电厂化学-6凝结水精处理全解
• 在机组运行过程中，凝结水会受到一定程 度的污染，增加了凝结水中的溶解盐类和 固体微粒。消除污染源虽然是防止凝结水 污染的根本办法，但完全消除是不可能的， 为此，凝结水精处理就成为高参数火电厂 水处理的一项重要任务。 • 凝结水精处理的目的
– 去除凝结水中的金属腐蚀产物 – 去除凝结水中的微量溶解盐类 – 去除随冷却水漏入的悬浮固形物
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第6章 凝结水精处理
•1 •2 凝结水精处理的必要性 凝结水精处理的技术概况
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（1）凝结水处理设备与热力系统的连接方式
低压系统连接方式
• 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间。由于凝结水泵 在1MPa~1.3MPa压力下运行，所以混床是在较低压力下 工作的，为了能将混床处理后的水再经低压加热器送入除 氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。在该系统中为便 于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱。
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• 有前、后置过滤器的水处理系统 前置过滤器 +混床+后置过滤器 • 无前置过滤器的水处理系统 混床+树脂捕捉器 • 采用何种方式应视水质要求而定。
–600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统
• 前置过滤器： 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过 滤器、阳床过滤器等。 • 后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子 碎片）
（4）高速混床对树脂的要求
机械强度 • 当混床高流速运行时，树脂要经受较大的水流压 力，如机械强度不足以抵抗所受压力时就会破碎， 因此用于高速混床的树脂一定要有高的机械强度。 • 凝胶型树脂的孔径小，交联度低，抵抗树脂“再 生——失效”反复转型膨胀和收缩而产生的渗透 应力较差，因而易破碎。 • 大孔型树脂的孔径大，交联度高，抗膨胀和收缩 能力强，因而不易破碎。高速混床的实际运行结 果表明，选出用大孔型树脂，混床压降可控制在 0.2MPa以下，树脂破损率大大降低。
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金属腐蚀产物带入 • 火电厂汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物 质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物， 其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物 的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保 护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(O2和CO2)的含量等 • 凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管 中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动 和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 补充水带入的悬浮物和盐分 • 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中 有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于 0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一 定量的残留盐分。 • 此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带 少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。
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（）凝结水处理系统的组成
适用范围
• 直流锅炉供汽的机组，100%凝结水处理； • 亚临界参数以上汽包锅炉供汽的机组， 100%凝结水处理； • 高压汽包锅炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包锅 炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。
凝结水处理系统
• 分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及 悬浮物等杂质；除盐是除去溶解的盐类。 • 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截 留混床可能漏出的碎树脂。
汽轮机 发电机
凝汽器
凝结水处理设备 凝结水泵(低压) 凝升泵 低加
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中压系统连接方式
• 中压系统连接方式即为水处理设备串联在凝结水泵和低压 加热器之间，压力在2.5~3.5MPa。采用中压凝结水系统， 简化了热力系统，提高了系统的的严密性，能耗省，也为 凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。 • 中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬里 能承受较高压力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需 采用各种中压电动、气动耐腐蚀阀门，一般需进口。 • 美国80%的凝结水处理系统采用中压系统运行。
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树脂的粒径要合适且大小要均匀。
• 一般要求90%以上重量的树脂颗粒集中在粒径偏差在 ±0.1mm范围内。 • ①减轻树脂的交叉污染。粒度不均的树脂，在反洗分层后， 阳树脂与阴树脂不能有效分离，容易形成小颗粒阳树脂和 大颗粒阴树脂互相渗杂的混脂区。再生时阳树脂中夹杂的 阴树脂变成CI型（HCI作再生剂时），阴树脂中夹杂的阳 树脂变成Na型（NaOH再生）。混脂的存在，即使再生非 常彻底，由于上述原因，再生混合后，树脂层中有一部分 RCI和RNa树脂。这对凝结水精处理水质影响很大。表现 为混床漏Na和漏CI。这叫阴阳树脂的交叉污染。因为小 颗粒阳树脂沉降速度与大颗粒阴树脂沉降速度接近，不易 水力分开。 • ②树脂层压降小。如果颗粒不均匀，小的填充在大的之间， 水流阻力大，压降大，均匀颗粒不存在此问题。 • ③水耗低。均粒树脂颗粒反洗时，无大颗粒树脂拖长时间， 所以反洗时间短，用水少。 12
第6章 凝结水精处理
•1 •2 凝结水精处理的必要性 凝结水精处理的技术概况
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（1）凝结水精处理的必要性
凝汽器泄漏 • 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。 泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。 • 前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接 处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷 却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽 器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗 入凝结水中。 • 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中， 由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子 与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。 • 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于 0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可 以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小 于0.0004％。 • 凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。
• 高速混床：阴、阳树脂混合床
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（3）高速混床的结构
• 如果混床前未设过滤器时， 混床进脂 混床排气阀 /进气/正洗阀 凝结水中金属腐蚀产物等杂 质会被混床中树脂所截留， 粘附在树脂表面难以清除， 因此一般混床是不能兼作过 滤和除盐使用的。采用空气 混床进水阀 强力擦洗，可以使树脂表面 上粘附的腐蚀产物脱落，用 水淋洗排走。 • 由于凝结水具有流量大、含 盐量低的特点，故采用高流 速运行的混床即高速混床， 混床再循环/排 其结构见右图。 混床出水阀 水/反洗/进气阀 混床出脂阀 • 运行流速高最大流速120m/h； • 采用体外再生简化了混床内部结构； • 处理水量大，能有效除去水中的离子及悬浮物等杂质； 10 • 对树脂的性能要求很高。
最新现代电厂的凝结水精处理
现代电厂的凝结水精处理《电厂锅炉设备及原理》课程论文课题名称现代电厂的凝结水精处理学生姓名学号系、年级专业2013年 12 月 5 日现代电厂的凝结水精处理摘要：在现代核电、热力发电厂中，需要大量高纯水，作为压水反应堆、电厂锅炉给水之用。
凝结水精处理系统，对目前的国内电厂机组而言，是更为重要的一个辅助系统。
凝结水精处理混床投运是否正常，关键还待再生系统的选择，再生系统致关重要。
要彻底将阴、阳树脂分离开，再进行分别再生。
再生系统对树脂设有光电检测系统，以利达到阴、阳树脂更有利分离起到一定的作用。
这是“锥斗分离”和“光电检测”的专利所在。
关键词：凝结水精处理树脂“锥斗分离”再生树脂的光电检测正文：凝结水精处理装置首先应用于20世纪60年代和70年代，广安电厂是20世纪90年代中期新建工程，能否借鉴国外的最新技术，且有成熟运行经验用于广安电厂。
1996年，据有关资料介绍，在大亚湾核电站、秦皇岛电厂，在国外只有三十多家电站使用普获专利的“锥斗分离”（CONESEP）技术经验，用于广安电厂的凝结水精处理再生系统。
由于对凝结水精处理了解初浅，仅从有关资料介绍的先进性，将“锥斗分离”技术选用在广安电厂的应用，简述如下：1 全面认识凝结水精处理的意义中国的电网很大，高参数，大容量机组相继推出，对凝结水精处理也有更高的要求。
水是火力发电机组机炉间能量传递的唯一介质，为此，它对机组安全、经济作用是很大的，特别是凝结水的质量（相对于整个汽水系统）是起决定作用的。
例如元宝山电厂1号机组凝结水系统正常投入运行，10年后割管检查垢量不到100 g／m2，可以不清洗。
而另一个电厂也是引进机组，运行不到半年，锅炉大量暴管，凝结水处理没有正常投入运行是主要原因之一。
认识凝结水处理的作用只是一种备用措施，并不认为其必不可少，当看到钛管也有泄漏时，做为一种防漏设施，它才成为必需，这是其一的防漏设施。
其二，更重要的是：汽水在机炉间的不同参数和形态在循环，不可避免在推带溶解的各种金属盐类和泄漏其它盐类杂质（包括凝汽器泄漏、换热器、水箱、加药泵等部位），尽可能是微量的，是不间断的和可积存的，都是可能形成危害的。
电厂化学水处理技术全解析
由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。
凝结水精处理讲课内容
凝结水精处理系统杨清亮树脂的工作原理除去水中溶解性盐类的方法主要有三种：离子交换法、膜分离法和蒸馏法，其中离子交换树脂是目前在水处理过程中运用最广泛的方法。
工作原理：树脂是一类带有活性基团的网状结构高分子化合物，在树脂中有一活动部分，遇水可以电离，并能在一定范围内移动，可与周围水中的其他带同类电荷的离子进行交换反应。
所以当含有盐类的水溶液通过树脂时，树脂可以将水中的盐份交换下来。
树脂的特性1、树脂具有选择性离子交换树脂的选择性主要取决于被交换离子的结构。
有两个规律：1）离子带的电荷越多越容易被吸收。
2）带有相同电荷的离子，原子序数大的较容易被吸收。
对于强酸性阳树脂：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+=NH4+＞Na+＞H+对于强碱性阴树脂： SO42-＞HSO4-＞N03-＞Cl-＞OH-＞HCO3-＞HSiO3-2、树脂具有可逆性阴、阳树脂交换的离子反应：1）阳树脂的交换反应：RH+Na+=RNa+H+2）阴树脂的交换反应：ROH+Cl-=RCl+OH-再生时的离子反应：1）阳树脂： RNa+H+=RH+Na2) 阴树脂： RCl+OH-= ROH+Cl1.二期凝结水精处理系统介绍1）二期凝结水精处理采用中压处理系统，#3、4机组各配备两台高速混床，两台机组共用一套再生系统，机组正常运行时两台混床并列运行，当有一台混床失效时，凝水50%旁路。
2）系统分为两个部分，一部分为凝结水精处理部分，另一部分为再生部分。
3）该系统的作用：可以除去凝结水中的溶解盐类、热力系统的腐蚀产物以及因凝汽器泄漏而进入凝结水中的盐份。
4）混床的监督项目：钠离子，二氧化硅，DD，温度（大于50℃时旁路门自动开启），压差。
1.1混床系统介绍1.1.1每台机组的凝结水精处理由2×50%高速混床、二台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。
二台混床同时运行，不设备用。
机组启动初期，凝结水含铁量超过1000 μg/L时，不进入凝结水处理装置，直接通过旁路100%排放。
凝结水处理
2012-3-30
火力发电厂水处理 电化 专用
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凝结水过滤处理用来滤去凝结水中的金 属腐蚀产物微粒及凝汽器泄漏时的悬浮物。 属腐蚀产物微粒及凝汽器泄漏时的悬浮物。
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火力发电厂水处理 电化 专用
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一、凝结水杂质特点及对过滤要求
凝结水中的杂质与天然水中的不同， 凝结水中的杂质与天然水中的不同， 其来源主要是水汽系统中因设备、 其来源主要是水汽系统中因设备、管道腐 蚀而带入的金属腐蚀产物， 蚀而带入的金属腐蚀产物，其中主要是铁 和铜的氧化物。这些腐蚀产物在凝结水中 和铜的氧化物。 的含量与机组运行工况有关， 的含量与机组运行工况有关，在机组启动 时含量很高，比正常时高出几十倍， 时含量很高，比正常时高出几十倍，运行 中负荷的波动也会使其含量增大。 中负荷的波动也会使其含量增大。
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火力发电厂水处理 电化 专用
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2.适用范围（课本234页 2.适用范围（课本234页） 适用范围 234
在什么情况下需要进行凝结水精处理， 在什么情况下需要进行凝结水精处理，目前国内的 一般看法是： 一般看法是： ⑴ 由直流炉供汽的机组，全部凝结水进行精处理， 由直流炉供汽的机组，全部凝结水进行精处理， 必要时还可设供机组启动时用的除铁措施； 必要时还可设供机组启动时用的除铁措施； 由亚临界压力及以上汽包炉供汽的机组， ⑵ 由亚临界压力及以上汽包炉供汽的机组，全部凝 结水进行处理； 结水进行处理； 由高压汽包炉供汽、海水冷却的机组， ⑶ 由高压汽包炉供汽、海水冷却的机组，以及由超 高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组， 高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组，可 进行部分凝结水处理； 进行部分凝结水处理；
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电厂化学水处理技术全解析
电厂化学水处理技术全解析电力微招聘由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
凝结水精处理系统
凝结水精处理系统一、概述1.1.1 凝结水的含义：凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
1.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，由于其对给水水质的要求很高，所以需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。
1.1.3 凝结水精处理设备介绍凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，其中1、2号机组精处理共用一套再生装置。
发电厂精处理系统课件
一、二期精处理系统主要内容：第一部分凝结水精处理系统概述第二部分主要设计参数和设备规范第三部分凝结水精处理设备运行操作第四部分故障异常处理第一部分凝结水精处理系统概述一、凝结水处理的目的：凝结水是给水的最大组成部分，由于热力系统的不严密以及系统内金属的腐蚀，凝结水中不仅含有各种微量的溶解盐类物质和硅化合物，还含有悬浮态、液态的金属腐蚀产物以及微量的有机物等杂质，凝结水精处理的主要任务就是除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率，以保证机组安全稳定运行。
二、一期精处理系统1、一期精处理概况电厂一期2×60MW机组，每台机组三台高速混床一台再循环泵、一套公用体外再生系统及附属的冲洗水泵、罗茨风机、酸碱再生系统构成。
高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。
本单元设置有六台中压高速球形混床及再循环系统和旁路系统。
在高速混床投运时，先开启再循环系统，冲洗高速混床树脂直到电导率合格后方可投运。
当一台高速混床失效时，备用混床自动投运，同时该台高速混床退出运行。
当凝结水入口温度超过500C时，或系统压降大于0.35Mpa时，旁路系统阀门自动开启100%，以保护高速混床不受损坏。
体外再生系统全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术。
即将失效树脂送入阴再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。
从底部进水，将树脂托起，然后降低水流速，让树脂沉降。
阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部。
树脂分层后，将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔。
在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。
在输送过程中，向罐底部加入CO2，增加电导，阳树脂不与CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。
在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，共同判断树脂界面，当判断到树脂界面时，会有1分钟的树脂被传入隔离罐。
在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。
凝结水精处理系统技术知识介绍
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“FineSep® ”高塔法凝结水精处理技术及其专利设备： 高塔法凝结水精处理技术及其专利设备：
1. 在“FullSep®”的基础上进一步优化管系布置，使管系布置更加合理、 精练、美观，工艺性能更好; 2. 形成凝结水各单元的模块化设计和安装，提高工程设计质量，更好更 快的完成工程项目; 3. 经过大量的研究和试验工作，“FineSep® (专利号:ZL02 2 05544.4) 高 塔法”技术完全解决了前者在工程中出现的各种问题，使得系统整体 性能在先进性、稳定性和安全性上有了很大的提高;
2.该装置结构设计独特。国内外大多数其它同类分离装置均是圆柱型结构，高径比小。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置底部、中部为圆柱型结构，上部为倒锥形结构，高径比 大。 3.该装置可分离多种比例混合的阳、阴离子交换树脂等散状滤料。国内外大多数其它同类 分离装置均按某种预先设定的阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例(如1：1或3：2或2：3) 设计，装置成型后无法满足因系统进水水质变化，阳、阴离子交换树脂等散状滤料比例改 变后分离的要求。 “FineSep” 高塔散状滤料分离装置由于采用独特的工艺设计和专用料 位检测仪，可满足上述要求。 4.该装置配置的料位检测仪具有反应灵敏、探头可移动检测和不易损坏的的特点。国内外 大多数其它同类装置所配的料位监测仪均不具备上述特点，特别是检测仪探头需与要分离 的滤料直接接触，由于滤料、水在反洗分离时高速向上膨胀，探头极易损坏。
凝结水精处理系统 技术知识介绍
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凝结水的定义
• 凝结水是来自于凝汽器。 • 凝结水是锅炉蒸汽在凝汽器内通过循环冷却水 冷却后凝结下来的水
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什么是凝结水精处理
• 凝结水精处理，国外从六十年代开始应用，其目的是 除去凝结水中的机械杂质和含盐量。开始使用的是带 有预过滤的深层混床系统，以后，也有使用粉末树脂 过滤的系统。因为使用后的效果明显，很快从直流炉 扩展到容量和压力较大的汽包炉中。不仅是锅炉和汽 机的制造厂，而且电厂亦认识到凝结水精处理的应用， 有许多的优点，如： ·保持热力设备有较好的总效率和容量。 ·新机组启动快以及机组大小修后，启动也比较快。 ·提高机组的可利用率，减少化学有关的事故和故障。 ·化学清洗次数减少。
第六章 凝结水处理
凝结水处理树脂再生用碱要求
• • • • • • • • • 氢氧化钠 ≥32.0% 碳酸钠 ≤0.06% 氯化钠 ≤0.007% 三氧化二铁 ≤0.0005% 氯酸钠 ≤0.002% 氧化钙 ≤0.0005% 三氧化二铝 ≤0.0006% 二氧化硅 ≤0.002% 硫酸盐（以Na SO 计）≤0.002%
电磁过滤器的优点
• （1）优点。 • 可以直接过滤高温水； • 过滤速度可达到200～1000m/h，小型装 置处理能力大； • 运行操作简单； • 反洗水量少，而且不像覆盖过滤器那样 反洗时有废弃的滤料； • 设备构造简单，容易维修。
电磁过滤器的缺点
• 1）不能除去非磁性的固体颗粒，如铜的各种 氧化物和Fe2O3等腐蚀产物； • 2）受给水处理方式的影响较大，不适用给水 采用OT、AVT(O)方式运行的机组； • 3）给水采用AVT(R)方式运行的机组，凝结水 中悬浮铁的去除率仅为60%～90%。
电磁过滤器的工作原理是给直流激励线圈中通直流电流以产生定向磁场磁化填充材料的导磁基体被处理水通过导磁基体时水中的磁性物质颗粒被磁力吸引到基体表面上达到净化目的
电力系统水处理培训教材
第六章 凝公司
二○○九年六月
凝结水处理的重要性
• 。随着发电机组容量越来越大，机组参数逐渐 提高，特别是超临界、超超临界机组逐渐增多， 这些因素都对锅炉给水质量提出越来越高的要 求。凝结水是锅炉给水的主要组成部分，凝结 水净化已成为现代电厂水处理中一个极为重要 的环节。
使用情况
前置阳床过滤器
– 使用前置阳床的主要目的是，除去凝结水中 的铁和氨，延长凝结水混床的运行周期。它 的除铁效率一般在50%～70%，除氨效率接 近于100%。
凝结水精处理知识集粹.
凝结水精处理知识集粹高塔分离法系统简介第1页凝结水精处理知识集粹目录1、系统简介及该系统在国内应用情况； 2、系统工艺流程简介和控制系统简介； 3、系统内设备结构特点； 4、高塔分离法系统与其它系统的技术、经济比较。
第2页凝结水精处理知识集粹1、系统简介及该系统在国内应用情况： 凝结水精处理系统的作用在于除去凝结水中溶解的微量矿物质，如：Fe2+、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+、Cl-等以及少量的悬浮物和溶 解固形物。
这些物质可能在不同情况下和系统中的金属起作用而引起 过早的破坏， 或沉积在系统中， 造成系统效率低下和机械破坏。
因此， 要满足高参数，大容量发电机组对锅炉水质的要求，使凝结水精处理 系统真正起到保护热力系统，增加经济效益的作用，对凝结水精处理 系统，除了设备本体（特别是混床）S 的设计，树脂的选择和配比， 凝汽器泄漏量要降低到最低限度， 更重要的是要注重树脂分离再生方 法的选择。
凝结水精处理系统的运行效果也正取决于分离再生方案的 选择。
目前国内正在运行的凝结水精处理系统的树脂分离再生方法主 要有：氨化法、浓碱浮选法、中间抽出法、锥体分离法、高塔分离法 等。
其中高塔分离法系统是 1993 年以来在中国电力系统凝结水精处 理系统中应用最为广泛的一种方案。
近几年，国内已有 16 家电厂， 35 台机组的凝结水精处理系统应用了该系统， 其中有 31 台 300MW 机 组，5 台 600MW 机组，已经投运的 21 台机组。
嵩屿电厂、湘潭电厂、 襄樊电厂从 1997 年投运到目前一直保持良好的运行状况，最长运行 周期可达 70 多天，正常 40~50 天，是目前国内唯一能实行氨化运行 的凝结水精处理系统。
莱城电厂、平凉电厂等国产化机组在九九年以 后也已相继投运。
高塔分离法系统与其它系统相比，其设计原理更简单，仅仅利 用了水力分层原理和阳阴树脂的比重不同以及树脂粒径差异对阳阴第3页凝结水精处理知识集粹树脂进行分离。