环氧酚醛油罐涂料导静电涂料
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计
2、腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
腐蚀环境
使用寿命
C2 低
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
C3 中
低（2-5年） 中（5-15年）
高（≥15年）
低（2-5年）
C4
中（5-15年）
高 高（≥15年）
C5-Ⅰ很高（工业） C5-M 很高（海洋）
低（2-5年） 中（5-15年） 高（≥15年） 中（5-15年） 高（≥15年）
各储罐防腐相关标准推荐的涂层设计及厚度
一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结 构做好覆盖层”。未明确规定所采用的品种和涂层厚度。
二、 SYT 0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 外壁未涉及。 内壁分级别如下： 普通级：底漆-底漆-面漆-面漆≥200µm； 加强级：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆：≥250µm 特加强级；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆：≥300µm
2、 中间产品罐： 粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜 200-250 微 米、喷锌涂层厚度宜 100-150 微米，涂层总厚度不低于 400 微米。也可采用导静电配套涂 层保护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于 350 微米，其余内壁部位不小于 300 微米； 其它中间产品罐可采用导静电配套涂层保护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小 于 350 微米，其余内壁部位不小于 250 微米； 内浮顶、拱顶及罐壁上部 1m-3m，采用导静电浅复（灰）色面漆封闭
五、 ISO12944 国际标准 《色漆和清漆-防腐涂层对钢结构的腐蚀保护》 对于大气腐蚀环境（罐外壁直接与大气接触的钢结构），按腐蚀环境和防腐年限要求采用不
LYFPE酚醛改性防腐漆
LYFPE酚醛改性防腐漆组成：改性酚醛及其它树脂，颜料、功能性填料、助剂等。
性能特点：防锈、耐油、耐醇类、烃类溶剂，耐水及盐水，耐盐雾，耐油酸硬脂酸等，机械性能好、硬度高、耐冲击、遮盖力好，常温施工，自然干燥。
用途：用于石油、化工、电力、船舶等行业中，冲击性较大的钢铁设备、贮罐的内外一般防腐，可做防锈防腐底漆和一般装饰性防腐面漆。
技术指标：HG/T3345—1999；HG/T3349—1987施工要求：1、本品常温下施工，必须有专业人员操作，0℃－38℃环境温度内施工效果最好，清除油污，用水砂纸除锈打磨达到Sa2级（GB/T8923—88）标准，用干燥的压缩空气，吹扫干净后，才能喷除，空气要用油水分离器过滤。
2、不可与其它漆类混用。
必须用专用稀释剂，粘度要根据作业温度适当调整，一般常温空气喷涂压力在0.5－0.8Mpa时，粘度可控制25－35S（根据温度适当调整）。
3、一般喷涂二道漆即可，维修动力车辆可根据实际需要调整喷涂道数。
使用量：每道漆干膜厚度30µm，用漆量在0．15kg/m2左右。
贮运及施工注意事项：l、该涂料含有易挥发组份，应密封并置于干燥、阴凉、通风处。
2、施工现场应严禁烟火，注意通风。
3、密封状态下，原包装贮存期可达3年。
LYFH—52酚醛环氧防腐涂料组成：丁醇改性酚醛树脂，半固体环氧树脂、颜料、功能性填料、助剂等。
性能特点：1、环氧防腐涂料有室温和烘干两种类型，具有耐酸、碱、盐及盐雾，耐醇、油、烃类、酯类、酮类溶剂，耐油酯硬脂酸及农药腐蚀的性能；2、耐冲击、附着力好，并且有耐有机溶剂的特点；3、室温干燥涂料的防腐性能较烘干类型的涂料防腐性能相对要低。
用途：适用于石油、化工、电力、机械等行业的设备，贮罐、贮槽，冷却塔，中和塔，水池，污水池及其它容器内壁的防腐蚀涂装，也适用于化工管道及植物保护机械的防腐蚀涂装。
技术指标：HG/T33491987；SY/T0319—1998施工要求：1、金属表面的处理，无论新旧设备，必须清除基体表面的灰尘、油污及其它杂质，对表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要进行处理。
导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案
导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案导静电防滑自流平环氧地坪漆是以环氧树脂为成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土面层的房滑防静电的功能型涂料,满足了现代科技和生产发展对地坪的要求,广泛用于电子石油石化以及有防滑防静电要求的各类场所。
导静电防滑自流平环氧地坪漆特性说明：强韧耐磨抗冲击，适合车辆通行；耐水、耐油污、耐酸碱等化学腐蚀；美观止滑、降低噪音、色彩丰富；施工工期短、无污染；防静电效果优良持久,表面电阻和体积电阻达到1.0 × 10 6 ～ 1.0 × 10 8 ) Ω。
系统特征：无溶剂型、双组份、实色；涂层厚度：3-5mm；一般使用年限为5-10年。
性能指标：试验项目单位指标拉伸强度Mpa ≥9弯曲强度Mpa ≥7抗压强度Mpa ≥80邵氏硬度——≥80耐磨性（750g/500r）g ≤0.02耐60%硫酸——30天允许轻微变色耐25%氢氧化钠——30天无异常耐3%盐水——30天无异常耐汽油120# ——30天无异常粘接强度Mpa ≥2干燥时间表干h ≤6实干 d ≤24[注]：所有测试(除干燥时间外)是在固化7天后进行(25℃)导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案一、基层检查及验收基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。
特别要强调的有以下几个因素：1 基层面的强度如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。
现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。
也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。
2 基层面的干燥程度混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6％）。
现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。
（必须基于基层已做防潮、防水处理）（1）含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
GPJ_120盘式加压过滤机故障诊断与排除
!" 设备管理与维修 ２００８ №３
维护与修理
储油罐防腐涂料选用及施工方法
刘晓莉 张朝晖
摘要 储油罐防腐涂料的选用及施工。储油罐内壁应选用导静电涂料， 油罐外壁涂料使用期长， 涂层应有较长的防腐年限， 选用 防锈性好的底漆、面漆。储油罐防腐过程中， 应按照规定严格执行涂料施工方法， 并经检测达到合格要求。
预防措施： 定期冲洗／清理下料溜槽和料位传感器； 尽量保 证产品水分， 防止煤泥粘挂排料仓壁和传感器。
３．气 动 系 统 故 障 （ １） 仓内工作风压过低。仓内存在工作风短路或漏风。 预防措施 ： 停 车 检 查 更 换 坏 损 滤 布 ； 检 查 上 下 滤 液 管 、主 滤 液管、分配阀、上下滤 液 阀 是 否 磨 损 、磨 穿 ， 发 现 漏 风 问 题 ， 及 时 治理和更换坏损件； 平时加强对滤布的检查和更换， 降低对滤液 管和分配阀的磨损程度。 （ ２） 操作风压过低。此类故障主要表现在： 气动调节阀、蝶阀 动作缓慢或打不开； 上下闸板密封压力过低。 主要原因： 高压风管路系统存在漏风问题； 空气压缩机压力 达不到规定值； 上下闸板密封胶圈损坏。 三 、加 压 过 滤 机 日 常 维 护 重 点 １．自 动 润 滑 系 统 自动润滑系统担负着加压过滤机各运转部件的润滑任务， 对 降 低 设 备 磨 损 、减 少 设 备 故 障 、延 长 部 件 使 用 寿 命 起 着 至 关 重 要的作用， 因此在日常维护过程中必须高度重视， 经常检查， 确 保完好、可靠， 杜绝润滑失效和润滑不足。 ２．更 换 破 损 滤 布 滤布是易损件， 且数量多（ ＧＰＪ－ １２０ 型为 ２００ 块） ， 滤布破损 更换不及时， 导致工作风短路和滤液水浓度升高， 尤其是后者， 极大地加速了下游部件的磨损， 其危害往往为使用单位所忽略， 因而造成的损失也最大， 破损滤布必须每班检查更换。 ３．设 备 内 部 除 潮 防 锈 由于加压过滤机为密闭工作， 其内部部件长期处于潮湿、密
储罐内喷铝施工方案
****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区储罐喷铝施工方案编制：审核：批准：*************有限公司2019年6月8日*****石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.防腐设备明细一览表 (2)4.施工工艺 (2)5.施工准备 (3)6.防腐施工 (4)7.质量目标及控制措施 (8)8.安全管理措施 (11)10.应急预案 (16)11.主要施工机械设备材料 (30)12.拟投入本工程的劳动力计划 (30)13.施工进度计划 (31)14.JHA分析表 (32)浙江石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案1.工程概况****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m³）；压力罐组三：12台（5000m³）。
罐体主要材质有 20#、Q245R。
为了保证施工进度及质量，特编制此方案。
2.编制依据2.1 浙江石油化工有限公司提供的设计图纸及设计说明；2.2《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.4《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008；2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011；2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；2.7《高处作业吊篮》GB/T19155-2017；2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；2.9《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008；2.10《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006；2.11《硫磺回收联合装置施工组织设计》；2.12 本公司防腐各项管理规定；2.13 浙石化各项管理规定。
环氧-酚醛树脂漆、冷固环氧树脂漆、环氧-呋喃树脂漆
环氧类防腐漆包括L01-17煤焦沥青清漆、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、H53环氧沥青防锈漆、H52环氧酯防锈漆、HS52厚浆型玻璃鳞片防腐中层漆、H604环氧厚浆长效重防腐涂料、H04各色环氧磁漆L01-17煤焦沥青清漆一、产品特点：本产品是采用煤焦沥青及煤焦溶剂配制而成的清漆。
具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。
二、应用范围：专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。
三、技术要求：1、漆膜颜色及外观黑色漆膜平整光滑2、粘度（涂-4杯）S 40－1003、干燥时间25℃ 表干≤2小时实干≤24小时4、涂装方式刷涂、喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。
施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。
油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
H06-4 环氧富锌底漆(双组份)一、产品特点：本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。
该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。
该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。
二、应用范围：适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。
三、技术要求：1、颜色灰色2、闪点≥ 甲组份27℃ 乙组份25℃3、干燥时间25℃ 表干≤1小时实干≤24小时完全固化≤7天4、漆膜厚度做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm5、理论用漆量车间底漆约1OOg/m2防锈漆约240g/m26、涂装间隔时间25℃ 1～3天7、配比(重量比) 甲:乙= 9：18、适用期25℃ 两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完9、稀释剂环氧漆稀释剂10、后道漆配套环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等11、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
重防腐蚀涂料产品说明书
重防腐蚀涂料产品说明书（电厂、桥梁、厂矿、管道等钢结构保护涂料）目录一、车间底漆X06-1磷化底漆702环氧富锌车间底漆703环氧铁红车间底漆704无机硅酸锌底漆二、传统型防锈漆和面漆Y53-31(711)红丹油性防锈漆F53-31(712)红丹酚醛防锈漆C53-31(716) 红丹醇酸防锈漆C53-41(718)快干红丹醇酸多用途防锈底漆C53-41多用途底漆F53-34(725)锌黄酚醛防锈漆706防锈漆C43-31各色醇酸船壳漆三、氯化橡胶型涂料615铝粉氯化橡胶防锈漆（615-1、615-2）616氯化橡胶铁红厚浆型防锈漆J43-32各色氯化橡胶面漆四、环氧型涂料H06-4(702)环氧富锌防锈漆842环氧云铁防锈漆H53-31铁红环氧防锈底漆H53-32环氧磷酸锌防锈漆546环氧沥青超厚浆型防锈漆846环氧沥青厚浆型防锈漆（846-1、846-2）HL901、HL902环氧沥青管道漆8840环氧不锈钢磷片涂料09-41核电站专用环氧防锈底漆09-42核电站专用环氧面漆（各色）H53-42环氧封闭涂料H53-51环氧低表面处理封闭漆H53-52环氧低表面处理防锈漆各色环氧面漆五、聚氨酯型涂料1900聚氨酯导电漆配套体系（1900-1、1900）S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆C42-31聚氨酯改性醇酸甲板漆六、丙烯酸型涂料B43-31各色丙烯酸面漆七、无机硅酸锌防锈漆八、E06-1（704）无机硅酸锌防锈底九、高温涂料十、氟碳涂料十一、表面处理十二、涂装工艺十三、注意事项和安全措施十四、产品中主要溶剂的危险性和毒性一、车间底漆产品编码1001X06-1磷化底漆组成以聚乙烯醇缩丁醛为基料、防锈颜料等组成的双组份磷化底漆，又称洗涤底漆主要特性·干燥快，涂装数分钟之后即可搬运堆放·对钢铁、镀锌钢材及铝合金有良好的附着力·与大部分油漆具有优良的配套性能·不影响焊接和切割用途用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝合金、铜、黄铜、镀锌刚件或钢铁等未漆金属表面，作预处理底漆，可增加防锈漆和金属间的附着力。
中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定
加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定 （试行） 第一章 总则 １．１．为适应加工高含硫原油的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
１．２．本规定所称“储罐”，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
１．３．按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、润滑油和苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
１．４．本规定适用于加工高含硫原油企业对各类储罐的防腐蚀技术管理。
其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对储罐的防腐蚀管理工作。
１．５．加工高含硫原油的企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。
各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于６年。
１．６．在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章 管理职责 ２．１．主管领导职责 企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。
２．２．设备（机动）管理部门职责 ２．２．１．负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。
２．２．２．负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
２．２．３．负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Storageand
Handling
贮存与管理
贮存于干凉条件下，不高于35℃
Pack size 包装规格 A;16Kg in 20 liter container 甲:16公斤装于20公升容器中 B:4Kg in 4 liter container 乙:4公斤装于4公升容器中 Flash Point 闪点 Above 20℃(components or their mixture)
高于20 ℃（组成物或其混合物）
Specific Gravity 比重 1.49Kg/L 1.49公斤/公升
Intended Uses
用途 薄膜油罐涂料。
用于储存范围广泛的物质包括含混合酒精的汽油和能引起火灾的易燃液体的油罐和容器内壁等。
As tank coating with thin film, suitable for interior of tank and container which can store substances
wide range covering gasoline containg mixied alcohol and flammable liquid easy to give rise to fire.Product Information 产品简介 HYGT394-1：黑色，采用碳系导电介质
HYGT394-2浅灰色，采用金属氧化物复合导电介质
HYGT394-1：Black Using conductive carbon black or grapgite powder as conductive madium HYGT394-2: Light grey, Using metalic oxide modified micapowder as conductive medium Storage
and Handling
施工详述
Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用
Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用
Conwentional Spray 传统喷涂 Not Recommended 不推荐采用
Thinner 稀释剂 Not necessary in normal, with the exception of using temporary primer, if needed, use C003 除适用临时性底漆外，如需要使用C003（最多稀释5%） Cleaner 油漆设备清洗剂 C003 Pot Life 使用期 15min under the conditions of 10-35℃
15分钟，在10-35℃条件下
Storage 贮存期 One year 一年
环氧酚醛油罐涂料（导静电涂料）。