LMS SCADAS多功能数据采集系统简介
SCADA-数据采集与监视控制系统
进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。
目录电力系统应用在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。
它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。
SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。
在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。
SCADA在石油管道工程中占有重要的地位，如用在系统管理石油管道的顺序控制输送、设备监控、数据同步传输记录，监控管道沿线及各站控系统运行状况等。
各站场的站控系统作为管道自动控制系统的现场控制单元，除完成对所处站场的监控任务外，同时负责将有关信息传送给调度控制中心并接受和执行其下达的命令，并将所有的数据记录储存。
除此之外的基本功能，现在的SCADA管道系统还具备泄露检测、系统模拟、水击提前保护等新功能。
石油方面应用目前，国外已广泛采用SCADA系统来实现对城市燃气管道的自动监控和自动保护，并已发展成为燃气管道自动控制系统的基本模式。
SCADA系统的工作原理是：根据数据采集系统获得的系统运行工况参数与设计工况参数的比较结果，然后通过由调节阀和与之配套的电动、气动、电液联动或气液联动执行机构以及检测被调参数的仪表等组成的自动调节系统对某些偏离设计工况的运行参数进行自动纠偏调节。
SCADA系统概述
SCADA系统概述SCADA系统概述SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。
SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。
在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。
它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。
SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。
在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。
SCADA系统发展历程SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)系统，全名为数据采集与监视控制系统。
SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。
SCADA系统发展到今天已经经历了三代。
第一代是基于专用计算机和专用操作系统的SCADA系统，如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。
数据采集SCADA系统
SCADA与PLC的不同之处
PLC是产品名称，也代表某种技术，而SCADA更侧重功能 和技术，在市场上找不到一种公认的SCADA产品。 因为PLC可以是产品，它有成熟和完善的体系结构，系统
的可靠性等性能更有保障，而SCADA系统时用户集成，
因此，其整体性能与用户的集成水平紧密相关，通常要低 于PLC。
视和控制。
SCADA系统的组成
它包含3个 部分：第一 个是分布式 的数据采集 系统，即下 位机；第二 个是过程监 控与管理系 统，即上位 机；第三个 是数据通信 网络，包括 上位机网络 系统、下位 机网络以及 将上、下位 机系统连接 的通信网络。
SCADA 系统结构示意图 污水处理厂SCADA系统
监控。
远程终端单元RTU
性能 可靠
RTU
结构 简单 价格 便宜
应用于管网 测压的RTU 其功能是实 时、准确地 监测遍布于 全市的自来 水管网压力 变化情况， 另外还可能 监测流量、 余氯和浊度 等数据信息。 由于管网测 压工艺简单、 无需控制、 散布广泛， 故此类产品 要求有如左 这些特点。
上位机系统
SCADA与PLC的异同
PLC在程序运行上采用“扫描”的方式工作，如图所 示。在系统程序监控下，PLC周而复始地按照固定顺 序对系统内部的各种任务进行查询，判断和执行。 这个过程实际上是一个不断新欢的顺序扫描过程， 一个顺序扫描过程称为一个扫描周期。
SCADA、 PLC是最常 见的几个自 动化专业词 汇，它们都 是属于广义 的计算机控 制系统，在 一个综合自 动化系统中， 它们都处于 系统的最底 层，即都属 于过程控制 层。
SCADA系统的应用(无人工作站系统)
无线通信基站网 邮电通信机房空调网 电力系统配电网
SCADA系统SCADA
SCADA系统SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。
SCADA 系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。
它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的＂四遥＂功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用．SCADA系统概述一、SCADA系统概述SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。
在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。
它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。
SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。
在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。
二、SCADA系统发展历程SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，全名为数据采集与监视控制系统。
SCADA系统介绍
C／S结构与B／S结构的区别： 1.硬件环境不同 C／S结构一般建立在专用的局域网上，不同局域网之间再通过 专门服务器提供链接和数据交换服务。 B／S结构建立在广域网之 上，不需要专门的网络硬件环境，只需要客户机上装有浏览器就行。 2.对安全要求不同
C／S结构一般面向相对固定的区域，对信息安全的控制能力很 强，适用于需要高度保密的信息系统使用。B／S结构建立在广域网 之上，对安全的控制能力相对弱，可能会被不可知的用户使用。
2.浏览器／服务器结构（Browser／Server结构，简称B/S结构）
B／S结构是Web兴起后的一种网络结构模式，Web浏览器是 B ／S结构客户机上最主要的应用软件。这种模式统一了客户端，将 用于系统功能实现的核心部分集中到Web服务器上，简化了系统的 开发、维护和使用。 B／S结构最大特点是：用户可以通过浏览器去访问Internet上的 文本、数据、图像等信息，这些信息都是由多个Web服务器产生的， 而每一个Web服务器又可以通过各种方式与数据库服务器连接，大 量的数据实际存放在数据库服务器中。这种结构的最大优点是：客 户机统一采用计算机上的浏览器，这样不仅使用起来更加方便，而 且客户端不存在维护问题。
下位机
3.智能仪表 智能仪表以单片机为主体，将计算 机技术和检测技术结合起来。 智能仪表 内部嵌入有通讯模块和控制模块，可以 完成数据采集，数据处理和数据通讯功能。 在一些侧重于数据采集和远程监督的SCADA系统 中，对远程控制功能要求较低，多使用各种智能仪表 做为下位机。
下位机
RTU和PLC的区别：
3.处理问题不同 C／S结构的客户端是本地程序，和本地硬件、程序的交互性很 强，可以控制本机的其他程序和读写本地磁盘文件。B／S结构建立 在广域网上，与客户机本身联系不大，因此B／S结构很难和本地硬 件、程序、文件进行交互。
SCADA系统简介
SCADA系统是一个概念顾名思义它是：分布式的数据采集监控系统，它的由来和应用主要是用于数据采集，如电力的监控系统、输油管线的监控系统，它的特点是控制点分散，一个系统可能覆盖方圆数千功能，如北美的油气管道监控系统通信结构复杂，不是一般控制系统所能比拟的［从光纤到无线甚至卫星通讯］。
它的基本单元的RTU。
SCADA的重点是在监视、控制，可以实现部分逻辑功能，基本用于上位记住这不是某种设备的名字，可以用于组成该系统的设备很多，常用远程RTU（有PLC），关键是通信。
在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。
它在远动系统中占重要地位，可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，即我们所知的“四遥”功能.RTU（远程终端单元），FTU（馈线终端单元）是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用．一般来说，只要是具有系统监控功能和数据采集功能的系统都可以称之为SCADA 系统。
一般来说，该系统包括硬件系统和软件系统两个部分。
SCADA是Supervisory Control And Data Acquisi TI on的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
SCADA控制系统硬件系统一般包括有数据采集设备及控制设备以及数据通信设备，SCADA系统一般都是通过数字量或者模拟量实现的，其典型采集及控制设备有开关量输入输出模块，模拟量采集控制模块等设备，数据通信设备一般都是基于数据通信方式而定，通信方式包括无线数据传输，现场总线传输，TCP/IP网络传输，光纤传输以及卫星通信。
计算机放在监控中心，对系统传送过来的数据进行分析整理，并且发出命令控制系统。
数据采集与监视控制软件系统具有以下几个特征：1.图形界面，以方便人们可以直观的监视整个系统，并且很方便的观看采集上来的数据。
SCADA系统
SCADA系统SCADA系统SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。
SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
目录简介系统概述1.SCADA系统说明2.SCADA系统发展历程3.SCADA系统发展瞻望SCADA体系结构1.硬件结构2.软件体系结构3.通信展开简介系统概述1.SCADA系统说明2.SCADA系统发展历程3.SCADA系统发展瞻望SCADA体系结构1.硬件结构2.软件体系结构3.通信展开简介在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。
它在远动系统中占重要地位,可以对现场SCADA系统的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用．系统概述SCADA系统说明SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。
它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。
在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。
它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。
它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。
SCADA系统简介
一、SCADA系统简介 二、检查系统接线发现的问题 三、基本故障的排查及处理
一、SCADA系统简介
（一）SCADA的定义 SCADA系统是以计算机为基础的生产过 程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运 行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设 备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等 各项功能。 榆济线使用的是Celegec公司的SCADA Viewstar IS 3.8系统。
（二）SCADA系统的组成 SCADA系统包括三部分： 上位机：操作员站、工程师站、服务器 下位机：PLC、RTU、检测与执行设备 数据通讯网络 SCADA控制系统中通常采用三级控制方式， 分别是 调控中心级 、 站场级 、 就地级 ，权 限最高的是 就地级 。
（一）SCADA的组成
PLC机柜正面图
PLC机柜背面图
ESD机柜正面图
ESD正面图
通讯机柜背面图
现场设备
1、电动阀门 2、变送器：压力、温度、液位、流量 3、第三方通讯设备
（三）SCADA系统的作用
1、工艺参数的采集与显示（D&A） 2、远程控制 3、工艺参数的设定 4、报警及故障自动判断及处理(连锁控制) 5、工艺参数趋势显示，生成报表
二、基本故障的处理
一、硬件故障 二、软件故障 三、通讯故障
三、基本故障的处理
例如： 1、机柜防浪涌保护器故障 2、站控室发命令现场无响应——偏差报警 3、站控机上出现阀门故障报警信号 4、某通讯状态中断---ModScam 5、阀门事故关断报警、偏差报警
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数据采集系统
LMS SCADAS多功能数据采集系统
当今，产品的研发周期越来越短，用于产品性能测试的时间越来越少。在全
球的各个行业中，试验部门正承受着巨大的压力——要用尽量少的时间和资
源配合产品的设计与更新，完成尽可能多的试验任务。LMS SCADAS数据采
集系统能够保证完成各种类型的试验任务，并且其高性能、高效率的特点，
可以让试验工程师更充分地利用资源，同时完成多项试验任务，大大地缩短
试验周期。
LMS SCADAS硬件以其卓越的性能和高度的可靠性著称，无论是进行试验室
测试还是现场测试都能保证最优的测试质量和精度。LMS SCADAS硬件与LMS
Test.Lab和LMS Test.Xpress软件无缝集成，可以快速完成所有的测试设
置，在保证最佳数据质量和精度的同时，高效地完成测试任务。正由于LMS
SCADAS硬件具有如此多的优点，全球范围内每天都有数以万计的用户正在
使用LMS产品进行着测试工作，采集各种试验数据。
为您量身定制的LMS SCADAS解决方案——保证随时随地的完美表现
LMS SCADAS硬件的最大优点是灵活性与可扩展性，有多种型号可供客户选
择－从紧凑的便携式系统，全自动的智能记录仪，直至大通道数的试验室系
统。LMS SCADAS硬件支持多种传感器，具有多种信号调理功能，是进行噪
声、振动、声学和耐久性等试验任务的理想前端。最重要的是，LMS SCADAS
注重多功能性，即可以作为一个移动的前端使用，也可以作为独立的记录仪
在外场使用。同时，LMS SCADAS硬件还为在恶劣条件下进行声学测试或耐
久性数据采集提供了统一的测试系统。
“LMS SCADAS系统注重于应用的多样性，使用户
的投入获得最大的回报。”
•
通用的硬件平台，同时适用于试验室测试、外场测试，并支持记录仪
模式，独立地完成数据采集
•
专业用于噪声、振动、声学和疲劳耐久性能测试
•
集便捷性、灵活性及试验稳定性于一体
•
模块化设计，具有强大的可扩展性能，充分保证硬件投资的延续性
•
强大的并行信号处理能力，充分保证高通道数、大系统的可靠性和稳
定性
注重灵活性：LMS SCADAS解决方案能够满足您的
任何测试需求
专为噪声、振动与疲劳耐久性数据采集设计
无论您想采集转速、加速度、速度、力、位移、应变、温度、声音、扭矩、
压力、CAN，还是GPS数据；无论是某一单一信号，还是多种信号——LMS
SCADAS均可提供一个灵活而成熟的解决方案。
通用的硬件平台，同时适用于试验室、外场、及独立采集
LMS SCADAS前端能够为试验室、外场测试和自动数据采集提供系统配置。
更重要的是，它使得同一硬件系统同时满足试验室与外场两种测试环境的要
求成为可能。试验和技术人员十分赞赏LMS SCADAS硬件系统与LMS数据采
集与分析软件的紧密结合，您只需一套集成系统就可以完成所有的测试任
务。
模块化设计——从4通道到超过1000通道的系统
凭借高度的模块化设计，LMS SCADAS数据采集前端可以从4通道扩展到高
通道的便携式系统，单个机箱可以从4通道扩展到192通道，直至超过1000
个通道的分布式高端系统。LMS SCADAS系统真正实现了多功能性，您完全
可以根据实际需要来精确配置您的测试系统——增加更多的通道、更换信号
调理模块，增强信号处理功能等。
强大的可扩展性能——全面提高测试精度
LMS SCADAS系统具有良好的可扩展性能。为了满足大型试验任务，用户可
以通过主/从配置方式将系统以链形连接，扩展到大通道系统，以跨机箱的
形式进行通道的分组采集。利用这种分布式方法，不仅可以减少在传感器电
缆上的投入，而且可以保证获得更高精度的数据。
卓越的硬件质量——最大程度地保护您的投资
严格的设计标准审核、有效的质量控制和强大的服务团队，确保LMS SCADAS
系统具有高度的可靠性。我们的质量标准是LMS公司30多年来在信号调理
和处理方面经验积累的结晶。我们的服务团队密切地跟踪每一个模块、每一
个系统，为用户提供预见性维护，将校准与维修的系统停机时间降到最短。
无论是在LMS公司还是在用户现场，前端的校准都严格依照ISO17025标准。
SCADAS III
性能卓越的试验室数据采集系统
LMS SCADAS III可以提供完整的高质量、低成本的测试解决方案，广泛用于高
速数据采集和信号调理。LMS SCADAS III数采前端与LMS Test.Lab软件紧密集
成，能够满足振动噪声工程的特定需要。它可以灵活地选择硬件模块，以达到最
佳的性能。
模块化设计的机箱与采集模块
LMS SCADAS III机箱采用模块化设计，可以从4通道的基本配置逐渐扩展到高
通道系统。LMS SCADAS 310是一个紧凑、集所有功能于一体的试验室系统，最
多可以配置120个通道。更高端的LMS SCADAS 316系统，一个机箱可以配置多
达192个通道。LMS SCADAS 302VB专门用于振动控制试验。LMS SCADAS III机
箱支持14种不同的模块类型，包括任意的输入/输出组合，专业的热电偶输入模
块，声学人工头、转速、扭振测试模块，以及各种信号处理模块。
完美的大通道试验室测试系统
对于LMS SCADAS 310或316系统，能很容易地利用光纤以主/从方式向外联接附
加的扩展机箱。对于噪声和振动试验室的应用，操作人员能够很方便地完成200
或更多通道的多机箱系统的搭建。实际上对于即使是1000多个通道的大系统搭
建，也同样非常简单。每个主机箱既可以按主/从方式进行多机箱的通道扩展，
也可以单独将其作为一个独立的系统来进行使用。LMS SCADAS III能提供不依
赖通道数的实时信号处理和强大的数据传输功能。因而，LMS SCADAS III成为
目前市场上广为采用的多通道模态测试、飞机地面共振试验，及航空发动机测试
的理想解决方案。
完整的试验室测试功能
通过LMS软件进行程控，信号将经过不同的信号调理模块传送到SP92(模数转换
及数字信号处理模块)。SP92采用了最先进的Σ-Δ技术，具有超低的背景噪声
与完全线性的24位A/D(每个通道的采样率高达204.8kHz)。高速的数据实时传
输能力与每4或12通道一个24位高性能DSP相结合，真正保证多通道数据的实
时在线处理和分析。数据在线处理函数包括：校准、数字滤波和抽样、阶次跟踪、
谐波提取、以及时域的1/3或1/12倍频程滤波。
LMS SCADAS III 功能一览
LMS SCADAS 316与317S：最高级的试验室系统
▪
单机箱可容纳4-192
个通道
▪
多机箱主/从方式，最
多可扩展至2000多个
测试通道
▪
适用标准19”机柜安装
▪
信号调理模块轻松互换
▪
具有工业标准的1GB以太网主机接口
▪
最大持续传递率达8M采样点/秒
▪
内置校准源，便于系统与模块校准
LMS SCADAS 310: 紧凑，多功能试验室系统
▪
单机箱可容纳4-120
个通道
▪
采用主/从配置方式，
最多可扩展至2000多
个测试通道
▪
机箱紧凑，用于试验室和外场测试
▪
信号调理模块轻松互换
▪
具有工业标准的1GB以太网主机接口
▪
最大持续传递率达8M采样点/秒
▪
内置校准源，便于系统与模块校准
LMS SCADAS 302VB：经济型振动控制试验系统
▪
经济、便捷的低通道数
振动控制试验系统
▪
配置标准的双信号源
模块与四通道电压
/ICP输入模块
▪
可扩展到8通道模式
▪
具有工业标准的1GB以太网主机接口
▪
内置校准源，便于系统与模块校准
▪
MORE ON THE SCADAS INPUT MODULES
特点
LMS SCADAS 316 LMS SCADAS 317S LMS SCADAS 310 LMS SCADAS
302VB
主机箱 扩展机箱 主机箱 主机箱
插槽数目 16 17 10 3
机箱最大通道数 64 (V12:192) 68 ( V12:204) 40 ( V12:120) 8
总通道数(包括主/扩展机箱) 1920 (V12:5760) - 1840 ( V12:5520) -
尺寸 (W x H x D) 448 x 183 x 461 mm 448 x 183 x 461 mm 336 x 183 x 461 mm 336 x 183 x
461 mm
重量 20 kg (满配置) 20 kg (满配置) 13 kg (满配置) 8 kg (满配
置)
AC 电源输入 88-264VAC 88-264VAC 88-264VAC 88-264VAC
最大电量消耗 220W 220W 160W 55W
主机接口 以太网 - 以太网 以太网
主、扩展机箱接口 光纤 光纤 光纤 -
下载LMS SCADAS 手册
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