离心泵常见故障简析与日常维护
离心泵常见故障简析与日常维护 离心泵以其结构简单、使用维修方便、效率较高而成为农业上应用最广泛的一种水泵，但也因有时提不上水而令人倍感烦恼。现就提不上水这一故意障的原因加以分析。
进水管和泵体内有空气 (1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。 (2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。 (3)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。 (4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。 (5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
水泵转速过低 (1)人为的因素。有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。 (2)传动带磨损。有许多大型离水泵采用带传,因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。 (3)安装不当。两带轮中心距太小或两轴不太平行，传动带紧边安装到上面，致使包角太小，两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两轴偏心距较大等，均会造成水泵转速的变化。 (4)水泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。 (5)动力机维修不录。电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未彻底排除因素也会使水泵转速改变。
吸程太大 有些水源较深，有些水源的外围地势较平坦处，而忽略了水泵的容许吸程，因而产生了吸水少或根本吸不上水的结果。要知道水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的，绝对真空时的吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立绝对的真空。而且真空度过大，易使泵内的水气化，对水泵工作不利。所以各离心泵都有其最大容许吸程，一般在3～8.5米之间，安装水泵时切不可只图方便简单。 水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程，但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损失约0.5～1米，每20米管道的阻力可使扬程损失约1米。此外，有部分用户还随意水泵进、出管的管径，这些对扬程也有一定的影响。
其他因素的影响 (1)底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长，底阀垫圈被粘死，无垫圈的底阀可能会锈死。 (2)底阀滤器网被堵塞；或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞。 (3)叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损，影响了水泵性能。 (4)闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水。 (5)出吕管道的汇漏也会影响提水量。
关于离心泵的机械密封 售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。 机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面： 原因一，安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。 原因二，安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。 原因四，缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。 原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。 原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。 机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。 机械密封胶失效的原因：橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的老化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙，失去弹性，从而使橡胶失效。处理办法：更换适合的橡胶材料。 机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。 主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。 机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。 主要原因是电机的轴颈（放动环处）加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。 处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。 机械密封的故障有哪些？如何处理？机械密封的故障及处理方法如下： 一、机械密封的故障在零件上的表现： 1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。 2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。 3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。 机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。 二、机械密封振动、发热的原因分析及处理 1、动静环端面粗糙。 2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。 3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。 4、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。 三、机械密封泄漏的原因分析及处理 1、静压试验时泄漏 （1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。 （2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。 （3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。 （4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。 （5）动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。 （6）动静环V型密封圈方向装反。 （7）如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。 2、周期性或阵发性泄漏: （1）转子组件轴向窜动量太大。处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。（2）转子组件周期性振动。处理方法：找出原因并予以消除。 （3）密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法：稳定工艺条件。 3、经常性泄漏! （1）由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。 a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。 b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。 c、密封端面宽度太小，密封效果差。处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。 d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。处理方法：对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙。 e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形；材料不均匀；粘接剂不均、变形）。 f、动、静环损伤或出现裂纹。 g、密封端面严重磨损，补偿能力消失。 h、动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨；密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形；由于加工工艺不当等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形）。处理方法：更换有缺陷的或已损坏的密封环。 i、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大。处理方法：调整密封端面。 （2）由辅助密封圈引起的经常性泄漏。 a、密封圈的材料不对，耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差，以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。 b、O型密封圈的压缩量不对，太大时容易装坏；太小密封效果不好。 c、安装密封圈的轴（或轴套）、密封端盖和密封腔，在O型密封圈推进的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圆不够大。处理方法：对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑，适当加大圆弧和倒角，并修整平滑。 d、O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法：注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油；装配密封圈时注意理顺。 （3）由于弹簧缺陷引起的泄漏。 a、弹簧端面偏斜。 b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。 （4）由于其它零件引起的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质
如何做好天然气净化厂离心泵故障处理及日常维护工作
如何做好天然气净化厂离心泵故障处理及日常维护工作摘要：离心泵在石油化工等企业生产应用日趋广泛，只有加强对离心泵的故障检修及管理维护，才能够有效延长离心泵的使用周期、减少维修量。
本文在离心泵的构成和基本原理的基础上，详细阐述了常见故障处理、日常维护及进一步展望建议，希望能够给业内从业人员提供一些参考和建议。
关键词：离心泵；故障处理；日常维护abstract: the centrifugal pump in petrochemical enterprise production are used widely, only to strengthen the centrifugal pump troubleshooting and maintenance management, can prolong the life cycle of centrifugal pump, reduce maintenance quantity. in this paper the structure of the centrifugal pump and basic principle, and on the basis of detailed elaborated the common fault handling, routine maintenance and further looking to suggest, to be able to provide some references to the employees and suggestions.keywords: centrifugal pump; troubleshooting; daily maintenance中图分类号： th311 文献标识码： a 文章编号：在石油化工等企业生产中离心泵重要性日趋得到了重视，石油工业中的输油、注水，化学工业中高温、腐蚀液体的排送都离不开它。
浅谈离心泵的常见故障与处理方法
查轴封等部位。２６ ． 泵叶轮堵塞、 ４ 磨损Ｊ 蚀。 岗 处理 （ 上接 ２ ５页） Ｏ
方法是清洗、 检查、 调换。 ２ 扬 ． ５ 原因及处理方法如下 ： ．同 ２ 的（ ， ， ２ １ － Ｉ圆， ５ ２ ） 卿，３的（，． ２ １２ ） ４的 眈键提采取相应措施。５２ ２． 叶轮装反（ 双吸轮） 处理 星 。 检查叶轮。 ５ 液 ２． ３ 体密度、 粘度与设计条件不符。处理方法是检查液 体的物理ｌ 。 ５ ￣ ２． 顷 ４ 。 处理方 法是 减 少流量 。 ２ 运行中功耗大 Ｔ ６ 原因及处理方法如下 ：． ２． ６ １叶轮与耐磨环 、 叶
理方法是更新甩 油环。 堋晦 中不良或轴向间隙 太小。处理方法是检查对中情况和调 整轴 向间 隙。 ２ ９轴封发热 原因及处理期去 如下 ： 填料压得太 紧或 ２１ 磨擦。 处理方法是放松填料， 检查水封管。 ． ￣ ４ ２２ － ９ 处理方法是重新检查对准 。 ９ ２３ 曲。 处理方法剧 泵 轴。 ６ 轴向 ２８ 力平衡装置失 圈与水封管错位。 败。 处理 ‘ 衡孔， 回水管是撇 。 ６ 泔洗、 ２９ — 冷｛不良。 趾强叻 燃 冲踢 嘟 野 。 稍哇 管 甜｝ 器对中 不良或轴向间￣ １ｏ Ｊ 处强 ， 睑 查 ２ ． ９ 机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 ４ ２１ 转子窜动大 Ｏ ２ 泵振动或异常声响 ＿ ７ 原因及处理方法如下： １． Ｚ ０ 操作不当， １ 运行 原因 及处强 瞒 田 ： 下 工况远离 泵的设计 工况。 处理方 严格操作， 法： 使泵 ２．同 ２ ． ７ １ ３的 ， 的圆，） 顾 。 ２ ６ （， ７ 处理方｛ 始终在设计工况附近运行。 ． ． 黾 ２ ０ 平衡不通畅。 １２ 处理 采取相应措施。 ７ 振动频率为 ０ ４ ％Ｌ作 Ｚ． ２ —０ 转速。 方法是疏通平衡管。 １３平衡盘及平衡盘座材质 Ｚ０ 过大的轴承间隙， 轴瓦松动， 油内有杂质 ， 油质（ 不合要求。 ） Ｉ 古 ． 处理方法是更换材质符合要求的平衡盘 度、 温度 良， 因空气或工艺液体使ｆ 由 起泡， 润滑不 及平衡盘座。 良， 轴承损坏。 处理方法是检查后， 采取相应措施 ， 如 Ｚｌ ｌ 发生水击 原因及处理 秀如下： ｌ． Ｚ １由于突然停电 ， １ 调整轴承间隙， 清除油中杂质， 更换新油。 ． ２３振动 ７ 频率为 ６ ％ １ ０ ｛ 速。 ０ ｏ 亡 乍 转 有关轴承 雹 ｉ ， 毋 或 造成系统压力波动 ， 出现排出系统负压 ， 溶于液体 者是密封间隙过大， 护圈松动， 密封磨损。 处理方法 中的气泡逸出 使泵或管 道内存在气体。 处理方 ｛黾 是检查、 调整或更换密封。 ． 振动频率为 ２ ２． ７ ４ 倍工 将 排净。２ 高压 占 ． ２ 由于突 拳 １ １ 睁电通 猛倒 作辛速。 专 不对中， 联轴器松动， 密刻 撞｝ 壳体变 灌 ， 摩擦， 冲 白 黜 口单向阀阀板上。处理方 法是对泵 形， 轴承损坏 ， 支承共振 ， 推力轴承损坏， 轴弯曲， 不 的不合理排出系统的管道、 管道附件的布置进行改 良的配合放睫眈 提 采取相直｝ 修理、 险查， 昔 施， 调 造。 ｌ３ ２ １ 出口 管道的阀门关闭过快。 处理赢磋 慢 提 整或更换。 ． 振 睁 ２５ ７ ｌ ｎ 率为 倍工ｔ转速。 乍 压力脉 慢关闭阀门。 动， 不对中心， 壳体变形， 密封摩擦 ， 支座或基础共 ３ 故障预防措施 振 ， 路、 管Ｉ 胡橘共振， 处理方菘提 同（， ４ 加固基硎喊管 ） ｌ 保证离心泵的润滑良好。 路。 ． 振 嘲 ｝ ２． ７ ６ 常高。 轴磨擦， 密封、 轴承、 不精 ３ 加强易损件的维护。 ． ２ 密 原抖动， 不良的挺翱 恰等。 处理方法同（。 ４ ） ３ ３流量变化平缓，一般不做快速大幅度调 ２ 轴承发热 ． ８ 整。 原因及处理方法如下 ：８ 轴承瓦块刮研不 ２． ． １ ３ 严格执行操作规程， ． ４ 杜绝违章操作和野蛮
离心泵常见故障及解决方法
离心泵常见故障及解决方法（适合本公用部所有离心泵，就不每台单独说明了，由于介质不一样，用“液体”代称，各泵其原理大致一样。
如有错误，请大家纠正，共同学习。
日常巡检主要注意：设备振动，温度，润滑油油位，油色（质），各种损伤以及其他异常）。
注：打印排版需要，内容文字大小不一。
一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：（保全注意：下文所说的原动机是泛指提供动力的机械，包括各种发动机，电动机等。
我们部门常接触为电动机）1、原动机或电源不正常。
处理方法：检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。
处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。
处理方法：放松填料。
4、排出阀未关。
处理方法：关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。
处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：重新灌泵。
2、泵转向不对。
处理方法：检查旋转方向。
3、泵转速太低。
处理方法：检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。
处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。
处理方法：要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足原因及处理方法如下：1、同二、三。
处理方法：采取相应措施。
2、系统静扬程增加。
处理方法：检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。
处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。
处理方法：检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。
离心泵的常见故障分析及处理
离心泵的常见故障分析及处理方法吴玉兰【摘要】：离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对离心泵的日常维护保养及运行中故障分析及正确处理，关系到生产的平稳运行，和生产成本的控制，有利于节能降耗，打造绿色环保油田。
关键词：离心泵；故障；分析；处理一、引言我所工作的王窑集中处理站，是安塞第一大站，担负着采油一厂大部分原油的净化、脱水、原油稳定、原油集输的任务。
其中使用的输油设备90%以上采用的是离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对离心泵的日常维护保养及运行中故障分析及正确处理，关系到生产的平稳运行，和生产成本的控制，有利于节能降耗，打造绿色环保油田。
下面将我站的离心泵的管理方法及平时在工作中观察研究析总结如下。
二、我王窑集输大队离心泵的管理措施严格执行离心泵三级保养和日常按需保养。
三级保养时间分别为：一级保养为4 00±24h,二级保养为3000±24h，三级保养10000±24h。
按需保养各队每月每台泵保养一次，队上排出设备保养时间表下发到每个岗位，当班员工按时保养，小队大队进行二次复核。
另外大队还执行停运超过24小时离心泵盘泵制度。
方法是将泵轴上间隔120°依次刷成黄、绿、蓝三色。
每天全大队停运泵盘成相同颜色。
要求岗位员工夜班人员盘泵，白班员工进行复核。
三、离心泵的结构与工作原理1、结构如下图所示2、工作原理离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得能量以提高了压强。
离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。
一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。
离心泵的常见故障及排除方法
离心式浆泵常见故障 及排除方法
故障症状 发生原因 解决办法 1、降低吸引扬程。 2、检查吸引管路和泵内 填料等是否漏气。 3、更换或清理底阀。 4、检查泵的转数和专项 是否正确并更正。 5、更换磨损叶轮或密封 环。 6、稀释浆料浓度。 无浆料输出或输出流量不 1、吸引扬程过高，泵或 足；或输出压力不足 吸引管未充满液体。 2、空气漏入泵内或吸引 管路内。 3、底阀（或吸入管）太 小或部分被堵塞。 4、泵的转数太低或反转。 5、叶轮或密封环磨损。 6、浆料中含的空气过多 或浆料浓度过高。
泵的常见故障及 排除方法（继）
c、泵出水量不均（湍气） 1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。 e、电机负荷过大 1、 泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与 壳体间的磨擦等）。 2、泵的给水高度过大，或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动； 叶轮偏心。 2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
泵的常见故障 及排除方法
离心泵 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气 挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障与处理离心泵常见故障及处理方法表四．离心泵的操作方法1．离心泵启动前的检查1）电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2）检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3）盘车检查，转动是否正常。
4）检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油〔脂〕的油质性质。
5）翻开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。
注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。
一般冷却水流成线状即可。
6）翻开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并翻开压力表手阀。
7）检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2．离心泵的启动1）全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
2）当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐翻开出口阀。
3）启动电机时，假设启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障前方可启动。
4）启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3．离心泵的停泵操作1）慢慢关闭泵的出口阀。
2）切断电机的电源。
3）关闭压力表手阀。
4）停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
5）根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4．离心泵运转时的操作及维护离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：1）检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
2）听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
3）检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
4）检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
5）保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。
润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗〔油标〕而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
6）检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
化工厂离心泵、往复泵的日常巡检维护和启停
离心泵的日常巡检维护和启停一、泵的启停操作步骤1. 泵的启动（1）检查电机转动方向是否与泵的标识方向一致；（2）检查泵与电机的联轴器是否对正在一条直线上；（3）检查泵的地脚螺栓及各处连接螺栓是否紧固及完好程度；（4）用手盘动连轴器是否能轻易盘动；（5）检查吸入管管路阀门已经打开；（6）检查轴承箱内有足够的黄油，以及润滑油添加充足、干净；（7）泵启动前需灌满水，打开泵体上的排气阀进行排气，关闭出口管路阀门；（8）填料压盖不能压太紧，应容许有少量的液体泄漏；（9）点动电机，查看泵是否能平稳缓慢均匀的停止；（10）缓慢打开泵出水管路的出口阀，直到压力表指标指示到指定扬程为止；2. 离心泵运行中应注意的问题（1）检查各个仪表是否正常、稳定工作，电流表读数是否超过电动机额定的电流；（2）检查流量计上指示数是否正常，或检查出水管水流情况；（3）检查填料函滴水、发热是否正常，滴水应呈滴状连续渗出；（4）检查泵与电机的轴承与机壳升温，轴承升温，一般不得超过周围温度为 超过 75℃。
如无温度计，可使用手摸判断，如感觉到很烫手，应停车检查；（5）注意油环，是否自由的随同泵轴做不同步的转动，随时听机组声音是否正常；（6）定期检查泵的流量、扬程、电流、出水、功率等运行数据并记录；3. 泵的停车（1）关闭泵的出口阀；（2）停止电机转动并查看泵是否能平稳均匀缓慢的停车；（3）关闭进水管阀门。
二、泵的维护与保养（1）泵运转过程中需检查泵的震动，如果有异常，查明原因或汇报，恢复正常；（2）检查泵的运转声音是否正常，是否有噪音；（3）黄油添加量为轴承盖空间的三分之一，黄油每年更换 1-2 次；（ 4）泵在额定荷载下运转，轴承箱的最高温度不得超过 40℃；（5）填料压盖不得太紧或太松，保持轻微泄露为宜，填料每半年更换一次；（6）泵在冬季停止运行时，需要将泵内的积液排空，防止泵内结冰冻胀；（7）检查泵轴承的磨损，如果发生损坏及时进行更换；（8） 泵在使用一段时间以后，需要对泵和电机的对中进行检查，并重新进行对中。
离心泵故障处理
离心泵常见故障处理1．*离心泵抽空的故障处理（1）现象：泵体振动，泵和电动机声音异常，压力表无指示，电流表归零。
（2）原因：泵进口管线堵塞；流程未倒通，泵入口阀门没开；泵叶轮堵塞；泵进口密封填料漏气严重；油温过低，吸阻过大；泵入口过滤缸堵塞；泵内有气未放净。
（3）处理：清出或用高压泵车顶通泵进口管线；启泵前全面检查流程；清除泵叶轮入口的堵塞物；调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内；用热水伴热提高来油温度；检查清理泵入口过滤缸；在出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净泵入口处的气体。
2．*离心泵汽蚀的故障处理（1）现象：泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动。
（2）原因：吸入压力降低；吸入高度过高；吸入管阻力增大；输送液体粘度增大；抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加。
（3）处理：提高罐位，增加吸入口压力；降低泵吸入高度；检查流程，清理过滤网，增大阀门的开启度，减小吸入管的阻力；输送粘度高的液体要提前加温降低粘度，或采取伴热水掺输的办法；如果抽吸液体温度过高，要对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压。
3．*汽蚀的危害（1）汽蚀可产生很大的冲击力，将金属零件的表面产生凹陷或对零件产生疲劳性破坏，以及冲蚀。
（2）由于低压的形成，从液体中将析出氧气或其他气体，在受冲击的地方产生化学腐蚀。
在机械损失和化学腐蚀的作用下，加速了液体流通部分的破坏。
（3）汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，不致影响泵的运行，泵的性能不会受大的改变。
当汽蚀到一定程度时，会使泵流量、压力、效率下降，严重时断流，吸不上液体，破坏泵的正常工作。
（4）在很大压力冲击下，可听到泵内有很大噪声，同时使机组产生振动。
4．*泵压力打不足的故障处理（1）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇抽空现象。
（2）原因：电动机转速不够；进油量不足；过滤缸堵塞；泵体内各间隙过大；压力表指示不准确；平衡机构磨损严重；油温过高产生汽化；叶轮流道堵塞，或叶轮损坏。
离心泵常见故障的判断与处理
基础不牢，地脚螺栓松动
应加固基础，紧固地脚螺栓
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
〔约75分钟〕
原因
处理方法
泵轴弯曲
应校正泵轴
轴承间隙过大或沙架坏
应更换符合要求的轴承
泵转动部分静平衡不好
应拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮） 的静平衡
泵体内各部件间隙不合适
应调整泵内各部件的间隙
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
套
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
11、泵不上液
① 泵内或管路中存在气囊； ② 吸入管路堵塞； ③ 过滤器被固体颗粒，如砂粒等充塞； ④ 泵转速太低或泵的转向不对； ⑤ 输送液体内气体含量过多。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
12、多级离心泵平衡式压力过高
原因 平衡盘与套筒盘的径向间隙过大
压得过紧
应调整密封填料不偏，使其对称不磨 轴套；用砂纸磨光轴套或更换轴套， 以密封填料压盖压入5mm为准，调整
压盖松紧度
水封环位置装得不对，水封管的 应使水封管小孔通畅或重新安装密封
开口被填料堵塞，使压力水不能 填料，使水封环的位置正好对准水封
进入填料函润滑冷却
管口
离心泵常见故障的判断与处理教学内容 〔约75分钟〕
平衡机构磨损严重，油温 过高产生汽化
应调节平衡盘间隙，降低油温
叶轮流道堵塞
应检查、清理叶轮流道入口或更换叶轮
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5、轴承寿命过短
轴承受到了不正常的外力； 泵轴的振动过大； 轴承本身不正常。
离心泵常见故障的判断与处理教学内容
〔约75分钟〕
6、泵汽蚀导致泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动
离心泵常见故障分析及处理
离心泵常见故障分析及处理摘要：随着啤酒工业不断发展下，对离心泵的要求也在不断的增加。
离心泵作为输送物料的一种转动设备，对连续性能较强地啤酒装置生产有着十分重要的影响。
然而离心泵的运作过程中，也难免会出现各种故障。
本文就对离心泵常见的故障进行分析，并提出了加强对其问题的处理措施，希望可供相关从业者的参考借鉴。
关键词：离心泵；故障分析；处理措施前言：离心泵作为啤酒行业物料输送的关键设备，在连续运行过程中，经常会出现各种故障。
对其发生的故障及时准确的判断和处理是保证生产安全平稳运行的前提条件。
一、离心泵运行中常见的故障进行分析1、打不出液体原因及处理方法如下：（1）输送热的或易挥发的液体：处理方法是降低泵的吸入高度，保证倒灌。
（2）未灌注液体：处理方法重新灌注。
泵吸入高度过高：处理方法降低泵吸入高度。
（3）叶轮、吸入、压出管路淤塞或吸入管路漏气：处理方法是清洗泵及管路，堵塞漏气处。
（4）提升高度大于泵扬程：处理方法是更换正确扬程的泵。
（5）转向反：处理方法是改变转向。
2、扬程不足原因及处理方法如下：（1）输送的液体中含有气体：处理方法是降低液体的温度或增加灌入压力、排气。
（2）叶轮腐蚀严重：处理方法是更换叶轮。
（3）转数不足：处理方法是增加转数。
3、密封泄漏原因及处理方法如下：（1）动静环腐蚀严重：处理方法是更换损坏的元件，如果动静环使用时间过短，则需要更换动静材质。
（2）弹簧力不足：处理方法是检查装配是否得当，如不当，重新装配；如腐蚀，更换弹簧。
（3）动静环密封圈腐蚀或变形严重：处理方法是更换动静环密封圈，如果动静环密封圈使用时间过短，则需要更换动静环密封圈材质。
4、轴承发热原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块：刮研不合要求。
处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
（2）轴承间隙过小：处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
（3）润滑油量不足，油质不良：处理方法是增加油量；如果泵支架密封损坏，造成润滑油泄漏或变质，则更换润滑油，同时更换泵支架密封。