干式除尘系统的防火、防爆
注册消防师考试笔记及历年真题(第九章 建筑设备防火防爆)
第九章建筑设备防火防爆（2分）平均不超82.5℃，输煤廊不超过130℃。
一是要注意平均温度，不是最低温度，二是可燃粉尘和纤维的厂房可以采用热水但是三是受到水、水蒸气的作用能引起自燃、爆炸或产生爆炸性气体的厂房不适用循环热水取暖。
】或采用不燃材料隔热。
当温度小于等于100℃时，距离降到爆炸下限25%以下。
且其排风设备也不应和其他房，竖向不宜超过5层。
10m。
10.防火阀（70℃动作）安装在通风空调管道上的以下部位：/h，事故时12次/h。
消防水泵房6次/h。
柴油发电机房应采用耐火极限不低于2.00h防火隔墙和1.50h的不燃烧体楼板分隔，采用甲级防火门柴油机三种火灾：固体表面火灾。
电气火灾。
柴油火灾。
15.公共厨房应采用耐火极限不低于2.00h防火隔墙，隔墙上的门窗应为乙级防火门窗。
同时，餐厅建筑面积大于1000㎡的餐馆或食堂，宜设置自动灭火装置且应在燃气或燃油管道上设置紧急事故自动4.00T/h、以煤为燃料的锅炉房，可采用三级18.锅炉房宜独立建造，锅炉房的门应直通室外或直通安全出口。
外墙开口部位的上方应设置宽度不小于1.0m的不燃性防火挑檐或高度不小于1.2m19.油浸变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于20.10kV以下的箱式变压器与建筑物的防火间距不应小于考点：建筑防爆（一）有爆炸危险厂房的总体布局检查要求：（1）有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置。
（2）有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置；分控制室宜独立设置，当采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部位分隔时，可贴邻外墙设置。
（3）净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，且建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。
对符合一定条件可以布置在厂房内的单独房间内时，需检查是否采用耐火极限分别不低于 3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。
（二）有爆炸危险厂房的平面布置检查要求：（1）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。
粉尘防爆知识考核试题
粉尘防爆知识考核试题一、判断题1、除尘系统或有可燃粉尘区域检修时，应系统停机，并等待粉尘沉降后再检修，需使用铜制或其他不易产生火花的工器具。
[判断题]对(正确答案)错2、清理可燃性粉尘时，为清理彻底，可使用压缩空气进行吹扫。
[判断题]对错(正确答案)3、存在可燃性粉尘岗位的员工，上岗时不准穿化纤工作服和带铁钉鞋和容易起静电的物品，禁止携带火种进入工作现场。
[判断题]对(正确答案)错4、在有粉尘场所工作不超30分钟时，可不佩戴防尘口罩。
[判断题]对错(正确答案)5、沉积粉尘不能发生爆炸，只有悬浮的粉尘才能发生爆炸。
[判断题]对(正确答案)错6、粉尘的爆炸下限越低，发生爆炸的危险性越大。
[判断题]对(正确答案)错7、粉尘防爆知识只需要领导知道，普通工人按照要求做就行。
[判断题]对错(正确答案)8、粉尘沉积在地面，不被卷扬起来就不会发生粉尘爆炸。
[判断题]对(正确答案)错9、生产现场粉尘清理是控制粉尘爆炸风险最有效、最经济的方法之一。
[判断题] 对(正确答案)错10、木制品加工企业主要的粉尘爆炸风险在除尘器和木粉仓。
[判断题]对(正确答案)错二、单选题1、粉尘作业时必须佩戴（）。
[单选题]A、棉纱口罩B、防尘口罩(正确答案)C、防毒面具2、空气中的氧气浓度低于（）时木材燃烧则停止 [单选题]A、5％- 6%B、8V%- 0％C、14％-16％(正确答案)D、20％-24％3、引发火灾的点火源其实质是下列哪一项（） [单选题]A、助燃B、提供初始能量(正确答案)C、加剧反应D、长燃烧时间4、凡是能与氧气或者其它氧化剂发生氧化反应燃烧物质为（） [单选题]A、可燃物(正确答案)B、不燃物C、氧化剂D、还原剂5、爆炸现象的最主要特征是（）。
[单选题]A、温度升高B、压力急剧升高(正确答案)C、周围介质振动D、发光发热6、可燃气体、蒸汽和粉尘与空气（或助燃气体）的混合物，必须在一定的浓度范围内，遇到足以起爆的火源才能发生爆炸。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
除尘系统、滤尘室风险分级管控清单
XX
炸；（4）有违章动火和烟头、打火机等外来火种；（5）粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。
泄压泄爆措施；（3）淘汰、更新落后的滤尘设备设施;（4）按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；（5）控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。
除尘系统、滤尘室风险分级管控清单
日期：编制：审风险
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
主要单位/责任人
备注
1
除尘
系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸
其他爆炸
（1）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。（2）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（3）除尘器应在负压状态下工作。（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它工业气体的风管及设备连通
较大风险
XX
2
滤尘室
1、滤尘室部位设置不当；
（2）滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；（3）粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆
其他爆炸、火灾、中毒和窒息
（1）合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；（2）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的
除尘系统风险告知卡
7、检维修无安全方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。
1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。
2、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
3、定期检查除尘系统内的管路、阀门，保证除尘管道完好。
除尘系统安全风险告知牌
风险点名称
除尘系统
风险等级
较大风险
责任人
易发生事故类型
触电、火灾、粉尘爆炸、机械伤害。
1、设备电源线破损，接地保护不可靠，造成触电事故。
2、火花进入除尘系统，引燃管道内积尘，导致粉尘爆炸。
3、除尘管路、阀门破损，导致粉尘泄漏。
4、负压风机风量过小，导致粉尘在管道内堆积堵塞。
5、除尘系统静电积聚，引燃粉尘，导致粉尘爆炸。
4、除尘系统应进行等电位连接，干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
5、泄爆等预防和控制粉尘爆炸的措施有效运行
6、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。
1、发生一般设备事故，无人员伤亡时，立即停止作业，停掉电源，立即向上级汇报。
2、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。
3、发生人Байду номын сангаас触电事故，立即关闭电源，使用绝缘工具分离触电人员。禁止在无防护措施的情况下进行施救触电人员。
4、发生粉尘爆炸，应立即停机，组织人员有序疏散。
火灾应急救援：119 医疗应急救援：120
《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》解读
隐患仅适用于对应的行业。
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3
事故隐患
安全生产事故隐患是指，生产经营单位违反安全 生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理 制度，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导 致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理 上的缺陷。
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（视频3）
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粉尘涉爆企业隐患案例
采用砖槽收尘，砖. 槽内严重积尘。
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（1）锁气卸灰装置能够把除尘器灰斗与其下面的集尘桶（箱）之 间气压间隔而起到锁气效果，保证除尘器本体处于较好的负压运行 状态，同时，可有效防止集尘桶（箱）及外部火源可能进入除尘器 内引发粉尘爆炸。应用较多的锁气卸灰装置主要有星型卸灰阀、双 层闸板阀等。
（2）可燃性金属爆炸危险场所用粉尘除尘系统，严禁采用正压吹送 粉尘。其他粉尘爆炸危险场所用除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应 采取可靠的防范点燃源的措施，否则，应判定为重大事故隐患。
（3）如因工艺等原因，确需采用正压送风，应确保采取可靠的防范 点燃源措施，例如：在风机前装设能有效除铁、除石子等硬物的装置 ，以防范这类异物与风机叶片撞击措施火花；或者在除尘器进风侧主 管上设置火花探测器，并配以喷淋灭火系统，以防止火花进入除尘器 本体。
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（1）大量粉尘在沉降室内悬浮、集聚，粉尘云浓度高，沉降 室内属于典型的20区，爆炸风险极高。采用砖混等构建的干 式巷道作为粉尘爆炸危险场所除尘系统风管（风道）时，容易 产生积尘，易发生粉尘爆炸。
粉尘防爆安全知识培训
8、在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置 去除铁、石等异物的装置。
9、木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。 10、未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。
一、建筑结构
（一）宜采用单层建筑，并采用轻顶结构，门向外开。根据粉尘物质种类和产尘量等情况，产尘作业 厂房与其它建筑或设施应保证足够的安全距离
（三）存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向 一致。（GB15577-2018的新规定）
（四）粉尘爆炸危险场所(区域)>应设置符合GB 50016相关规定的安全出口，其中至少有一个直通室 外的安全出口。（GB15577-2018的规定）
（五）粉生爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定， 安全疏散通道应保持畅道，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。（GB15577-2018的规定）
2、提升机顶部和底部均应 设置单点式收尘装置；
3、除在原料投料口处设置 除铁装置外，在进入研磨工序之
刮板机安装的 “堵塞和断链 报警”检测装 置的探测部分
前，也应设置除铁装置（否则为
重大事故隐患），因在投料口
至研磨工序之间，可能由于设备原因会掉落零部件（如螺栓等）进入物料中产生火花，形成点火源。
4、提升机、刮板机等设备，在厂房内的部分应通过泄压导管向室外安全的地方泄爆或设置无焰泄爆 装置；厂房外部分可设置常规泄爆装置，泄爆装置设置间距为6m。
在除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃 源（明火）、冲击或摩擦产生的火花（金属撞击火 花）、静电火花及外壳温度等。因此连续清灰工艺 的除尘系统应采取防止机械火花和危险温度产生的 技术措施。（如：链条跑偏和断链报警连锁装置）
干式除尘原理
干式除尘原理干式除尘是一种通过物理方法去除空气中颗粒物的技术，它主要应用于工业生产中的粉尘处理。
干式除尘设备的工作原理是利用离心力和重力分离颗粒物，从而实现空气净化的效果。
在干式除尘系统中，主要包括除尘器、风机、管道和控制设备等组成部分。
除尘器是干式除尘系统中最关键的部件之一，它通过设定一定的气流速度和设备结构，使得颗粒物在气流中受到离心力的作用而被分离出来。
在除尘器内部，通常会设置一些障板或者筛网，通过改变气流的方向和速度，使得颗粒物在气流中受到离心力的作用而被分离出来。
而风机则是将含有颗粒物的空气抽入除尘器内，并将经过分离的干净空气排出系统的装置。
管道则是连接各个部件的通道，起到传输空气的作用。
控制设备则是用来监控和调节整个系统的运行状态，保证系统能够稳定、高效地工作。
干式除尘的工作原理可以简单概括为，首先，含有颗粒物的空气通过风机被抽入除尘器内，然后在除尘器内受到离心力和重力的作用，颗粒物被分离出来，最后经过处理后的干净空气被排出系统。
整个过程中，除尘器内部的结构和气流的运动起着至关重要的作用，它们决定了颗粒物能否被有效分离出来。
干式除尘相比湿式除尘有着许多优点，首先是它不需要额外的水源和处理设备，节省了资源和成本。
其次，干式除尘设备结构简单，维护成本低，运行稳定可靠。
另外，干式除尘系统对处理高温、高湿、腐蚀性气体的能力较强，适用范围广泛。
然而，干式除尘也存在着一些局限性，比如对于粒径较小的颗粒物，效果不如湿式除尘明显。
总的来说，干式除尘通过利用离心力和重力等物理原理，能够有效去除空气中的颗粒物，是一种常见的工业除尘技术。
它的工作原理简单清晰，结构稳定可靠，适用范围广泛。
随着工业生产的不断发展和对环保要求的提高，干式除尘技术必将在未来得到更广泛的应用和发展。
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范(征求意见稿)
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范（征求意见稿）1范围本标准规定了金属粉尘、化学药品粉尘、合成树脂粉尘、天然树脂粉尘、沥青蜡类粉尘、农产品粉尘、纤维粉尘、鱼粉粉尘、燃料粉尘等粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆安全要求。
本标准适用于上述粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。
本标准不适用于采矿、隧道及建筑施工、烟花爆竹及民用爆炸器材生产场所用的除尘系统。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB12158防静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分通用要求GB12476.2可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装GB15577粉尘防爆安全规程GB/T15604-2008粉尘防爆术语GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB26410防爆通风机GB50019采暖通风与空气调节设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范AQ7005木工机械安全使用要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1除尘系统Dedusting System由吸尘排风罩或吸尘排风柜、风管、通风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。
3.2粉尘爆炸危险场所dust explosion hazardous area存在可燃性粉尘、助燃气体和点燃源的场所。
[GB/T17919-2008，术语和定义3.1]3.3粉尘dust在大气中依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒，包括纤维和飞絮（包括GB/T6919中定义的粉尘和细颗粒）。
《可燃性粉尘除尘系统安全验收规范》
可燃性粉尘除尘系统安全验收规范1 范围本文件规定了可燃性粉尘除尘系统安全验收的基本要求、资料验收、现场验收和验收结论。
本文件适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业企业自行组织对《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》所列可燃性粉尘除尘系统新建、改建和扩建项目的安全验收。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894 安全标志及其使用导则GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 15604 粉尘防爆术语GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB/T 16845 除尘器术语GB 50057 建筑物防雷设计规范AQ 4228 木材加工系统粉尘防爆安全规范AQ 4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范3 术语和定义GB 15577、GB/T 15604与GB/T 16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1可燃性粉尘combustible dust在大气条件下，能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或者飞絮。
[来源：GB 15577-2018，3.1]3.2粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）形成的粉尘云点燃后能形成可持续火焰传播的场所。
[来源：GB 15577-2018，3.3，有修改]3.3除尘系统dust collection system由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。
[来源：AQ 4273-2016，3.4,有修改]3.4爆炸预防 explosion prevention通过预防点燃源或爆炸性粉尘环境降低爆炸发生可能性的爆炸防护方法或措施，如电气防爆、防雷、防静电、点燃源探测与消除、粉尘浓度控制与部分惰化等。
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干式除尘系统的防火、防爆
厂矿企业在生产过程中会产生不同的粉尘。这些粉尘不仅污染厂区环境及大气，危害人们的健康，还严重威
胁现场操作人员的生命，这是因为某些粉尘在特定情况下会发生爆燃。人们已充分认识到粉尘污染的危害性，
但是对于粉尘在特定条件下的爆燃危害性却认识不足，甚至忽略了这方面的预防措施和安全教育，直到1987
年3月15日哈尔滨亚麻厂的大爆炸才给人们敲响了警钟，引起了重视。因此对粉尘的治理，不仅要从环境保
护的角度，还要从防火、防爆的高度来认识和对待，这是每个企业义不容辞的责任，也是消防教育和安全防
范的一个重要组成部分。1987年3月15日哈尔滨亚麻厂发生爆炸事故使58人死亡，177人受伤。据事故调查
组的专家分析，这次爆炸是由亚麻纤维粉尘引起的。可见，粉尘爆燃的危害性是十分严重的。因此，设置有
效的除尘设施是一个十分重要的措施。
然而在粮食加工、冶金企业以及部分轻工、化工生产中产生的粉尘，由于受生产条件的限制及工艺的要求，
不能采用湿式除尘器，且为提高经济效益，有些粉尘还要回收利用，所以采用干式除尘便成为这些企业防尘
的唯一途径。
目前工矿企业都致力于降低工业设备的粉尘排放量，大力推广高效节能除尘设备，普遍采用静电收尘及袋式
收尘等高效收尘装置，而将旧式的离心收尘装置作为第一级除尘设备。但是在使用干式除尘设备时，防火、
防爆问题常常被忽视，因除尘设备操作不当造成的爆燃事故也不乏其例。济南向阳化工二厂1978年曾因袋式
除尘器的过滤袋积尘后，摩擦受热，发生过一起重大镁粉尘爆炸事故，伤亡惨重。烟台文登某面粉厂除尘设
备也发生过面粉尘爆炸。济南火柴厂某车间于1984年底因除尘设备损坏，不能有效排出车间的木屑粉尘，加
上用火不当，造成火灾事故。据外刊报道，与使用除尘器或除尘装置有关的爆炸、火灾事故，10年前大约每
年平均2次，5年前每年平均6次，近年来增至20几次。因此，随着除尘装置的普及，这类事故应引起人们
的足够重视。
本文针对已经使用的除尘设施，特别是袋式除尘设备，在运行中如何防止粉尘爆炸、燃烧问题加以探讨，供
有关单位参考。
一、粉尘起火爆炸的条件与因素
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧
事故。国内外的研究成果表明，这些条件一般有三种：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人
们常说的粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。通常认为，易爆粉尘只要
满足条件（1）和条件（2），就意味着具备了可能发生事故的苗头。
1．易爆与不易爆粉尘的划分
一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉
末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物
纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过
氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃
烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。
粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、
碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引
起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积
聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类
物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃
气体中，也容易发生爆炸。
2．除尘系统中起火爆炸的原因
为了防止粉尘污染和粉尘爆炸，采用除尘系统及时排出工作环境中的粉尘，降低车间内的粉尘浓度是必要的
手段。但对于可燃性粉尘来说，除尘设备也必须采取防火、防爆措施，否则一旦使用不当也会造成爆炸起火
事故。除尘系统发生爆炸、起火的原因主要是满足了条件（1）和条件（2）。因为一般除尘器都是吸入空气后
再排出，故除尘系统内氧气供给充足。据调查，能引起除尘系统起火可能性的主要为静电火花、自燃发火、
冲击摩擦和明火。其中静电火花是由于除尘器尼龙滤布带电、管路带电造成的。自燃发火是由于捕集下来的
粉尘在布袋或灰斗内缓慢进行氧化反应而积蓄下的氧化热造成的。冲击摩擦一般认为是除尘系统吸入的铁片
碰撞，或者是检修清扫过程中用锤头振落附着在灰斗或袋室内的粉尘时因碰撞而产生的火星。明火是由于检
修时气焊火焰及电焊火花产生的。