原辅料消耗定额管理规程
名词解释物料消耗定额
名词解释物料消耗定额一、背景与意义物料消耗定额是企业在生产过程中，对原材料、辅料、燃料等的消耗标准进行规范的重要手段。
在制造业中，有效的物料消耗定额管理可以优化生产过程，提高产品质量，降低生产成本，增加企业的竞争力。
此外，通过合理地制定物料消耗定额，可以促进资源的有效利用，减少浪费，有助于企业实现可持续发展。
因此，深入研究物料消耗定额的制定方法和应用具有十分重要的意义。
二、相关现状近年来，随着企业对于成本控制和资源利用的重视程度不断提高，物料消耗定额的研究和应用得到了广泛关注。
在国内外学者的研究中，关于物料消耗定额的制定方法主要涉及理论计算法、经验估计法、实际测定法等。
其中，理论计算法是根据产品的设计参数和工艺流程，通过理论计算得出物料的消耗定额；经验估计法则是根据企业的历史数据和经验，对物料的消耗定额进行估计；实际测定法则是通过实际生产过程中对物料的消耗进行测定，得出消耗定额。
在应用方面，物料消耗定额管理已经广泛应用于制造业、化工行业、食品加工等行业。
通过制定合理的物料消耗定额，企业可以有效地控制生产成本，提高生产效率，同时也有助于企业实现环保和可持续发展。
然而，目前对于物料消耗定额的研究仍存在一些挑战。
例如，如何根据企业的实际情况制定科学的物料消耗定额、如何对物料消耗定额进行动态调整以适应市场需求的变化等。
三、研究内容本研究旨在探究如何制定科学的物料消耗定额，以帮助企业优化生产过程、降低生产成本、提高竞争力。
首先，我们将深入分析现有的物料消耗定额制定方法，对比各种方法的优缺点，并根据企业实际情况选择合适的方法。
在此基础上，我们将对选定企业的生产数据进行收集和整理，通过实际测定法测定物料的消耗定额。
具体步骤如下：1.收集企业生产数据：收集选定企业在一定时间段内的生产数据，包括原材料、辅料、燃料等的消耗数据。
2.数据整理和分析：对收集到的数据进行整理和分析，了解物料的消耗情况及影响因素。
3.实际测定：根据企业实际情况，采用实际测定法对物料的消耗进行测定，得出消耗定额。
ISO22000：2018物料消耗定额管理规程
1目的：建立原辅料消耗定额管理规程，确保产品质量，降低生产成本。
2适用范围：本标准适用于制剂产品原辅材料消耗定额的管理。
3职责：车间工艺员、车间主任、生产部经理、质量部经理对本标准的实施负责。
4控制要求：4.1物料消耗定额的确定程序：4.1.1原辅材料消耗定额根据不同物料品种性质及使用处理方法在产品工艺规程中规定。
4.1.2每一产品在试产前先由生产管理部根据产品小试、中试实验数据，结合各组分性质及物料使用经验制定一个原材料消耗定额方案，经生产车间审核，生产管理部、质量管理部审核批准后执行，4.1.3生产车间在试产期间严格管理，经过试产三批合格产品后，制定一个原辅材料消耗定额草案，经生产管理部、质量管理部审核，报总经理批准后执行。
4.1.4按原辅材料消耗定额草案，连续生产10批合格产品后，由生产车间制定最终的原辅材料消耗定额，经生产管理部、质量管理部审核后，报总经理批准后执行。
4.2在实际生产过程中原辅材料的消耗定额必须按批准的标准执行，并在产品工艺规程中明确规定，任何人无权随意更改消耗定额。
4.2.1若变换原辅材料供应商，或原辅材料生产工艺、杂质、含水量等指标改变，需要修改消耗定额的，需按原辅材料消耗定额确定程序重新试验并制定原辅材料的消耗定额，并经审批后方可执行。
4.2.2生产管理部、质量管理部应定期或不定期对车间原辅材料消耗定额的执行情况进行检查，若发现消耗定额超标，必须责令车间限期整改，使原辅材料消耗定额控制在规定范围之内。
4.3附件原辅材料消耗定额审批表编码：QB-D-PD-SMP-008产品名称：规格：包装规格：批量：原辅材料消耗定额变更申请表编号：QB-D-PD-SMP-009 产品名称：规格：包装规格：批量：。
物资消耗定额管理制度
物资消耗定额管理制度物资消耗定额管理制度是指根据企业的生产经营特点和管理需求，通过科学的方法确定各种物资的消耗定额标准，以实现物资的合理配置和有效利用的管理制度。
物资消耗定额管理制度是企业物资管理的重要环节，对于保证企业生产经营的秩序、提高物资利用率、降低成本具有重要意义。
本文将从物资消耗定额管理制度的制定原则、基本内容和实施过程等方面进行阐述。
首先，物资消耗定额管理制度的制定需要遵循以下原则。
一是科学性原则，即制定定额应该建立在科学的数据基础上，确保定额的准确性和可行性。
二是合理性原则，即定额应根据企业的实际情况和生产经营需求确定，不能过高或过低。
三是公平性原则，即定额应公平合理地分配给各个部门和岗位，避免部门之间和岗位之间的不公平现象。
其次，物资消耗定额管理制度的基本内容包括以下几个方面。
一是确定消耗核算对象，即明确哪些物资需要制定定额，并确定定额的计量单位。
二是制定定额的方法和程序，即确定定额的计算方法和制定定额的程序，确保定额的科学性和可操作性。
三是制定定额的依据，即明确定额的依据是什么，可以是历史数据、统计数据、科学分析等。
四是定额的审批程序，即明确制定定额的审批程序，确保定额的合法性和合规性。
五是定额的调整和修订，即定期对定额进行调整和修订，以适应企业生产经营的变化。
最后，物资消耗定额管理制度的实施过程包括以下几个环节。
一是制定定额，即根据企业的实际情况和管理需求，通过科学的方法确定各种物资的消耗定额标准。
二是宣传培训，即将制定定额的目的、方法和要求等信息向相关人员进行宣传和培训，确保各级员工理解和掌握物资消耗定额管理制度。
三是执行定额，即各级员工按照定额进行物资的合理使用和消耗，确保物资的有效利用和节约。
四是监督检查，即建立相应的监督检查机制，对定额的执行情况进行监督和检查，以避免定额的滥用和浪费。
五是定期评估和调整，即定期对定额进行评估和调整，确保定额的适应性和有效性。
综上所述，物资消耗定额管理制度是企业物资管理的重要环节，通过科学的方法确定物资的消耗定额标准，可以实现物资的合理配置和有效利用，从而提高物资利用率，降低企业的生产成本。
可控费用分解明细及管理方法
可控费用1）可控费用目的：以产量进度为经度及以分厂控制为纬度进行分配，通过费用控制向班组延伸、细分费用项目、明确考核目标的方式进行管理。
具体以生产部预测下一会计年度的产量为基础，结合当年的实际发生进行整体预测费用；而后根据事业部的下达费用额，结合当年各分厂实际产量及可控费用的年度执行情况，将费用分解至各分厂预算项目负责人，实行预算项目责任人总负责制，分厂按单台定额控制管理。
每月对分厂的单台控制进行控制。
2）操作细则：物料消耗：根据费用会计提供的“各部门费用统计表”统计，具体的物料消耗明细包含：印刷纸、复印纸、文具（生产用）、电脑耗材、柴油、工装材料费、打印纸（含美的LOGO ）等；辅料：进ERP 系统导事物处理，导“物料账户分配明细”，根据所需数据时间调整时间，公司（120-120）、成本中心（101000-11000）、科目（410521-410521）。
按成本中心整理各分厂辅料消耗；水电气：根据动力车间提供的水电气明细表直接汇总登记（注意要更新能源的单价成本）；工具备件：按备件大仓当月的汇总表分析(注意大仓的数据一般都不准确，要求各分厂先核实)，剔除技改及A 类备件后。
劳保费用：数据来源费用会计提供的“各部门费用统计表”；五项费用：办公费用按“各部门费用统计表”，其它费用根据费用会计提供的“科目余额表”挑选制造费用中的“差旅费、汽车费、业务招待费、邮电费”。
3）考核办法：每月按实际累计单台达成每超过指标的1%，扣1分。
%100⨯=）分厂当月实际产量分厂当月发生可控费用（单台费用%100⨯=）分厂当月产值分厂当月发生可控费用（单台费率%20%1100/⨯-=）费用超标率（费率得分单台费用可控制造费用的预算明细表制作：以09年为例，已知09的产量和发生地可控费用，进而算出它的单台费用；10年预计产量知晓，按照分厂领导的要求，将可控费用的6大方面如物料消耗、辅料消耗、水电气费、修理备件、劳动保护费和五项费用与09年实际发生额度进行对比，做适当调整，作为单台费用制定的一个标准；将调整后的单台费用乘以10年的预算产量，从而得出10年各项可控费用的预算总额。
材料领用管理制度(3篇)
材料领用管理制度（3篇）材料领用管理制度（通用3篇）材料领用管理制度篇1为加强材料物资管理工作，使我矿材料物资管理工作更加规范，购入有计划，消耗有定额，杜绝浪费，严把材料物资质量关、价格关、做到供应及时准确，确保安全生产正常进行，特制定本材料物资管理制度。
一、物资计划管理。
1、各单位的材料物资计划必须在当月底前根据生产下达的下个月生产作业计划，按需求、按事实、认真严肃的编制好物资需求计划，交矿领导审批后，再交供销科科长统一计划采购。
2、月度需求计划：在对物资需求部门月度物资申请计划综合分析的基础上，依据库存情况、上月实际采购情况、下月度需求预测、市场行情制订的当月物资需求计划。
3、采购申请应注明物资的名称、数量、单位、单价、金额、需求日期、用途、技术要求、供应商或生产厂家（参考）等。
4、单位负责人在审核本单位的《物资计划申请表》时，应检查《物资计划申请表》的内容是否准确、完整，若不完整或不完善应及时纠正。
二、物资采购管理。
1、组织物资必须依据批复的自购计划，签订供需合同、协议后进行采购。
2、选择供货单位要进行“五比一看”（比厂家、比质量、比价格、比运距、比信誉、看效益）坚持“六不采购”原则（无计划不采购、质次价高不采购，运输不合理不采购、能改制代用不采购、有近不购远、库存有市场能随时进货的不提前采购）。
3、地产材料及容易采购的物资，应就地就近定购原则，货比三家、随用随购，减少储备基金占用。
4、各单位使用的材料必须由供销科统一进行采购供给，任何单位和私人不得私自采购。
三、物资验收管理。
1、采购物资检验的依据（1）本单位编制的物资采购计划。
（2）供销科给供应商签发的送货通知单。
（3）供应商出示的材质证明书。
（4）供应商出示的产品合格证。
（5）供应商提供的样品和装箱单、发货明细。
（6）ma证、劳安等其他必要的资质文件。
2、确定采购货物检验的项目及方法（1）外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证。
物料消耗定额管理规程
目的
建立物料消耗定额的制（修）订程序及管理办法。
范围
适用于生产所用的物料。
责任
生产副总经理、生产技术部、质量保证部、供应仓储部、生产车间
内容
1 消耗定额的制订和管理由生产技术部负责。
2 正常情况下消耗定额的制订周期为二年，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产技术部出面召集质量保证部、生产车间、供应仓储部、设备动力部等部门共同讨论制定，生产技术部审定，生产副总经理批准，由生产技术部发布。
3 消耗定额的制订应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的应组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平的现象。
4 制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。
5 对生产各项费用进行认真核算，并严格控制和监督低值易耗品的发放。
6 各工序所用低耗品严格交接手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。
7 生产技术部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原辅材料数，月底生产车间进行盘存，按照消耗定额进行经济核算，同时定期向有关部门通报，并提出分析。
8 消耗定额是采购供应、生产指令、限额领发料、物料平衡审核的依据。
9 消耗定额具有绝对严肃性，一经发布，任何人、部门均依照执行，不得私自变更，如有异议，可按文件制（修）订有关规定提出申请，未正式变动之前，仍需按规定执行。
培训
1 培训部门：生产技术部
2 培训对象：生产车间、质量保证部、供应仓储部
3 培训时间：1.5小时。
B012雄黄粉生产工艺规程(1)
1 品名：雄黄粉2 规格：统3 产品概述3.1 本品为硫化物类矿物雄黄族雄黄的炮制加工品，主含二硫化二砷 (As2s2)。
3.2 性状描述雄黄为块状或粒状集合体，呈不规则块状。
深红色或橙红色，条痕淡橘红色，晶面有金刚石样光泽。
质脆，易碎，断面具树脂样光泽。
微有特异的臭气，味淡。
精矿粉为粉末状或粉末集合体，质松脆，手捏即成粉，橙黄色，无光泽。
取雄黄照水飞法（通则 0213)水飞，晾干，即为雄黄粉。
3.3 功能与主治解毒杀虫，燥湿祛痰，截疟。
用于痈肿疔疮，蛇虫咬伤，虫积腹痛，惊痫，疟疾。
3.4 用法与用量 0.05〜0. lg,人丸散用。
外用适量，熏涂患处4 包装规格 1000ɡ或500g。
5 贮藏置干燥处，密闭。
6 原药材来源6.1 来源本品为硫化物类矿物雄黄族雄黄。
6.2 执行标准《中华人民共和国药典》2015年版一部。
7雄黄粉生产工艺流程图8 炮制工艺的操作要求和技术参数8.1原药材的净制8.1.1 准备8.1.1.1 凭生产指令到原料库准确领取相应数量的原药材。
8.1.1.2 在操作间、生产设备的醒目位置悬挂状态标志。
8.1.2 操作取原药材拣去杂质，按照筛选机标准操作规程，选择4ｍｍ的筛网，进行筛选,分开大小。
筛选完毕按净选后药材质量标准检验合格后，放入洁净的不锈钢盛器中，填写、悬挂状态标志牌，做好记录，复核无误后，进行物料平衡检查，计算结果在规定范围内，转交下一道工序。
8.1.3 操作要求8.1.3.1 原药材净选前应先由熟悉常用中药材经验鉴别知识的岗位操作人员核对生产指令及待净制的原药材的品名、数量等，质量应符合规定，确认上次清场合格，设备已清洁，无上次生产遗留物。
8.1.3.2 称量用的衡器在每次称量前均要进行校正，并要有年检合格标志且在有效期范围内。
8.1.3.3 生产中的废弃物应及时处理。
8.1.3.4 操作者应及时填写批生产记录，要求字迹清晰、内容真实、数据完整、并由操作人及复核人签字。
消耗定额管理制度3篇
消耗定额管理制度3篇【第1篇】（企业公司）物资消耗定额管理制度企业物资消耗定额管理制度□总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供给方案的重要依据.是产品成本核算和经济核算的基础.采取奶额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段.物资消耗定额应在保证产品前提下,按照本厂生产的详细条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额.□物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分:工艺消耗定额:1、主要原材料消耗定额【第2篇】企业物资消耗定额管理制度□ 总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供给方案的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
采取限额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段。
物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，按照本厂生产的详细条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
□ 物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
2.工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调节中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等。
□ 物资消耗定额的制定和修改材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供给科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额按照质量指标，由供给科参如实际状况制定供给定额。
工艺消耗定额必需在保证产品质量的前提下本着节省的原则制订。
物资消耗定额普通一年改修一次。
由供给科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
因为管理不善而超耗者，不得提升定额。
物资消耗定额管理制度
物资消耗定额管理制度第1章总则第1条；目的为了达成以下目的, 特制定本制度。
1, 合理运用和节约材料配件, 减少和控制生产成本, 提高投入产出比。
2, 便于开展成本核算和经济核算工作。
第2条, 合用范围。
本制度合用于生产物资, 消耗定额以及储备定额的制度工作。
第3条, 职责分派。
1, 供应部负责制定物资安全存量, 并按照定额管理的相关规定监督物资领用工作。
2生产部, 机电部负责材料和设备配件消耗定额的制定工作.第4条, 术语定义。
物资消耗定额管理是指针对生产中所需的物资而设立的实现单位产出而合理消耗材料, 配件的数量标准, 以及围绕这些数量标准而进行的一系列活动它可以用单耗的记录平均值来表达。
第2章, 物资消耗定额的拟定。
第5条, 制定物资消耗定额的原则。
1, 应在保证物资质量, 生产质量的前提下, 根据生产的具体条件, 施工规定, 技术规定等, 以理论计算和技术实际测定为主, 经验估计和记录分析为辅来制定公司物资消耗定额。
2, 拟定消耗定额时以节约和保证供应为基础, 以不导致浪费, 略有剩余为原则。
第6条, 拟定物资消耗定额。
拟定物资消耗定额时, 应按照该物质的消耗量是否稳定来采用不同的方式拟定物资消耗定额。
1, 消耗量稳定的物资, 由相关部门人员根据本部门上年和七月的物资消耗情况结合公司年度生产目的和管理目的, 通过理论计算而拟定。
2, 消耗量不稳定的物资, 由相关部门人员根据相似物资, 行业综合拟平以及理论规定进行科学计算并进行实际测试, 从而拟定最终的消耗定额。
第3章, 消耗定额的审查和批准。
第7条, 消耗定额自审。
1, 各部门在制定完本部门的物资消耗定额后, 应提交主管经理审核。
2, 主管经理在审核过程中, 应重要审查消耗定额的合理性和可执行性。
第8条, 消耗定额审核。
部门主管经理和公司经理根据公司的总体发展战略, 年度经营目的以及成本控制的规定对各部门的消耗定额进行审核, 财务部等相关部门根据需要予以配合。
工厂物料损耗定额标准
工厂物料损耗定额标准工厂物料损耗定额标准是指在生产过程中，物料由于各种原因而产生的损耗比例。
根据实际生产情况，制定合理的损耗定额标准，对于保证生产效率、降低生产成本、控制生产质量都有着非常重要的作用。
下面是关于工厂物料损耗定额标准的一些详细解释和说明。
一、工厂物料损耗的分类工厂物料损耗主要分为原材料损耗、辅料损耗、能源消耗等几个方面。
原材料损耗指的是在原材料的加工过程中，由于机器设备、工艺流程、环境等各种因素导致的原材料的损耗。
如金属材料在冷拔、热轧、冷轧等加工过程中的损耗；石化产品在生产过程中的损耗等。
辅料损耗包括各种化学药剂、涂料、油漆等在生产过程中的损耗，如清洗液、防锈剂、溶液等。
能源消耗指的是生产过程中所需的能源消耗，如电力、燃气、水等。
二、工厂物料损耗定额标准的依据工厂物料损耗定额标准的依据主要有以下几个方面：（一）生产工艺流程不同的生产工艺流程对物料的损耗量是有直接关系的。
因此，在制定工厂物料损耗定额标准时，需要综合考虑工艺流程对物料损耗的影响。
（二）机器设备及工具不同的机器设备和工具对于物料损耗的影响也是不同的。
一些设备在生产过程中对物料的损耗量比较小，而另一些设备则需要消耗更多的物料。
（三）环境因素环境因素也是影响物料损耗的一个重要因素，如温度、相对湿度、光照、风速等。
三、工厂物料损耗定额标准的制定在制定工厂物料损耗定额标准时，需要考虑到如下几个方面：（一）制定标准的依据应该是可靠的、真实的、科学的。
并且，在制定前需要对生产过程进行实地调查和分析，获取有关的数据资料。
（二）制定标准时，应该根据不同的产品和不同的生产工艺制定不同的标准。
不同的产品和不同的生产工艺对物料损耗的影响也是不同的。
（三）标准的制定应该尽可能地准确和合理。
对于可能产生的变化因素也应该进行充分考虑，制定完善的修正方案。
（四）标准的制定需要考虑到工厂所在地的气候环境、技术水平、工人素质等因素，不可盲目照搬其他工厂或其他地区的标准，而应该结合实际情况进行制定。
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韦泓药业GMP文件
目的：规范原辅料消耗定额的管理。
范围：适用于生产用原辅料消耗定额。
责任人：生产技术部经理、车间主任、财务部经理、仓库保管员。
内容：
1. 原辅料消耗定额标准由生产技术部负责制定，生产技术部及质量管理部负责人进行会审后交总
经理批准，试用期为一年，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的原辅料消耗定额的各方面指标。
2. 生产各岗位负责人应严格把关，对原辅料消耗应严格按规定的消耗定额范围进行投料。
3. 财务部应经常对各产品原辅料消耗定额进行检查，并详细记录建帐，对超出原辅料消耗定额范
围的应严格检查各工艺岗位的生产情况，找出问题所在，进行批评教育，造成经济损失的应追究其责任。
4. 原辅料消耗定额是采供部采购供应原辅料数量的依据，因此采供部应按各产品原辅料消耗定额
制定采购计划。
5. 各产品原辅料消耗定额应视同产品工艺规程、岗位操作规程一样，为指导控制生产的主要技术
资料，不得外泄。