高速线材生产线工程方案设计
年产80万吨高速线材生产线工程方案设计 年产80万吨高速线材生产线工程 方案设计 年产80万吨高速线材生产线工程方案设计 摘 要 本设计是依据鞍钢线材厂设计的年产量 80 万吨的高速线材车间工艺。典型产品为Q235、 Φ6.5mm 的线材。设计说明书包括文献综述，车间工艺设计，专题三个部分。在综述部分叙述了线材的基本知识和当前线材生产的状况。设计部分主要包括产品方案及工艺流程的设计及制定、 生产设备的选择、 工艺参数的计算及校核、年产量计算、车间平面布局设计及图纸绘制，还有技术经济指标
关键词 ： 高速线材；生产方案；孔型设计；校核；帘线钢年产80万吨高速线材生产线工程方案设计 目 录
任务书 ............................................................................................................... 错误！未定义书签。
摘要 ..................................................................................................................... 错误！未定义书签。
第1章 绪论 ....................................................................................................................................... 1
1.1 线材生产的基本知识 ................................................................................... 1
1.1.1 线材的定义 ............................................................................................................................ 1 1.1.2 线材的种类 ............................................................................................................................ 1 1.1.3 线材的品种与用途 ............................................................................................................... 2 1.1.4 高速线材生产特点 ............................................................................................................... 6
1.2 国内外线材生产的兴起与发展 ................................................................... 8
1.3 国内外线材生产的现状与展望 ................................................................. 11
1.3.1 国外线材生产现状 ............................................................................................................. 11 1.3.2 国内线材生产现状 ............................................................................................................. 12 1.3.3 对我国线材发展的几点看法 .......................................................................................... 12
第2章 产品大纲及金属平衡表制定 ........................................................................ 13
2.1 产品方案的确定 ......................................................................................... 13 2.1.1 产品方案 ............................................................................................................................... 13 2.1.2 产品大纲 ............................................................................................................................... 14
2.2 确定金属平衡表 ......................................................................................... 15
2.2.1 确定计算产品的成品率.................................................................................................... 15 2.2.2 金属平衡表 .......................................................................................................................... 17 2.3 计算产品的选择 ......................................................................................... 17 年产80万吨高速线材生产线工程方案设计 2.3.1 计算产品选择的原则 ........................................................................................................ 18 2.3.2 计算产品的技术标准 ........................................................................................................ 18 2.4 生产工艺流程的制定 ................................................................................. 19
2.4.1 制订生产工艺流程的 ........................................................................................................ 19 2.4.2 制定生产工艺流程的依据 ............................................................................................... 20 2.4.3 工艺流程简介 ...................................................................................................................... 20 年产80万吨高速线材生产线工程方案设计 第1章 综述 1.1 线材生产的基本知识 1.1.1 线材的定义 线材是断面周长很小，可以卷起来的金属材料称之为线材。如铅丝等。钢铁中的线材通常是指直径为5.5-14的盘成线圈状的钢线材料。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。在我国一般直径在（ 5-9）毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货又叫盘条。国外对线材的概念和我国的略有不同，除了圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求量和生产技术的水平不同而不同。美国的标准规格规定线材的直径一般为（ 5.5-18.7）毫米，每个 0.4 毫米为一种规格。英国标准规定线材直径为（ 5.38-25）毫米。还有的国家把直径超过 20 毫米称为成卷圆钢。 一般分为：拉丝用线材 螺纹钢 盘圆 普线高线 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 热轧螺纹钢 硬线
1.1.2 线材的种类 （ 1 ）按钢的化学成分，线材可分为两大类：一是碳素钢，按含碳量多少又可分为低碳钢，中碳钢和高碳钢；二是合金钢。目前线材的钢种主要是普通低碳钢，优质碳素钢，焊条钢，钢丝绳钢，不
高速线材生产工艺技术
高速线材生产工艺技术首先是原材料准备，高速线材主要由铁、碳和少量的其他合金元素组成，生产过程中需要使用高质量的原料，保证产品的物理和化学性能符合要求。
接下来是熔炼，原材料先要进行熔炼，将其化为液态金属，再通过连续铸轧机将其凝固成坯料，以便后续的加工操作。
然后是坯料制备，通过热轧将坯料轧制成所需尺寸的线材坯料，接着进行拉拔，将坯料通过多道次的冷拉拔加工，使其达到所需的线材规格和表面光洁度。
随后是热处理，对拉拔后的线材进行热处理，通过控制温度和时间来调整其组织结构，增强其机械性能。
再者是表面处理，通过酸洗、光亮或镀锌等工艺对线材表面进行处理，提高其表面光洁度和抗腐蚀性能。
最后是包装，将生产好的高速线材根据规格和要求进行分捆、打包和标识，以方便运输和使用。
总的来说，高速线材的生产工艺技术需要经过多道工序，需要严格控制每个环节的技术参数和质量要求，才能保证产品质量和生产效率。
未来随着科学技术的不断进步，高速线材的生产工艺技术也将会不断完善，为满足市场需求提供更好的产品和服务。
高速线材是一种用于汽车制造、船舶建造、机械制造等领域的重要材料。
其生产工艺技术对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
随着技术的发展，高速线材的生产工艺技术不断得到改进和完善，以适应市场需求和产品品质的要求。
原材料准备是高速线材生产工艺的首要环节。
高速线材通常由碳素钢、合金钢等原材料制成，要求原材料符合一定的化学成分和物理性能要求。
高质量的原材料是保证产品质量的关键因素之一。
熔炼是原材料加工的第一步，采用电炉、炼钢炉等设备将原材料熔化，然后通过连续铸轧机将其凝固成坯料，为后续的加工操作做准备。
坯料制备是通过热轧将坯料轧制成所需尺寸的线材坯料，以便进行后续的加工。
同时在这一步骤中需要对坯料的表面进行清洁处理，以确保坯料表面的质量。
接下来是拉拔工艺，通过多道次的冷拉拔加工，将坯料形成高速线材的规格和尺寸。
此工艺需要严格控制温度、拉拔速度和拉拔力度，以确保线材的性能和表面光洁度。
棒线材设计——精选推荐
棒线材设计线材轧钢车间设计(design of wire mill)以轧制坯或连续铸钢坯(简称连铸坯)为原料⽣产直径5～20mm线材的轧钢车间设计。
在钢铁⼚中有专业化的线材车间，也有与⼩型棒材结合的棒线材车间。
线材俗称“盘条”或“盘圆”，除⼤量直接作为建筑材料和制作机械零件外，还⽤作拉丝原料。
线材品种繁多，按钢种可分为碳素钢线材和合⾦钢线材两类。
碳素钢线材⼜有软线和硬线之分。
按断⾯形状分有圆形、⽅形、螺纹圆形、螺纹扁形等，绝⼤部分为圆形。
在⼯业发达国家中，线材产量约占热轧钢线材总产量的6％～9％。
车间设计的原则和⽅法见轧钢⼚设计。
简史 1838年⽐利时创建⼆列横列式活套轧钢机轧制线材。
以后相继发展了半连续式、多列式、连续式和适合于⽣产合⾦钢线材的⼩活套⽆张⼒多列式等形式的线材轧机。
1966年美国摩根公司为加拿⼤斯太尔柯⼚(stelco)设计制造了⼀套具有终轧速度为50m／s的45。
⽆扭精轧机组以及对终轧后温度进⾏控制冷却的斯太尔摩(stelmor)散卷控制冷却设备的第⼀代⾼速线材轧机，开辟了线材轧制的新阶段。
到80年代中后期，国外线材轧机的轧制速度达120～140m／s，坯料断⾯达150×150mm～160×160mm，盘重达2500妇，轧机全线实现⽆扭轧制、低温(约950℃)轧制、温控轧制和多功能控制冷却技术。
中国于1935年在鞍⼭建设了第⼀套横列式线材轧机，1959年在湘潭钢铁⼚建设了第⼀套连续式线材轧机，20世纪60年代以后设计建设了⼀批复⼆重式线材轧机。
1979年在上海第⼆钢铁⼚设计建成了第⼀套45。
⽆扭转精轧机组。
1987年马鞍⼭钢铁公司建成⼆线轧制速度达120m／s、盘重2000kg的⾼速线材轧机。
1990年在通化钢铁公司设计建成国产45。
⾼速⽆扭转线材轧机，轧制速度60m／s，盘重1065kg。
⾼速线材轧钢车间今后将采⽤低温轧制、控温轧制、精密轧制和组合式控制冷却等技术，以达到提⾼效率、节约能源、改善产品质量、扩⼤品种、节约各种消耗等⽬的。
高速线材工程机电设备安方案
主要施工方案5.1 液压润滑系统5.1.1 特点(1)工期紧、任务重，液压润滑系统的施工必须在液压、润滑站土建交工、机械设备基本就位后，才能全面展开。
(2)施工工序多，内容复杂，一般都要经过设备安装、中间配管、酸洗、冲洗、耐压等一系列过程后，才能进行系统的单试和联试。
(3)质量要求严格，系统清洗度高，液压润滑是工业设备的血液，任何一个环节处理不好都有可能引起极大故障，所以在施工中应严格执行各项质量标准，系统的清洁是其能正常工作的重要保障。
(4)施工战线长，作业空间小，多高空作业，交叉作业，施工难度大。
(5)施工进度受设备安装的制约，中间管道与最终用户点的连接必须在设备就位后方可进行。
5.1.2 施工方法及要求5.1.2.1 施工准备(1)技术准备：施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制方案，安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领，注意事项等向施工人员进行技术交底。
(2)人员准备：认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和责任，并有一定经验的人员负责现场的作业。
(3)机具准备：准备好酸洗，冲洗装置以及测氧仪、压力表、手电、油样检测仪和其它必备的工机具。
(4)材料准备：准备好组成回路所需的钢管、法兰、接头、阀门等材料，酸洗用的各种化学药品，冲洗用油等。
同时还必须准备好酸洗服、面罩、眼镜、橡胶手套、胶鞋等劳保用品和纱布、小苏打硼酸等急救药品。
(5)动力，能源的准备：准备好作业用的水、电、气的供应工作和相应的安全使用措施。
5.1.2.2 设备安装(1)站内设备安装由于液压润滑设备都在各油库和液压站内，无法用机具一次吊装到位，因此本工程采用滚杠滚动，滑轮或手拉葫芦牵引的办法将设备由站外移入站内并就位。
对于大体积油箱需在油库封墙前利用滚杠、卷扬机牵引放入站内，然后再封墙。
油箱放入油库后要妥善保管，避免污染。
(2)液压设备的安装根据我们的施工经验，马达和油泵是组合整体到货的，按要求将底座固定在基础上。
生产线设计(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，生产线作为企业生产活动的重要环节，其设计的好坏直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，生产线设计成为企业提升竞争力的关键因素。
本文将从生产线设计的基本原则、设计流程、优化策略等方面进行探讨，以期为我国企业生产线设计提供有益的参考。
二、生产线设计的基本原则1. 效率原则：生产线设计应充分考虑生产效率，确保生产过程顺畅、快速，降低生产周期。
2. 质量原则：生产线设计应确保产品质量，提高产品合格率，降低不良品率。
3. 成本原则：生产线设计应充分考虑成本因素，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4. 可靠性原则：生产线设计应保证设备运行稳定，降低故障率，提高生产线的可靠性。
5. 安全原则：生产线设计应充分考虑员工安全，确保生产过程中无安全事故发生。
6. 灵活性原则：生产线设计应具备一定的灵活性，能够适应市场需求的变化，提高企业应对市场风险的能力。
三、生产线设计流程1. 需求分析：根据企业生产目标，分析市场需求，确定产品种类、产量、生产周期等关键指标。
2. 设备选型：根据产品特性和生产需求，选择合适的设备，包括主机、辅机、检测设备等。
3. 工艺流程设计：确定生产工艺流程，包括原材料准备、加工、装配、检测等环节。
4. 生产线布局：根据设备、工艺流程、人员配置等因素，合理布局生产线，确保生产效率。
5. 生产线设备安装与调试：按照设计要求，安装生产线设备，并进行调试，确保设备正常运行。
6. 人员培训：对生产线操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
7. 生产试运行：进行生产线试运行，检验设计效果，发现问题并及时调整。
8. 生产线优化：根据生产过程中发现的问题，对生产线进行优化，提高生产效率和质量。
四、生产线设计优化策略1. 优化生产线布局：通过优化生产线布局，缩短物料运输距离，减少物料停滞时间，提高生产效率。
2. 采用自动化设备：引进自动化设备，提高生产线的自动化程度，降低人工成本。
生产线设计方案
生产线设计方案生产线设计方案随着工业化的发展，在企业生产中，生产线逐渐成为必不可少的生产方式。
生产线设计方案是制造商在生产过程中的重要策略之一。
一个有效的生产线设计方案可以提高生产效率、减少成本、改善产品质量、提高安全性并减少对环境的影响。
本文将介绍生产线设计方案的一般流程和设计要点。
1. 生产线设计方案的一般流程生产线设计方案的流程包括实施生产线规划、确定生产线布局、制定工艺流程、评估设备，选择设备和工具、开发控制程序、测试生产线和进行持续改进。
1.1 实施生产线规划在实施生产线规划之前，需要确定产品规格和要求，生产率，生产时间，生产数量等，这些因素将决定生产线的规模和结构。
制造商必须考虑机器和设备的选择、作业布局和物料流程，以最大限度地提高生产效率。
生产线规划的另一个目标是确定人力资源和培训需求。
1.2 确定生产线布局生产线布局应该使物料的传输和作业流程最少化，降低空间成本并提高物流效率。
同样重要的是，该设计应优化员工工作环境和人员流动性。
这通常需要多个预案的比较和考量，以最终选择最优的设计方案。
1.3 制定工艺流程工艺流程指的是制造者选择的制造方法和步骤。
制定工艺流程是确保生产线顺利运行的重要一环。
这通常包括制定物料加工方案、产品的设计和开发、优化装配方法，并确定产品检测的相关参数。
1.4 评估设备设备评估环节旨在识别生产线所需的机器、软件、硬件、工具和设备，并评估各种设备的优劣以及能否满足生产线需求。
1.5 选择设备和工具根据设备评估的结果，制造商应选择适合生产线的设备、工具和材料。
选择的设备和材料必须符合生产线的要求，尤其是传送带和机器之间的协调。
高质量的设备和材料可以提高生产效率和产品质量。
1.6 开发控制程序控制程序是指人们日常工作和设备操作的计划。
它们指定培训计划、设备操作控制和维护计划、消防和紧急处理计划等。
在开发阶段，必须考虑到员工培训、安全工作环境、应急情况的应对等因素。
1.7 测试生产线在实际运行前，应在试验性的生产线上测试所选择的设备、工具和工艺流程的性能和稳定性。
高速连接线施工组织设计讲解
目录第一章工程总体概述 (2)第一节、指导思想、编制说明及依据 (2)第二节、工程简况 (4)第三节、施工总体设想 (4)第四节、施工段划分 (10)第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺 (12)第一节、施工进度与工期安排说明 (12)第二节、施工进度计划及承诺 (12)第三节、施工进度计划保证措施 (13)第三章劳动力及材料投入计划及保证措施 (20)第一节、劳动力投入计划及保证措施 (20)第二节、工程用材投入计划及保证措施 (25)第四章主要机械、检测仪器配备 (27)第一节、主要机械配备 (27)第二节、主要检测仪器配备 (30)第五章施工总平面布置和临时设施布置 (32)第一节、施工总平面布置 (32)第二节、临时设施布置 (35)第六章关键部位施工技术、工艺及施工方案 (36)第一节、工程测量 (36)第二节、主体工程施工 (37)第三节、护坡工程 (40)第四节、亲水平台工程 (49)第五节、道路工程 (50)第七章安全文明施工及保证措施 (60)第一节、安全生产保证措施 (69)第二节、文明施工措施 (79)第八章质量保证及承诺 (83)第一节、质量承诺 (83)第二节、质量保证体系 (84)第三节、工程质量保证措施 (88)第四节、材料质量保证措施 (92)第五节、成品保护措施 (95)第六节、技术资料管理措施 (96)第七节、质量保修与回访 (96)第一章工程总体概述第一节、指导思想、编制说明及依据一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意、以质量为中心，按照《质量管理体系标准》，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创造一流的精品工程。
二、编制说明1、遵循工程招标文件和有关规定要求的原则，在编制工程技术标书文字说明及设计图表时，做到最大限度地满足、响应招标文件的各项实质性要求。
生产 线项目实施方案
生产线项目实施方案生产线项目实施方案。
一、项目背景。
随着市场需求的不断增长，公司决定对生产线进行升级改造，以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
二、项目目标。
1. 提高生产线的自动化程度，减少人工操作，降低生产成本；2. 提高生产线的稳定性和可靠性，减少故障率，提高生产效率；3. 优化生产线布局，提高空间利用率，减少生产浪费；4. 提高产品质量，减少次品率，满足市场对产品质量的需求。
三、项目实施方案。
1. 技术改造。
采用先进的自动化设备替代部分人工操作，提高生产线的自动化程度。
引入先进的传感器和控制系统，实现生产过程的智能化监控和管理。
同时，对原有设备进行升级改造，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 布局优化。
重新规划生产线的布局，合理利用空间，减少生产线长度，提高空间利用率。
同时，优化物料流程，减少物料搬运距离，减少生产浪费，提高生产效率。
3. 质量管理。
引入先进的质量管理体系，建立完善的质量管理流程。
加强对生产过程的监控和管理，提前发现和解决生产过程中的质量问题，减少次品率，提高产品质量。
4. 人员培训。
对生产线操作人员进行培训，提高其对新设备和新流程的操作技能和质量意识。
同时，加强对生产过程的监控和管理，提前发现和解决生产过程中的质量问题，减少次品率，提高产品质量。
四、项目实施计划。
1. 技术改造阶段，预计耗时3个月，包括设备采购、安装调试等工作；2. 布局优化阶段，预计耗时2个月，包括生产线布局规划、设备搬迁等工作；3. 质量管理阶段，预计耗时1个月，包括质量管理体系建立、流程优化等工作；4. 人员培训阶段，预计耗时1个月，包括操作人员培训、质量意识培养等工作。
五、项目风险及对策。
1. 技术改造风险，采购设备的供应商出现问题，导致设备无法按时到位。
对策，提前与供应商进行充分沟通，签订合同，明确交货期限。
2. 布局优化风险，生产线布局调整后，可能出现生产节奏不协调、物料流程混乱等问题。
对策，提前进行仿真模拟，发现问题并及时调整。
生产线设计方案
生产线设计方案生产线设计方案一、设计目标：1. 提高生产效率：通过合理的生产线布局和工艺流程设计，减少生产环节和工时，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过自动化设备的引入和生产线的优化布局，降低劳动力成本和能源物料成本，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过引入自动化设备和完善的质量控制措施，提高产品的一致性和稳定性，提高产品质量。
二、设备选择：根据产品特点和生产需求，选择适合的生产设备，包括：1. 自动上料机：用于将原材料自动上料到生产线，降低人工投料的工时和误差。
2. 自动装配设备：用于产品的自动装配，减少人工操作的工时和误差。
3. 自动化检测设备：用于对产品进行自动检测和质量控制，提高产品质量稳定性和一致性。
4. 输送机：用于将产品在生产线各工位之间传输，减少人工搬运的工时和误差。
三、工艺流程设计：1. 设计合理的工艺流程，尽量减少不必要的生产环节和工时。
2. 根据产品加工顺序和特点，确定每个生产工位的功能和任务。
3. 合理安排生产线的各个工位之间的距离和传送方式，确保产品在生产线上的快速流转。
四、生产线布局设计：1. 根据生产线工艺流程和产品加工要求，合理布局生产线各个工位的位置。
2. 根据设备的尺寸和操作人员的工作空间需求，确定生产线的宽度和高度。
3. 设计合理的工位间距和安全通道，确保操作人员的安全和生产效率。
五、质量控制措施设计：1. 在生产线上设置自动化检测设备，对产品进行自动化检测和质量控制。
2. 设置产品追溯系统，记录产品生产过程中的各个关键参数和操作人员信息，以便进行质量追溯和问题分析。
3. 建立完善的质量控制标准和流程，加强对操作人员的培训和管理，确保产品质量的稳定和一致。
六、安全控制措施设计：1. 在生产线上设置安全防护设备，如安全警示灯、防护罩等，确保操作人员的安全。
2. 设计合理的紧急停机装置，确保在紧急情况下能够及时停机并采取应急措施。
3. 加强对操作人员的安全培训和意识教育，提高他们对安全风险的认识和应对能力。
高速线材生产工艺技术
高速线材生产工艺技术1. 简介高速线材是一种用于电子、通信和汽车等领域的特种线材。
它具有导电性能好、机械强度高、抗磨损和耐腐蚀性好等优点，因此在现代工业中广泛应用。
高速线材生产工艺技术是指生产高速线材所需的各种技术工艺和流程。
本文将介绍高速线材的生产工艺技术及其相关方面。
2. 原材料准备高速线材的主要成分是金属材料，一般采用铜、铝等导电性能好的金属。
在生产高速线材之前，需要准备好所需的原材料。
首先，选购高纯度的铜或铝材料。
然后，将原材料进行熔炼，通过熔炼、浇铸等步骤得到铜或铝坯料。
最后，对铜或铝坯料进行加工和成型，得到高速线材的母线。
3. 拉拔工艺拉拔工艺是高速线材生产过程中的核心步骤。
首先，将母线放入拉拔机中进行预拉拔，以减小截面积。
然后，将预拉拔后的母线进行多次拉拔工艺，逐渐降低截面积，提高线材的延展性和导电性。
拉拔工艺要求工艺参数的控制非常严格，包括拉拔速度、拉拔次数、拉拔温度等。
只有合理控制这些参数，才能得到高质量的高速线材。
4. 表面处理高速线材的表面处理是为了提高其导电性能和耐腐蚀性。
通常采用镀锡、镀银等方法进行线材的表面处理。
镀锡是将线材浸入锡溶液，使其表面形成一层锡层；镀银是将线材浸泡在银溶液中，形成一层银层。
表面处理能够提高线材的导电性能，并增强其抗氧化和耐腐蚀性能。
5. 绝缘处理高速线材的绝缘处理是为了避免线材之间的短路和电流泄漏。
一种常用的绝缘处理方法是在线材表面涂覆一层绝缘材料。
绝缘材料通常采用聚烯烃或聚氯乙烯等绝缘塑料，具有良好的绝缘性能和机械强度。
绝缘处理能够提高高速线材的安全性和稳定性，确保其在使用过程中不受外界干扰。
6. 成品检验在高速线材生产工艺技术中，成品检验是非常重要的环节。
通过成品检验，可以确保生产出来的高速线材符合相关标准和要求。
常见的成品检验项目包括线径、电阻、绝缘层厚度、外观质量等。
通过对这些项目的检测和测试，可以判断线材的质量是否合格。
对于不合格的线材，需要进行返工或废弃，以确保产品质量。
一条先进高速线材生产线的工艺技术和装备
钢 、 承钢 和弹簧 钢等 。 轴 该 生产 线工艺 技术 及关键 机 械设备 由中冶赛 迪 和 ＳＥ Ｎ Ａ 负 责 ， 中高 速 区精 轧 机 组 、 Ｉ ＭＥ ＳＶ Ｉ 其
减定径 机组 、 送 辊 吐丝 机 及 水冷 段 等 关键 设 备 夹
其 中约有 ７ ％ 为工 程及 建 筑结 构 用线 材 ， 材深 ５ 线
９预精轧前 ２架 １ Ｈ一 ４ １一 一 ３ １ Ｖ；０预精 轧间水冷段 ；１预精轧后 ４架 １ Ｈ一１Ｖ；２精 轧前水 冷段 ；３１测径仪 ；４精轧前飞剪 、 １． ５ ８ １一 １ ．＃ １． 碎断剪 ；
Ｉ－ 轧 机 组 ＭＢ １一 轧 后水 冷段 ；７２ ９Ｉ 仪 ；８减 定径 机 组 ＭＳ １ 一 定 径 后 水 冷 段 ；０３ Ｎ 径 仪 ；１吐 丝 机 ；２散 卷 冷 却 运 输 线 ５精 ；６精 １ －＃￣径 １－ Ｂ；９减 ２ —＃ ２一 ２一 ２ ． 卷 站 ；４运 卷 车 ；５Ｐ＆ Ｆ线 ；６线 材 打 包 机 ；７盘 卷 称 重 装 置 ；８卸 卷 站 ３集 ２． ２一 ２一 ２一 ２一
第３ ３卷
第 ３期
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Ｖｏ ０ １年 ５月
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩＭ Ｅ ＴＡＬ Ｓ
Ｍａ ｙ，２ １ ０１
一
条先 进 高速 线材 生产 线 的工 艺技 术 和装 备
马靳江 闵建 军 张 焰
（ 中冶赛迪工程技术股份有 限公 司， 重庆 ４ １２ ） ０ １２
为短应力 线轧 机 ， 呈平立 交替 布置 ， 每架 轧机 采用
能力 １０ｔｈ 采 用高 炉煤 气 单蓄热 和 空气 预热 器 ２ ／ ，
等 ， 艺装备 水 平达到 先进程 度 。 工