涵洞施工技术交底
三级安全技术交底(涵洞施工)
编号
2021
工程名称
施工单位
交底提要
涵洞施工安全技术交底
交底日期
一、一般规定
1、所有作业人员上岗前必须进行岗前安全教育，并经考试合格后，方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须按要求佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
3、所有进入施工现场人员必须遵守安全管理制度，并听从现场管理人员安排。
2、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封沟，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；
3、栓挂吊具时，应按圆管涵的重心，确定栓挂的位置，绝不能出现偏离重心或受力不均起吊。
4、起吊圆管涵时，作业人员在挂好吊钩后，立即撤离，不得在起吊作业范围2米内停留，特别不能在受力索具的内侧。
5、圆管涵起吊时，先将圆管涵提升离地面10—20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
10、在浇筑混凝土时，施工人员应远离混凝土罐车，在浇筑混凝土过程中，施工作业人员要注意自身安全，切勿在出料口处停留，防止物料伤人。
11、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
12、使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。
13、振捣时，操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
7、深度超过2米的基坑四周采用红白钢管连接做护栏，并用密目网封闭。
8、施工前应根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的走向并采取防护措施；
9、施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应立即停止下挖并报请有关部门处理。
三、施工安全注意事项
1、在起吊、运输作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，严禁违章作业。
4、禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底引言概述：涵洞工程是道路交通建设中常见的一种工程形式，它为车辆和行人提供了通行的便利。
然而，涵洞工程在施工和使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保涵洞工程的安全性，进行安全技术交底是必要的。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的安全措施、施工中的常见问题、施工后的维护和管理以及涵洞工程的安全评估等五个方面，详细阐述涵洞工程的安全技术交底。
一、施工前的准备工作1.1 现场勘测与设计：进行涵洞工程前，需要进行详细的现场勘测与设计工作，确保施工方案的合理性和可行性。
1.2 材料准备与选用：根据涵洞工程的设计要求，选择合适的材料，并进行材料的准备工作。
1.3 安全方案制定：制定涵洞工程的安全施工方案，包括施工过程中的安全措施、应急预案等。
二、施工过程的安全措施2.1 施工现场安全管理：建立施工现场的安全管理制度，包括施工区域的划定、安全警示标识的设置等。
2.2 施工人员培训与防护：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识，并配备必要的个人防护用品。
2.3 设备与机械的安全操作：确保施工过程中使用的设备与机械符合安全要求，进行必要的维护和保养。
三、施工中的常见问题3.1 地质灾害风险：根据涵洞工程所在地的地质条件，评估地质灾害风险，并采取相应的防护措施。
3.2 施工材料质量问题：对涵洞工程所使用的材料进行质量检验，确保施工材料符合相关标准。
3.3 施工工艺问题：在施工过程中，及时发现和解决施工工艺中的问题，确保施工质量和安全。
四、施工后的维护和管理4.1 工程验收与交接：在涵洞工程施工完成后，进行工程验收，并与相关部门进行交接。
4.2 定期检查与维护：对涵洞工程进行定期检查，及时发现和处理存在的问题，并进行必要的维护工作。
4.3 安全记录与档案管理：建立涵洞工程的安全记录和档案管理制度，保留相关资料和记录，便于日后的查询和参考。
五、涵洞工程的安全评估5.1 安全评估标准：根据相关规范和标准，对涵洞工程进行安全评估，评估其安全性和风险程度。
涵洞整体安全技术交底模板
一、交底项目：涵洞整体施工安全技术交底二、交底单位：XX施工项目部三、接受单位：XX施工班组四、交底日期：XXXX年XX月XX日五、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉涵洞施工技术及安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员、车辆和行人安全。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网、安全帽、防护栏杆等。
4. 施工现场应制定应急预案，确保在发生突发事件时能够迅速应对。
二、施工过程中的安全技术措施1. 施工放样：使用全站仪进行施工放样，确保涵洞中心轴线及涵洞中心点位准确无误。
2. 基础开挖：采用挖掘机进行土方开挖，人工配合清理及局部修整。
基坑开挖边坡按1:0.75放坡。
如有渗水，应及时挖引水沟和积水井，用水泵排出。
3. 基础及墙身施工：采用C30混凝土进行涵身及基础施工，八字墙及基础采用片石混凝土。
施工模型采用钢模，确保加固稳固、接缝严密。
4. 混凝土施工：混凝土施工前，对模型进行清理，确保模型内无积水及杂物。
混凝土中所用片石大小、强度应符合规范要求。
5. 施工安全措施：（1）施工人员进入施工现场必须正确佩戴劳动保护用品，如安全帽、安全带等。
（2）施工机械应每天进行设备检修，严禁机械带病作业。
（3）特种作业人员（电工、电焊工、装载机司机、起重机械作业工）必须持证上岗。
（4）现场作业人员必须保护好现场的安全设施，如安全警示牌、基坑护栏等。
（5）基坑开挖时，挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须保持10米以上的安全距离。
（6）基底弃土、弃废桩头禁止随意放置，必须离边坡1米以上距离。
（7）严格按照施工设计的比例进行放坡，实行便挖基坑边修护栏的原则。
（8）作业人员必须维护好现场的安全设施。
三、施工结束后的安全检查1. 施工结束后，对施工现场进行全面安全检查，确保无安全隐患。
2. 清理施工现场，恢复原状。
3. 对施工过程中出现的安全问题进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底一、项目概述涵洞工程是指为了解决道路交通中的河流、渠道等水体的横越问题而建设的通道。
本项目涵洞工程位于某市A区，主要包括涵洞的设计、施工和安全管理等方面。
为确保涵洞工程的安全性，提高工程质量，特进行安全技术交底。
二、涵洞工程安全技术要求1. 设计要求(1) 涵洞设计应符合国家相关标准和规范，确保结构稳定、通行安全。
(2) 涵洞的通风、照明设施应满足相关要求，确保施工和运营期间的安全。
(3) 涵洞的出口应设置明显的标识，方便行人和车辆的识别和导航。
2. 施工要求(1) 施工前应制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、安全措施等。
(2) 施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全通行。
(3) 施工人员应按照像关规定佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
(4) 施工期间应加强现场巡查，及时发现和处理安全隐患。
3. 安全管理要求(1) 建立健全的安全管理制度，明确责任、权限和流程。
(2) 监测涵洞工程的施工质量，确保符合设计要求。
(3) 建立安全培训制度，提高施工人员的安全意识和技能。
(4) 定期进行安全检查和隐患排查，及时整改问题。
三、涵洞工程安全技术交底内容1. 设计方案(1) 介绍涵洞工程的设计方案，包括结构设计、通风照明设计等。
(2) 解释设计方案的合理性和安全性，强调遵循国家相关标准和规范。
2. 施工方案(1) 详细介绍施工方案，包括施工工序、施工方法、安全措施等。
(2) 强调施工人员的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3. 安全管理制度(1) 介绍涵洞工程的安全管理制度，包括责任、权限和流程等。
(2) 强调安全管理的重要性，提醒施工人员遵守相关规定。
4. 安全培训(1) 介绍安全培训制度和内容，包括安全意识培训、技能培训等。
(2) 强调安全培训的目的和意义，提高施工人员的安全素质。
5. 安全检查和隐患排查(1) 说明安全检查和隐患排查的流程和方法。
(2) 强调及时发现和整改安全隐患的重要性，确保施工安全。
盖板涵施工技术交底
盖板涵施工技术交底一、工程概述盖板涵是一种常见的涵洞结构形式，具有过水能力强、结构稳定等优点，在公路、铁路等工程中得到广泛应用。
本次施工的盖板涵位于______，其主要参数为：孔径______、涵长______、进出口形式为______。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
测量放线，确定涵洞的中心线、轴线及各部位的高程。
2、材料准备水泥：选用______品牌的______强度等级水泥，具备出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，细度模数为______，含泥量不大于______%。
石子：选用______规格的碎石，含泥量不大于______%，压碎指标值不大于______%。
钢筋：采用______型号的钢筋，具备出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面应洁净、无锈蚀。
3、机械设备准备挖掘机：用于基础开挖。
装载机：用于材料运输。
混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
振捣棒：用于混凝土振捣。
吊车：用于安装盖板。
4、劳动力准备钢筋工：＿_____人，负责钢筋的加工和安装。
模板工：＿_____人，负责模板的安装和拆除。
混凝土工：＿_____人，负责混凝土的浇筑和养护。
普工：＿_____人，负责协助各工种工作。
三、施工工艺流程1、基础施工基础开挖：采用挖掘机进行开挖，根据设计要求控制基底高程和坡度，预留 20cm 人工清底。
开挖过程中注意做好排水工作，防止基底被水浸泡。
基底处理：基底开挖完成后，进行基底承载力检测，如承载力不足，应采取换填等处理措施。
基底处理完成后，铺设 10cm 厚的碎石垫层，并进行压实。
基础钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行基础钢筋的加工和绑扎，钢筋间距、保护层厚度应符合设计要求。
基础模板安装：采用钢模板，模板表面应平整、光滑，拼接严密，支撑牢固。
模板安装完成后，应进行检查和调整，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
基础混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，罐车运输，溜槽入模。
混凝土浇筑过程中应分层振捣，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
涵洞施工技术交底
c.细骨料：中粗砂到场后按规定抽样实验，经监理工程师同意后使用。堆置细骨料的场地应同粗骨场地一样要求，粗、细骨料应分开堆放。
3、支架的安装
箱体的外墙支撑，数量要足够，保证能顶住模板，在浇注混凝土的时候，不能外移胀肚，箱体内部也要有二层或三层的水平支杆保证两墙不能向内移动变形。板支架采用满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米。支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。支架顶端用20槽钢作为横梁。
2、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型，成型的钢筋骨架必须用木条垫起，严防受到雨水的锈蚀，影响质量要求。
3、对于焊接接长的使用的钢筋，先由专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每个200个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理代表呈交实验报告。
4、配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢筋品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。
2、涵洞的基底处理详见路线相关图表。特别注意八字墙基础应作相应处理，避免八字墙发生推移或倾斜。
3、涵洞施工过程中，当涵洞顶覆土小于50厘米时，不允许任何机械和车辆通过。
4、整体性混凝土构造物不允许存在施工缝，当构造物非得分阶段浇注时必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。
5、未尽事宜，应符合部颁《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的要求。
八、涵洞混凝土工程
本工程的混凝土采用现场搅拌站集中拌制,现场应预备相应的机械设备和各种原材料。
1、混凝土的材料
涵洞工程安全技术交底
涵洞工程安全技术交底1. 项目背景为了保障涵洞工程的施工安全和顺利进行，在本次涵洞工程中，我们将进行安全技术交底，确保每个工作人员和相关方都清楚了解工程安全要求和操作规程。
2. 安全要求在涵洞工程施工过程中，我们要严格遵守以下安全要求：- 工作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全手套和口罩等。
- 工作人员应遵循现场指挥人员的指示，并保持良好的沟通和协作。
- 施工现场必须保持整洁，避免堆放杂物和堆积物，防止发生滑倒和摔跤事故。
- 施工过程中使用的机械设备必须经过检测和维护，确保其正常运行和安全性能。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒或使用违禁物品，以保证工作环境的清洁和工作人员的健康。
3. 操作规程为确保涵洞工程施工操作的安全性和高效性，我们制定了以下操作规程：- 施工前，必须进行场地勘察和施工方案制定，明确工期和工序安排。
- 工地内必须设置明显的安全警示标志，并定期检查和维护。
- 施工现场应设置临时围护栏，并进行必要的防护措施，确保工作人员的安全。
- 在操作涵洞施工机械设备时，必须熟悉其使用方法和操作规程，严禁超负荷操作。
- 进行高空作业时，必须佩戴安全带，并按照操作规程进行安全固定。
4. 突发情况处理在涵洞工程施工过程中，可能会出现一些突发情况，我们需要采取相应的处理措施：- 如遇恶劣天气或自然灾害，必须立即停止施工并撤离工人，确保安全。
- 如发现施工设备存在故障或缺陷，应立即停止使用并报告相关负责人。
- 如发生人员伤害事故，必须立即进行急救处理，并及时上报相关部门。
5. 安全检查和培训为保证涵洞工程施工安全，我们将进行定期的安全检查和培训：- 定期组织安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
- 定期对工作人员进行安全培训，提升他们的安全意识和应急处理能力。
请所有工作人员认真研究和遵守本次安全技术交底内容，确保涵洞工程施工的安全和高效进行。
[*文档完*]。
涵洞施工技术交底
涵洞施工技术交底〔2〕、根据施工图纸、JTG/TF50--2022《公路桥涵施工技术标准》、一级交底要求进行现场核查、编制详细的二级交底，进行二级交底。
2、测量复核〔1〕、施工前，对设计单位现场移交的控制点进行复测复核，保护好交桩成果，并将复测成果报监理工程师审批。
控制点可采用一级小三角、一级导线、四级GPS控制网方法中的任何一种方法进行复测〔本工程可采用四级GPS控制网〕，水准点复测采用四等水准测量按一级公路平原微丘区标准控制。
测量技术参数应符合下表要求：四级控制网技术参数要求级别每对相邻点平均距离d〔m〕固定误差a〔mm〕比例误差系数b(10-6)最弱相邻点点位中误差m(mm)四级500≤10≤2050水准测量公路等级水准测量等级水准路线最大长度〔km〕高速公路、一级公路四等16二级及以下公路五等10水准测量精度要求等级每公里高差中数中误差〔mm〕往返较差、符合或环线闭合差〔mm〕检测已测侧段高差之差〔mm〕偶然中误差MΔ全中误差MW平原微丘区山岭重丘区三等±3±6±12√L±3.5√L±15√L±20√L四等±5±10±20√L±6.O√L±25√L±30√L五等±8±16±30√L±45√L±40√L〔2〕、施工前，根据方便施工的原那么，对水准点进行加密。
临时水准点应符合四等水准的精度要求，并与相邻的水准点闭合。
3、施工放样施工图是涵洞施工放样的依据，涵洞施工前，依据施工图给定的中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞的纵向轴线。
当涵洞位于直线上时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百米桩里程来测定，位于曲线局部时，应按取现测设方法测定。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑进出水口是否顺畅，当无需改善时，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和根底在平面上的所有尺寸，用木桩标出。
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涵洞施工技术交底
和安装
涵洞盖板部分采用钢筋混凝土实心盖板，钢筋的制作、加工和安装必须符合设计要求和相关标准。
钢筋的制作和加工应由具有相应资质的单位进行，严格按照设计图纸和相关标准进行操作。
钢筋的安装应按照设计要求和施工图纸进行，使用专用的连接件连接，确保连接牢固、稳定。
5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前需进行模板验收和钢筋验收，确保模板和钢筋符合设计要求和相关标准。
混凝土浇筑前应先进行试块试验，试块强度达到设计要求后方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑应采用机械浇筑或泵送，确保混凝土均匀、密实。
浇筑后应及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
6、涵洞验收
涵洞施工完成后，应进行验收。
验收应严格按照相关标准和规范进行，包括涵洞的尺寸、形状、平整度、水平度、垂直度、强度等方面。
验收合格后方可通车通行。
同时，涵洞竣工资料应齐全，包括设计图纸、施工图纸、验收记录、试验报告等。
1.钢筋的验收和存放：钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格和生产厂家进行分批验收和分别堆存，不得混杂。
并且要在钢筋上立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀和污染。
2.钢筋调直和清除污锈：在使用钢筋之前，钢筋的表面应该是洁净的，需要清除表面油渍、漆皮和鳞锈等。
钢筋需要平直，没有局部弯折。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。
3.钢筋断配料要求：在钢筋加工配料时，需要根据图纸准确计算钢筋长度。
如果有弯钩或弯起钢筋，需要加上其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
同直径、同标号但不同长度的钢筋编号需要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
4.钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩需要符合图纸设计或规范要求。
5.弯曲钢筋应先做样板：在弯曲钢筋时，需要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。
6.钢筋加工后的存放：钢筋成型后，需要详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。
同一类型的钢筋需要存放在一起，一种型式弯好后，需要捆绑好，挂上编号标签，并写明钢筋规格尺寸。
弯曲成型的钢筋在运输时需要谨慎装卸避免变形，存放时需要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。
7.钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊。
当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部需要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。
8.混凝土基础施工：在基坑检验合格后，需要用墨线弹出立模边线、钢筋布置边线和每个沉降缝位置。
按照图纸设计现场绑扎安装基础钢筋和涵身预埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
绑扎用的铁丝需要向里弯，不得伸向保护层内。
受力钢筋焊接接头应该设置在内力较小处，并
错开布置。
配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%。
在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制
保护层的厚度。
基础模板采用大块钢模板（≥2m2），接头拼
合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后砼表面平整美观。
横向采用螺杆连接加固，模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇注砼时模板不变形不跑模。
完毕检查模板的平面位置，测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。
经监理工程师验收后浇筑砼。
在砼拌和料运至现场后，应立即进行浇筑。
浇筑时应从一侧开始，分层进行，每层不能超过30cm。
采用插入式振捣棒
进行振捣，注意振动器不能碰撞模板和钢筋。
振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。
砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。
在砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不宜超过2米，以防止砼出现离析现象。
沉降缝的位置应用泡沫板隔开。
涵身砼浇注时，应先进行台身立模。
涵身模板采用大块钢模板，模板接头应拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台。
模板外侧应加设钢管支撑，并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝，保证沉降缝垂直，沉降缝位置用泡沫板隔开。
安装
完毕后，应检查模板的平面位置，并在模板上做好明显的标记。
砼浇注方法同基础浇注相同，每层不能超过30cm，施工人员
在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑时间。
浇筑完毕后，对外露面及时覆盖洒水养护，时间不少于7天。
在整个浇筑期间，应派专人检查模板支撑及稳定情况，如发现异常情况应及时停止砼浇筑，处理完毕后再进行下一道工序施工。
台帽施工与台身施工方法基本相同。
在一字墙的施工中，同样需要注意砼浇筑的连续性和振捣的密实性，以保证墙体的质量。
施工完毕后，应及时进行养护，保持砼表面湿润，以防止出现裂缝。
通道的基础墙身采用C15片石混凝土砌体，其中片石混
凝土是在混凝土中分层掺入片石。
对于所使用的片石材料，要求无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。
石块的最大尺寸不超过填放处
结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm。
所使用的片石均需冲洗干净，不得留有其他杂物。
在施工过程中，需要注意以下几点：（1）片石埋放均匀，不得倾倒成堆。
（2）片石之间有一定的空隙，空隙不小于
10cm。
（3）若有钢筋的砼，片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。
（4）片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
（5）埋放石
块的数量不得超过砼结构体积的20%。
八字墙采用内M7.5浆砌片石基础，墙身采用M7.5浆砌MU30片石八字墙身。
砂浆严格按配合比拌和，砌筑石料强度
不小于MU30.在砌筑前，需要将石料表面的泥土、水锈等清
洗干净，并将基底湿润，坐浆砌筑。
各砌层的砌块需要安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分，石块放好后填满捣实。
在砌筑上层石块时，需要避免振动下层石块。
如果砌筑中断后需要回复工作，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
片石宜以2-3层砌块为一工作层，每工作层水平缝大致找平，工作层间竖缝错开，不得贯通。
外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与里层砌块咬接。
浆砌片石缝宽不大于4cm。
盖板由预制厂运至现场后，采用人工配合吊车安装。
盖板安装好后，必须清扫冲洗，充分湿润后在板与台背、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
洞外砌筑工程中，砂浆严格按配合比拌和，砌筑石料强度不小于MU30.在砌筑前，需要将石料表面的泥土、水锈等清
洗干净，并将基底湿润，坐浆砌筑。
各砌层的砌块需要安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分，石块放好后填满捣实。
在砌筑上层石块时，需要避免振动下层石块。
如果砌筑中断后需要回复工作，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
浆砌块石石块应平砌，每层石料高度大致一致，外圈定位行和镶面石块安两顺一丁排列，砌缝宽度不大于
30mm，上下层竖缝错开不小于80mm。
片石的砌筑应该分为2-3层砌块为一工作层，每工作层的
水平缝应该大致找平，工作层之间的竖缝应该错开，不得贯通。
外圈的定位行列和转角石应该选择形状方正、尺寸较大的片石，且长短相间地与里层砌块咬接。
浆砌片石缝的宽度不应该大于4cm。
沉降缝应该沿着XXX向每隔4-6m设置一道，缝内填以沥青麻絮填塞。
涵洞台背回填的范围应该为自台墙身外缘以外3m，按照1:2的坡度上放坡至涵顶，与路基连接处开挖1m高的台阶。
涵洞盖板安装完成后，应该使用8%灰土进行两边对称回填，分层碾压。
压实度应该达到96%以上。
在施工过程中，如果涵顶填筑高度不足0.5m厚，严禁采用振动碾压设备对涵洞涵顶范围进行碾压。
轴线方向八字墙头以外3m的原状土也应该压实到96%以上。