粉末涂料的制造

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尼龙_11粉末涂料

尼龙_11粉末涂料

(总第 57 期)
尼龙211 粉末涂料 (王标兵等)
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近几年来, 在开放、搞活方针指引下, 全国各地都引进了一些制粉和喷涂流水线及 涂装技术, 在一定程度上对我国粉末涂料工业的发展具有推动作用. 在此相配合, 许多 单位引进粉末涂料涂装设备和成套生产线, 促进了我国粉末涂料工业的发展, 在全国范 围内掀起了粉末涂料和涂装热. 据初步统计[3]有如表 1 所示单位引进了制粉生产线. 到 1990 年已有近 30 个厂家从国外引进粉末涂装生产设备; 与此同时, 小型粉末涂料生产 厂遍及全国多达 200 家以上, 1990 年生产量为 10000 t, 生产能力达 20000 t. 经过几年 的发展, 在粉末涂料品种、产量、生产设备和涂装设备等方面已接近先进国家的水平, 成为世界上粉末涂料生产大国之一, 也是粉末涂料生产量增长最快的国家之一.
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等组成, 经预混合 或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的粉末涂料. 热塑性粉末涂料品种很多, 如聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、热塑性聚酯、氯化聚醚等都能配制成优良的粉末涂料[7]. 热
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华 北 工 学 院 学 报
1997 年第 1 期
塑性粉末涂料适用作防腐涂层和耐磨涂层, 也可以用作一般性装饰涂层和绝缘涂层. 它 的应用范围主要为化工设备、化工池槽、化工管道、板材、轻工器具、机械零件、食品工 业、印刷工业、水利部件和农机产品等, 也可以在仪表、电子、汽车、建筑等行业中应 用. 热塑性粉末涂料的主要特点是加工配制简便, 涂层化学和三防性能优良, 具有一定 的机械强度, 某些品种还具有突出的耐磨润滑性, 价格比较低. 部分热塑性粉末涂料的 优缺点见表 2.
耐热性好
面张力高

aama2605粉末涂料标准

aama2605粉末涂料标准

粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型,在各种工业领域中都有着重要的作用。

为了确保粉末涂料的质量和使用效果,制定了一系列的国家标准和行业标准。

本文将围绕aama2605粉末涂料标准这一主题展开讨论,介绍该标准的背景、内容和应用,帮助读者了解和理解这一标准的重要性和影响。

一、背景aama2605是美国建筑制造商协会(AAMA)制定的粉木涂料标准,其前身为aama605。

aama成立于1936年,是美国建筑行业的重要组织之一,致力于制定并推广建筑行业的标准和规范,旨在提高建筑制品的质量和性能。

aama2605标准是该协会在建筑领域中颇具影响力的标准之一,是粉木涂料行业的重要参考依据。

二、内容aama2605标准主要涵盖了粉木涂料的性能要求、测试方法以及外观评定等方面的内容。

具体来说,该标准包括以下几个方面的要求:1. 耐候性:aama2605标准规定了粉木涂料在暴露于不同气候条件下的耐候性能要求,包括颜色保持性、光泽度和表面不均匀性等指标;2. 膜厚和粘附力:标准对粉木涂料的膜厚和粘附力进行了详细的规定,确保涂层的厚度和附着力符合要求;3. 耐化学性能:标准还测试涂料在化学品接触下的耐受能力,包括酸碱性物质、溶剂和盐雾等;4. 耐磨损性:涂料在使用过程中往往会受到各种物理因素的影响,aama2605标准对涂料的耐磨损性进行了严格的要求;5. 铅含量:为保障环境和人体健康,标准对涂料中的铅含量进行了限制。

三、应用aama2605标准主要应用于建筑行业中的铝合金门窗和幕墙系统等产品。

由于这些产品通常处于室外环境中,需要具备较高的耐候性和耐久性。

采用符合aama2605标准的粉木涂料,可以确保建筑制品具备优异的抗风化能力和长久的美观效果,从而提高了产品的质量和使用寿命。

这也有助于降低建筑物的维护成本,减少了对环境的影响。

四、总结aama2605标准是粉木涂料行业的重要标准,其严格的性能要求和测试方法,为建筑行业提供了优质的粉木涂料产品,有助于提高建筑制品的质量和性能。

涂装方法——精选推荐

涂装方法——精选推荐

五.涂装方法由于粉末涂料的涂装方法不同于传统的溶剂型涂料,因此目前已开发了多种涂装方法,有:流化床浸涂法、静电喷涂法、静电流化床浸涂法、静电振荡法、火焰喷涂法、空气喷涂法、真空吸引法、粉末电泳法等。

以下就对这八种涂装方法进行介绍:1.流化床浸涂法(1). 主要流程: 把预热的被涂物浸人到粉末涂料流化床中,使流化的粉末涂料熔融附着到被涂物上面,然后将被涂物放人烘烤炉进行流平成膜或者流平交联固化成膜.(2). 示意图:(3). 粉末涂料品种:热塑性粉末涂料和环氧粉末涂料。

(4). 适用范围: 小型被涂物;用于电机的绝缘层、管道等防腐层,不适用于形状复杂的工件涂装;近来也用于大中型管道的重防腐蚀涂装。

(5).优点:一次涂装的涂膜很厚;涂膜耐久性、防腐蚀性和电绝缘性能很好;涂装设备比较简单;投资少;不需要粉末涂料回收设备;粉末涂料的损失很少;换色容易。

工件需预热,而且温度比较高,耗能大;涂膜不易薄涂,均匀性差;有些被涂物涂装比较困难。

2.静电喷涂法(1).主要流程:粉末涂料通过高压静电喷枪或者摩擦静电喷枪时,粉末涂料带静电并被吸引到与粉末涂料带相反电荷的被涂物上面,然后将被涂物放人烘烤炉进行流平成膜或流平交联固化膜。

有高压静电粉末喷涂法和摩擦静电粉末喷涂法。

(2).示意图:生产线:(3). 粉末涂料品种:大多数粉末涂料;热固性粉末涂料;但摩擦静电喷涂法有选择性,有些树脂品种经改性后才能使用。

(4). 适用范围:范围最广泛,用于装饰性、防腐性、绝缘性等涂装。

(5).优点:涂膜厚薄均匀易控制;操作简便;容易实现自动化喷涂;对各种粉末涂料的适应性强;对被涂物的适应性强,大小工件均可;喷涂的粉末涂料可以回收再用。

(6).缺点:回收设备投资大;更换涂料品种和颜色较麻烦。

3.静电流化床浸涂法(1).主要流程:结合流化床浸涂法和静电粉末喷涂法的涂装法;在流化床的多孔板下面安装许多电极,当电极上通高压直流电时,流化床中的空气就电离而带电荷。

粉末涂料生产的危险、有害因素

粉末涂料生产的危险、有害因素

粉末涂料生产场所、仓库火灾危险性分类示例粉末涂料主要原材料粉尘爆炸极限容许浓度粉末涂料粉尘爆炸极限容许浓度表A.1 粉末涂料用树脂、固化剂及粉末涂料的化学毒性LD50粉末涂料生产的危险、有害因素D.1 危险因素D.1.1 火灾火灾发生必须具备氧气、可燃物质、着火源三个条件。

D.1.1.1 可燃物质试验、设施清理使用的有机溶剂、在存放、使用时挥发的易燃易爆蒸气;生产作业过程中所用可燃、自燃原材料的存放使用等。

如各类合成树脂、丙烯酸、铝粉等化学原料等;污染有机溶剂的废布、工作服等。

D.1.1.2 着火源a) 明火:作业场所内部或外部带入的烟火、照明灯具灼热表面,设备、管道、电器表面的过高温度、气焊割明火、机动车排气管喷火等;b) 摩擦冲击:机械轴承发热,钢铁工具、铁桶和容器与地面相互碰撞或与地坪撞击,带钉鞋与地坪撞击等;c) 电气火花:电路开启与切断、短路、过载,线路电位差引起的熔融金属,保险丝熔断、外露的灼热丝等;d) 静电放电:设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂,倾倒粉料等;e) 雷电;f) 化学能:自燃(炭黑、玷污粉末涂料的废纱头、布头堆积蓄热),铝粉受潮产生氢气放热自燃等;g) 日光聚焦。

D.1.1.3 增加燃烧危险因素a) 密闭空间富氧状态;b) 火灾时继续通风;c) 盛装易燃易爆铝粉容器;d) 室内气温高。

D.1.2 爆炸密闭空间及通风不良处所(如回收粉柜、成品混合容器(包括邦定设备)等),粉尘积聚达到爆炸极限,遇到火源瞬间燃烧爆炸。

D.1.3 设备所致触电D.1.4 设备所致人身事故D.1.5 高温挤出物料溅落灼伤、烫伤D.2 有害因素D.2.1 生产性粉尘通过呼吸道进人人体。

可造成尘肺等呼吸道疾病等。

a) 无机粉尘:滑石粉、碳酸钙、氧化铁红、高岭土等作业;b) 有机粉尘:粉末涂料混合、粉碎等的生产、检验作业。

D.2.2 生产性有毒物质通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体。

有的可刺激黏膜(上呼吸道),有的可引起过敏反应或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致突变等。

喷塑工艺流程

喷塑工艺流程

喷塑工艺流程Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998喷塑工艺流程一、前景热固性粉末涂料作为高性能、低公害,少污染,省能源的新型涂料而崛起,已成为取代传统的溶剂型涂料的主要产品之一。

我国随着轻工,家用电器,电子仪表,汽车及防腐等行业的发展和环境保护、节省能源、资源的需要,对热固性粉末涂料的产量、质量、品种等要求与日俱增。

我国的热固性粉末涂料,由六十年代初发展起来的环氧树脂粉末涂料,发展到目前的环氧/聚酯粉末涂料、纯聚酯树脂粉末涂料、聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料等。

固化条件由原来的180℃,30分钟降低到180℃,10~15分钟,甚至更低的140℃,10~15分钟的热固性粉末涂料。

同时由于粉末涂料质量的提高,使得粉末涂料在单位面积喷粉量减少,在金属表面的沉积效应提高,粉末利用率大大提高,因此,回收和再循环的额外投资大为降低。

我国的树脂生产企业,对发展热固性粉末涂料也作了应有的贡献,新型和专用树脂陆续投放市场。

特别是八十年代后期饱和羧基聚酯树脂的问世,使混合型聚酯/环氧粉末涂料来取代部份环氧树脂粉末涂料得到了实现,此后热固性粉末涂料得到了迅速的发展,其主要原因是因为具有较高的装饰性,特别适用于家用电器、仪器仪表等产品。

我国目前粉末涂料生产企业都设立了客户应用技术服务中心,建议各用户在使用各厂粉末涂料初期应咨询工件预处理及施工应用方面的问题,因各生产厂的产品性能和固化条件有所不同,以保证产品应有的特性。

下面我们讨论有关粉末涂料的施工,工件预处理及施工工艺应用方面的问题。

' ]$ ^* }: [_`5 W使用热固性粉末涂料的优点1,热固性粉末涂料喷涂工艺,节省工序,缩短加工周期,一般只需一次喷涂,厚度在三30~500微米之间。

2,粉末涂料可回收,过筛后可循环使用。

3,粉末涂料带电性好,在金属表面的沉积效应高,到回收系统的量大大减少。

汽车、摩托车铝合金车轮粉末涂料的研究及进展

汽车、摩托车铝合金车轮粉末涂料的研究及进展

工艺・材料Process・Materials…………,,……,……,一……,一汽车~摩托车铝合金车轮粉末涂料的研究及进展章晓斌尹臣高庆福(广州电器科学研究院广州擎天粉末涂料实业有限公司)摘要:粉末涂料是一种不含任何有机溶剂以粉末形态进行涂装,经过固化交联成膜的新型表面涂装材料。

粉末涂料作为车轮的底层涂装和面层罩光涂料,在国内得到了大量应用。

随着21世纪车轮用粉末涂料新产品、新技术和新应用工艺的开发,应用前景将更加广阔。

关键词:摩托车车轮粉末涂料铝合金ReseaurchandProgressofPowderPaintforAutomobileandMotorcvcleAluminumA110VⅥmeelsZhallgXiaobinYinChenGa0Qingfu(GuangzhouE1ectricApparatusInstituteGuangzhouKinteIndustryCompanyLimitedCo.,Ltd.)Abstract:Powderpaintisakindofsurrfacepaintingmaterialwhich,containingnoorganicsolution,isinmestateofpowdertoworkandcallfonIla1ayeroffilmaftersolidifyingcmss一1inbng.PowderpaintmainlyforprimingandVarnishinghasbeenwidelyuseddomestically.WiththedeVelopmentofnewpowderpaintsandnewtechn0109iesinthe21stcentury,powderpaintwillhaVeawiderprospect.Keywords:MotorcycleWheelPowderpaintA1uminuma110y20世纪70年代以来,随着工业发展,溶剂性涂料的涂装对大气的污染成为国际社会的关注焦点,粉末涂料作为无溶剂涂料的代表受到产业界的高度重视。

精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总

精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总

精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中,总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同,颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成:1、原料各组分的预混合不够均匀。

建议可增加原料在混合器中的停留时间,以加强预混合工艺的均匀程度;2、预炼料的粘度低。

建议可以降低挤出温度,提高预炼料的粘度;3、PVC太高,建议可根据配方设计在不影响性能的情况下,减少颜填料的比例;4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短,建议降低挤出产量;5、颜填料粒径过大,建议重新选择更小粒径的颜填料。

二、粉末涂料涂膜缺陷及解决1、涂膜光泽不足:固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头,应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。

2、涂膜变色:多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。

固化温度不均匀,可能是工件材质本身厚度不均匀,导致热容量不同,引起光泽与颜色的变化,或烘箱或烘道对流循环条件不理想,需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小;遮盖力不够,膜厚不均匀造成色差。

3、涂膜流平效果不良:喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄或太厚;粉末涂料本身流平效果差,如胶化时间短,颜基比太高,树脂黏度高等;升温速度过快,理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上;磷化膜过粗糙,阻止涂膜的流平。

4、涂膜产生凹孔:处理不当,除油不净;源受污染,压缩空气除油,除水不彻底;工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。

5、涂膜出现气泡:工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;脱脂,除锈不彻底;底层挥发物未去净;工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等);粉末涂层太厚。

粉末涂料树脂-DSM

粉末涂料树脂-DSM

特性说明
高Tg 良好的硬度 优异的机械性能 低温固化
良好的流平性能 良好的柔韧性能
普通用途 在反应性和流平性之
间有良好的平衡 低温快速固化
良好的流平性 耐黄变性好
产地 屏东
屏东,昆山 屏东,昆山 屏东,昆山
屏东
环氧固化聚酯树脂: 60/40混合型树脂 (Hybrid)
树脂
酸价mgKOH/g
粘度
Tg
160˚C/Pa.s
勇于创新,突破进取 凭借领先的科学技术和不断求知的决心,帝斯 曼发明了令人惊喜的粉末涂料树脂解决方案。 我们的粉末涂料树脂系列产品融合了出众的性 能和良好的成本效益。从家用电器到重型机械 设备,我们的可持续解决方案能够满足各种严 苛的应用要求。 但制造优质产品并不是我们致力于粉末涂料行 业的唯一信念,不断探索创新理念并实现整个 涂料行业的持续发展更是我们追求的重要目 标。这不仅意味着我们要加强开发新产品和新 应用方面的投入,同时还要摆脱固定不变的思 维方式。除了传统金属基材应用之外,还要努 力拓展粉末涂料在其它基材方面的应用,例 如:木材和塑料等。最终,我们要努力打造美 观、实用且耐久的解决方案,以创造更美好的 未来生活。
52-58
20-40
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树脂 / 固化剂 60/40
60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40 60/40
60/40 60/40 60/40
固化条件 (总固化时) 10分钟/190˚C 15分钟/180˚C
8分钟/200150˚C 10分钟/180˚C
帝斯曼提供全面丰富的产品系列,包括: - 户外超耐候树脂 - 辐射固化型树脂 - 低温固化型树脂 - 防腐型树脂 - 超流平树脂 - 低光/干混型树脂 - 模内粉末涂料树脂 - 羟基树脂(异氰酸酯固化) - 羧基树脂(环氧/TGIG或其它缩水甘油基固
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热固性粉末涂料车间各岗位职责
一、化工原料库岗位职责 二、混料罐操作岗位职责 三、挤出机操作岗位职责 四、空气分级磨操作岗位职责 五、粉末涂料取样、存样操作岗位职责 六、粉末涂料检测岗位职责 七、粉末车间包装岗位职责 八、粉末车间搬运岗位职责 九、成品库房岗位职责
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一、化工原料库岗位职责 1.化工原料库是属公司危化品重点安全事故
80;阴天90),风量,使之达到理想的粒度 分布,并使温度稳定控制在45℃以下。 f.每斗片加入粗粉的量不能超过10公斤。 g.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的 环境整洁。
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四、空气分级磨操作岗位职责 3)停机, 按自动关。 4)注意事项
a.发生不正常现象,按紧急停机。 b.正常停机时,禁止按紧急停机。
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三、挤出机操作岗位职责
(2)开机 a.启动主电机,慢慢调节频率(小于5MHZ)观察挤
出机是否能够启动,如果不能启动,提高加热温 度,直至挤出机螺杆能够转动,停止加热,待温 度回落到配方工艺要求后再缓慢启动主电机。 b.启动压片主电机,调整到合适的压片速度。调 整主电机转速。 c.启动喂料电机,然后调节喂料速度,观察主电机 电流表电流允许≤44.5A。 挤出机过程中要经常注意,观察I区和II区的工 作温度,温度偏差范围为设定温度±5℃。
岗位,库房应设责任心较强具有高中以上 文化程度专人管理。上岗前必须经危化品 安监部的培训,技术考核、合格取得特种 作业操作证方可上岗,无证人员严禁录用。
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一、化工原料库岗位职责
2、作业时,必须坚守工作岗位,无关人员严禁进入 3、库房,库区内必须有醒目的安全放火注意事项提
示。 4、化工原料库房,严禁带入火种、火源,严禁吸
度表,不能超出偏差范围。 e.经常观察机器是否有异响,如果有应立即处理。
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四、空气分级磨操作岗位职责 1)作前准备 a.检查料斗内有无杂物。 b.接通压缩空气。 c.每次开机前必须重复上述工作
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四、空气分级磨操作岗位职责
2)操作 a.合上总电源。 b.加料至料斗。 c.按自动开。 d.按进料启动,同时按进料启动。 e.调整进料速度,风节速度,进料速度(晴天
7)库区严禁乱接乱拉照明线路,如需晚上用照明灯必 须到指定地点检测部门检验合格后的防爆线路、防 爆装置、防爆照明,方可使用。
8)下班前清点出入化工原料出入账单、库存数额,查 看是否有安全隐患,切断电源,无误后方可离岗。
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二、混料罐操作岗位职责
1.准备工作 a.清理混料器及环境卫生。 b.校正计量器具。 c.按下料单准备原材料。 2.配料 a.按下料单称取原材料。 b.把物料加入到混料罐,加料顺序,按配料单的顺序
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三、挤出机操作岗位职责
(3)停机 a.停机清理完毕后,停止喂料电机。 c.停止喂料电机后,挤出机可在中速状态下继续挤出,
待机筒内的树脂全部挤出后,停主电机。【视频3】 d.停压片机和传送带。 e.停止I区和II区的加热电源并把开关切换到冷却位置。
a)马口铁板表面用砂纸打磨均匀后清理表面灰尘。 b)喷粉固化 ,按规定的固化温度和固化时间进行。 c)测膜厚。 3)留意粉末的上粉率,成膜状态(是否有病态)及粉 末结团情况,发现问题及时反映给上一级领导 4)留意生产设备技术参数及运行情况,排除一切质量、 安全隐患。
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三、挤出机操作岗位职责 (4)紧急停机 a.当遇到非常紧急的情况时,关总电源停机。 b.当挤出过程遇到一般故障,需暂时紧急停
机时,首先停止喂料,加入树脂洗机,然 后停止主电机,再停压片机,关闭加热电源。
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三、挤出机操作岗位职责 (5)注意事项 a.生产前必须清理设备和环境卫生。 b.禁止任何金属杂质进入挤出机。 c.产品颜色变更时,必须打开主机,彻底清洗。 d.经常观察主电机的电流表和I区和II区的温
提高实验效率和质量。 2)范围:适用于技术部检验人员。 3 )作业程序: ①准备工作 a.检查喷粉系统是否正常 b.准备试片(常规检测马口铁片50mm×120mm 若干;性能检测标准板100mm×100mm×6mm每 批3个,200mm×25mm×6mm每批2个)
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六、粉末涂料检测岗位职责 ②取样 a.在车间直接取样 b.由磨粉岗操作人员每隔三箱取样一次,并记录。 由当班检测人员监督。 c.在线检测每次取样50g左右(能喷一块马口铁 片即可)
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六、粉末涂料检测岗位职责 ③检测 1)在线检测项目
a)颜色差别:批次间颜色无明显差别 b)粉末粒度:80目筛网无大粒子 c)胶化时间200℃,230℃:每批树脂检测一次,
树脂批量大时每天检测一次 d)马口铁样板抗冲击(反冲):4.9J无明显开裂脱落。 e)马口铁样板抗弯曲:1mm无裂纹。
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六、粉末涂料检测岗位职责 2)在线检测样板操作程序及方法
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五、粉末涂料取样、存样操作岗位职责 1)粉末涂料生产时每三箱取一次样,取样由看磨 工
进行取样,粉末质检员进行监督。质检员在粉 末
取样记录表做好记录,并核实看磨工的取样次 数。 2)粉末涂料取样检测完不保留漆样,只保存检测 用
试板,试板应标明AC磨序号和在该磨取样次数。 15
六、粉末涂料检测岗位职责 1)目的:明确粉末检测岗操作流程;
加料。
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二、混料罐操作岗位职责
3.混料 a.按下料单时,要求设定混料时间。 b.合上上盖,按启动按钮,观察机器是否有噪音和
振动,到达预置的时间机器自动停止。 c.出料前,检查是否有色差,如果出现色差,立即
查找原因,原因查清楚以及色差纠正后再出料。 4.交接班,换班时,必须有清楚的交接班记录。
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三、挤出机操作岗位职责 1.准备 a.检查料斗,挤出机,压片机是否干净,清洁。 b.接通冷却水。 c.合上总电源。 d.据配方工艺要求,设定I区和II区的工作温度。 e.启动压片机检查是否正常运转。 f.挤出机预热30分钟。 g.把原料加进料斗。
烟;明火作业应配备相应数量的消防设施,灭火 器戒,并做到完好使用。 5、出入库区的各种化学品,必须做好严格的出入 库手续,并办理注册登记以备安全事故和隐患查用。
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一、化工原料库岗位职责
6)库区必须保持清洁,化工物品保持一定的用量进入, 严禁库存大量化工物品。化工物品要按性质不同分 类存放,并保持整齐、规范,严禁乱堆乱放。
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