煤矿风险分级管控清单采煤
煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施
煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施1、风险点的分类分级(1)按风险点种类可分为“一通三防”、水害、顶板、电气、提升、运输、设备、消防、安全管理和其他风险点。
(2)按风险点整改难易程度可分为A级、B级、C级、D级、E 级风险点。
A级风险点：整改难度大，矿井解决不了，需上报帮助组织整改。
B级风险点：整改难度较大，井解决不了，需由矿统一组织整改。
C级风险点：整改难度一般，区队解决不了，需由生产井统一组织整改。
D级风险点：整改难度较小，班组解决不了，需由区队组织整改。
E级风险点：班组能够现场立即整改。
(3)按风险点的严重程度可分为重大风险点、较大风险点、一般风险点。
重大风险点是指严重危及安全生产，可能导致人员伤亡或财产损失，危害和整改难度大，应当全部或局部停产停业，需要投入资金、实施工程、更换装备并经过较长时间整改方能治理的风险点，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的风险点。
较大风险点是指危及安全生产、可能导致人员伤亡或财产损失、危害或整改难度较大、需要暂时局部停产停业、并经过一定时间整改方能治理的风险点。
一般风险点是指已经危及安全生产，任其发展可能导致人员伤亡或财产损失，危害或整改难度较小，发现后能够立即整改的风险点。
2、建立安全风险点排查整改治理体系风险点排查整改工作实行5级管理，即班组、队、井和矿。
班组实行班排查，主要排查整改生产作业现场风险点。
队实行日排查，主要排查整改本队作业区域内的风险点。
井战线、安全“八条线”实行周排查，主要排查整改分管生产系统、区域的风险点。
生产井实行周排查，主要排查整改本单位重大、较大风险点。
矿保安战线、安全“八条线”实行旬排查，全矿实行月排查，重点排查生产经营单位的重大、较大风险点。
2.1 安全风险点排查方法建立健全风险点排查制度。
生产井按不同生产性质、工作范围、作业特点、危害因素分别编制各作业岗位风险点排查卡、班组风险点排查卡、队风险点排查卡、战线风险点排查表和生产经营单位风险点排查表。
煤矿安全风险分级管控
煤矿安全风险分级管控近年来，煤矿行业一直是我国经济发展中的重要支柱产业，但是也面临着严重的安全风险问题。
为了保障煤矿安全，从而推动煤炭行业的健康、可持续发展，我国开展了煤矿安全风险分级管控工作。
本文将从以下三个方面进行详细阐述：安全风险分级原则、管控措施和实施效果。
一、安全风险分级原则安全风险分级是指根据煤矿的地质构造、采煤方法、矿井结构、矿井地质环境和人工因素等因素，对煤矿的安全风险进行综合评估，并划分为不同等级，以便采取不同的管控措施。
煤矿安全风险分级按照等级划分，分为一般风险、较大风险、重大风险和特大风险四种等级。
具体原则如下：1、一般风险指存在局部区域、单项措施失效、隐患未消除、日常管理不到位等一般安全风险的煤矿，并不需要采取太多复杂的管控措施，只需要加强日常管理和定期的风险排查即可。
2、较大风险指可能导致人员受伤或事故的煤矿安全风险，需要采取综合和系统的管控措施，包括加大安全技术投入，有效组织专业力量开展安全监测和排查、实行“以人为本”的安全生产管理措施等。
3、重大风险指可能造成较大人员伤亡、生产能力受到较大损失或者环境破坏较严重的煤矿安全风险。
此类煤矿需要全面排查安全隐患，制定专业的安全生产管理制度，并加强安全技术装备的投入并开展安全生产培训和演练等。
4、特大风险指存在极其严重的人员伤亡、安全环保事故的煤矿安全风险，需要采取全面、有效的管控措施，例如，进行控制性爆破、逐层开采，增加安全技术装备的投入等。
二、煤矿安全风险分级管控措施1、一般风险在一般风险的煤矿中，针对主要危险因素，采取必要措施，包括：（1）规范煤矿安全生产管理制度，制定安全方针和宣传教育计划，加强工作场所的安全教育和人员培训；（2）加强设备设施维护管理，对于安全生产方面不合格的设备，必须加快更新换代并逐步淘汰；（3）认真做好煤矿生产领域中存在的各类危险作业、高空作业、火灾爆炸等事故隐患的排查和治理；（4）加强对人员的安全监督，要求每个工人必须正确使用安全防护器具及设备，不得擅自开展危险操作；（5）对生产环境和生产场所进行排查和治理，如要求设立逃生通道、加装灭火设备、提高采煤场下沉区的管控等。
《煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施[推荐五篇]》
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《煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施[推荐五篇]》第一篇：煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施煤矿安全风险点的分类、分级管理及管控措施1、风险点的分类分级（1）按风险点种类可分为“一通三防”、水害、顶板、电气、提升、运输、设备、消防、安全管理和其他风险点。
（2）按风险点整改难易程度可分为a级、b级、c级、d级、e 级风险点。
a级风险点：整改难度大，矿井解决不了，需上报帮助组织整改;b 级风险点：整改难度较大，井解决不了，需由矿统一组织整改;c级风险点：整改难度一般，区队解决不了，需由生产井统一组织整改;d级风险点：整改难度较小，班组解决不了，需由区队组织整改;e级风险点：班组能够现场立即整改。
（3）按风险点的严重程度可分为重大风险点、较大风险点、一般风险点。
重大风险点是指严重危及安全生产，可能导致人员伤亡或财产损失，危害和整改难度大，应当全部或局部停产停业，需要投入资金、实施工程、更换装备并经过较长时间整改方能治理的风险点，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的风险点;较大风险点是指危及安全生产、可能导致人员伤亡或财产损失、危害或整改难度较大、需要暂时局部停产停业、并经过一定时间整改方能治理的风险点;一般风险点是指已经危及安全生产，任其发展可能导致人员伤亡或财产损失，危害或整改难度较小，发现后能够立即整改的风险点。
2、建立安全风险点排查整改治理体系风险点排查整改工作实行5级管理，即班组、队、井和矿。
班组实行班排查，主要排查整改生产作业现场风险点;队实行日排查，主要排查整改本队作业区域内的风险点;井战线、安全“八条线”实行周排查，主要排查整改分管生产系统、区域的风险点;生产井实行周排查，主要排查整改本单位重大、较大风险点;矿保安战线、安全“八条线”实行旬排查，全矿实行月排查，重点排查生产经营单位的重大、较大风险点。
2.1安全风险点排查方法建立健全风险点排查制度。
生产井按不同生产性质、工作范围、作业特点、危害因素分别编制各作业岗位风险点排查卡、班组风险点排查卡、队风险点排查卡、战线风险点排查表和生产经营单位风险点排查表。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
采煤区采煤机司机安全风险分级管控危险源
采煤区采煤机司机安全风险分级管控危险源概述采煤机司机作为采煤生产过程中的关键人员，直接参与采煤机的操作、维护和管理。
但是采煤区采煤机司机在工作中会面临许多安全风险，如车辆翻覆、机械故障、通风不畅等，这些都会影响到采煤机司机的人身安全和生命健康。
因此，采煤区采煤机司机安全风险分级管控危险源成为了一个非常重要的问题，需要引起足够的重视和规范性的指导。
安全风险分级为了更好地管控采煤机司机的安全风险，首先要进行安全风险分级。
通过安全风险分级，可以将采煤机司机所面临的各种安全问题进行系统分类，并采取相应的管控措施，从而降低安全风险的发生概率。
在采煤区中，安全风险分级通常分为五个级别，即极高、高、中、低和极低。
其中，极高级别的风险是指严重威胁采煤机司机的生命安全和健康的风险，例如采煤机的机身破裂、翻覆等；高级别的风险是指可能影响采煤机司机的生命安全和健康的风险，例如通风不畅、气体中毒等；中级别的风险是指会对采煤机司机造成一定伤害或经济损失的风险，例如采煤机故障、爆炸等；低级别的风险是指可能对采煤机司机造成一定影响的风险，例如采煤区地质条件不佳、气象条件恶劣等；极低级别的风险是指对采煤机司机没有任何影响的风险。
管控危险源在知道了采煤机司机所面临的安全风险级别之后，接下来就需要对不同级别的危险源进行管控。
针对高风险和极高风险的危险源，需要采取更为严格的管控措施，以确保采煤机司机的安全。
而对于中、低和极低风险的危险源，可以采取相对灵活的管控方式。
在采煤区中，主要的管控危险源方式包括以下几种：1. 预防性规定预防性规定通常是通过制定标准操作程序或使用标准化的工具和设备来避免潜在的安全风险。
例如，采煤机司机在工作前需要经过严格的培训和考核，并需要定期复习操作手册，以确保其操作采煤机的技能和知识符合规范要求。
2. 监测和检查监测和检查是通过定期检查采煤机的设备、机器和工作环境，以及对采煤机司机进行身体健康监测来识别潜在的安全问题。
煤矿安全风险分级管控制度(4篇)
煤矿安全风险分级管控制度是指为了提高煤矿安全管理水平，明确不同风险等级下应采取的管理措施和防护措施，从而实现对煤矿安全风险的有效管控。
一、制度背景近年来，我国煤矿事故频发，严重威胁到煤矿生产安全和职工生命财产安全。
为了预防和控制煤矿事故的发生，国家和各地相继出台了一系列的安全生产法律法规和规章制度，其中就包括煤矿安全风险分级管控制度。
二、制度目的煤矿安全风险分级管控制度的主要目的是：1.明确煤矿安全风险的等级划分，为安全管理提供科学依据。
2.规范不同风险等级下的管理措施和防护措施，提高煤矿安全管理水平。
3.加强对煤矿安全风险的全面管控，减少煤矿事故的发生。
三、制度实施范围煤矿安全风险分级管控制度适用于我国煤矿行业的所有煤矿，包括国有煤矿、合资煤矿、民营煤矿等各类煤矿。
四、制度内容煤矿安全风险分级管控制度的主要内容包括以下几个方面：1.风险等级划分根据煤矿的安全风险程度，将煤矿划分为一级至五级不同风险等级。
其中，一级风险代表最高风险的煤矿，五级风险代表最低风险的煤矿。
2.管理措施要求根据煤矿的风险等级，规定了相应的管理措施。
一级风险煤矿要求从各个方面全面加强矿井安全管理，提高应急处置能力；五级风险煤矿则要求符合安全管理基本要求，保证矿井正常运营。
3.防护措施要求根据煤矿的风险等级，规定了相应的防护措施。
一级风险煤矿要求实施最严格的防护措施，包括安全设备和安全措施的配备和使用；五级风险煤矿则要求保证基本的安全防护条件，确保职工人身安全。
4.监督检查要求对不同风险等级的煤矿进行不同程度的监督检查。
一级风险煤矿要求每年进行不少于3次的全面检查，并由专业机构和专家进行定期综合评估；五级风险煤矿则要求每年进行至少1次的抽查。
五、制度实施步骤煤矿安全风险分级管控制度的实施包括以下几个步骤：1.风险评估根据煤矿的实际情况，对煤矿的安全风险进行评估，确定煤矿的风险等级。
2.制定管理措施和防护措施根据煤矿的风险等级，制定相应的管理措施和防护措施，明确具体的要求和措施。
煤矿职业病危害风险分级管控清单
煤矿职业病危害风险分级管控清单煤矿是我国重要的能源产业之一，但同时也是一个高风险、高危险的行业，煤矿职业病的危害也备受关注。
为了加强煤矿职业病的管控，保障煤矿工人的健康和安全，制定了《煤矿职业病危害风险分级管控清单》。
一、煤矿职业病危害的现状煤矿职业病危害主要体现在煤尘、二氧化硅、一氧化碳、氧气缺乏、噪声等方面。
这些危害对煤矿工人的身体健康和心理健康都有很大的影响。
据统计，我国每年因煤矿职业病死亡的人数高达数千人，严重影响了煤矿工人的生命安全和健康。
二、煤矿职业病危害风险分级管控清单的制定为了加强煤矿职业病的管控，保障煤矿工人的健康和安全，制定了《煤矿职业病危害风险分级管控清单》。
该清单主要包括以下内容： 1.危害因素的分类：根据煤矿职业病的危害因素，将其分为煤尘、二氧化硅、一氧化碳、氧气缺乏和噪声等五类。
2.危害因素的评价：根据煤矿职业病的危害程度和危害范围，对每种危害因素进行评价，并制定相应的管控措施。
3.分级管控措施：根据危害因素的评价结果，制定相应的分级管控措施，包括技术措施、管理措施和个体防护措施。
4.责任分工：明确各级领导和职工的责任分工，确保危害因素的管控措施得以有效实施。
三、煤矿职业病危害风险分级管控清单的实施效果自《煤矿职业病危害风险分级管控清单》实施以来，煤矿职业病的危害得到了有效的控制。
通过加强职业健康教育、完善职业病防治体系、加强危害因素监测和管理等措施，煤矿职业病的发病率得到了明显的下降。
同时，煤矿职业病危害风险分级管控清单的实施也为煤矿企业提供了一套可操作性强、实用性强的管理工具。
通过清单的实施，企业可以更加全面、科学地评估和控制职业病危害，从而为职工的健康和安全提供更加有效的保障。
四、煤矿职业病危害风险分级管控清单的进一步完善尽管《煤矿职业病危害风险分级管控清单》取得了一定的成效，但在实际应用中还存在一些问题。
例如，清单中的管控措施是否得到了有效的执行，清单中的评价标准是否科学合理等问题。
煤矿安全监测工安全风险分级管控清单
吊挂前对电缆进行连接
人
吊挂时造成电缆断开
一般风险
吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接
H×F=5
电缆连接不符合要求
人
造成失爆
中级风险
电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密闭圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外直径的10%，接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5mm，腔内连线松紧适当，符合要求。
敷设电缆不符合规定要求
人
造成电缆断开或影响行车行人
一般风险
敷设电缆时要有适合的张驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和输送机的高度，并位于人行道一侧
H×F=5
未用合适的接线盒
人
造成失爆
中级风险
电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触
安全监控设备发生故障时，在故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录
J×C=12
未按规定检查安全监控设备及电缆
人
不能及时发现设备及电缆故障
一般风险
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常
H×F=5
未使用便携式光学甲烷检测仪或者便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照
人
不能及时发现仪器故障
一般风险
一般风险
每15天对检测设备进行一次调试校正
I×F=4
标校传感器送气前，未观察设备的运行情况
人
造成传感器标校不准确
一般风险
在给传感器送气前，应线观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点
煤矿风险分级管控清单(技术管理、绘图)
安监人员及公司领导
发现规程措施未进行贯彻学习或贯彻学习不到位，有权作出处罚。
5.技术措施复审。
未按要求进行作业规程复审。
管
导致作业规程现场实际不符。
其它事故
3
2
7
42
四
技术措施复审
要求各区队每月对本队的作业规程进行复审，要求严格执行复审程序。
其它事故
3
2
7
42
四
技术管理制度
1.在制定生产管理类制度时，应明确制度的管理要求.需要达的到目标。
2.制定生产管理类制度应符合法律法规、标准、规程、上级单位制度的要求，并充分结合现场生产实际。
技术科技术员
按规范要求制定相关制度
技术科科长
对技术类制度的制定进行监督，发现未按要求编定，要求改进。
总工程师
各专业副总工程师或技术负责人
对规程措施编制质量进行审核把关，发现问题及时要求改进。
总工程师
对生产区队技术主管和各专业副总工程师的工作进行审核和检查，发现问题提出修改意见。若因为人为因素出现错误,有权做出处罚。
2.技术措施会审。
技术措施未进行会审或会审意见不充分。
管
不能正确指导现场施工。
其它事故
3
2
15
技术科工程师
技术科工程师对矿井矿井基本矿图绘制进行监督检查，发现不符合标准及时要求绘图员改正。
技术科科长
技术科科长对工程师和绘图员的工作进行监督检查，发现不符合标准,若因为人为因素出现错误,有权对次做出处罚。
3.技术措施审批。
技术措施未按要求审批或审批不及时。
管
露天煤矿安全风险分级管控工作制度
露天煤矿安全风险分级管控工作制度露天煤矿作为一种常见的采矿方式，由于其采矿方法的特别性和采煤现场的特别环境，存在着较高的安全风险。
为了进一步保障煤矿工人的生命安全和健康，必需建立完善的安全管理制度，以削减煤矿事故的发生。
本文重要针对露天煤矿的安全风险进行分级管控，以期形成牢靠的安全管理体系。
一、安全风险分级1.高风险区域：重要指采煤现场、矿山高墙、采煤机切眼等简单发生重点事故的场所。
2.中风险区域：重要指露天煤矿内部，如车辆行驶通道、转换场、输煤线轨道、配电室等。
3.低风险区域：指煤矿内部相对较安全的地方，如办公区、休息区、食堂、卫生间等。
二、管理工作制度1.高风险区域管理：（1）建立专门的安全保障设施，加强现场检查和监督，确保矿山高墙的稳定性。
（2）采煤现场应设置相应的警示标志，加强停车、转场、开机等关键环节的安全管理。
（3）在采煤机切眼等特别场所，应设置专人专职负责安全监管工作，严格执行安全标准。
（4）针对高风险区域的特别安全管理工作场所，应严格掌控人数，并建立完善的应急预案制度。
2.中风险区域管理：（1）建立完善的保护措施，保证输煤线轨道、配电室等设施的运行安全。
（2）严格执行车辆通行规定，保证车辆安全通行。
（3）加强对中风险区域的安全监管，防止存在隐患情况的脚踏车、电动车等不合规交通工具的显现。
（4）在中风险区域内宣扬安全学问，提高员工安全意识和自我保护意识。
3.低风险区域管理：（1）将低风险区域内的卫生设施、饮食厨房等设施适时检查，除去安全隐患，确保员工生活环境的安全。
（2）加强对食品卫生的监管，定期进行食品检测，确保员工饮食健康安全。
（3）建立健全的员工考勤制度，加强员工的纪律性和规范性，提高员工的企业文化素养。
三、监管体系建设1.建立完善的安全检查制度，定期对各个区域进行安全检查及处置。
2.建立健全的安全应急预案制度，应对突发事件，适时进行应急处理。
3.通过培训、宣扬及阅历交流等方式，提高员工安全意识和自我保护意识。
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检查发现上下顺槽安全出口不能满足要求时，必须及时整改。
安监员安全科技术科及分管人员
安监员对上下顺槽安全出口进行抽查，发现问题责令改正，并进行处罚。
顺槽出口宽度过小或一端过大，一端过小；高度不够
人
上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速擅离；2.机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备
安监员
安监员对上下顺槽安全出口宽度和高度进行抽查，发现问题责令改正，并进行处罚。
2.检查超前支护
1.端头工未检查超前支护或检查不到位
人
不能及时发现超前支柱存在问题，发生顶板冒落、单体支住倾倒、巷道片帮伤人
顶板事故其他事故
36354 Nhomakorabea四
端头工
接班后必须检查超前支护状况，达到以下要求时方可作业：1.超前支护自工作面煤壁起向外不少于20m。2.单体支柱配合2.4mπ型梁一梁三柱平行巷道支设，间距800mm，排距1500,mm。3.超前支护无歪扭；4.无泄液柱；5.不缺柱；6.支柱防倒绳齐全。7.初撑力不小于90KN。8.支柱活柱行程不小于200mm。
班组长
检查两巷顶帮满足标准要求后，方可进行下一步工作。
班组长跟班区长
在处理时发现未按标准要求施工时，必须进行整改。
安监员安全科技术科调度室及分管人员
安监员按照标准要求进行现场监管，发现问题责令改正，并进行处罚。
4.检查工作面顶、底板起伏和支架端头距大小
1.采煤机司机未检查底板起伏和支架端头距大小或检查不到位
人
未及时发现顶、底板起伏及支架端头距过大或过小，造成割梁、割底，发生冒落事故，破坏工程质量，影响煤质和生产。
顶板事故其他事故
3
3
3
27
四
采煤机司机
随时注意支架情况,防止割支架。要注意顶底板及煤层变化情况，严格按掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要割直煤壁。
安全风险辨识评估分级管控清单（年度、专项）
2017年6月15日
任务
工序
危险源
风险
类型
可能导致的事故
事故类型
风险评估
风险
等级
管理
对象
管理
标准
主要责任人
责任措施
直接管理人员
管理措施
监管
人员
监管措施
L
E
C
D
1.生产前的准备工作
1.检查上下顺槽安全出口距离、高度
班组长未检查上、下顺槽的安全出口或检查不到位
人
3
3
3
27
四
两顺槽顶板及煤帮
1、两巷顶板离层仪100m内每天观测一次，100m以外每周观测一次，把观测结果记录在观测牌板上，建立顶板离层管理台账，及时报送安全科、技术科、调度室存档。发现离层等异常情况，及时进行汇报；发现总离层量超过临界值时必须及时编制措施进行处理。2、发现片帮时严格坚持敲帮问顶制度使用长把工具进行清找悬矸围岩后进行加强支护。
端头工
处理片帮过程中设一人观察顶板，一人使用长把工具清找后方可进行下一步工作。
班组长跟班区长
在处理片帮时发现未设专人观察顶板、未按原则、未用长把工具清找或后路不畅通时，必须进行整改。
安监员
安监员在片帮处理时进行现场监管，发现问题责令改正，并进行处罚。
3.顶板及煤帮有离层、片帮
环
巷道片帮伤人。
顶板事故
1.不能及时发现上下顺槽安全出口距离不够或高度不够，人员出入困难，工作面发生紧急情况时人员不能迅速擅离；2.机头或机尾碰到顺槽副帮或正帮，损坏设备
其他事故
3
3
3
27
四
班组长
接班后，必须检查上下安全出口状况。人行道宽度不小于0.7米,高度不低于1.8米，无断梁折柱，无杂物，出口畅通，方可作业。
班组长
接班后必须检查安全出口高度、宽度是否符合标准要求，否则，及时安排人员处理；
采煤机
司机
在顶、底板起伏及煤层变化情况前及时调整，避免割顶底
班组长跟班区长
在顶、底板起伏及煤层变化情况前及时调整。
安监员
安监员按标准要求进行现场监管，发现问题责令改正，并进行处罚。
2.顶底板过于起伏、支架端头距过大或过小
其他事故
3
3
3
27
四
两顺槽安全安全出口
接班后，必须检查上下安全出口状况。人行道宽度不小于0.8米,高度不低于1.8米，无断梁折柱，无杂物，出口畅通，方可作业。
班组长
接班后，必须检查上下安全出口状况。人行道宽度不小于0.7米,高度不低于1.8米，无断梁折柱，无杂物，出口畅通，方可作业。
跟班区长
每班接班后必须检查超前支护情况，发现两顺槽安全出口不符合要求，及时安排人员处理；
端头工
检查超前超前支护支柱满足规程要求，方可进行下一步工作。
班组长跟班区长
每班接班后必须检查超前支护情况，发现超前支护不符合要求，及时安排人员处理；
安监员安全科技术科及分管人员
安监员对超前支柱进行抽查，发现问题责令改正，并进行处罚。
2.超前支护失效或不符合现场的特殊要求
环
发生顶板冒落、单体支住倾倒、巷道片帮伤人
班组长跟班区长
检查发现超前支柱初撑力不足或不符合标准时，必须及时整改。
安监员安全科技术科
安监员对超前支柱进行抽查，发现问题责令改正，并进行处罚。
3.检查顶板、巷帮
1、未检查顶板、巷帮情况或检查不到位
人
不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害。
顶板事故
3
6
3
54
四
验收员
1、两巷顶板离层仪100m内每天观测一次，100m以外每周观测一次，把观测结果记录在观测牌板上，建立顶板离层管理台账，及时报送安全科、技术科、调度室存档。发现离层等异常情况，及时进行汇报；发现总离层量超过临界值时必须及时编制措施进行处理。2、发现片帮时必须及时进行处理后进行加强支护。
顶板事故其他事故
3
6
3
54
四
超前支护布置
1.超前支护自工作面煤壁起向外不少于20m。2.单体支柱配合2.4mπ型梁一梁三柱平行巷道支设，间距800mm，排距1500,mm。3.超前支护无歪扭；4.无泄液柱；5.不缺柱；6.支柱防倒绳齐全。7.初撑力不小于90KN。
端头工
检查超前支护满足标准要求，方可进行下一步工作。
验收员
检查两巷顶帮满足标准要求后，方可进行下一步工作。
班组长跟班区长
检查发现巷道有片帮、顶板冒落等异常情况时，必须及时整改。
安监员安全科技术科及分管人员
安监员对顶帮情况进行抽查，发现问题责令改正，并进行处罚。
2、处理片帮时，人员未按照要求的地点站立
人
处理过程中被块煤砸伤。
顶板事故
3
3
3
27
四
端头工
在处理片帮过程中设一人观察顶板，一人使用长把工具由外向里、先顶后帮的原则进行清找悬矸围岩，并确保后路畅通。