有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用
(整理)涂料配方一览

涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液(W30-2.5%)1002 锐钛矿型钛白粉13 群青15工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用,用做耐热性装饰面漆。
(各原料比例为质量份数)----------------------------------------------------一、化学法有机硅耐热漆(绿)配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 有机硅树脂液(W30-2.5%)1002 三氧化二铬15工艺说明配方说明此漆适宜在200-300℃下长期使用,用做耐热性装饰面漆。
(各原料比例为质量份数)-------------------------------------------------一、亚光调色漆料配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 PJ11-70D4002 FS-421 53 二甲苯404 醋酸丁酯305 ED-30消光剂506 BYK-141 1.27 BYK-306 1.48 二丁基二月桂酸锡0.69 总计528.2工艺说明配方说明工厂内部使用漆料,用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
(各原料比例为质量份数)-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 醋酸乙烯792 丙烯酸13 丙烯酸丁酯204 水1005 十二烷基硫酸钠0.66 TX-10(净洗剂)1.27 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐(20%溶液)2.88 过硫酸钾0.4-----------------------------------------------------------一、金属乳胶漆用乳胶配方名称配方表编号配方组成配比(公斤) 备注1 苯乙烯78.02 丙烯酸丁酯72.03 丁组分:4 蒸馏水83.845 碳酸氢钠0.26 过硫酸铵0.97 OP-10 0.68 磷酸酯(乳化剂)0.59 丙组分:10 蒸馏水2011 聚丙烯酰胺(20%)3.912 OP-10 0.613 磷酸酯(乳化剂)0.514 乙组分:15 蒸馏水(PH6.5-7)6016 甲组分:-------------------------------------------------一、丙烯酸酯防水涂料编号配方组成配比(公斤) 备注1 钛白粉10-20(%)2 滑石粉20-30(%)3 重质碳酸钙20-30(%)4 分散剂1-2(%)5 乳液50-70(%)6 其他助剂适量7 水10-20(%)20工艺说明乳液的制备:甲基丙烯酸甲酯5-10%苯乙烯10-20%丙烯酸2-乙基己酯10-20%丙烯酸丁酯10-30%活性单体2-6%乙烯类不饱和羧酸1-5%表面活性剂2-3%引发剂0.05-0.1%水40-60%乳液的制法:将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。
有机硅耐高温漆喷涂工艺

有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐高温颜料、溶剂和助剂组成,它的使用比较的频繁,因此其喷涂工艺对施工人员来说还是比较重要的,因为如果施工的不好,会对后期的使用造成不好的影响。
那它具体的喷涂工艺是什么呢?具体是:(1) 前处理:基材表面必须采用喷砂外理,达Sa2.5级;(2) 用稀释剂擦洗工件表面;(3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度,稀释剂采用专用稀释剂,用量大致为:无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);(4) 施工方法:无气喷涂、空气喷涂或刷涂。
注意:施工时底材温度必须高于露点以上3℃,但不得高于60℃;(5) 涂料固化:施涂完毕,常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时,然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小时,取出降温待用。
表面处理:涂有底漆的表面必须干燥。
除净所有的油污、杂物,漆膜上无酸碱和水分凝聚。
钢铁表面喷砂处理Sa21/2级,并用压缩空气吹去表面尘土。
底材温度:须高于露点以上3℃。
涂装施工:混合本产品单组份罐装,使用时须充分搅拌均匀。
其安全措施是:施工人员配带口罩、手套等防护用具,避免接触皮肤和眼睛;涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。
油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医;施工现场应远离火源并禁止在临近地区吸烟;现场遵守一切健康安全规定。
以上就是郑州强邦涂料有限公司分享的全部内容,希望对大家有所帮助。
该企业主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆,船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆等。
600度高温粉末涂料配方

600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系(约60 - 70%)
1. 有机硅树脂。
- 选用耐高温的有机硅树脂,含量约为50 - 60%。
有机硅树脂具有优异的耐高温性能,在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。
2. 聚酯树脂(10 - 20%)
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂,与有机硅树脂有较好的相容性,有助于提高涂层的柔韧性和附着力。
二、颜料(约10 - 20%)
1. 无机颜料。
- 钛白粉(5 - 10%):提供白色遮盖力,化学性质稳定,在高温下不易变色。
- 氧化铁红(2 - 5%):可提供红色色调,耐高温性能较好。
- 铬绿(1 - 3%):用于调配绿色,有较好的耐高温性。
三、填料(约10 - 20%)
1. 云母粉(5 - 10%)
- 云母粉具有片状结构,能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能,在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。
2. 滑石粉(3 - 7%)
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度,在高温下也能保持一定的稳定性。
3. 硅微粉(2 - 5%)
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。
四、助剂(约1 - 5%)
1. 流平剂(0.5 - 1.5%)
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。
2. 固化剂(0.5 - 2%)
- 根据树脂体系选择合适的固化剂,促进涂层在高温下的固化反应,提高涂层的硬度和耐磨性。
3. 分散剂(0.2 - 1%)
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散,防止团聚现象。
耐高温粉末涂料的分类及主要成分

耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料:有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。
有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。
有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
2.高温聚酯涂料:高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能,能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
3.热塑性粉末涂料:热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能和柔性,能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。
4.陶瓷粉末涂料:陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能,能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。
陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。
除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外,还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料,如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。
它们都具有特定的成分和性能,能够在特殊环境下提供更好的保护效果。
总结起来,耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。
它们的成分和性能不同,可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。
耐高温有机硅涂料及粘接剂

耐高温有机硅涂料及粘接剂张文娟 陈剑华(山东大学新材料研究所,济南250100) 摘要:综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能,分析了其结构特征,探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。
关键词:有机硅,耐高温,涂料,粘接剂收稿日期:2001-12-14。
作者简介:张文娟(1977-)女,于山东大学攻读硕士学位,专业为高分子化学与物理,研究方向为有机硅高分子。
有机硅聚合物具有独特的物理化学性能。
自20世纪40年代工业产品问世以来,已获得迅速发展;以硅油、硅橡胶、硅树脂制备的各种产品,广泛应用于宇航、化工、电子等领域。
耐高温有机硅涂料是有机硅的重要品种之一,显示着极好的发展势头。
随着科学技术,尤其是国防和尖端技术的发展,人们对产品的耐热性提出了更高的要求。
目前生产的耐高温树脂因在高温下会氧化裂解,已不能满足特殊的高温要求。
而有机硅聚合物因主链由Si —O —Si 链节组成,侧链带有有机基团,兼具无机和有机聚合物的双重性能,在高温下仅发生侧链有机基的断裂,主链的硅氧键很少破坏,所以具有较高的热稳定性;与其它填料配合后,可制成耐高温有机硅涂料及粘接剂。
本文分别对国内外耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂进行了综述,并分析了它们的结构特征;提出了一些增强有机硅材料耐高温性能的途径。
1 耐300℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂日本的M otoyama 等人制得的梯形硅树脂低聚物具有良好的耐热、防潮及耐溶剂性,可用做耐高温的胶粘剂和涂料。
其制备工艺为:将M e 2Si (OEt )2和MeSi (OEt )3的混合物水解,得到摩尔质量为3000g /mol 的聚合物;将其制成溶液后与梯形甲基硅树脂低聚物(低聚物中OH 和OEt 的质量分数均为4%)的溶液混合,制成涂料。
该涂层在400℃时加热1h 无变化[1]。
以含有B 、Ti 、Zn 等杂原子的聚硅氧烷为基料制成的涂料具有优良的绝缘性、耐热性。
200℃铝粉有机硅耐热面漆

200℃铝粉有机硅耐热面漆200℃铝粉有机硅耐热面漆产品说明本产品是以改性有机硅树脂、铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热面漆。
该产品漆料与铝粉浆分开包装,使用时按比例混合均匀。
产品可常温干燥,有较好的耐热性和金属感装饰性,能耐200℃高温。
产品用途用于钢铁设备等有耐热要求的表面涂覆。
物理参数颜色:铝银色密度(23±2 ℃): 1.05kg/L体积固含量: 38%±2%标准膜厚:干膜:30微米湿膜:79微米理论涂布率: 12.1m2/kg,12.7 m2/L(以30微米干膜计)干燥时间(23±2 ℃):表干:≤4h 实干:≤24h闪点:27℃施工说明底材处理:清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。
涂漆之前,钢铁表面必须采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5。
对于分段对接处和喷砂达不到的位置,采用动力工具机械打磨除锈,除锈等级为St3。
涂层配套:200℃铝粉有机硅耐底热。
混合:按漆料:铝粉浆=7.5 :2.5(质量比,以包装标识为准)混合,用机械搅拌方式搅拌20分钟至均匀。
稀释剂:XZ05 有机硅漆稀释剂施工方法:空气喷涂刷涂/滚涂稀释比率: 5-10% 0-5%喷嘴尺寸: 1.2-2.0mm喷出压力: 0.3-0.5Mpa涂装间隔(23±2 ℃):最小: 4h 最大:无限工具清洗:所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。
安全:小心使用本品。
使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项。
此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
个人保护包括但并不限于肺,眼及皮肤的保护,如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。
必须采取预防措施防火防爆及环境保护。
只可在通风良好的情况下施工本品。
在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
注意事项:施工温度(5~40)℃,空气相对湿度小于80%,基材表面温度应高于露点3℃,避免在雨、雪、雾天气中施工。
在涂下道涂料前,对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。
有机硅耐热漆国家标准
有机硅耐热漆国家标准有机硅耐热漆是一种特殊的涂料,具有优异的耐热性能和化学稳定性,被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
为了规范有机硅耐热漆的生产和使用,我国制定了有机硅耐热漆的国家标准,以确保产品质量和安全性。
国家标准对有机硅耐热漆的物理性能、化学性能、耐热性能、环境适应性等方面进行了详细的规定和测试方法。
首先,对有机硅耐热漆的外观要求进行了规定,包括颜色、光泽度、附着力等。
其次,对有机硅耐热漆的干燥时间、硬度、耐化学药剂腐蚀性能等物理性能进行了测试标准的制定。
此外,国家标准还规定了有机硅耐热漆在高温环境下的性能要求,包括耐热性能、耐氧化性能等。
对于有机硅耐热漆在不同环境条件下的使用要求也进行了详细的规定,以确保产品在各种使用条件下都能够正常工作。
有机硅耐热漆国家标准的制定不仅有利于产品质量的提升,也有助于促进行业的健康发展。
通过严格的标准要求和测试方法,可以有效地避免产品质量问题和安全隐患,提高产品的市场竞争力。
同时,国家标准的制定还可以推动行业技术的进步和创新,促进产品的升级换代,满足市场和用户的不断变化的需求。
在实际生产和使用中,企业和用户应当严格按照国家标准的要求进行生产和使用,确保产品的质量和安全性。
同时,也应当加强对有机硅耐热漆产品的监督检查,及时发现和解决产品质量问题,保障用户的权益和安全。
只有通过严格执行国家标准,才能够实现有机硅耐热漆产品的良好质量和安全性,促进行业的可持续发展。
总之,有机硅耐热漆国家标准的制定对于保障产品质量和安全性,促进行业的健康发展具有重要意义。
企业和用户应当充分认识国家标准的重要性,严格按照标准要求进行生产和使用,共同维护行业的良好秩序和形象。
希望有机硅耐热漆行业能够在国家标准的引领下取得更加稳健的发展,为国家经济建设和科技创新做出更大的贡献。
WE61-250耐高温漆
WE61-250耐高温漆
组成由改性聚脂、铝粉、助剂和有机溶剂等组成。
主要特性·具有良好的耐热性,能耐200-400℃范围内使用·具有常温自干的特点,且干燥性较快
·具有良好的附着力
·漆膜具有抗潮、耐油、耐大气和常见腐蚀介质的侵蚀
用途适用于高温锅炉、化工厂反应塔釜及各种需要耐高温的,又无法烘烤的设备和部件。
颜色及外观银灰色。
基本参数密度约1.08g/cm3
干膜厚度20µm
湿膜厚度56µm
理论用量60g/m2
闪点27℃
干燥时间表干≤15min
(25℃)实干≤24h
150℃烘干≤2h
复涂间隔时间
建议涂装道数2道,干漆膜厚度40μm。
前道配套用漆直接涂装在除锈质量达到要求的钢铁表面;也可用704无机锌底漆打底。
表面处理及·有氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5级
底材温度·无氧化钢材:喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级
·涂有车间底漆的钢材:漆膜损伤及锈蚀处二次除锈,打磨至St3级
·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位:除尽焊药、焊渣、飞溅物后喷砂处理至Sa2.5级或以弹性砂轮片打磨至St3级·有旧漆膜的钢材:喷砂处理至Sa2.5级;或除尽所有旧漆膜后,以弹性砂轮片打磨至St3级
·为得到良好的使用效果,在涂装第一道耐高温漆后,应加热至工作温度,冷却后即可涂装第二道
·底材温度须高于露点以上3℃,但不得大于60℃。
涂料配方一览
涂料配方一览一、化学法有机硅耐热漆(蓝)?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤)备注1有机硅树脂液(W30-2.5%)100??2锐钛矿型钛白粉1??3群青15???工艺说明?配方名称12????工艺说明?配方名称2FS-4213二甲苯45ED-308二丁基二月桂酸锡0.6??9总计528.2???????工艺说明?配方说明工厂内部使用漆料,用于配制各色亚光透明面漆主体漆料之用。
(各原料比例为质量份数)-------------------------------------------------------一、有光乳胶漆用乳胶?配方名称??配方表编号配方组成配比(公斤)备注1醋酸乙烯79??2丙烯酸1??3丙烯酸丁酯20??4水100??5十二烷基硫酸钠?0.6??6TX-10(净洗剂)1.2??7苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐(20%溶液)2.8??8过硫酸钾0.4???----------------------------------------------------------- 一、金属乳胶漆用乳胶?配方名称1苯乙烯234蒸馏水5689101113141516?1钛白粉2滑石粉3重质碳酸钙20-30(%)??4分散剂1-2(%)??5乳液50-70(%)??6其他助剂适量??7水10-20(%)??20??????工艺说明?????乳液的制备:????甲基丙烯酸甲酯???5-10%????苯乙烯??????????10-20%????丙烯酸2-乙基己酯10-20%????丙烯酸丁酯??????10-30%????活性单体????????2-6%????乙烯类不饱和羧酸1-5%????表面活性剂??????2-3%????引发剂??????????0.05-0.1%????水??????????????40-60%????????乳液的制法:????将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。
有机硅铝粉耐热漆使用温度
有机硅铝粉耐热漆使用温度
有机硅铝粉耐热漆的使用温度取决于具体产品的配方和生产工艺。
一般而言,有机硅铝粉耐热漆通常具有较高的耐热性能,适用于高温环境。
以下是一些可能的一般性指导:
1.低温范围:大多数有机硅铝粉耐热漆在常温条件下(20摄氏度左右)都能正常使用,而且可能具有较好的耐化学性和耐腐蚀性。
2.中温范围:一般而言,有机硅铝粉耐热漆能够在中等温度范围内(例如100摄氏度至300摄氏度)表现出良好的性能。
这使得它们适用于一些需要抗热性的应用。
3.高温范围:一些特殊设计的有机硅铝粉耐热漆甚至能够在更高的温度范围内工作,达到500摄氏度或更高。
这些漆可能会应用于需要在高温环境中长时间稳定运行的设备或结构上。
需要注意的是,确切的使用温度范围取决于产品的具体配方、厚度、施工工艺等因素。
在实际应用中,建议查阅相关的产品技术说明书或与制造商联系以获取确切的使用温度信息。
不同的有机硅铝粉耐热漆可能有不同的性能特点和适用范围,因此在选择和使用时需谨慎。
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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档收集于互联网,如有不妥请联系删除. 有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用 周荣华 深圳市天健涂料科技开发有限公司 摘要 研制了一种用于高温场所设备表面的有机硅耐高温防腐底漆,涂膜的耐高温性能、防腐性能优异。试验证明该涂料最高可耐600℃,耐盐雾性能达72h。讨论了不同因素对涂膜性能的影响及底漆在喷涂施工过程中应注意的事项,产品在实际应用中具有明显的经济和社会效益。 关键词 有机硅涂料 耐高温 防腐底漆 0引言 用于耐高温的耐热树脂有聚苯、聚四氟乙烯、聚芳砜(醚)、聚酰亚胺、有机硅等,而有机硅树脂是这类耐热涂料中应用最为广泛的一类。因为有机硅树脂在长期受热后,有机物质发生氧化和挥发,但其中硅氧骨架会留下来并将颜料粘附于底材上。 涂料的耐热性能和防腐性能不仅与树脂(基料)有关,同时与颜料、填充料等也有密切的关系,纯有机硅树脂可在200~250℃长期使用,在300℃短期使用,加入耐热性颜填料后耐温可高达700~800℃。 本文介绍的耐高温涂料是以改性有机硅树脂为基料,加入耐高温防锈颜填料、助剂及溶剂组成。该涂料具有良好的附着力、耐冲击性能、耐化学性和机械强度,及优异的耐高温性能。该涂料施工方便,广泛应用于各种耐高温设备。 1实验部分 1.1主要原材料及仪器 (1)有机硅树脂A、有机硅树脂B、环氧树脂、氨基树脂、有机缓蚀剂、色素碳黑、钛白粉、石墨黑、高温铁黑、滑石粉、三聚磷酸铝、膨润土、异丁醇、醋酸丁酯,均为国产工业品。 (2)涂膜性能测试仪器 涂4#杯,国产;刮板细度计,天津材料试验机厂;电热鼓风干燥箱,上海崇明实验仪器厂;电子测厚仪,进口;马弗炉,上海崇明实验仪器厂;SK-2立式砂磨机,国产;ST-BZ-7型盐雾试验机,台湾。 1.2耐高温底漆的配制(见表1) 表1 耐高温防腐底漆的参考配方 原材料 含量%
A组分 膨润土 1.0~2.0 醋酸丁酯 3.0~6.0
B组分 环氧树脂 6.0~10.0 氨基树脂 4.0~6.0
C组分 有机硅树脂A 28.0~32.0 有机硅树脂B 3.0~7.0 有机缓蚀剂 1.0~3.0 色素碳黑 1.0~2.0 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 2文档收集于互联网,如有不妥请联系删除. 钛白粉 1.0~2.0 石墨黑 10.0~15.0 高温铁黑 2.0~6.0 滑石粉 10.0~17.0 三聚磷酸铝 3.0~7.0 异丁醇 3.0~6.0 制备工艺: A组分的制备:将有机膨润土用醋酸丁酯稀释至体积膨胀完全。 B组分的制备:将环氧树脂与氨基树脂完全混合。 C组分的制备:将有机硅树脂、颜填料、助剂、溶剂按规定量加入研磨机中,研磨至细度小于30μm。 将A、B加入C中,继续研磨分散5~10min即可,过滤密封包装。 1.3耐高温底漆的施工 取有机硅耐高温防腐蚀底漆,用稀释剂调节粘度至15~20秒,即可采用常规空气喷涂方法施工。被涂工件表面必须打磨干净,施工现场通风要好,涂膜经流水线固化成膜条件为180℃/30min,喷涂膜厚控制在30~40μm。 1.4耐高温防腐底漆性能测试及检验(见表2) 表2耐高温防腐底漆性能测试结果 检测项目 技术指标 检验数据 依据标准 颜色与外观 哑黑 符合标准 目测 粘度(涂4杯,25℃)/s 60~80 72 GB/T 1723-93 细度/μm ≤40 30 GB/T 1724-89 固体份% ≥45 50 GB/T 6751-86 遮盖力g/m2 ≤60 50 GB/T 1726-89 涂层外观 平整光滑 平整光滑 目测 涂膜光泽60° ≤5 3 GB/T 9754-88 涂膜铅笔硬度 ≥H 2H GB/T 6739-96 耐冲击Kg/cm 50 50 GB/T 1732-93 附着力(划格)级 0~1 0 GB/T 9286-98 柔韧性mm ≤2 1 GB/T 1731-93 耐酸性(5%H2SO4),h 72 72 GB/T 1763-89 耐碱性(5%NaOH),h 72 72 GB/T 1763-89 耐盐雾,h 72 72 GB/T 1771-91 耐热性600℃,h 20 20 GB/T 1735-89 耐急水冷热性(600℃/1h) 10次 10次 GB/T 1865-97 耐酸性:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,放入5%H2SO4(25℃)溶液中72h,涂膜表面完好。 耐碱性:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,放入5%NaOH(25℃)溶液中72h,涂膜表面完好。 耐盐雾:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,再将喷雾室温度调至35±2℃,把试板排放在喷雾室内,试板表面朝上,与垂线夹角为20°,且试板不在喷嘴出来的直线轨迹上。关闭喷雾室顶盖,开启溶液(NaCL 50±10g/L)储罐阀,使溶液流到储槽,进行试验,连续喷雾,周期进行目测检查,以24小时为周期,三个星期后检查试板,漆膜无起泡、无生锈、无脱落等现象即为合格。 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 3文档收集于互联网,如有不妥请联系删除. 耐热性:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,放入马弗炉中20h,涂膜表面完好。 耐急水冷热性:将涂料喷涂在马口铁板上,180℃/30min固化后,放入马弗炉中升温至600℃,保持1小时,取出样板,立即投入到常温水中,检查试板表面不应有起层、剥落、裂纹、起皱、粉化等现象,允许轻微变色,循环10次,达到要求即为合格。 2结果与讨论 2.1树脂的选择 有机硅树脂具有高的热物理稳定性,但机械性能差,尤其在高温下更是如此,实验中,通过加入环氧树脂和氨基树脂合成了热性能和机械性能优异的成膜基料,配以耐高温颜填料和有机缓蚀剂、三聚磷酸铝满足有机硅耐高温和防腐蚀的要求,同时改性有机硅树脂还具有良好的附着力、耐冲击性能、耐化学性和机械强度。 2.2颜填料品种的选择 由于填料在涂料中所起的作用不同,所以填料组成不仅影响涂膜的性能,还影响涂料的施工性能和工艺稳定性,石墨黑、高温铁黑、滑石粉、三聚磷酸铝作为主要的填料,其作用是提高涂料的耐热性、机械强度及耐盐雾性能,本试验研究了它们对涂料性能的影响。 滑石粉,化学式为3MgO·4SiO2·H2O是二氧化硅和氧化镁的复合式硅酸盐。稳定性很好,耐高温可达900℃,不溶于水、有机溶剂、冷酸和冷碱,密度合适,易于分散,最适合做耐高温防腐底漆。 三聚磷酸铝,它能释放出络合能力很强的三聚磷酸根离子(P3O10)5-,与Fe3+具有很强的络合能力,在钢铁表面形成MxFey(PO4)z为新生物的钝化保护膜。其次是其主体分子ALH2P3O10·2H2O中的氢原子使其呈弱酸性,类似二元酸与金属反应生成化学性质稳定的难溶于水的弱酸弱碱盐,从而在金属表面形成第二道屏障,有效地保护金属不被侵蚀。其防锈性能优异,耐久性也很好。 耐高温铁黑具有高亮度、粒度分布均匀、分散性好、比重小特点。其耐碱优异、微溶于稀酸、耐热达600℃左右、本身不自燃、不溶于水、无毒,具有很高的着色力和遮盖力,对光和大气的作用稳定。其和惰性的石墨黑适合做耐高温防腐底漆广泛应用于石油化工,冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。 二氧化钛和色素碳黑具有良好的着色性,可增加装饰效果,其负面作用是易使涂膜发生龟裂,故在配方中加入量相对较少。 2.3助剂的选择 有机硅耐高温涂料的主要助剂为防沉剂和缓蚀剂。 防沉剂选用膨润土,配方中添加少量膨润土可以使涂料在储存过程中增稠,防止已分散的颜料沉降,并且会使涂料产生触变性粘度,在施工条件下,使涂料粘度变小易于流平,而涂膜达到流平后,又能恢复到原始粘度,防止流挂,一般添加量为涂料总量的0.4%~1.0%,添加方法可先制成10%含量的预凝胶,于搅拌后加入研磨料中一起研磨。 缓蚀剂选用有机氮碱及其盐类防锈剂,它们对锈的稳定具有非常重要的作用,常用于防腐蚀底漆,与活泼的铁锈形成难溶的杂多酸铬合物从而达到稳定锈蚀、保护钢铁的作用,其用量添加1~3%可明显提高涂层的耐腐蚀能力。 2.4底漆喷涂施工时的注意事项 喷涂法是涂料施工最主要的方法之一,用喷涂法涂饰物体表面可获得均匀的涂膜,耐高温底漆用喷涂法进行施工时需要掌握以下一些操作技巧。 (1)用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂4#粘度杯测量,合适的粘度一般是18~22秒。如一时没有粘度计,可用目测法:用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 4文档收集于互联网,如有不妥请联系删除. 即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。 (2)空气压力最好控制在0.3~0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;压力过大易流挂。 (3)喷嘴与地面的距离一般为300~400毫米为宜,过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。 (4)喷枪可做上下、左右移动,最好以10~12米/分的速度均匀运作,喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少倾向喷涂。当喷到物面两端时,扣喷枪扳机的手要迅速的松一下,使漆雾减少,因为物面的两端,往往要接受两次以上的喷涂,是最容易造成流挂的地方。喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。 (5)喷涂的顺序是:先难后易,先里后外。先高处后低处,先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜。 3结语 通过在有机硅树脂中加入环氧树脂、氨基树脂合成了耐热性和机械性能优异的有机硅树脂成膜基料。通过填料及助剂的选择试验,加入耐高温颜填料能够使有机硅涂料具有优异的耐高温性能和防腐蚀性能。该涂料主要用于发动机、排气管及其它高温作业下设备的耐热、防腐底漆,具有很高的经济效益。