泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)
机泵单机试运
xx电力xx第二发电厂3×600MW超临界机组烟气脱硫工程设备单机试运转技术方案编制：审核：批准：xxxx项目部xx年元月目录1.总述2.施工程序3.试运前检查4.设备的试运转要求5.设备的停车6.安全措施附表一：泵性能规格一览表附表二：施工手段用料及消耗材料一览表附表三：施工计量器具一览表附表四：施工主要机具、计量器具计划1. 概述1.1 编制依据1.1.1.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》通用规定；和化工用泵（HGJ207-83）；1.1.2.《压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；1.1.3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；1.1.4.各机泵的随机资料。
1.2 适用范围本方案仅适用于xx电力xx有限公司3×600MW超临界机组烟气脱硫工程中的机泵单机试运。
1.3. 工程概述本工序共有机泵103台，包括6台烟气升压风机（AN40e6(+KSE)）、6台氧化风机（IRS-300C型）、3台真空泵（2BE340498型）、9台石灰浆液循环泵（离心式700TY-GSL型）、液下泵7台（40PV-SPR型液下离心式）和46台离心泵。
高压密封风机6台、低压密封风机6台。
此外；还有特殊设备（如；湿式球磨机、真空皮带脱水机、箱式压滤机）7台套。
对于这部分特殊设备的单机试运，我方配合调试（厂家全面负责）。
本工程所有机泵均为电动机驱动，因设计上无任何特殊要求，机泵的单机试运介质全部选用水。
1.4. 工程特点工期紧，任务重。
2. 试运转程序试运转前的检查电动机单试同心度复查机泵单机试运转3. 试运前的检查3.1. 通用规定3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。
3.1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。
3.1.3.输送介质温度高于120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却。
二、风机单机试运方案
风机试车方案编写：张朝民审核：批准：2013年8月一、说明送风机及引风机采用变频调速.每套焚烧系统配置一台送风机,一引风机,本方案根据《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）、《电站锅炉风机现场试验规程》（DL469-1992）及机体上相关信息编制。
二、目的检测送风机及引风机的安装质量及其相关性能是否满足设计、运行要求。
三、相关信息1、送风机所配电机功率：200HP 额定电流：405 AMPS2、引风机所配电机功率：315kw 额定电流：600 AMPS生产厂家：山东济南风机厂四、试运行应具备的条件1．所有与送风机、引风机的检修工程均已结束，并按有关规定验收合格（包括出口风道、风机基础、电气及热控部分等的安装工作）；2．风道畅通、风机内部无水等杂物、风道上的风门的开关灵活；3．电气系统能提供可靠电源，风机的跳合闸控制回路试验合格；4．风道上有关表计完好准确；5．各辅助性测量装置装好；五、启动前的检查准备工作1．检查风机的轴承时否加注了足够的合格润滑油脂（厂家注明已加注了润滑油，适应温度为－23.9℃~ 82.2℃）；2．建议盘车数圈，应灵活无卡涩且无异常声响；3．通知电器值班员用500v摇表摇测风机电机绝缘（摇测绝缘时应拆除有关接线，摇测合格后恢复）其绝缘在不应低于0.5MΩ，摇测合格，接线恢复后送上电源刀闸；4．确认整个风道内部无杂物堵塞，管路上无人工作；5．确认送风机出口管道畅通；6．准备好测振仪、测温仪、听针、钳形电流表、电筒、记录表、纸等用具；7．准备好电量充足使用正常对讲机之类的通讯工具；六、调试步骤<一>引风机1．检查、紧固风机上所用螺栓、冷却水系统开关；2．启动电动机，观察启动电流以及启动状况（若有异常，应立即停止并查明原因）检查电动机的转向是否正确（按设备上标识方向）若方向相反，应由电气值班员换相；3．启动风机并记录电流电压风量的有关参数，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转，变频启动瞬间启动电流不应超过额定电流的4倍；以上正常后，启动风机；4．检查地脚螺栓是否振动，用测振仪检查风机的振动情况，振动值不应超过0.05mm并按规定做好记录；5．用听针测探风机的运转是否正常，用测量仪测试风机的轴承温度（轴承温度不应超过70℃，15min温升不大于1℃时可视为稳定）；6．按规定记录风机的风量、风压、电流等有关参数；7．试运时间不应低于8小时，每小时按要求记录一次相关运行参数（温度记录下面规定执行）；8．8小时试运正常后，停运风机并再次紧固风机上所用螺栓、冷却水系统等；<二>送风机1．紧固风机上所用螺栓；2．关闭送风机上的进口风门；3．点动风机，检查风机的旋转方向是否正确（按设备上的标识方向）如果不对，应通知电气值班员换相；4．用听针测听风机运转是否正常；5．检查风机的地脚螺栓是否松动，用测振仪测定风机的振动数据（振动值不应超过0.085mm）并按规定做好记录；6．用测量仪测试轴承温度及上升情况（15min温升不大于1℃时可视为稳定）并按要求做好记录；7．一切正常后，打开风机进口风门，启动风机，按10％、25%、50%、75%、100%负荷试转。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备1.检查水泵的机械部分是否完好无损，如叶轮是否有翘边、变形或裂纹，轴是否有弯曲，轴承是否磨损等。
2.检查水泵的电气部分是否正常，如电机是否接地良好，电缆是否有漏电现象，电机是否接线正确等。
3.检查水泵的水系统是否正常，如进出水口是否被堵塞，管道是否有漏水现象等。
4.测量水泵的各项参数，如流量、扬程、功率等，并与设计要求进行对比。
二、试运转过程中的操作1.打开进水阀，确保水泵进水通畅，避免出现干转或进水不足的情况。
2.启动水泵，注意观察电机运转是否正常，如有异常情况应及时停机检查。
3.观察水泵出口的压力表，确保水泵的扬程达到设计要求，避免超载或不足。
4.如出现异常噪音、颤动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.观察水泵运行一段时间后的温度变化，确保水泵不过热，以免损坏轴承或其他部件。
6.试运转过程中可适当调节进出水阀门，测试水泵的不同工况下的性能指标。
三、试运转后的检查1.观察水泵的各部位是否有渗漏现象，如有需要及时修复以避免进一步损坏。
2.检查水泵的轴承温度是否正常，如过热应适当降低转速或增大冷却措施。
3.检查水泵的电机运行情况，如正常则继续使用，如有异常应及时维修或更换。
4.记录试运转过程中的各项数据，以备日后参考。
四、注意事项1.在试运转过程中，必须有专人负责观察水泵的运行情况，并能够及时采取相应的措施。
2.试运转前必须对水泵进行全面的检查，确保各项指标符合要求，避免运行时出现故障。
3.在试运转过程中，应注意水泵所承受的压力和流量是否超过设计范围，避免损坏设备。
4.如果试运转过程中出现严重故障或问题，应立即停机检查，确保安全。
5.试运转后应认真检查水泵的各项参数，并做好记录，为日后的维护和运行提供参考。
综上所述，水泵单机试运转方案是一个相对复杂且严谨的过程，需要多方面的准备和操作，并需要志在维护维护人员的配合和注意。
只有合理执行试运转方案，才能保证水泵的安全运行和正常使用，同时也能够减少故障和事故的发生概率。
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机试运行方案
风机试运行方案一、引言随着可再生能源的逐渐普及和应用，风力发电成为当今最主要的可再生能源之一。
而风机作为风力发电的核心设备之一，其试运行方案的制定和实施对于保证风机正常运行至关重要。
本文将从风机试运行方案的制定、试运行前准备工作、试运行过程、试运行结束后的处理等方面进行探讨。
二、风机试运行方案的制定制定风机试运行方案的目的是为了在测试阶段发现和解决潜在问题，确保风机的正常运行和性能表现。
试运行方案应包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等内容。
在制定风机试运行方案时，需要考虑的因素包括：风机的规格和型号、试运行时间、试运行环境、试运行人员的技术水平等。
三、试运行前准备工作试运行前的准备工作十分重要，它直接影响到风机试运行的顺利进行和结果的真实可靠性。
试运行前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 检查风机的各项参数和功能是否正常，包括发电能力、变桨机构、变流器等。
2. 清理和检查风机周围环境，确保试运行期间不会受到污染和干扰。
3. 拟定试运行操作规范和试运行记录表，明确试运行的流程和步骤。
4. 提前组织好试运行人员，包括技术人员、工程师和管理人员等。
四、试运行过程试运行过程是根据试运行方案进行的，它是验证风机性能和发电能力的关键环节。
试运行过程中需要密切关注风机的运行状态和指标，记录试运行中的各项数据和参数，以便后期的分析和评估。
在试运行过程中，需要严格按照操作规范进行操作，同时保持与风机制造商和技术人员的沟通和协调，及时解决问题和反馈意见。
五、试运行结束后的处理试运行结束后，需要对试运行过程中的数据和参数进行整理和分析，综合评估风机的运行性能和发电能力。
同时，根据试运行的结果，制定下一步的优化或维护计划。
试运行结束后还需要对风机进行检修和保养，确保其能够长期稳定运行。
六、总结风机试运行方案是风力发电项目中不可或缺的一部分，它对于保证风机正常运行和性能表现起到了重要作用。
在制定风机试运行方案时，需要考虑多个因素，包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等。
泵类设备单机试车方案
个学年末必不可少的一个环节，通过家长评语，老师可以全面了解学生在学业、品德、态度等方面的表现，同时也可以与家长进行沟通，共同关注学生的成长。在填写四期末家长评语时，我深感责任重大，希望通过认真、客观地评价，为学生的进步和发展提供有效的指导和帮助。
（一）在学业方面，学生的学习态度、学习方法以及学习成绩是我评价的重点之一。首先，我会根据学生在课堂上的表现、作业完成情况和考试成绩来评价其学习态度和学习方法是否积极。其次，我会关注学生的学科知识掌握情况，包括基础知识的扎实程度以及思维能力和创新能力的发展程度。通过对学业方面的评价，我希望能够激励学生继续努力，不断提升自己的学习水平。
（二）除了学业方面，学生的品德修养也是我关注的重点。在日常教学中，我会观察学生的言行举止，关注其与同学相处的态度和方式，以及对老师和家长的尊重程度。此外，我也会评价学生对集体荣誉和规章制度的遵守情况。通过对品德方面的评价，我希望能够引导学生树立正确的人生观和价值观，培养阳光健康的心态和积极向上的品质。
（六）四期末家长评语是一个反思和展望的过程，通过这个过程，我不仅可以对学生的学习和生活进行全面评价，更可以与家长共同努力，为学生的成长搭建起一个和谐、支持的成长环境。通过家长评语，我也可以更好地认识和理解每个学生的个性特点和需求，为他们提供更有针对性的教育教学指导。相信在家校合作的努力下，每个孩子都能够茁壮成长，收获成功和幸福。
（四）除了学业和品德方面的评价，我还会在评语中对学生的综合素质和发展潜力进行评价。在教育教学过程中，每个学生都有自己的优势和不足，我会针对不同学生的特点，制定个性化的发展计划和指导方案。通过对学生综合素质的评价，我希望能够引导学生全面发展，健康成长，实现自身的人生目标和理想。
（五）在填写四期末家长评语时，我始终秉持客观、公正、真实的原则，尽可能客观地评价每个学生的表现，避免主观臆断和片面评价。同时，我也会注重语言的温暖和鼓励性，尊重每个学生的个性和特点，激励他们克服困难，勇攀高峰。通过真诚的评价和鼓励，我相信每个学生都能够找到自己的闪光点，不断进步和成长。
机泵单机试车方案
1工程概况 (1)2编制依据 (1)3试车规定 (1)4电机试运 (2)5机械对中 (4)6油系统清洗 (5)7机泵负荷试车 (5)附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料1 工程概况2编制依据1）施工图纸及资料。
2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-914）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92o5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98o6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位（总承包单位）审核，施工单位施工.。
4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。
5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6）大机组等关键设备试车应具备的条件：•机组安装完毕、质量评定合格；•系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；•工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；•动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；•安全阀调试合格并已铅封；•同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；•试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位；•试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全；•试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；•试车区域已划定，有关人员凭证进入；•试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
泵的单机试车方案
泵的单机试车方案在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
⑶清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
⑷手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
⑸拆开泵和电机连接的靠背轮。
⑹准备温度计，测试轴承温度。
⑺准备好记录本和报表。
1.2 J0205A/B/、J0206A/B电机单体试车⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。
⑸定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。
三.F0210冲洗1.拆开脱盐水管道上所有的流量孔板、关闭所有压力流量开关，分析取样根部阀。
2.关闭去L0205、L0206、去夹套水，去精馏、压缩及补充脱盐水阀门。
3.拆开FV-1224、进C0211进口、C0208进口、F0210进口管口。
4.关闭PV-1227前后切断阀及其付线，关闭L0205、L0206至F0210切断阀。
5.关闭F0210所有的排污阀，关闭J0204A/B、J0205A/B、J0206A/B进口阀和返回阀。
6.打开F0210顶部放空阀。
7.冲洗用脱盐水压力要求0.4Mpa以上。
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1.0 编制说明1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机<含鼓风机>、空冷风机等设备单机试运而编制,包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等.机泵共计52台,风机共计5台,空冷风机共计66台,设备附属机泵22台,搅拌器2台.2.0 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3 随机技术文件及有关设计图纸2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》2.5 《空冷施工方案》ZHCR-3102.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-3092.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-19992.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-932.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20013.0 单机试运的目的、要求、方法3.1 目的考核设备制造质量、安装质量,使设备性能参数符合规范和设计要求,并满足生产操作要求,为联运和投料试车打下良好的基础.3.2 要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节,也是装置中交前的一个关键环节.因此,单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行,为此,要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织,严格的纪律做好该项工作,为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础.3.3 方法3.3.1 机泵主要以水为介质,利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后,以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转.3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转.4.0 单机试运转前应具备的条件4.1 设备本体4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束,安装质量符合设计规范要求,安装记录齐全.4.1.2 泵基础抹面工作结束.4.1.3 设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油<脂>.4.1.4 外露运转部位的安全网<罩>安装完毕.4.1.5 设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完.4.2 工艺流程4.2.1 与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完,更换正式垫片,无应力检查合格.4.2.2 入口管线已经冲洗合格,加上临时过滤网.4.2.3 相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格,且已经封闭.4.2.4 工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕.4.3 外部条件4.3.1 新鲜水引进装置,满足冲洗和试运需要.4.3.2 循环水引进装置,泵冷却水系统循环畅通.4.3.3电气、仪表相关工作施工完,相应元件安装完,电源送电正常.4.3.4 配合单机试运的单位、人员应齐备,工具、器具齐全,试运记录表格齐全.4.3.5 设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签.5.0 单机试运考核目标5.1 单机试运时间泵连续运行时间：2小时风机连续运行时间：2小时空冷风机连续运行时间：2小时5.2 单机试运转合格标准5.2.1 设备无异常噪音、声响5.2.2 轴承振动值、温度不超标5.2.3空冷风机：双向振幅≤0.165.2.4 电机电流不超过额定值6.0 试运程序6.1 电机试运<见电机试运方案>6.1.1 确认电机各种测试工作已经结束,且记录齐全准确.6.1.2 脱开联轴器盘车数转.6.1.3 点动电机,检查旋转方向是否正确.6.1.4 电机旋转方向正确,连续运转2小时.6.1.5 检查温度、振动值不超标,做好电机运转记录.6.2 离心泵的试运6.2.1 试运前的检查项目A、泵出口阀门开启或关闭,阀门开启是否灵活自如；B、联轴器找正、螺栓紧固情况；C、各部位润滑油<脂>达到规定油量；D、循环冷却水畅通；E、手动盘车灵活,应无异常卡涩现象.F、进料泵P601AB单试前油管线必须安装、清洗完,油循环合格.试车前,油系统运转正常,各润滑点油压正常.6.2.2 打开设备的出入口阀门和机封排气阀,缓慢转动转子对泵进行灌注,灌注时注意要彻底排空设备内气体.6.2.3 灌注完毕,关闭排气阀和管路出口阀,同时打开辅助设备管路中的阀门<冷却管路启动后开启>.6.2.4 手动盘车数周.6.2.5 点动电机,观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致.6.2.6 启动电机,经设备运转稳定后迅速打开出口阀,使出口压力保持在额定的范围内运转.6.2.7 通过出口阀门调节泵的扬程、压力、流量,使泵在额定负荷下运转4小时,对工作介质比重小于1的离心泵,用水进行试运转时应控制电动机的电流不超过额定值.6.2.8每隔30min记录一次机泵各部的运行情况,包括电流、振动及轴承温升；检查轴承箱的油位、各紧固件有无松动、有无异常噪音及声响 .6.2.9连续运转4小时无异常,经甲方确认后停泵,顺序如下：a、关闭出口阀b、切断电源,检查惰走时间c、最后排净泵及管路中的水6.3 真空泵的试运转6.3.1在机组进气口装上10-20目/英寸过滤网,必须防止运行时被吸入.6.3.2清洗机组.打开气水分离器上补充工作液接口给机组供水,观察气水分离器上液位计水位刚好位于中间位置时,盘动水环真空泵,将机组常闭阀打开,放清机组内积水,重复几次,直至清洁.6.3.3机组启动前,确认真空泵内的液位位于轴心线上<液位计中心位置>,不允许高于或底于轴心线.6.3.3确认补水和排水管路正常,电磁阀工作正常,冷却水系统工作正常.6.3.4复测对中,盘车灵活,确认后,打开出入口阀门,启动电机.6.3.5启动后,观察排出压力读数,调节压力读数至规定值<0.02>,连续运转30分钟.6.3.6运转过程中,供水应正常,水温和供水压力符合要求,轴承温升不应高于 30℃,温度不应高于75℃,各连接部位应严密,无泄漏现象,运转过程中无异常声响和振动.6.3.6确认合格后,切断电源,放净泵内积水,再用清水将泵冲洗干净.6.4 风机试运转6.4.1 关闭入口阀,出口管路完全畅通,并手动盘车数周,不可有摩擦及异响.6.4.2 在设备无负荷的条件下开启电机,并记录电流.6.4.3 使设备运转平稳后,缓慢开启调节阀门,使设备在额定电流下连续运转2小时.6.4.4随时进行检查并每隔30min记录一次风机各部的运行情况,包括电流、振动及轴承温升,在运转过程中轴承温升不得高于40℃,表温不得高于75℃,轴振动不得大于0.10mm.出现异常情况时,迅速关闭入口阀,进行紧急停车.6.4.5 运行2小时后即可停机,停机时必须先关闭调节门<即在设备无负荷条件下停车>,然后切断电源.6.5计量泵的试运6.5.1在确认泵单机试运条件前提下,根据其特殊性准备一容器,盛满满足单机试运条件的水.6.5.2将进、出口管路阀门全部打开,调整到零行程,启动电机.6.5.3按额定压差值的250/0、500/0、750/0、1000/0逐级升压,在每一级压力下运行15分钟；额定压力下,运行时间不小于30分钟.6.5.4运转中,任意改变行程长度,其运转应平稳.6.5.5运转中应无异常声响,传动与调节机构运行平稳.6.5.6运行过程中,润滑油温度不应高于60℃,轴承温度不应高于70℃.6.5.7柱塞填函密封在标准范围内允许有轻微的泄漏.6.5.8安全阀的动作应灵敏、可靠,自动补油阀应在大于或等于800/0真空度下动作,其动作应灵敏可靠.6.6 搅拌器试运6.6.1 按要求将减速箱加注规定牌号的润滑油,搅拌轴的轴承箱加注适量的润滑脂.6.6.2 手动盘车、转动无卡涩等异常现象.6.6.3 点动电机,检查减速箱与搅拌轴叶轮转向的正反.6.6.4 加注少量试运介质<以覆盖最下部搅拌叶片为好>, 启动电机,搅拌器在小负荷状态下运转30min,检查减速箱体的温度、振动、不正常声响及轴承温度、振动并测定电机的电流值.6.6.5 向搅拌容器内均匀的加注新鲜水至最大液位,连续运转2小时,此过程中检查密封泄漏量不超过规范及随机技术文件要求,对各种数据每隔半小时检查记录一次,允许值如下表：6.6.6 运转至规定时间,如果所有检测数据不超过要求即可停机,关闭开关,切断电源,排空容器内的试运介质.6.6.7 避免搅拌器进行空转,搅拌器下部空摆,造成搅拌轴弯曲.6.7 试运须知泵、风机在试运过程中如果遇到以下情况必须紧急停车：（1）发觉设备有强烈的噪音；（2）设备轴承温度上升较快,经紧急处理后仍继续上升,达到极限值时采取紧急停车措施；（3）设备发生剧烈的振动；（4）管线有剧烈振动、撞击现象.6.8 泵、风机常出现的故障及分析泵、风机在试运转过程中,可能发生某些故障,对产生的故障必须迅速查明原因及时解决.下面是常见的故障分析表：6.7 空冷风机的试运6.7.1启动前检查a、检查各紧固件是否松动b、皮带的松紧程度是否合适c、各轴承部位的润滑脂是否已加好d、确认叶片的安装质量,防护网罩已安好e、设备内是否清洁6.7.2 启动先做瞬时启动,如转动方向正确又无异常,则可连续运行2小时,经重复检查无异常时设备再连续运转不小于6小时.6.7.3检查及记录a、有无异常噪音、声响b、轴承温度、温升c、震动值d、电机的电流、电压及温升以上检查项目的数据,每半小时记录一次,运行合格后切断电源,再检查各紧固件有无松动情况.7.0质量保证措施及安全须知7.1 质量保证措施7.1.1 参加试运人员必须认真阅读随机说明书和试运方案,清楚设备原理,性能结构以及各项技术要求,严格按程序操作.7.1.2成立专门的试运领导小组,全面负责试运工作及人员合理调配.7.1.3工艺、仪表、电气及设备各专业人员必须分工负责,统一调配,确保各专业负责的部分达到最佳的试运状态.7.1.4设备试运过程中出现任何故障,问题必须立即停车检查,待问题解决后方可重新开始.7.1.5设备试运前,与设备相连的管线必须冲洗,,吹扫干净,同时还须在入口处加设相应金属过滤网,过滤网有效面积应不小于入口截面积的两倍,以免试运时进入杂质造成设备损坏.7.1.6设备试车前,润滑油加注时应先用煤油冲洗一次轴承箱.设备试运转一小时后应检查轴承箱内润滑油的清洁度,如果润滑油不清洁应及时停车进行更换.7.1.7试运时,电气等设备必须由专门的电气操作人员操作,其它设备专业人员不得操作.7.1.8试运时,交流电机带负荷转动次数,要符合以下规定：首先在冷态时可启动两次,每次间隙时间不得小于5min.其次在热态时可启动1次,当处理事故以及电机启动时间不超过2-3s时,可再启动.7.1.9试运结束后,应及时放空泵内的试运介质.7.2安全须知7.2.1试运现场消防通道必须畅通.7.2.2试运现场必须设立临时警戒区,与试运无关人员严禁进入.7.2.3试运现场还必须配备不少于两台泡沫灭火器材.7.2.4试运过程中,联轴器附近不许站人,以免发生危险.联轴器防护罩要连接牢固.7.2.5试运测量人员在测量时要特别注意外露的转动部件,要尽量远离这些部件.7.2.6所有人员未经负责人员同意,严禁触碰一切开关、阀门及仪表等设施.7.2.7试运过程中,操作人员必须高度集中精力和思想,不得喧哗、打闹,不得擅离岗位,不得做与工作无关的事情.7.2.8遇有事故发生时,必须冷静镇定,不得慌张忙乱,坚决服从有关人员的指挥,迅速报告情况,讲明原因,排除事故.8.0试运用油、计量器具及材料消耗一览表8.1试运用油表9.0试运领导小组及劳动力安排9.1试运组织项目部成立试运领导小组,统一安排协调试运工作,各专业小组负责本专业的试运工作,在试运领导小组的组织协调下保证各专业之间密切配合及时有序,顺利的开展试运工作.9.2试运领导小组组长：解先惠副组长：陈光超陈长武王少林成员：刘汝滨韦宪立王守军乔晓来魏学法窦祥森刘朱贵袁劲东苑成现卜正勇李亚东张韶华李春龙李博安王根春9.3劳动力安排表10.0 设备规格、性能表10.1空冷风机空冷风机共计66台,其中,半自调风机18台,手调风机48台；压缩机厂房顶十台手调风机；1号管架顶计30台手调风机,11台半自调风机；构801顶2台手调风机,2台半自调风机；构602顶6台手调风机,5台半自调风机.11.0 设备试运转工艺流程单机试运流程一、试运流程：1、预加氢进料泵P-601A/B<见附图一>150-FW6001 V-601 300-P6002 泵P-601A/B250-P6004 150-P6005 300-P6001 V-6012、水洗水注入泵P-602<见附图二>V-602 80-DSW6002 泵P-602 80-DSW600450-DSW6008 50-DSW6001 V-6023、汽提塔底泵P-603A/B<见附图一>T-601 400-P6028 泵P-603A/B 350-P6030F-602 500-P6032 T-6014、汽提塔回流泵P-604A/B<见附图一>V-606 200-P6023 泵P-604A/B 150-P6025T-601 450-P6028 350-P6033 150-P6085 350-P6030 200-P6083 V-6065、石脑油分馏塔底泵P-605A/B<见附图一>T-602 500-P6044 泵P-605A/B 400-P6046F-603 800-P6048 T-6026、石脑油分馏塔回流泵P-606A/B<见附图一>V-607 250-P6039 泵P606A/B 200-P6041T-602 800-P6048 F-603 400-P6046 250-P6049 150-P6084 V-6077、注缓蚀剂泵P-607<见附图二>临时注水管缓蚀剂罐20-CH6008 泵P-607 6-CH6010 放空阀8、注硫泵P-608<见附图二>临时注水管硫化物罐40-CH6002 泵P-608 25-CH6003 放空阀9、反应产物分离泵P-701A/B<见附图二>V-701 250-P7014 泵P-701A/B 200-P7016 临时跨接线<DN150> 250-H27011 V-70110、一段再接触罐泵P-702A/B<见附图二>V-702 250-P7023 泵P-702A/B 200-P7026 临时跨接线<DN150> 150- H27061 V-70211、脱丁烷塔回流泵P-703A/B<见附图二>V-705 200-LPG7003 泵P-703A/B 150-LPG7005 临时跨接线<DN100> V-70512、注氯注水泵P-704<见附图三>临时注水管 V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 泵P-704 6-CH7007 6-CH7005 放空阀临时注水管V-707 20-DSW7004 泵P-704 6-DSW7005 放空阀13、开工注氯泵P-705<见附图三>临时注水管V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 20-CH7002 泵P-705 6-CH7005 放空阀14、注硫泵P-706A/B<见附图二>临时注水管硫化物罐40-CH6002 20-CH6007 6-CH6007 泵P-706A/B 6-CH7009 放空阀15、碱循环泵P-751A/B<见附图三>V-759 150-CS7502 泵P-751A/B 150-CS7503 E753<壳> 150-CS7505 V75916、注氯泵P-752A/B<见附图三>临时注水管20-CH7501 泵P-752A/B 20-CH7502 放空阀17、注碱泵P-753A/B<见附图三>临时注水管V-760 20-CS7512 泵P-753A/B 20-CS7501 放空阀18、注水泵P-754A/B<见附图三>临时注水管V-761 40-DSW7506 泵754A/B 25-DSW7501 放空阀19、脱己烷塔底泵P-801A/B<见附图四>T-801 250-P8013 泵P-801A/B 200-P8016 150-P8019 200-P7040 T-80120、脱己烷塔回流泵P-802A/B<见附图四>V-801 250-P8005 泵P-802A/B 200-P8006 150-P8010 150-P8053 100-P8032 100-P8036 200-P7040 150-P8019 200-P8016 150-P8065V-80121、脱戊烷塔底泵P-803A/B<见附图四>T-802 150-P8030 150-P8068 150-P8038 泵P-803A/B 100-P8031 A-804 100-P8032 150-P8053 150-P8010 E-802<壳> 150-P8020 T-80222、脱戊烷塔回流泵P-804A/B<见附图四>V-802 150-P8023 泵P-804A/B 50-P8027 50-P8055 100-P8036 100-P8032 A-804100-P803180-P8066 V-80223、轻污油泵P-851<布置在PX装置内,见附图三>V-851 150-LSO8504 泵P-851 100-LSO8508 临时跨接线<DN100> V-85124、轻污油液下泵P-853<见附图三>V-854 泵P-853 80-LSO8510 临时跨接线<DN40>V-85425、中压给水泵P-861A/B<见附图五>DE861 200-DOW8601 150-DOW8601/1、2 泵P-861A/B 150-BFW8601 80-BFW8602 DE861 26、低压给水泵P-862A/B/C<见附图五>DE861 200-DOW8601 150-DOW860/3、4、5 泵P-862A/B/C150-BFW8603 80-BFW8604 DE86127、强制循环泵P-863A/B<见附图五>V-861 400-BFD8601 泵P-863A/B 300-BFD8602F701-F704对流管 400-BFU8601 V-86128、V-864加药泵<两台,见附图五>临时注水管 V-864 加药泵 20-CH8601 放空29 C703冷凝器系统冷却水循环泵PA-1、2,PB-1、2<四台>C703蒸发式冷凝器水箱 150-FW7043/FW7045 泵PA-1、2,PB-1、2 150-FW7042/FW7044 C703蒸发式冷凝器水箱30、C701/C702热井泵<四台>热井80-SC7035/100-SC7065 热井泵50-SC7036/65-SC7066 热井31、C701/C702集液泵<四台>热井80-SC7035/100-SC7065 临时跨接线80-SC7033/80-SC7063 集液泵 50-SC7034/50-SC7064热井.。