 析 ，结 合实 际情 况 ，阜 康能 源实施 了以下措 施 ，取 得 了较好 的效益 。 ３．１ 降低 片碱 包装成 本
降低 包 装成 本 主 要从 两 个方 面进 行 ：① 将 片碱
２．２ 动 力电 片碱 生产 中动力 电消耗 主要是 机泵 运行 和现 场
（Ｘｉｎｊｉａｎｇ Ｚｈｏｎｇｔａｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｕｒｕｍｑｉ ８３０００９，Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｌａｋｙ ｃａｕｓｔｉｃ ｓｏｄａ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｐａｃｋｉｎｇ；ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｃｅ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔ ｏｆ ｆｌａｋｙ ｃａｕｓｔｉｃ ｓｏｄａ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｆｒｏｍ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｐａｃｋａｇｉｎｇ， ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．
２ 降低 片碱生产成本 的可行性分析
片碱生 产成 本 主要包 括 ３项 ：直接材 料 费用 ，人 工 费用 和 折 旧摊 销 。其 中直 接 材 料 包 括 包 装 物 消 耗 、动力 电消耗 、天 然 气 消耗 和产 品 自用 消 耗 ；人 工 费 用 主要包 括 职工 工 资 和 劳务 费 用 ；折 旧摊 销 是 固 定 资产 的折 旧费 用和 大型设 备 的费 用摊 销 。 ２．１ 包装物
加碱工艺操作规程：
加碱工艺操作：
一、目的：
规范正常操作作业，保证生产安全稳定运行。
二、适用范围：
污水处理全体人员。
三、操作程序:
3。
1穿戴齐全防护用品。
3.2确定加药罐出口阀门为关闭状态。
3.3清理干净罐体内部垃圾，以免堵塞管道.
3.4加水至罐体一半刻度。
3.5加所需量片碱至罐体内部,注意不得撒外面。
3。
6开启搅拌机，继续加水至罐体4/5刻度处,关闭加水阀门。
3。
7待片碱全部融化后,适当打开罐体出口阀门。
四、安全注意事项:
4.1、应穿戴齐全防护用品。
4。
2、悬挂酸碱安全周知卡.
4.3、严禁罐体泄漏，发现问题及时检修处
理。
4。
4、严格控制罐体液位。
五、应急防护及处理
5。
1、当浓硫酸/碱溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量清水冲洗.经过紧急处理后，立即就医治疗.
5。
2、眼睛防护：佩戴耐酸碱眼镜。
5.3、身体防护：穿专用防酸碱衣服。
5.4、手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
5.5、其它防护：工作场所禁止吸烟，进食和饮水，工作完毕单独存放防护用品，保持良好卫生习惯.
六、做好相关记录。
烧碱的制作工艺流程
烧碱的制备工艺简介烧碱的制备方法有两种：苛化法和电解法。
现代工业主要通过电解饱和NaCl溶液来制备烧碱。
电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这二者的主要区别在于隔膜法制碱的蒸发工序比离子膜法要复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。
目前国内的烧碱生产主要采用的是离子膜电解法生产烧碱，我们主要针对离子膜电解法介绍烧碱的制作工艺，并简要讨论工艺中的能耗情况。
原料为粗盐（含大量杂质的氯化钠），根据生产工艺中的耗能情况，将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产和废气吸收工序等七个流程。
据测算，电解法烧碱生产吨碱综合能耗在各工序的分布如下: 整流2.0%；盐水精制3.9% ; 电解53.2%；氯氢处理1.2%；液碱蒸发25.1%；固碱生产14.6%。
从上述可知,电解和液碱蒸发是主要耗能工序。
电解工序中的电耗约为吨碱电耗的90%，碱蒸发中的蒸汽消耗占吨碱蒸汽消耗的74%以上。
1-整流2-盐水精制3-电解4-氯氢处理5-液碱蒸发6-固碱生产图1 烧碱工艺总流程示意图1整流：整流是将电网输入的高压交流电转变成供给电解用的低压直流电的工序，其能耗主要是变压、整流时造成的电损，它以整流效率来衡量。
整流效率主要取决于采用的整流装置，整流工序节能途径是提高整流效率。
当然减少整流器输出到电解槽之间的电损也是不容忽略的。
2盐水精制：将工业盐用水溶解饱和并精制(除去Ca2+、M g2+、S 02-4等有害离子和固体杂质)获得供电解用精制饱和盐水,是盐水精制工序的功能。
一次盐水精制：采用膜过滤器（不预涂）Ca2++CO32−→CaCO3Mg2++2OH−→Mg(OH)2图2 盐水一次精制流程图二次盐水精制：二次盐水精制采用螯合树脂塔进行吸附。
图3 盐水二次精制流程图一次盐水工段送来的一次精制盐水中钙、镁等离子可以被螯合树脂选择性吸附，而吸附的饱和树脂可用盐酸、氢氧化钠进行再生，从而使树脂达到重复使用的目的。
烧碱生产分析
此时，当阴极上生成的NaOH溶液由于扩散与OH-的迁移， 而使阳极附近的OH-浓度升高，就会发生中和反应： NaOH+HClO=====NaClO+H2O NaOH+HCl===NaCl+H2O 由于HClO和HCl被NaOH中和，将促使Cl2的继续溶解。 当溶液中的HClO和NaClO由上述反应的结果含量不断增大， 又可能发生下列反应： 2HClO+NaClO===NaClO3+2HCl 此外，若ClO-在阳极上放电时，还可能引起下列反应： 6ClO-+6OH-===2ClO3-+4Cl-+O2 +3H2O+6e 若NaClO到达阴极后，可能被换原而生成NaCl： NaClO+H2===NaCl+H2O
从蒸发工段送来的液碱，还必须进一步的蒸发除去其中的水份和杂 质。一般常采取直接火加热间歇式生产固碱法。它分为蒸发、熔融、 澄清三个阶段。这三个过程都在铸铁熬碱铁锅中进行。当锅内温度达 到500℃时，水份已全部蒸出，此时加入少量的硝酸钠，使锅内温度降 至400℃时加入适量硫磺，以保证碱色洁白，熔融碱带有颜色是由于含 有少量铁、锰化合物的缘故。 铁锅在高温下被碱液腐蚀生成氢氧化亚铁。 加入硝酸钠使Fe（OH）2氧化，然后脱水为氧化铁。 析出的氧化铁沉降至锅底。当碱温降至400℃时，加入硫磺使带有 颜色的高价锰（高锰酸钠）还原为二氧化锰而沉至锅底。 当熔融碱的温度降至330℃左右即可出碱，用铁桶包装，固体烧碱 的成份规格如表所示。
3、电解液的蒸发和固碱生产 隔膜电解槽制得的电解液，约含11～12%的氢氧化 钠和大量的氯化钠，所以碱液必须经过蒸发，把氢氧 化钠的浓度提高到30～42%，与此同时，由于除去大部 分食盐，浓缩后的碱液可以作为产品（液碱）或送去 熬制固碱。 我国广泛采用三效顺流蒸发。电解液经过预热后， 依次进入一效、二效、三效蒸发器，蒸发到碱液浓度 为25～30%，由于碱浓度的提高，大部分食盐结晶析出。 从第三效蒸发器出来的盐碱混合物送至中间碱液贮槽， 盐沉至槽底，上部清液流入浓效蒸发器，在浓效蒸发 器中蒸发至其浓度为42～45%，即得液碱。
加片碱的操作规程(3篇)
1. 引言加片碱（氢氧化钠，NaOH）是一种重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、炼油、纺织等行业。
由于其强腐蚀性和高反应活性，加片碱的操作必须严格遵守安全规程，以确保人身安全和生产环境的稳定。
以下为加片碱的操作规程，适用于所有从事加片碱作业的员工。
2. 前期准备2.1 人员培训所有参与加片碱操作的员工必须经过专业培训，熟悉加片碱的性质、操作规程和安全注意事项。
2.2 个人防护操作人员应穿戴以下防护用品：- 防酸碱手套- 防酸碱工作服- 防酸碱护目镜或安全帽- 防酸碱靴子- 防护服2.3 设备检查确保加片碱输送、储存和使用的设备完好无损，无泄漏现象。
2.4 环境准备操作区域应保持通风良好，地面干燥，无积水。
3. 加片碱的接收与储存3.1 接收- 检查运输车辆和容器，确认无误后进行卸货。
- 使用专用工具进行卸货，避免直接接触。
- 将加片碱存放在指定的储碱间，远离火源、热源和易燃易爆物品。
- 储存容器应密封良好，避免泄漏。
- 标识清晰，注明储存日期和有效期。
4. 加片碱的输送4.1 输送设备- 使用专用输送泵或皮带输送机进行加片碱的输送。
- 输送管道应使用耐腐蚀材料，如不锈钢或塑料。
4.2 输送操作- 检查输送设备是否正常，确认无误后开始输送。
- 控制输送速度，避免过快导致加片碱飞溅。
- 监控输送过程，确保输送平稳，无泄漏现象。
5. 加片碱的投加5.1 投加设备- 使用计量泵或电子称进行加片碱的投加。
- 投加设备应定期校准，确保投加准确。
5.2 投加操作- 根据工艺要求，设定加片碱的投加量和投加时间。
- 启动投加设备，监控投加过程。
- 定期检查投加设备的运行状态，确保投加稳定。
6. 安全操作注意事项6.1 防腐蚀- 操作人员应穿戴防护用品，避免皮肤直接接触加片碱。
- 操作区域应定期进行清理，去除残留的加片碱。
6.2 防中毒- 操作人员应熟悉加片碱的中毒症状和急救措施。
- 操作区域应配备应急药品和洗眼器。
烧碱生产工艺及流程
学习资料注意保存烧碱（学名氢氧化钠）是可溶性的强碱。
纯碱（学名碳酸钠）实际上是个盐，由于它在水中发生水解作用而使溶液呈碱性，再由于它和烧碱有某些相似的性质，所以它与烧碱并列，在工业上叫做“两碱”。
烧碱和纯碱都易溶于水，呈强碱性，都能提供Na+离子。
这些性质使它们被广泛地用于制肥皂、纺织、印染、漂白、造纸、精制石油、冶金及其他化学工业等各部门中。
普通肥皂是高级脂肪酸的钠盐，一般是用油脂在略为过量的烧碱作用下进行皂化而制得的。
如果直接用脂肪酸作原料，也可以用纯碱来代替烧碱制肥皂。
印染、纺织工业上，也要用大量碱液去除棉纱、羊毛等上面的油脂。
生产人造纤维也需要烧碱或纯碱。
例如，制粘胶纤维首先要用18～20％烧碱溶液（或纯碱溶液）去浸渍纤维素，使它成为碱纤维素，然后将碱纤维素干燥、粉碎，再加最后用稀碱液把磺酸盐溶解，便得到粘胶液。
再经过滤、抽真空（去气泡），就可用以抽丝了。
精制石油也要用烧碱。
为了除去石油馏分中的胶质，一般在石油馏分中加浓硫酸以使胶质成为酸渣而析出。
经过酸洗后，石油里还含有酚、环烷酸等酸性杂质以及多余的硫酸，必须用烧碱溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制的石油产品。
在造纸工业中，首先要用化学方法处理，将含有纤维素的原料（如木材）与化学药剂蒸煮制成纸浆。
所谓碱法制浆就是用烧碱或纯碱溶液作为蒸煮液来除去原料中的木质素、碳水化合物和树脂等，并中和其中的有机酸，这样就把纤维素分离出来。
在冶金工业中，往往要把矿石中的有效成分转变成可溶性的钠盐，以便除去其中不溶性的杂质，因此，常需要加入纯碱（它又是助熔剂），有时也用烧碱。
例如，在铝的冶炼过程中，所用的冰晶石的制备和铝土矿的处理，都要用到纯碱和烧碱。
又如冶炼钨时，也是首先将精矿和纯碱焙烧成可溶的钨酸钠后，再经酸析、脱水、还原等过程而制得粉末状钨的。
在化学工业中，制金属钠、电解水都要用烧碱。
许多无机盐的生产，特别是制备一些钠盐（如硼砂、硅酸钠、磷酸钠、重铬酸钠、亚硫酸钠等等）都要用到烧碱或纯碱。
片碱的使用方法
片碱的使用方法片碱是基本化工原料，它是白色半透明片状固体，工业级的按照国家标准规定，是允许微带颜色，这是产品中的杂质所呈现出的颜色。
但是在不同行业中，为达到使用效率其具备不同的使用方式。
一、精炼石油石油产品经硫酸洗涤后，还含有一些酸性物质须用氢氧化钠溶液洗涤，再经水洗，才能得到精制产品。
二、印染主要用于靛系染料、醌系染料。
还原染料染色过程中要先用烧碱溶液和保险粉将其还原为隐色体酸，染色后再用氧化剂氧化成原来的不溶性状态。
棉织品用烧碱溶液处理后，能除去覆盖在棉织品上的腊质、油脂、淀粉等物质，同时能增加织物的丝光色泽，使染色更均匀。
三、纺织纤维1.纺织棉、麻纺织物用浓氢氧化钠（烧碱）溶液处理以改善纤维性能。
人造纤维如人造棉、人造毛、人造丝等，大都是粘胶纤维，它们是用纤维素（如纸浆）、氢氧化钠、二硫化碳（CS2）为原料，制成粘胶液、经喷丝、凝结而制得。
2、粘胶纤维首先要用18～20%烧碱溶液去浸渍纤维素，使它成为碱纤维素，然后将碱纤维素干燥、粉碎，再加二硫化碳，用稀碱液把磺酸盐溶解，便得到粘胶液。
再经过滤、抽真空（去气泡），就可用以抽丝了。
四、造纸造纸的原料是木材或草类植物，这些植物里除含纤维素外，还含有相当多的非纤维素（木质素、树胶等）。
氢氧化钠用于脱木素，只有脱除了木材中的木质素，才能得到纤维。
加入稀的氢氧化钠溶液可将非纤维素成分溶解而分离，从而制得以纤维素为主要成分的纸浆。
五、用石灰改良土壤在土壤里，由于有机物在分解过程中会生成有机酸，矿物的风化也可能产生酸性物质。
另外，使用无机肥料如硫酸铵、氯化铵等，也会使土壤呈酸性。
施用适量石灰能中和土壤里的酸性物质，使土壤适合作物生长，并促进微生物的繁殖。
土壤中Ca2+增加后，能促使土壤胶体凝结，有利于形成团粒，同时又可供给植物生长所需的钙素。
六、化工及化学试剂在化学工业中，制金属钠、电解水都要用烧碱。
许多无机盐的生产，特别是制备一些钠盐（如硼砂、硅酸钠、磷酸钠、亚硫酸钠等等）都要用到烧碱或纯碱。
氯碱工业工艺简介
氯碱（电解）工业简介典型工艺：1 氯化钠（食盐）水溶液电解生产氢气、氢氧化钠、氯气。
2 氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。
工艺危险特点1 电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。
2 如果盐水中存在铵盐超标，在适当的条件（pH<4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状三氧化氮。
三氧化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸。
3 电解溶液腐蚀性强。
4 液氯的生产、储存、包装、输送、运输过程均可能发生液氯的泄露。
重点监控单元：电解槽、氯气储运单元重点监控工艺参数：1 电解槽内液面2 电解槽内电流和电压3 电解槽进出物料流量4 可燃和有毒气体浓度5 电解槽的温度和压力6 原料中铵含量7 氮气杂质含量（水、氢气、氧气、三氧化氮等）等。
安全控制的基本要求1 电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁2 电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁3 紧急联锁切断系统4 事故状态下氯气吸收中和系统5 可燃和有毒气体检测报警装置。
一、氯碱工业简介1、氯碱工业简介氯碱工业指的是工业上用电解饱和氯化钠溶液的方法来制取氢氧化钠（NaOH）、氯气（Cl2）和氢气（H2），并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业。
氯碱工业是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身外，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。
2、氯碱工业的特点（1）能耗高主要能耗是电能，国内的生产水平为：隔膜法，2580度/t，蒸汽5t；总耗能折合标准煤约为1.815t。
（应努力提高电解槽的电解效率和碱液热能蒸发利用率）（2）氯和碱的平衡电解法制碱得到的烧碱与氯气的产品的质量比为1：0.88，但对二者的需求量随化工产品生产的变化而变化。
氢氧化钠生产工艺
氢氧化钠生产工艺氢氧化钠是一种常用的化学产品，广泛应用于化工、医药、电子、纺织等行业。
以下是氢氧化钠的生产工艺的介绍：一、工艺流程：氢氧化钠的生产一般采用氯碱法。
氯碱法是通过电解食盐水溶液制取氢氧化钠，主要包括以下步骤：1. 食盐水溶液的制备：将食盐水溶液加入溶盐罐，通过加热和搅拌使食盐溶解。
2. 液碱的制备：将溶解的食盐水溶液输送到电解槽中，添加适量的氢氧化钠作为电解液，通过电解产生氢气和氯气。
3. 液碱的浓缩：将电解产生的液碱经过净碱槽、浓缩塔等设备进行浓缩，减少水分含量。
4. 氢氧化钠的析出：将浓缩后的液碱通过加热蒸发，使得氢氧化钠晶体析出。
5. 氢氧化钠的过滤和烘干：将析出的氢氧化钠晶体进行过滤，去除杂质，然后进行烘干，使其成为成品。
二、主要设备和工艺参数：氢氧化钠的生产需要使用一系列设备，包括溶盐罐、电解槽、浓缩塔、净碱槽、过滤机、烘干机等。
工艺参数方面，主要有以下几个关键指标：1. 电流密度：控制电解槽中的电解速度，一般在3-5千安/平方米。
2. 温度：电解槽内的温度一般在80-95摄氏度，可通过加热控制。
3. 浓缩度：电解槽出口液碱的浓度一般在20-30％，可通过控制电解时间和浓缩塔的操作来实现。
三、工艺优化：为了提高氢氧化钠的生产效率和质量，可以采取以下措施进行工艺优化：1. 控制电流密度：选择适当的电流密度，实现电解速度和能耗的平衡。
2. 提高浓缩效率：通过优化浓缩塔的结构和操作参数，提高液碱的浓缩效率，减少水分含量。
3. 增加氢氧化钠晶体的纯度：通过过滤和其他杂质去除工艺，使氢氧化钠的纯度达到要求。
以上是氢氧化钠生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
氢氧化钠生产工艺
氢氧化钠生产工艺简介氢氧化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、制药、冶金等领域。
本文将介绍氢氧化钠的生产工艺，包括原料准备、反应过程、产品处理等内容。
原料准备氢氧化钠的主要原料是纯碱和盐酸。
纯碱是石碱的炼制产品，主要成分为碳酸钠，通过水解制得氢氧化钠。
盐酸是一种强酸，用于反应过程中的中和反应。
反应过程1.石碱的水解：将纯碱加入反应釜中，加入适量的水，并加热反应。
反应开始时会产生大量的气体，需要进行排放处理。
2.中和反应：将产生的氢氧化钠与盐酸进行中和反应，生成氯化钠和水。
中和反应需要控制反应温度和时间，以确保反应充分进行。
3.沉淀分离：将中和反应生成的氯化钠与水进行分离。
可以通过沉淀、离心、过滤等方式进行分离，得到纯净的氢氧化钠溶液。
4.浓缩蒸发：将得到的氢氧化钠溶液进行浓缩蒸发，通过加热使溶液中的水分蒸发掉，从而得到浓缩的氢氧化钠。
产品处理1.过滤洗涤：将浓缩的氢氧化钠溶液进行过滤，去除杂质和沉淀物。
过滤完毕后，可以进行洗涤步骤，以进一步提高产品的纯度。
2.精制处理：将过滤洗涤后的氢氧化钠溶液进行精制处理，主要包括去除杂质、降低含水量等步骤。
这些步骤可以利用离心、蒸发、结晶等方法进行。
3.干燥包装：将精制处理后的氢氧化钠进行干燥，以去除残余的水分。
干燥完毕后，将氢氧化钠产品进行包装、贮存，以确保产品的质量。
安全注意事项1.在反应过程中，应注意控制温度和压力，确保反应安全。
2.在溶液浓缩蒸发时，注意避免溶液的过度浓缩，以免发生结晶或爆炸事故。
3.在产品处理过程中，应加强通风设施，避免有毒气体的积聚。
以上是关于氢氧化钠生产工艺的简要介绍，希望本文能对您有所帮助。
参考文献：___，化工生产工艺与装备，___，2018年Jin。
S。
Zhang。
L。
& Dong。
J。
et al。
(2020)。
A green and___ nitrate。
Journal of Industrial and Engineering Chemistry。
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片碱生产工艺
1产品说明
1.1产品名称：氢氧化钠（烧碱、火碱、苛性钠）
1.2物化性质
分子式NaOH
分子量：40.01
相对密度：2.12
熔点（℃）：1390
外观；纯品为无色透明的结晶体，有片状、块状、粒状、和棒状。易
溶于水，同时强烈放热。溶于乙醇和甘油。露放在空气中吸收空气中
的水和二氧化碳。水溶液显强碱性，对皮肤、织物、纸张有强腐蚀性。
吸收二氧化碳而成碳酸钠。
1.3质量标准
产品质量标准：符合GB 209-2006标准
外观： 主体为白色，有光泽，允许微带颜色 固体NaOH指标 %
项目
IS-DT
Ⅰ Ⅱ
优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品
氢氧化钠(以NaOH计)
的质量分数
≥96.0 ≥95.0 72.0±2.0
碳酸钠（以Na2CO3）的
质量分数≤
1.2 1.3 1.6 0.4 0.8 1.0
氯化钠（以NaCl计）
的质量分数≤
2.5 2.7 3.0 2.0 2.5 2.8
三氧化二铁（以Fe2O
3
计）的质量分数≤
0.008 0.01 0.02 0.008 0.01 0，02
1.4产品用途
用途：广泛用于造纸，有机合成、化工、纺织、人造丝、医药、治金、
精练石油、制皂、提炼煤焦油等。
1.5 标志、包装、运输及贮存
1.5.1标志
工业用氢氧化钠包装容器一定要有明显牢固的标志，其内容包括
生产厂名称、厂址、产品名称、商标、标准号、等级、批号和净重、
并有“腐蚀性物品”的标志。
1.5.2包装
固体氢氧化钠应用铁桶包装，每桶净重100kg；片状氢氧化钠用
塑料编制袋，塑料袋为内衬。外套塑料编制袋包装，每袋净重25kg；
液体氢氧化钠用火车槽车或汽车槽车装运。
1.5.3 运输和贮存
工业用氢氧化钠应存放在干燥的仓库内,避免破损、污染、受潮
及与酸接触，运输时防止撞击，运输和贮存过程中不得影响产品质量。
2 生产工艺过程及流程
2.1生产工艺流程叙述
将液碱打入液碱高位槽（罐）,利用高位槽（罐）的液位差放入
第一蒸发锅预热,预热后用移动碱泵打入第二预热锅进一步预热,最
后打入第三蒸煮，出去水分，然后加入少量硫磺调色，合格后用移动
碱泵抽热碱送入片碱机制成片碱。
2.2生产工艺流程图
：关键质量控制点
3.生产工艺条件控制：
由45-48%的碱液，经加热蒸煮，出去水分，使碱浓度≥95%，经冷却、
切片，成产品。
4安全生产基本原则
4.1危害：
碱液和固碱具有强烈腐蚀和刺激作用，使体内脂肪皂化，破坏细
胞膜结构，进入眼中会破坏角膜、结膜甚至虹膜，造成灼伤，；硫磺
能在胸腔转化为硫化氢而被吸收，导致硫化氢中毒，长期吸入硫磺粉
尘，可引起头痛、乏力、昏迷等症状。
硫磺粉能引起眼结膜炎，对皮肤也有刺激作用。
4.2防护：
4.2.1.在工作现场，要有良好的通风；
4.2.2.生产车间安装应急厨，配备安全帽、防毒面具、防护手套等安
全器材；
4.2.3.在保护区域安装足够的水喷淋洗眼器；
4.2.4.配备安全防护器材，如防毒面具、卫生室或急救箱，及硼酸水、
收碱液 燃烧炉加热 制片碱
眼药水等必备药品。
4.3安全生产
4.3.1碱罐密封口要严密，法兰垫片要用防腐材料，以免开裂漏碱伤
人；罐区要有防护堰。
4.3.2蒸锅要定期检查维护，发现问题及时修理或更换，蒸锅要有锅
盖，防止意外事故发生。
4.3.3冷却片碱的工作环境潮湿，对设备腐蚀严重，应做好电气设备
的接地保护和漏电保护措施，防止漏电伤人，设备转动部分要加固定
防护罩。
4.4人员要求：
4.4.1严格规定双人上岗制，操作和循环检查必须有两人以上方可进
行，即有专人监护，确保安全；
4.4.2上岗人员必须经过安全知识、安全生产、生产工艺等各类培训，
考核合格，发上岗证后才可以上岗操作；
4.4.3全体人员进行安全及消防知识、事故处理能力、急救和自救常
识培训。
4.4.4保证道路畅通，消防器材齐全且在有效期内。
4.4.5开车和正常生产时，备好应急器材及药品，报警系统完好，
5操作工时与生产周期
6.1操作工时
6.1.1备料时间：20分钟
6.1.2蒸煮时间：4.5小时
6.2生产周期：
从备料到生产出固体氢氧化钠共 6 小时