首钢京唐公司1号高炉开炉实践_王涛
第卷第期年月僻徽,
首钢京唐公司号高炉开炉实践
王涛张卫东任立军魏红旗首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要对首钢京唐号高炉开炉的生产实践进行了总结在开炉生产中,围绕“快速加热炉缸、提高炉缸均匀度、提高料柱透气性、快速送气、出好第一次铁、平衡兼顾下游工序”等关键点,通过采取低渣比配料、硬杂木炉缸填充、冷风烘料、全开风门点火、适当延缓第一次铁出铁时间等措施,号高炉实现了顺利开炉。关键词特大型高炉开炉实践
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首钢京唐公司号高炉,于年
月日点火开炉。按照“安全稳妥、稳扎稳打、循序渐进、平衡兼顾”的开炉原则,实现了安全顺利开
炉。
开炉前准备工作京唐公司是新建厂,高炉炼铁系统及上下道工
序都面临着设备新、技术新、人员新的“三新”现象,
可能会存在一些不确定因素。开炉前做了大量准备
工作培训岗位人员、编制各岗位规程及预案、制定开炉方案、调试设备、准备开炉料等。
热风炉烘炉卡鲁金顶燃式热风炉是首次在而以上特
大型高炉应用。热风炉均采用喷射旋流式无焰陶瓷燃烧器、孔孔径的高效格子砖、高性能
。合金铸铁炉算子及支柱等设备,每澎格子砖加热面积高达而。通过烟气余热回收装置预热
助燃空气及高炉煤气,再经座顶燃式预热炉预热
助燃空气后,在全烧高炉煤气时热风围管处送风,风温高达℃。高温阀门使用纯水密闭循环冷却,通过采用优质耐材和优化炉体结构,热风炉寿命达高炉两代炉役。年月日热风炉开始用焦炉煤气进行烘炉。按照升温计划表,通过调节煤气量、助燃空气量和控制烟道阀开度的方法控制升温
速度。温度波动范围不大于每小时的升温速度。热风炉烘炉持续到年月日,共计天。根据硅砖热风炉的特性,热风炉烘炉温度控制见表。
表京唐号高炉热风炉烘炉温度控制升温速度℃时间累计时间
︸`·才`温度范围
一刃℃℃一℃弋℃一℃
烘炉年月日高炉安装烘炉导管,烘炉导
··管外径略小于风口内径,与风口的间隙用水泥密封。
烘炉导管下端为喇叭口。年月日高炉使用热风炉烘炉,烘炉曲线的温度控制以热风温度为准,以风量为调剂手段,以炉顶温度相制约,按烘
炉曲线进行烘炉。烘炉风量控制在
而。高炉烘炉到月日结束,共用时。高炉烘炉曲线如图所示。在炉缸填充完成后,年月日高炉正式开始拉料。通过雷达料尺随时监控料线,并与装
料计划比较,以便及时修正。净焦填充至炉身下沿以上处空焦填充至炉身下沿以上处然后是正常料、空焦搭配填充至炉身下沿以上处最后是正常料,填充至炉喉料线处。
布料测定装料过程中,采用激光网格方法测定物料的料
流轨迹及料面形状。利用激光实测的数据来重新校
正计算的挡位参数。最后,根据等面积同心圆原理,将炉喉分成等份,得到不同料线下的布料矩阵。冷风烘料高炉正式送风前需对炉内装炉料预热和烘干游离水分,即对炉内炉料吹冷风,可以最大限度减小过
湿层对料柱透气性的影响,为高炉送风后尽快送气、干法除尘顺利投人创造有利条件。年月
日高炉开始冷风烘料。冷风不经过热风炉,通过冷风管道给高炉送风。冷风风量控制在
一,,操作调剂以风温为主,适当调整风量,并严格控制风温笋℃,防止炉内硬杂木着火。冷风烘料到月日休风时结束,共用时。
送风参数选择点火时高炉放弃传统的堵风「〕方式,采用全开
风口作业,风口全部加衬套。风口全部选用长、下斜“的中配置,捅开全部风口衬套时送风面积为而。风口以加衬套的方式,均匀间隔配置为个妇、个
中,实际点火送风面积为巧耐,占捅开全部衬套时风口面积的。高炉在投人干法布袋除尘前高炉煤气,必须经
小拉荒管道外排。考虑到司拉荒管道排气能力,点火风量确定为,,送风
比为。点火时混风调节阀关严,使用最高风温点火。热风炉三烧一送,确保高炉点火送风后风温在℃以上。开炉操作
年月日高炉正式点火送风。送风初始状态,风量,,风压,风温℃,顶温℃,实际风速而,鼓风动能。焦炭燃烧,风口全部变亮料州旅窗户一
时间,
图京唐号高炉烘炉曲线
高炉烘炉完毕后,对烘炉导管进行拆除改造。
将烘炉导管改造成炉底两环导管,两环导管下部间隔开小孔,两环导管之间有钢管联通并与铁口喷吹
导管相互联通。铁口喷火导管与铁口通道之间的缝隙从内部用泥填满、填实。
耐压检漏开炉前,高炉本体及送风、煤气处理系统进行了数次耐压检漏,采用分段进行。打压过程中安排人
员进行检漏,高炉休风后处理漏点。
炉缸填充作业考虑到京唐号高炉的工艺特点,本次开炉决
定采用硬杂木填充炉缸作业。在大幅度降低成本的同时,硬杂木填充具有枕木填充炉缸的加热升温快、
热效率高、料尺活动早、有利于出第炉铁的优点
又能避免因枕木焦油含量高造成干法布袋除尘堵而延缓高炉送气进程的缺陷同时硬杂木填充可以随意码放,大大降低工时。年月日到月日炉缸填充硬杂木,填充到风口中心线以下处,中心部位填成高的堆包。
开炉装料考虑到新建厂的特点,开炉料全炉焦比取
群,正常料焦比取岁。正常料炉料结构为“烧结矿十球团矿”,配加萤石、石灰石调剂,不加锰矿、硅石。开炉料计算遵循着“低渣比配料”原则。为保证铁水液面到达铁口中心线时炉渣液面距
离风口中心线在以上,通过计算渣铁面位置,确定开炉料最大渣比为留。尽可能降低渣比,大幅度提高正常料的球团矿比至。
··尺开始自由活动。料尺活动后,后续正常料及时加铁口陆续全部堵口,高炉组织出第重负荷,并随之大幅度降低球团矿比。高炉次铁,出铁顺利。渣铁流动良好,炉温充沛,铁水物煤气经化验合格后引气到妞拉荒管,随后理热℃,铁量,仁〕,仁」二
关闭炉顶放散阀,高炉煤气通过小拉荒管,渣铁分离良好,炉渣冲水渣。月日风
放散外排。因氮气管网开裂,炉内减风至量平衡到,,达到对应风口面积的全风水
,处理。高炉投人个干法布袋除平,负荷,焦匕降到岁,〕降至,尘箱体,关闭中拉荒管放散管道,高炉成功铁水开始供应炼钢。月日风量平衡到送气。月日在号热风炉燃烧器拆除,,负荷,焦比降到科。月完毕,开始引高炉煤气。爆破试验合格后,倒日风量平衡到而。月、日因炼钢影换用高炉煤气点火。月日料尺按正常响,高炉次休风。月日开炉后到月日高
料线作业风口见毛刺发现炉主要操作参数见表。号铁口有铁花喷出其余铁口有渣铁喷出表京唐号高炉主要操作参数实际风速吵日期风量顶压透气指数顶温℃鼓风动能
,一、︸亡︶,,八︺一一,﹄、八曰︶月月卜月日月日月日月日月口科风温℃
经验总结
快速加热炉缸快速加热炉缸对能否顺利开炉至为关键。在炉
缸未充分加热前,要尽量避免低温炉渣和铁水流人炉缸,以免炉缸冻结。为此采取以下措施
选择硬杂木填充炉缸,它有炉缸升温快、热效率高的优点。选择合适的全炉焦比,合理安排开炉料位置。此次开炉,全炉焦比实际为岁,在位置安排上造渣料距离风口中心线,含铁料距离
风口中心线。较高的全炉焦比为快速加热炉缸提供了充足热量,较高的空焦、正常料位置为提升炉缸热度赢得了宝贵时间。
放弃传统开炉常加的锰矿,也为炉缸节省了额外的热量支出。为强制加热高炉炉缸,高炉烘炉完毕后将烘炉导管改造成炉底两环导管并与铁口喷吹导管相
互联通,这对快速均匀加热炉缸非常有益。通过计算随时监测渣铁面位置,在不憋风、不危及风口的条件下适当延后首次铁出铁时间。此次开炉,高炉点火后小时分钟出第次铁,较传统经验时间晚了大致。延后首次铁出铁时间既有利于快速提高炉缸热度,又能减少了炉前劳动强度。高炉开炉后炉缸温度提升较快,炉缸炉芯温度
和炉衬温度变化如图所示。
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图京唐号高炉炉缸炉芯温度和炉缸妒衬温度变化
提高炉缸均匀度炉缸的均匀有利于其快速活跃,也有利于出净渣铁。为此采取以下措施此次高炉开炉放弃传统堵风口点火送风的方式,采用不堵风口、风口加衬套的方式。全开风口开炉使下部初始煤气分布均匀,有利于炉缸均匀活跃。
出铁采用互成对角的个铁口出铁,并定时倒换。这种出铁制度有利于炉缸渣铁环流,促使炉缸均匀活跃。高炉开炉后炉缸各层热电偶温度圆周方向偏差很小,十字测温边缘第点及炉顶温度点偏差都(l)开炉时个铁口均安装铁口喷吹导管。点
火后一直喷吹,直到铁口喷出渣铁后才堵口。铁口喷吹在快速加热炉缸的同时沟通好铁口与风口,对
首次出铁有利。通过渣铁面得计算,适当延后首次出铁时间,可以避免出铁后先见渣后见铁现象,造成炉前工
作被动。
月日在点火小时分钟后高炉出首次铁。开口机直接钻出,铁水排人铁水包用于铸铁,炉渣走水冲渣。渣铁沟略加清理就具备下次
出铁条件,没有出现以前开炉常见的渣铁沟满壕平需要大量人力清理的现象。前次出铁情况见表。表京唐号高炉开炉出铁情况
项目铁口位置铁水量铁水物理热℃`,、孟月且八…门︸、一,`非常小。
提高料柱透气性提高料柱透气性有利于料尺的尽早自由活动,
便于风量的恢复。为此采取以下措施
选用高质量的人炉原燃料。焦炭选用粒度
以上的低水分湿熄焦。烧结矿选用粒度以上的大粒度烧结矿、粒度一的小粒度烧结矿分批人炉。
全炉焦比在快速加热炉缸的同时也提高了料柱透气性。
在开炉料配料计算中非常注意降低渣比。开炉料全炉总渣比梦,比传统开炉渣比要低许多。
冷风烘料对改善料柱透气性有帮助。高炉点火后,压量关系柔和,压差水平低,顶温很快达到
℃,说明料柱透气性好。快速送气送气是高炉开炉的一个重要环节,快速开炉要求高炉快速送气。首钢京唐号高炉采用低滤速、
多箱体、“干一干”备用的全干法布袋除尘技术。与
世界特大型高炉普遍采用的“干一湿”备用工艺相比,虽然“干一湿”备用工艺有除尘效率高、节能、节水、环保等优点,但除尘布袋易堵塞影响高炉送气。
为克服“干一干”备用的全干法布袋除尘系统送气时间过长,采取了硬杂木填充炉缸、冷风烘料手段。
硬杂木填充炉缸能避免传统枕木填充炉缸因煤气焦油含量高造成于法布袋除尘堵塞的缺陷,
加快高炉送气进程。
当高炉煤气湿度大于同温度露点时,就会在干法除尘布袋上结露,从而堵塞布袋。冷风烘料在改善料柱透气性的同时,可以大幅度降低高炉煤气湿度。当荒煤气温度略高于露点时,就可以投入
干法除尘箱体。较高的顶温为干法布袋除尘尽早投产创造了条
件,月日高炉点火小时分钟后干
法除尘及时投入。箱体投人时炉顶温度℃,荒煤气温度℃。干法除尘开始输灰,启动自动反吹系统。干法除尘箱体投人后系统能够正常运转,检修时打开箱体检查,发现除尘布袋完好无损。
出好首次铁开炉后的第次铁能否顺利流出,是整个开炉
工作的重点之一。为此采取以下措施
··平衡兼顾下游工序京唐公司是新建厂,高炉开炉及强化冶炼必须
考虑炼钢能力,注意平衡兼顾下游工序。为减轻铸铁机压力,高炉应尽快降硅,使铁水满足炼钢接铁水的要求。月日开炉后高炉负荷加到,炉温降到,铁水开始供应炼钢。为照顾炼钢产能,高炉适当控制强化冶炼
进度,风量平衡至,后稳定了数天时间。高炉在月、日还两度因炼钢原因休风。
结语首钢京唐号高炉开炉以“快速加热炉缸、提
高炉缸均匀度、提高料柱透气性、快速送气、出好第
次铁、平衡兼顾下游工序”为核心,通过在开炉生产中采用低渣比配料、硬杂木炉缸填充、冷风烘料、全开风口点火、适当延长第次铁出铁时间等措施,
实现了全部预期设想,做到了安全、顺利开炉。号高炉的顺利开炉积累了耐级以上特大型高炉开炉经验,为后续建设的特大型高炉开炉提供借鉴。
联系人魏红旗工程师电话巧一一河北省唐山市曹妃甸首钢京唐公司炼铁部生产技术室收稿日期一一
首钢京唐公司脱磷炉冶炼半钢硫含量的控制实践〈Ⅱ〉
首钢京唐公司脱磷炉冶炼半钢硫含量的控制实践＜ＩＩ＞
明宏超
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山０６３２００）
摘要：“全三脱’饴炼模式下转炉增硫是目前炼钢一大难题，给炼钢生产、产品质量带来较大影响。本文主要分析脱磷炉冶炼转炉增
硫的原因和增硫来源；分析发现脱磷炉增硫的主要原因是废钢中带入高硫杂质造成的。
关键词：脱磷炉：增硫；控制
中图分类号：ＴＦ７１３．３ 文献标识码ｔＢ 文章编号：１００４—７３４４ ｃ２０１３）１３—０３０７—０ｌ
京唐公司炼钢采取“全三脱”冶炼模式，脱磷炉冶炼温度低、碱度低、
冶炼时间短等因素造成半钢增硫严重，脱碳炉冶炼由于渣量小等因素造
成脱碳炉冶炼基本无脱硫能力；因此，“全三脱”冶炼模式下转炉增硫是
目前炼钢一大难题，给炼钢生产、产品质量带来较大影响。 从脱磷炉装入、造渣制度入手，对脱磷炉硫的物料平衡进行系统计
算，为降低脱磷炉冶炼半钢硫含量提供依据。通过分析，发现转炉增硫的
主要原因是废钢中带入高硫杂质造成的。
１脱磷炉硫的物料平衡
脱磷炉钢水及炉渣中硫分布情况： 以２０１ １年７月冶炼数据为依据，进行统计分析。由统计可得脱磷炉
入炉铁水、半钢硫含量以及脱硫渣、脱磷炉炉渣硫含量。脱磷炉入炉铁水
平均硫含量为Ｏ．００１２７％，半钢硫含量平均为０．Ｏ１Ｏ３０％，增硫量平均为
０．００９０３％；脱硫渣中硫含量较高，平均为３．５９８％；磷炉炉渣硫含量硫含
量较之大大降低，平均为０．０４２７１％。 下面从物料平衡的方面分析炉渣硫含量的收入和支出情况。
２脱磷炉原材料硫含量及用量
２．１造渣料中的硫含量
脱磷炉中造渣料主要包括石灰、轻烧白云石、生白云石、萤石、烧结
矿、除尘灰压球、熔渣剂等。由统计可得，原料中硫含量变化较大，在下面
物料计算时取平均值。即石灰硫＝０．Ｏ２８８％，轻烧硫＝Ｏ．００８２％，生白云石 硫＝０．００４８％，炼钢萤石硫＝０．０２２５％，烧结矿硫＝０．０２３４％，冷固球团硫＝
首钢京唐特大型高炉料仓和无中继站上料系统
首钢京唐特大型高炉料仓和无中继站上料系统
发表时间：2019-01-10T14:35:37.410Z 来源：《科技新时代》2018年11期 作者： 柏凌 唐安萍
[导读] 北京首钢国际工程技术有限公司设计的首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁车间一期工程共2座5500 m3高炉，采用了创新特大型高炉料仓和无中继站上料系统新工艺。其特点是：优化、缩短了工艺流程，工艺布置简洁、集中紧凑、便于生产管理、整齐美观。
（北京首钢国际工程技术有限公司，北京 100043；
摘要:北京首钢国际工程技术有限公司设计的首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁车间一期工程共2座5500 m3高炉，采用了创新特大型高炉料仓和无中继站上料系统新工艺。其特点是：优化、缩短了工艺流程，工艺布置简洁、集中紧凑、便于生产管理、整齐美观。
关键词：特大型高炉 料仓 无中继站上料系统
1 前言
由北京首钢国际工程技术有限公司设计的首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁车间一期工程共2座5500 m3高炉。采用了高炉料仓短流程新工艺，料仓呈并列式布置，焦侧：焦炭仓总有效容积为7000m3，块矿仓总有效容积：2350 m3，杂矿仓（包括：熔剂、锰矿和钒钛
矿）有效容积：1800 m3。矿侧：烧结矿仓总有效容积：8500 m3，球团矿仓总有效容积：2400 m3，焦丁仓有效容积：700 m3，矿丁仓
有效容积：700 m3。是世界首例建成投产的5500m3以上及料仓和无中继站上料系统短流程新工艺。
2 入炉原燃料
2.1 入炉原燃料的理化性能指标
入炉原燃料理化性能指标的要求主要包括“稳”、“少”、“好”三个方面，所谓“稳”是指入炉原燃料的化学成分和物理性能要稳定，波动的范围尽量要小。所谓“少”是指入炉原燃料中含有的有害杂质少，所谓“好”是指铁矿石的冶金性能好。
2.2 入炉原燃料的品位和炉料结构（配比）
入炉原燃料的品位和炉料结构（配比）包括“高”、“熟”两个方面，所谓“高”是指入炉矿的品位高，烧结矿、球团、焦炭的转鼓指数要高。入炉矿的品位高是精料技术的核心。“熟”是对入炉原燃料品位和配比的要求，入炉矿品位：≥61％，高碱度烧结矿的转鼓指数：
全干法布袋除尘工艺对首钢京唐公司5500m3高炉循环经济的贡献
全干法布袋除尘工艺对首钢京唐公司
５ ５００ ｍ３高炉循环经济的贡献
刘亚利
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司）
摘要介绍了首钢京唐公司５ ５００ ｉｎ 全干法布袋除尘工艺的设计参数和工艺流程，结合生产实践，从低 消耗、高利用和低排放等方面阐述了全干法布袋除尘工艺对高炉循环经济的重要贡献。 关键词 高炉煤气全干法布袋除尘工艺低消耗高利用低排放
Ｔｈｅ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｅｃｏｎｏｍｙ Ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｕｌｌ Ｄｒｙ Ｂａｇ－Ｔｙｐｅ
Ｄｕｓｔ Ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆ ５ ５００ ｍ３ ＢＦ ｉｎ Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ
Ｕｎｉｔｅｄ Ｉｒｏｎ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
ＬＩＵ Ｙａｌｉ
（Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｕｎｉｔｅｄ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｆｕｌｌ ｄｒｙ ｂａｇ－ｔｙｐｅ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ ｉｎ Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ ５ ５００ ｍ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ．Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ，ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｌｏｗ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｈｉｇｈ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｌｏｗ—ｅｍｉｓｓｉｏｎ，ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｆｕｌｌ ｄｒｙ ｂａｇ—
ｔｙｐｅ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｔｏ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｅｃｏｎｏｍｙ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｇａｓ，ｆｕｌｌ ｄｒｙ ｂａｇ—ｔｙｐｅ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ，ｌｏｗ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｈｉｇｈ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ， ｌｏｗ．ｅｍｉｓｓｉ０ｎ
焦化灰用于首钢京唐公司大型高炉喷吹的初步研究
焦化灰用于首钢京唐公司大型
高炉喷吹的初步研究
竺维春王冬青秦岳义
（首钢技术研究院）
摘要对首钢京唐公司１，２号高炉现用３种喷吹煤及分别配加５％，１０％焦化灰的混煤性能进行了实 验室研究。结果表明，焦化灰灰分高、硫分较高、发热量较低、可磨性较差、燃烧率较低、反应性较弱， 着火点较高；焦化灰配加比例在１０％以内，对混煤的成分、发热量及炉渣碱度等影响较小。在配加５％焦 化灰的工业试验中，首钢京唐公司１，２号高炉炉况基本顺稳，燃料比略有增加，与实验室研究结果相吻 合；旋风灰碳含量升高明显，说明焦化灰与所替代煤的性能差异应引起重视。 关键词高炉焦化灰试验
Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｃｏｋｉｎｇ Ａｓｈ ｉｎ Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｓｕｐｅｒ
Ｌａｒｇｅ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅｓ Ｃｏａｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ
ＺＨＵ Ｗｅｉｃｈｕｎ ＷＡＮＧ Ｄｏｎｇｑｉｎｇ ＱＩＮ Ｙｕｅｙｉ
（Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｓｔｕｄｙ ｗａｓ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｏｎ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｍｏｎｌｙ ｕｓｅｄ ｔｈｒｅｅ ｓｉｎｇｌｅ
ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ａｎｄ ｔｈｅ ｍｉｘｅｄ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｗｈｉｃｈ ｃｏｋｉｎｇ ａｓｈ ｗａｓ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ５％ａｎｄ １０％．Ｉｔ
ｗａｓ ｓｈｏｗｎ ｔｈａｔ ｃｏｋｉｎｇ ａｓｈ ｈａｄ ｔｈｅ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅ ｏｆ ｈｉｇｈｅｒ ａｓｈ ａｎｄ ｓｕｌｆｕｒ，ｌｏｗｅｒ ｃａｌｏｒｉｆｉｃ ｖａｌｕｅ，ａ ｗｏｒｓｅ ＨＧＩ，ｌｏｗｅｒ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｒａｔｅ ａｎｄ ｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ，ｈｉｇｈｅｒ ｉｇｎｉｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ．Ａｎｄ ｗｈｅｎ ｃｏｋｉｎｇ ａｓｈ ｗａｓ
首钢京唐公司建设绿色生态钢铁厂的实践与探索
首钢京唐公司建设绿色生态钢铁厂的实践与探索
摘要：首钢京唐公司完全按照循环经济理念设计建设，践行绿色发展理念，大力倡导和自觉践行简约适度、绿色低碳的生产方式和生活方式，展现了现代钢铁企业的绿色风采。
关键词：绿色生态 实践 探索
首钢京唐公司是首钢搬迁调整的重要载体，2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业（2005）273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。号角吹响，首钢京唐公司围海造地工程正式拉开帷幕，伴随着主体工程建设，绿化环保工作也在同步跟进，取得了实效。2014年，首钢京唐公司被中国钢铁工业协会授予“清洁生产环境友好企业”。2016年，荣获“第九届中华宝钢环境优秀奖”，是唯一获得此奖项的钢铁企业，被誉为绿色转型发展的先锋。
一、牢固树立生态文明发展理念，展现钢城绿色风采
首钢京唐公司总规划面积25平方公里，一期工程建设占地13平方公里，全部是吹沙造地建成，土地条件具有土壤沙化严重，含盐碱量高（全盐含量630—3660mg/L、PH值超过11），地下水位高，蒸发量大，地力瘠薄，保水保墒差，调控水、肥、气、热等生态因子不足的特点，不适应植物生长。2008年元月，首钢京唐公司以“总体设计、科学布局、突出重点、创建一流”为原则，组织改善生态绿化环境，扎实开展土壤改良和环境治理等攻坚任务，坚定不移走生态文明发展道路。
施工组织方面，在全国范围内开展了招投标工作，从中挑选了13家技术雄厚的绿化队伍进场施工，北京诚信监理公司全程监管，为绿化工作顺利开展奠定了坚实的团队基础；土壤改良方面，为了隔绝地下的盐碱，为植物生长创造条件，将吹沙造地的沙土下挖了0.7米，在深坑中依次铺上无纺布、0.2米厚碎石、0.5米厚的种植土，所有乔灌木均采取单坑换土方式种植，给苗木提供了良好的生长环境；在苗木选择方面，主要选择了抗盐碱、抗污染和具有净化生态环境功能的树种，如：法桐、柏树、白蜡、国槐、杨树、柳树和丁香卫矛等220多种乔灌木，用抗盐碱能力较强的绣线菊、鸢尾、萱草等12种地被植物作为点缀，荷花、芦苇、千屈菜等水生植物突出亮点，采用高羊茅草坪和苜蓿覆盖整个绿地，整个厂区乔、灌、草以及宿根花卉等相结合，整体布局突显艺术色彩。对于工程预留用地，采用固沙能力较强的芦苇、碱蓬、紫色槐进行固沙。经过3年零4个月的绿化建设，一期绿化工程全线竣工，共投入资金1.3亿元，完成绿化面积320多万平方米、种植大面积的地被植物以及65万多株乔灌木，自此风沙同起的日子一去不复返，沧海变桑田，盐碱变绿洲，首钢京唐的建设者们创造了一个又一个奇迹。
首钢1号高炉停产操作实践
第 1 页 共 4 页 摘 要 本文介绍了单炉生产条件下，首钢1号高炉配合高炉煤气管网关停煤气用户，并降料面至炉身中部，实现安全停炉的过程。
关键词 高炉 降料面 停产
Operating practice of stop production in No.1 BF of Shougang Corporation
Ma Hongbin
（Shougang Corporation）
Abstract This article introduces the process of No.1 BF stopping production safely that No.1 BF coordinates the
gaspipe network to shut down gas user and drops charge level to middle part of furnace stack.
Keywords blast furnace drop charge level stop production
前言
按照首钢北京地区钢铁主流程停产工作安排，首钢5号高炉、4号高炉、2号高炉分别于2005年、2007年、2008年停炉，首钢1号高炉、3号高炉2010年12月停炉。 12月18日，首钢3号高炉采用空料线降料面方式停炉，料面降至风口带，但首钢北京地区没有高炉煤气柜，最后一座高炉停炉必须配合动力厂将高炉煤气管网的煤气用户逐步关停，确保高炉煤气管网的安全，12月19日，1号高炉在单炉生产的条件下，配合动力厂减风、关停高炉煤气管网的煤气用户，之后，空料线降料面至炉身中部后停炉、放残铁。
1 停炉的研究
1.1 降料面时间
为确保1号高炉的热风炉安全，及满足高炉降料面的风温要求，热风炉要求拱顶温度≮1000℃（原因：①近年来高炉降料面实践，降料面风温要求850~950℃、不低于800℃，热风炉拱顶温度需要比风温高200℃，热风炉拱顶温度应≮1000℃；②历次检修观察，保证热风炉燃烧室红亮的热风炉拱顶温度应≮1000℃，因此热风炉拱顶温度≮1000℃能够确保燃烧掉因热风阀不严而串入热风炉内的荒煤气，也能燃烧掉因燃烧阀不严而串入热风炉的净煤气；③热风炉拱顶温度＜1000℃情况下，热风炉红外测温不准，单炉生产条件下热风炉较凉，一旦拱顶温度下降较多，没有补救手段）。高炉开始降料面后，由于高炉炉顶打水降温的原因，净煤气水分变大，水份大会造成热风炉火焰变短达不到完全燃烧，造成燃烧室温度降低，热风炉只能被迫停烧，热风炉停烧后，只能维持高炉降料面要求的风温8~10h（高炉开始降料面后，四座热风炉逐座送风，在风量2500m3/min、风温不低于800℃、热风炉拱顶温度≮1000℃情况下）。
2003年首钢科学技术奖评审结果公告
2013年度首钢科学技术奖推荐获奖项目名单
序号 项目名称 完成单位 评审结果 主要完成人员名单
备注
1 大型带式焙烧机球团技术研究开发与创新应用 北京首钢国际工程技术有限公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
一等 张福明 夏雷阁 王渠生 王 涛 黄文斌
利 敏 张卫华 张贺顺 韩志国 张全申
吴小江 李 祥 李长兴 刘文旺 赵宏森
2 首钢京唐钢渣综合回收利用技术 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一等 杨春政 苏震霆 张庆国 宋铁刚 陈先才
罗伯钢 郭世晨 魏 钢 王和兵 吴耀春
曹 盛 赵长亮 皮建设 王 飞 吉立鹏
3 迁钢高牌号无取向硅钢冶炼工艺开发 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一等 王建伟 李 明 张 涛 赵艳宇 岳铁军
彭文涛 刘珍童 刘凤刚 朱 良 王建辉
周立武 毕泽阳 李志军 程 林 邹伟龙
4 迁钢4#板坯铸机二冷段电磁搅拌技术应用与开发 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一等 张 涛 王建伟 王炳宽 毕泽阳 胡卫东
贾建生 秦格安 王东亮 朱江波 崔从义
季志勇 刘珍童 李志军 李洪喜 张远芬
5 适应5500m3大高炉要求的7.63m焦炉配煤技术研究 首钢技术研究院
唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一等 李东涛 杨庆彬 王晓朋 薛立民 彭军山
杨 鸣 刘 洋 刘洪松 王贵题 齐二辉
严军喜 霍吉祥 刘立道 邱冬英 张小明
6 京唐热轧厚规格管线钢高效稳定轧制开发与应用 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
首钢技术研究院 一等 曾 立 赵继武 王松涛 孙大庆 周 政
杨孝鹤 袁秉文 刘顺东 程 政 缪成亮
徐 芳 李继新 吴秀鹏 陈建国 黄 爽 7 减量化高强钢筋产线的开发与实践 首钢技术研究院
世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉(上)
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. []世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉（上）
世界高炉之王
——沙钢5860立方米炼铁高炉(上）
工程投资额：18亿元以上
工程期限：2008年——2009年沙钢5860高炉底部送风装置。这座世界第一高炉投产后，每天可生产1.3万多吨铁水，足够装满90只150吨铁水罐。
2009年10月21日凌晨1点36分，沙钢集团华盛炼铁厂5860立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技术最先进的“世界第一高炉”正式投产。该炉年产量高达500万吨，年产值超过120亿元；主要为沙钢集团新投产的300万吨热轧和200万吨宽厚板生产线提供铁水。
高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国.
. 生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。
沙钢集团位于省家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企业。华盛5860立方米高炉项目总投资18亿元，工程由原料运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。采用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水增压系统、TRT余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国同类装备降低40%左右，烟尘粉尘排放量可减少15%左右，技术经济指标达到国际一流水平。日本第二大钢铁集团——日本JFE钢铁福山厂（左起）第2高炉、第3高炉、第4高炉、第5高炉，4号高炉2006年5月扩容到5000立方米，5号高炉扩容到5500立方米。
首钢京唐公司硫含量控制生产实践
首钢京唐公司硫含量控制生产实践
吉立鹏明宏超曹盛
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司）
摘要针对首钢京唐公司生产高端热轧薄板和冷轧薄板的硫含量要求较高，而铁水硫含量越来越高的状 况，基于首钢京唐公司设备情况，通过强化ＫＲ法铁水脱硫、提高废钢质量和不断优化废钢配比等措施， 转炉终点钢水硫含量逐步降低，满足了产品质量的要求，同时又降低了生产成本。 关键词硫废钢ＫＲ法脱硫
Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｓｕｌｐｈｕｒ Ｃｏｎｔｅｎｔ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎＳｈｏｕｇａｎｇ ＪｉｎｇｔａｎｇＣｏｍｐａｎｙ
ｊＩ Ｌｉｐｅｎｇ ＭＩＮＧ Ｈｏｎｇｃｈａｏ ＣＡＯ Ｓｈｅｎｇ
（Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｕｎｉｔｅｄ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｆｏｃｕｓ ｏｎ ｔｈｅ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｈｉ ｇｈ—ｅｎｄ ｈｏｔ ｒｏｌｌｅｄ ａｎｄ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｅｄ
ｓｈｅｅｔｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｍｏｒｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ ｈｉｇｈ ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｈｏｔ ｍｅｔａ１．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｓｕｃｈ
ａｓ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ＫＲ ｈｏｔ ｍｅｔａｌ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｓｃｒａｐ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｓｃｒａｐ ｒａｔｉｏ ｃｏｎｓｔａｎｔｌｙ，ｓｕｌｆｕｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ＢＯＦ ｅｎｄ—ｐｏｉｎｔ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｒｅｄｕｃｅｓ，ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ ｍｅｅｔｓ ｔｈｅ
首钢京唐公司2号高炉护炉实践
首钢京唐公司２号高炉护炉实践
张贺顺王刚毅甄昆泰陈艳波田伟杰
（首钢京唐钢铁联合有限责任公司）
摘要首钢京唐公司２号高炉炉缸局部温度升高，通过采取提高软水流量、局部通工业水和降低软水温 度等措施后，效果不明显，采取加钛球护炉后，炉缸温度降至正常水平。 关键词大型高炉护炉取消
Ｔｈｅ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｎｏ．２ ＢＦ
ＺＨＡＮＧ Ｈｅｒｓｈｕｎ ＷＡＮＧ Ｇａｎｇｙｉ ＺＨＥＮ Ｋｕｎｔａｉ ＣＨＥＮ Ｙａｎｂｏ ＴＩＡＮ Ｗｅｉｊｉｅ
（Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｕｎｉｔｅｄ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｃｒｕｃｉｂｌｅ ｌｏｃａｌ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｊｉｎｇｔａｎｇ Ｎｏ．２ ＢＦ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ．Ｂｙ
ｖｉｒｔｕｅ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｓｏｆｔ ｗａｔｅｒ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ，ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｗａｔｅｒ ｐａｒｔｉａｌｌｙ ａｎｄ ｄｅｃｒｅａｓｉｎｇ ｓｏｆｔ ｗａｔｅｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ，ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｉｓ ｎｏｔ ｏｂｖｉｏｕｓ．Ｔｈｅｎ，ａｄｄｉｎｇ ｔｉｔａｎｉｕｍ ｂａｌｌ ｔｏ ｐｒｏｔｅｃｔ ｆｕｒｎａｃｅ，ｔｈｅ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｃｒｕｃｉｂｌｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｓ ｔｏ ｎｏｒｍａｌ ｌｅｖｅ１．
Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ ｌａｒｇｅｒ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ
首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称首 钢京唐公司）２号高炉炉缸采用２种不同热传导
系数的ＮＭＡ和ＮＭＤ半石墨碳砖（为热压小块）
结合湿法喷涂造衬工艺复合炉缸、全碳砖加陶瓷
垫炉底结构，并根据“内堵外疏”的原则布置