关于一次报检合格率考核实施细则
质量管理考核办法及实施细则(2篇)
质量管理考核办法及实施细则（暂行）1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。
3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。
3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。
3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。
3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。
3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。
4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。
品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。
生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。
⑥卫生状况。
⑦生产过程和成品是否有异常。
原则上每天至少检查____次。
操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。
出厂合格率的考核内容
出厂合格率的考核内容一、馏出口合格率的考核1、对馏出口质量控制要求馏出口合格率大于98%(每月统计一次)，奖励金额为生产单位月奖土50～200元/人。
2、馏出口合格率考核分为:严重不合格，不合格、合格，良好，优秀五个级别，原则上以实际监控数据为准。
装置停工按“合格”处置，特殊情况经有关领导批示后按“合格”处置。
不考虑装置的各种影响因素，如开停工的情况(开停工2日内数据可不纳入统计)。
3、不经生产运行部允许，各单位不得私自制定（修订）公司已确定的产品标准，随意修改标准扣除单位500元/次。
二、出厂及缴库合格率的考核1、生产单位要保证产品的出厂合格率为100%，出现因产品质量的投诉、返厂、降价的情况，扣除生产单位全月奖金。
2、凡生产车间出现产品成品罐缴库不合格或罐满封罐分析不合格的（没有造成产品出厂)，扣单位月奖50～500元/人。
三、产品外检的考核1、对锦州石化公司、锦州市技术监督局等上级部门抽检产品质量不合格的单位，视为重大质量事件，扣除生产单位及质量检查科全月奖金。
四、质量数据上报及质量攻关的考核1、每月5日前各单位要及时在技术报表中上报质量统计数据，未及时上报的扣单位10～50元/次。
2、鼓励各单位开展质量管理或质量攻关活动，公司将根据实际活动效果进行适当奖励。
五、质量检验部门的考核1、质检科每年年初要制定《公司检验计划》，并报生产运行部备案。
质检科及生产单位制定、修订《公司检验计划》要及时与生产运行部沟通，未按要求随意制定、更改的，扣除相应单位的100元/次。
黑2、质检科按《公司检验计划》做好日常产品的检验工作。
出现错检、漏检的情况，每次扣100元/次;出现错报、漏报的情况，每次扣10~100元。
3、不经生产运行部批准，质检科不得随意对外分析样品，出现违规情况，每次扣奖单位或责任人50-500元。
4、在抽检出厂产品时，因发现产品质量不合格并及时上报，避免出厂质量事故的，奖励质检科500元/次，扣除生产单位500元/次。
品管部月度绩效考核实施细则
品管部月度绩效考核算施细则一、目旳:1.作为调整、确定各员工月度工资旳根据；2.为员工六个月或年终考核提供根据；3.为员工改善工作绩效提供根据。
二、合用范围:品管部所有在册QC人员(包括各主任)旳月度绩效考核及薪资分派, 文员、QE工程师、试验员考核措施另行制定。
三、月度考核工资额度1.以员工“薪酬福利方案”中“绩效奖金”作为绩效考核工资；如该员工全勤, 且当月绩效考核分为0.80分；则该员工当月实得月工资=600+X+Y+400+ZX0.80（元）。
四、品月度绩效考核评分措施——KPI法KPI——关键绩效指标（KEY PERFORMANCE INDEX）。
每个岗位员工旳绩效考核评分=∑（KPI*该项KPI权重）+经理修正分。
经理修正分指品管经理根据各QC人员旳工作体现, 对其评分进行合适调整, 减少各考核人员主观原因导致旳评分偏差。
经理修正分范围: ≤±0.05, 修正后绩效考核分值不得超过100%。
各岗位人员KPI构成见附件<各岗位人员KPI一览表>。
五、绩效考核阐明1、各考核负责人应严格按规定进行评分, 保证评分公正、精确、及时；违者每次处以30元罚款；2、每月4日下班前, 各考核负责人将考核分表提交至品管部文员处, 5日下班前由文员汇总后交综合部；3、各有关部门对考核成果合理性进行监督；4、品管部每月公布绩效考核成果；各被考核人员, 应针对工作中旳微弱环节制定改善措施, 报品管部负责人。
六、有关文献《薪酬福利方案》七、附件1.附件1: <各岗位人员KPI一览表>；2、附件2: <绩效考核评分表>编制/日期: 会签/日期: 同意/日期:注: 仓库主任为监督人编制/日期: 被考核人确认/日期: 综合部会签/日期:注: 车间主任、仓库主管为监督人注: 业务部、车间主任为监督人监督人: 业务部、生产部、物控部注: KPI——关键绩效指标（KEY PERFORMANCE INDEX）注: 考核人员应将各KPI公式相对应旳数据及成果填入表中。
46“三检制”实施奖罚与考评办法
“三检制”实施奖罚与考评办法为强化项目质量管理，认真做好项目“三检制”工作，加强施工质量，调动工班积极性，提高报检一次通过率，结合《黑山南北高速公路项目季度综合大检查实施细则》、《关键工序、特殊工序、隐蔽工程“三检制”》的要求，特制定本奖罚办法。
一、三检制实施程序二、奖罚1、现场技术主管没有按照要求上报周报验计划，没有提前三天提报RIA，导致监理程序混乱，一月内超过2次取消月进度考核奖励资格。
2、班组自检后，未按三检制程序上报施工队技术人员检查，或报验未通过，擅自进入下道工序的情况，或越级上报监理检查，对班组处罚20欧元/次。
一月内超过4次取消月进度考核奖励资格。
3、施工队技术员接到工班报验，未按三检制程序上报技术主管检查，或报验未通过即安排班组进入下道工序，对施工队技术人员处罚50欧元/次。
一月内超过4次取消月进度考核奖励资格。
4、技术主管接到施工队技术员报验后，未按三检制程序上报QC工程师检查，或报验未通过即安排现场队长和班组进入下道工序，对技术主管处罚100欧员/次；一月内超过4次取消月进度考核奖励资格。
5、QC工程师接到技术主管报验后（提前三天），未按三检制程序上报监理工程师检查，对质检工程师处罚10欧元/次；一月内超过四次取消月进度考核奖励资格。
三、考评1、对于能够坚持“三检制”程序，每周一次报验通过率达到90%，奖励工班500欧元，报检通过率89%，不奖不罚，多次复检不合格罚工班20欧元，给施工进度带来影响，罚工班50欧元。
2、不能按照既定报验计划完成报验的，每周累计达到30%，所得奖金减半。
5、本次考核以工班为单位进行考核，每周兑现一次，考核时限为3个月，3个月后由质量管理部进行修订，从本文件下发之日起开始执行。
三检制考核评分表单位：年月日。
质量考核实施细则
质量考核实施细则1. 引言本文旨在制定一套质量考核实施细则，以确保组织内部工作的质量和效率。
本文中的具体措施和方法将有助于管理层更好地管理和监督团队成员的工作，并提供一种客观的评估机制，以便及时发现和解决问题。
2. 考核周期与频率2.1 考核周期质量考核将按照固定的考核周期进行，每个周期包括四个季度。
每个季度的考核周期为三个月，分别为一月至三月、四月至六月、七月至九月和十月至十二月。
2.2 考核频率在每个考核周期内，将进行以下频率的考核活动：•月度考核：每个月进行一次考核，以评估团队成员在该月内的工作表现和质量水平。
•季度总结考核：每个季度结束时进行一次综合考核，以对团队成员在整个季度内的综合表现进行评估。
3. 考核指标与权重3.1 考核指标考核指标涵盖了工作质量、工作效率、工作态度和团队合作等方面，具体包括但不限于以下指标：•工作质量：评估团队成员完成工作的准确性、完整性和规范性等方面。
•工作效率：评估团队成员完成工作的速度、效率和资源利用情况等方面。
•工作态度：评估团队成员在工作中的主动性、积极性和责任心等方面。
•团队合作：评估团队成员在团队合作中的贡献程度和协作能力等方面。
3.2 权重分配根据不同指标的重要性和影响程度，针对每个考核周期，将对各项指标进行适当的权重分配。
具体的权重分配方案应在每个考核周期开始前确定，并在考核过程中保持稳定。
4. 考核流程与方法4.1 考核流程根据考核周期和频率，制定以下考核流程：1.月度考核流程：–团队成员提交自评报告，包括完成的工作内容、遇到的问题和改进的方案等。
–考核人员对团队成员的工作进行评估，给出评分和意见反馈。
–考核人员与被考核人员进行一对一的面谈，讨论工作表现和改进方向。
2.季度总结考核流程：–团队成员提交综合自评报告，总结整个季度的工作成果和经验教训。
–考核人员对团队成员的综合表现进行评估，给出评分和全面的反馈意见。
–考核人员与被考核人员进行面谈，讨论整体表现和未来发展方向。
质量考核管理办法实施细则[五篇范文]
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质量考核管理办法实施细则[五篇范文]第一篇：质量考核管理办法实施细则质量考核管理办法实施细则第一章总则第一条为加强院质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、奖惩不分明等现象，激发全员参与质量管理的热情，从而达到提高质量管理水平的目的。
第二条适用于与质量工作相关的部门及个人。
各部门应参照院目标考核实施细则，对部门内每位职工制定相应的个人考核细则。
第三条院总工程师负责指导质量考核管理工作；质量负责人负责组织手册、程序文件制修订的考评打分；院技术负责人负责组织作业指导书、方案、检验案例等技术文件编写（修订）质量的考评打分；院质保工程师负责组织报告质量、现场抽查质量等质量工作的考评打分；院质量部门相关人员负责日常质量工作的组织管理及质量考评分的记录。
第四条质量考核实施原则（一）科学合理原则。
质量考核的依据是有关的法律、法规、安全技术规范、标准，以及本院质量管理体系文件。
用正确的导向促进院质量管理方式向科学规范、高效有序转变。
（二）公正透明原则。
检验工作质量考核采用部门内部日常考核、部门交叉考核、院质量考核和外部考核相结合的方式进行。
以更加客观、公正、有效地考评各部门工作。
（三）奖优罚劣原则。
质量考核结果作为质量责任金的发放依据，同时也作为对部门及员工年终考核和岗位聘任的依据之一。
发挥质量考核的激励导向作用，注重考核结果运用，对先进给予奖励，对不合格给予惩罚，以更好地发挥质量考核的激励约束机制。
第二章质量考核内容第五条质量考核内容包括：（一）手册、程序文件、作业指导书、方案、检验案例等技术文件编写(修订)质量的评价；（二）报告/证书质量、现场检验质量、驻场站工作质量、质量体系运转情况等工作评价；（三）设备管理、资料管理、检验软件维护、质量纪律、投诉抱怨等日常质量工作的组织管理及质量评价。
第三章体系文件编写考核第六条参与体系文件（包括作业指导书）编制修订的，按时完成质量部所下达任务书的内容，经技术负责人组织的评审小组评审定级：A级每份个人加10分，部门加4分；B级每份个人加8分，部门加2分；C级每份个人加5分，部门加1分。
质量工作考核实施细则
质量工作考核施行细那么第一章总那么.第一条为加强院质量管理工作,标准全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化,杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、奖惩不清楚等现象,激发全员参与质量管理的热情,从而到达进步质量管理程度的目的。
第二条适用于与质量工作相关的部门及个人。
各部门应参照院目的考核施行细那么，对部门内每位职工制定相应的个人考核细那么。
第三条院总工程师负责指导质量考核管理工作;质量负责人负责组织手册、程序文件制修订的考评打分;院技术负责人负责组织作业指导书、方案、检验案例等技术文件编写(修订)质量的考评打分;院质保工程师负责组织报告质量、现场抽查质量等质量工作的考评打分;院质量部门相关人员负责日常质量工作的组织管理及质量考评分的记录。
第四条质量考核施行原那么(一)科学合理原那么。
质量考核的根据是有关的法律、法规、平安技术标准、标准,以及本院质量管理体系文件。
用正确的导向促进院质量管理方式向科学标准、高效有序转变。
(二)公正透明原那么。
检验工作质量考核采用部门内部日常考核、部门穿插考核、院质量考核和外部考核相结合的方式进展。
以更加客观、公正、有效地考评各部门工作。
(三)奖优罚劣原那么。
质量考核结果作为质量责任金的发放根据,同时也作为对部门及员工年终考核和岗位聘任的根据之一。
发挥质量考核的鼓励导向作用，注重考核结果运用,对先进给予奖励,对不合格给予惩罚,以更好地发挥质量考核的鼓励约束机制。
第二章质量考核内容第五条质量考核内容包括:(一)手册、程序文件、作业指导书、方案、检验案例等技术文件编写(修订)质量的评价;(二)报告/证书质量、现场检验质量、驻场站工作质量、质量体系运转情况等工作评价:(三)设备管理、资料管理、检验软件维护、质量纪律、投诉抱怨等日常质量工作的组织管理及质量评价。
第三章体系文件编写考核第六条参与体系文件(包括作业指导书)编制修订的，按时完成质量部所下达任务书的内容,经技术负责人组织的评审小组评审定级: A级每份个人加10分,部门加4分;B级每份个人加8分，部门加2分;C级每份个人加5分,部门加1分。
市供电分公司综合电压合格率指标考核办法
附件二：综合电压合格率指标考核办法第一章总则第一条为认真贯彻落实国家电网公司“三抓一创”的工作思路和建设“一强三优”现代公司的发展目标，加强同业对标管理工作，全面提高公司综合电压合格率，向用户提供质量合格的电能和优质的服务，根据《石城县供电公司2009年电压合格率指标分解表》，制定本规定。
第二条本办法适用于石城县供电公司所属各部室。
第二章考核内容和考核标准第三条考核内容：供电电压合格率。
第四条考核标准依照《石城县供电有限责任公司2009年电压合格率指标分解表》及相关规定制定。
第五条供电电压合格率监测点设置原则及计算方法：(一)供电电压合格率监测点的设置原则供电电压质量监测分为A、B、C、D四类监测点。
各监测点每年随供电网络和负荷性质的变化进行动态调整。
A类：10kV母线。
B类：３５kＶ及以上专用线供电用户选一个点。
Ｃ类：３５kＶ非专用线和１０kＶ用户每万千瓦负荷选一个点，并应包括对电压有较高要求的重要用户和线路末端用户。
D类：380/220低压网络和用户端的电压。
每百台配变压器至少设2个电压质量监测点。
监测点应设在有代表性的低压配电网首末两端和部分重要用户。
(二)监测点供电电压合格率的计算方法电压合格率是实际运行电压在允许电压偏差范围内累计运行时间和对应的总运行时间的百分比。
监测点电压合格率统计电压合格率的时间单位为“时”Vi(％)＝(1－(电压超上限时间＋电压超下限时间)/电压监测总时间)x100％综合供电电压合格率：V供(％)＝0.5V A+0.5(Vb＋Vc＋Vd)/3注：公式中的Vb、Vc、Vd分别为A、B、C、D类的电压合格率。
第六条电压监测点的考核标准：依照江西省电力公司下达的年度电压合格率计划制定。
第三章考核办法第七条指标考核值的确定：依据石城县供电公司2009年电压合格率指标分解表确定的各部室平均每停电时户数为基数，达到基数不奖不罚。
第八条指标考核办法：电压合格率每季度考核一次。
公司质量工作考核实施细则
公司质量工作考核实施细则第一条为促进质量责任制的落实，提高质量管理水平，制定本细则。
第二条依据股份公司文件，公司结合实际与各子分公司签订质量工作责任书，技术品质部负责质量责任书的检查考核工作。
第三条技术品质部对各子分公司的检查考核分年中检查和年末考核。
第四条技术品质部对各子分公司的考核分公司管理和基层管理两部分，考核总分为500分。
年度综合得分由年中检查和年末考核两部分组成,年中检查和年末考核得分比例为4：6。
第五条质量工作考核评价分优秀、良好、合格和不合格四个等级。
（一）质量责任人考评得分90分以上，且综合得分450分以上为优秀；（二）质量责任人考评得分80以上，且综合得分400分以上为良好；（三）质量责任人考评得分70以上，且综合得分350分以上为合格；（四）质量责任人考核得分70分以下，且综合得分350分以下为质量管理不合格单位。
（五）本年度内发生严重质量缺陷、质量事故的单位，质量工作考核评价一票否决。
第六条技术品质部每年对实现年度质量责任书目标且考核优秀的单位和个人提请公司表彰。
第七条本细则由技术品质部负责解释。
第八条本细则自发布之日起实施。
附件：XXXX有限公司质量工作检查考核表－1－附件XXXX有限公司质量工作检查考核表350分）考核项目评分标准质量责任人法律法规贯彻与学习1.未及时组织识别、获取法律法规和规程规范、技术标准，并行文发布的，扣5分；2.重要质量法律法规、上级指令及要求未及时贯彻落实或执行不力的，扣5分/次；3.主要负责人全年组织班子成员和相关部门学习质量法律法规和规章制度少于4次的，扣5分/次。
制度体系建设1.组织建立健全质量管理制度体系，有漏项的，每少一项扣3分；2.制度没有结合实际，可操作性不强的，扣3分/项；3.未能根据公司和上级相关制度的变化，及时修订相关制度的，扣3分/项；4.抽查制度执行情况，制度未执行扣5分/起；执行有不力的，扣3分/起；5.未成立质量管理委员会，扣20分；未及时调整，扣5分；全年组织召开质量管理委员会会议每少一次扣5分。
成品检验实施细则范本
成品检验实施细则范本第一章总则第一条为了确保成品质量，提高产品合格率，确保产品符合相关法规法规定和标准的要求，制定本细则。
第二条本细则适用于所有进行成品检验的组织。
第三条成品检验实施细则是对成品检验的具体操作规范，包括检验步骤、检验人员资质要求、检验设备要求等内容。
第四条成品检验实施细则的执行机构是质量管理部门。
第五条所有涉及成品检验的人员都应熟悉并遵守本细则。
第六条检验人员应按照本细则的要求进行成品检验，并填写相应的检验记录。
第七条检验人员在进行成品检验前，应仔细查看检验设备的使用说明，并确保设备处于正常工作状态。
第八条在进行成品检验过程中，如发现不符合质量标准的情况，应立即停止检验，并及时向上级报告。
第九条检验人员应时刻保持检验设备的清洁和良好维护，确保设备的准确性和可靠性。
第十条检验人员应及时将检验结果报告给生产部门和质量管理部门，并记录下来。
第二章检验步骤第十一条成品检验应按照以下步骤进行：（一）准备工作：包括检查检验设备的使用状态，检查样品的数量和质量等。
（二）检验样品抽样：根据相关标准和规定，按照抽样方案进行成品的抽样。
（三）样品准备：按照要求对抽样的样品进行准备，包括清洁、标记等。
（四）检验：按照标准要求对样品进行检验，包括外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
（五）结果判定：根据检验结果和相关标准，判断样品是否合格。
（六）记录和报告：将检验结果记录下来，并及时报告给相关部门。
第十二条检验人员在进行成品检验时，应严格按照上述步骤进行操作，确保每一步的准确性和可靠性。
第三章检验人员资质要求第十三条进行成品检验的人员应具备以下资质：（一）具有相关产品质量检验岗位培训证书。
（二）具备一定的产品质量检验知识和经验。
（三）具备操作检验设备的技能。
第十四条检验人员应定期参加相关产品质量检验培训，提高自己的专业水平和技能。
第十五条检验人员应熟练掌握使用不同型号和规格的检验设备，并了解相关设备的操作要点和注意事项。
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关于一次报检合格率考核试行实施细则
总则：为了加强产品质量管理，提升企业员工质量意识，杜绝不经自检、互检而
不负责任盲目报检的现象发生，经公司管理层讨论研究决定实行一次报检
合格率考核。
一次报检的界定：
1、焊接缺陷定义：（注大件指：支撑梁，钢柱，长度在6米以上，高度在0.5米
以上的梁，长度大于6米的垂撑）
（1）裂纹不允许（除大板梁允许有5~8处小裂纹探伤检测出及时修补复探），查
出退检，再报为二次。
（2）焊缝低于母材不允许，查出退检，返修后再报为二次。
（3）密集气孔群不允许，局部冲砂前不易发现的小搓气孔允许修补，大板梁4
处，大件2处，小件1处。
（4）单个气孔，每5m范围内允许小于1mm的气孔3个，超出退检，再报为二次。
（5）咬边，每5m范围内允许存在100m长度小于1mm咬边2处，超出退检，
再报为二次。
（6）焊角高度，每5m范围内允许-1~+5mm、长度不超过200mm以内的缺陷2
处，超出退检，再报为二次。
（7）端头的要求，端头收弧坑、未焊满、夹渣必须补好，每件仅允许1处，大
板梁3处，不允许端头切割面存在锯齿状缺陷，超出退检，再报为二次。
2、尺寸超差的定义：
（1）长度方向超标不允许，超出退检，再报为二次。
（2）高度、宽度方向超标，端头不允许，中间部分非孔群处允许超1~2mm，其
余超出退检，再报为二次。
（3）端部对角线超差不允许，超差退检，校后再报为二次。
（4）弯曲度超标，6~8mm且不超过20%构件，允许校正，8mm以上判为一次
不合格，再报为二次。
（5）构件上的连接件或牛腿超标，退检，返后再报为二次。
（6）端铣的长度和垂直度必须符合要求，超出标准退检。注：长度标准小于10
米为±1.6mm，大于10米为±3.2mm，垂直度标准为1500分之截面高度或宽度。
3、表面缺陷定义：
（1）焊疤、凹坑，每根大件允许2处，小件1处，大板梁允许8-10处，查出及
时修补，超出退检，再报为二次。
（2）切割面锯齿缺口，每根大件允许3处，小件1处，查出及时修补，超出退
检，再报为二次。
（3）自由边的倒角打磨必须达到R2，局部不超过5%允许补磨，超出退检。
（4）飞溅，每根大件允许2处小飞溅，小件1处，大板梁允许5处，查出及时
清除，超出退检，再报为二次。
4、焊缝拼接工艺：
（1）焊缝与构件距离不满足100mm退检，换板再报为二次。
（2）焊缝与孔群距离不满足120mm，退检，换板再报为二次。
（3）接板长度、焊缝道数超标退检，再报为二次。
5、钻孔：
（1）一组孔群钻错，退检，再报为二次。
（2）孔群毛刺允许个别构件的个别孔漏打磨，超出退检，再报为二次。
6、涂装：
（1）抛丸必须达到Sa2.5级，局部死角允许Sa2级，有小面积超出标准的锈斑
或氧化皮未冲掉，必须手工打磨掉。
（2）漆膜厚度允许3~5点小于标准10%，如形成面积有600cm2不达标，除要求
补涂外按二次报检签单。
（3）空气湿度大于80%时严禁喷涂，否则拒绝签单。
（4）转运中磕碰损坏油漆处必须有专人修补，否则不能装车。
二次报检界定：
允许存在下列小缺陷：
（1）单个小气孔小于3~5个。
（2）允许存在长度小于100mm的小咬边2~3处。
（3）局部磕碰损伤1~2处。
（4）飞溅焊渣局部小面积1处。
（5）超出上述范围退检，再次检验为三次报检。
三、成品检查：
（1）抛丸后检验员及时检查焊缝及表面缺陷，并标出由专人及时修补，如检查
发现超出上述允许范围的退回车间处理，同时反馈上报，追究检验员及班
组责任。（按相关规定对检查员进行考核）
（2）油漆后的成品如发现野蛮吊运一次扣罚300元。
（3）标识（包括唛头、色带、标牌、起吊标志），不允许漏喷漏挂，查出退检，
再报为二次。
（4）摩擦面、端面必须密封，发现漏封退检，再报为二次。
（5）装箱件必须经检验员确认方可封箱，否则退检。
（6）包装架必须焊牢，螺帽点焊，漏焊漏点退检。
一次报检不合格罚款500元，二次报检不合格罚款1000元。
本制度自批准日起生效执行。
****重工股份有限公司
质检部
20XX-3-1