6s管理制20篇
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6s管理制度(全套)范文
6s管理制度(全套)范文6S管理制度（全套）第一章总则第一条为了改进企业生产效益，提高企业运营管理水平，创造安全、整洁、高效、有序的工作环境，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于全公司各部门、各岗位，并且应当严格执行和落实。
第三条 6S管理制度包括以下六个方面，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律。
第四条全体员工应当深刻认识到6S管理制度的重要性，积极参与并遵守该制度，共同建设优质的工作环境。
第五条企业人力资源部门应当负责本管理制度的宣传和培训，确保各部门、各岗位的员工都能够全面了解和掌握该制度。
第二章整理第六条整理是指对工作场所进行杂物清理和归纳整理工作。
第七条每个员工应当定期参与整理工作，清理自己的工作岗位和周围环境，将不需要的材料和废品及时处理，确保工作区域整洁、无杂物。
第八条领导应当组织相关人员定期检查各部门的整理情况，发现问题及时进行整改。
第九条整理的目标是减少生产过程中的杂乱和混乱现象，提高工作效率和安全性。
第十条整理的具体内容包括但不限于：清除废弃物、杂乱物品等；划定工作区域范围；合理摆放工具和设备等。
第三章整顿第十一条整顿是指规范和优化工作环境、工作流程以及工作规范。
第十二条每个员工应当按照规定的工作流程和规范工作，不得随意更改或忽略。
第十三条领导应当制定并修订工作流程和规范，确保其合理性和可执行性。
第十四条整顿的目标是优化工作效率和质量，减少工作中的错误和失误。
第十五条整顿的具体内容包括但不限于：规范工作程序；制定工作标准；培训员工遵守工作纪律等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行清洁清扫工作。
第十七条每个员工应当定期参与清扫工作，保持自己的工作区域干净整洁。
第十八条领导应当组织相关人员定期检查清扫情况，发现问题及时进行整改。
第十九条清扫的目标是创造清洁、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
第二十条清扫的具体内容包括但不限于：清洗地面、墙面、工具等；清理垃圾和污染物；定期消毒等。
6s管理 车间6s管理制度范文
6s管理车间6s管理制度范文6S管理车间制度范文第一章总则第一条为了规范车间的日常管理，提高生产效率，改善生产环境，进一步增强全体员工的责任意识、纪律性和工作积极性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间的全体员工，并且对全体员工具有约束力。
第三条本制度的宗旨是：安全第一，质量至上，效益为先，文明和谐。
第二章 6S管理的定义和目标第四条 6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、踏实为内容的现场管理体系，是通过管理人员和员工的共同努力，推行全员质量、安全、效率、延年益寿、节约能源的现代化管理方法。
第五条本企业的6S管理目标是：通过6S管理的深入推进，不断提高全体员工的素质意识和职业道德；规范车间管理和操作流程，提高生产效率和产品质量；优化现场环境和人际关系，提升员工的幸福感和满意度。
第三章 6S管理的实施第六条本企业对于6S管理的具体实施步骤如下：（一）整理：在生产之前，完成对车间内各道具、零件、设备的整理工作，确保物品的摆放整齐有序，方便工作人员的操作。
（二）整顿：在生产操作过程中，严格执行相关的操作规程和工艺要求；对于生产中出现的问题，及时整顿和解决，保证工艺流程的顺畅。
（三）清扫：每天对车间进行清扫，保持车间的清洁和整洁；对于生产设备和生产区域，定期进行清扫和保养，确保其正常运行和使用。
（四）清洁：定期进行设备和机器的保养和清洁，避免因设备故障而造成的生产延误；对于生产操作台和工作区域，保持清洁和卫生，确保员工的健康和安全。
（五）素养：建立良好的职业道德和工作习惯，发扬团结合作的精神，严格遵守生产安全操作规程和纪律要求；提高员工的专业素质和技能水平，为企业的发展做出贡献。
（六）踏实：对于工作任务的执行，要踏实认真、一丝不苟；对于生产过程中出现的问题，要勇于担责和解决，确保工作的顺利进行。
第四章 6S管理的责任和权利第七条对于6S管理工作，团队成员的责任和权利如下：（一）车间主管负责组织并指导6S管理工作的开展；负责制定和修订6S管理制度和标准，并进行监督和考核。
6S管理制度范文
6S管理制度范文6S管理制度是一种以整顿、清洁、清扫、清洁、安全、素养六个英文单词的首字母命名的管理方法，旨在提高企业生产效率、节约成本、提升员工积极性和精神状态，它是现代企业管理中十分重要的一个环节。
在实施6S管理制度的过程中，需要建立起一套完整的管理制度，下面就是针对6S管理制度的制度范文。
一、总则为了提高企业的管理水平和生产效率，规范员工日常行为，增强企业的竞争力，公司特制定本制度。
二、目的1.通过6S管理制度的实施，提高员工对企业环境的关注和维护意识，形成良好的工作习惯。
2.通过6S管理制度的执行，改善企业的生产环境，提高生产效率。
3.通过6S管理制度的持续改进，降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、内容1.整顿（Seiri）（1）规定员工工作台面上的工具、文件等物品必须符合工作需求，不必要的物品应及时清理。
（2）规定员工工作场所的凌乱现象必须及时整理，做到井然有序。
2.清洁（Seiton）（1）规定员工要保持日常工作环境的整洁，不得有垃圾和灰尘堆积。
（2）规定定期清洁公司设备、设施，确保设备的正常运转。
3.清扫（Seiso）（1）规定员工要每天对自己的工作环境进行清扫，保持干净整洁。
（2）规定员工在工作之余要对公司通道、楼梯等地方进行清扫，确保通道畅通。
4.清洁（Seiketsu）（1）规定员工必须保持个人卫生，不得在工作场所吃零食、乱扔垃圾等。
（2）规定员工要保持工作服饰整洁，不得穿着打扮不当上班。
5.安全（Shitsuke）（1）规定员工要严格遵守生产安全规定，保证生产作业过程中不发生事故。
（2）规定员工要做好安全意识教育，增强员工的安全意识。
6.素养（Shukan）（1）规定员工要有良好的工作态度，对待工作认真负责，不得懒散敷衍。
（2）规定员工要保持团结合作，互相尊重，建立和谐的办公氛围。
四、执行1.公司将6S管理制度列入日常工作内容，每月定期督促员工执行，对违反制度的员工进行适当的教育和惩罚。
车间6s管理规章制度内容(4篇)
车间6s管理规章制度内容（4篇）一、详细要求： 1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；3、车间全部物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；6、工作台面要保持整齐、洁净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、临时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不行回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；10、工装夹具、帮助材料使用完毕后准时归复原位摆放整齐；11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关损害，责任自负；12、全部人员必需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中仔细负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发觉问题准时调整和汇报；13、返修产品须在第一时间返修完成，以便准时发货；14、上班时间工作仔细用心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人制止操作和触摸；17、设备操作人员必需按规定作业程序、标准进展操作；18、每天下班后工作台面和地面必需清理洁净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场治理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、惩罚以个人为准，车间 6S 现场治理要求每违反一项视情节严峻扣 25 分不等，月累积-10 分以内不惩罚，月累积-10 分以上的（不含-10 分），以超出的负分数按 2 元/分，从当月工资中扣除。
车间6s管理制度6篇
车间6s管理制度车间6s管理制度6篇随着社会一步步向前发展，很多场合都离不了制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编帮大家整理的车间6s管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
车间6s管理制度16S管理具有以下几方面作用：1、提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2、提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3、减少浪费企业实施6S的目的`之一是减少生产过程中的浪费。
工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4、保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。
6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。
另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5、提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。
优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6、保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。
办公室6S管理制度范本
办公室6S管理制度范本第一章总则第一条为了提高办公室工作效率，提升工作环境，规范工作行为，根据企业的实际情况，制定本办公室6S管理制度。
第二条本制度适用于办公室所有人员，包括员工、管理人员及访客。
第三条办公室6S管理制度的实质是“清洁整齐，美化环境，标准作业，自律尊重，保持现状，持续改进”。
第四条 6S管理的具体内容包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、之后的整治（Shitsuke）、保持（Set in order）。
第五条所有人员在办公室内具有平等的权利和义务，应积极配合管理人员的工作，保持办公室的整洁和安全。
第二章职责与义务第六条办公室管理人员的职责：1.带头进行6S管理制度的推广和落实。
2.监督办公室内各部门的6S管理工作。
3.组织6S相关培训和指导，提高员工对6S管理制度的理解。
4.对6S管理制度的执行情况进行定期检查和评估。
5.及时处理发现的违反6S管理制度的行为或问题，并提出改进建议。
第七条办公室员工的职责：1.遵守6S管理制度，认真履行6S责任。
2.主动参与工作环境管理，及时清理个人工作区域。
3.做好个人工作区域的标识和归类，确保文件和物品有序。
4.定期参加培训和学习，提高对6S管理制度的理解与执行能力。
5.对违反6S管理制度的行为提出合理建议。
第八条访客的义务：1.遵守办公室内的6S管理规定，不随意移动或占用他人工作区域。
2.不在办公室内吸烟，不乱丢杂物，保持环境整洁。
3.尊重办公室人员的工作秩序，保持安静，不干扰办公室内的工作。
第三章6S管理的实施第九条办公室6S管理的具体步骤如下：1. 整理（Seiri）：清理办公室内多余的物品，保留必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：对办公桌、文件柜等工作区域进行整理，归位，确保物品摆放合理。
3. 清扫（Seiso）：保持办公室的清洁，定期清扫工作区域，清除垃圾。
4. 清洁（Seiketsu）：保持办公室的整洁和有序，定期清洗办公设备和卫生间。
6s管理制度范文
6s管理制度范文6S管理制度范文第一章前言一、背景6S管理制度是目前企业管理中广泛应用的一种管理方式，它通过准则、纪律和规范等手段，帮助企业提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提高员工素质，达到企业管理的科学化、规范化、高效化的目标。
本制度的制定是为了规范我公司的管理制度，进一步完善我公司的生产运作流程，提高员工的工作效率，减少生产过程中的浪费，提高我司的生产效益。
二、目的本制度的目的是为了规范我司的生产现场管理，提高生产过程中的高效产出，创造一个整洁、有序、安全、高效的工作环境。
三、适用范围本制度适用于我司的生产现场，包括生产车间、仓库、物流等各个环节。
第二章 6S的具体内容一、Seiri（整理）1. 概念：整理、梳理工作现场的工具、设备和材料，保证工作现场的整洁有序。
2. 具体要求：（1）清除无效、损坏的工具、设备和材料。
（2）根据工作需要，合理安排、分类和标示工具、设备和材料。
（3）制定明确的工具、设备和材料的放置位置和归还规定。
（4）定期巡查、整理工作现场。
二、Seiton（整顿）1. 概念：整顿工作现场，使工作现场符合高效、安全、有序的要求。
2. 具体要求：（1）制定工具、设备和材料的摆放标准。
（2）根据标准安排、归类和标示工具、设备和材料。
（3）制定工作台、工作柜等工作空间的规范。
（4）建立定期检查、整顿工作现场的机制。
三、Seiso（清扫）1. 概念：清洁、整洁工作现场，提高员工的工作积极性和工作效率。
2. 具体要求：（1）制定清扫计划，明确责任人和清扫频次。
（2）制定清洁工具、清洁剂的使用规范。
（3）建立保洁记录，定期检查清洁工作的执行情况。
（4）加强员工清洁意识的培养。
四、Seiketsu（清洁）1. 概念：维持工作现场的清洁、整洁和安全，形成良好的工作环境。
2. 具体要求：（1）制定清洁工作的标准和要求。
（2）执行清洁工作，保持工作现场的清洁、整洁、安全。
（3）加强员工的自我管理和互相监督。
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6s管理制度1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为6s；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
对本部门进行定期6s管理改善工作检查，发现问题即行整改。
（二）责任区1、个人责任区是指：个人的桌面、抽屉、计算机、档案柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。
每个人均有责任做好个人责任区的6s工作；2、公共责任区是指：花草、走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。
3、公共责任区管理：公共责任区管理的6s工作由行政部制定标准，并指定专人管理。
（三）个人6s操作规范1、员工每天下班离开办公室之前，均需整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括：办公桌玻璃板、计算机、电话、文具架、计算器、数据框和茶杯，其他物品一律不得保留；2、个人办公桌玻璃板下禁止摆放与工作无关的个人照片、图片等物品；3、办公区域周围、办公桌、椅子每天清洁，做到无灰尘水渍；抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走，办公桌最下面一层抽屉用于存放私人物口口口；4、长期离开办公座位时，办公椅子归位摆放，做到办公环境通畅，现场安全意识增强；5、办公区域电源线路、计算机网线、电话线等线路捆扎整洁顺畅，无随意悬挂或拖地安全隐患，电源开关等确定专人管理检查；6、各部门档案柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建文件，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；单页纸必须平放或放入档案盒存放；7、对需要舍弃的'文件、数据、图纸、工艺流程，应遵照公司有关安全、保密的原则及规定进行定期销毁；8、个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如：假盒、雨具、食品、化妆品等；9、提倡办公用纸张可再生利用环保理念，凡非对外发布、发放纸张推动二次回收再利用原则；10、各部门办公用品定期清理，多余办公用品汇总上缴行政部仓库，经统一分类汇总从新分配给有需要部门。
（四）张贴规定1、公司及各部门需在公司"公告栏”张贴的文档、通知、宣传品、流程等均须经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴物品保留3-5天，重要张贴物品保留7-10天；2、每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出部门相关人员负责收回；3、公司内部信息发布尽量应用"oa平台"发布。
（五）吸烟规定1、公司提倡禁烟，除总经理和会客室、会议室、餐厅、来客人外，任何人不得在工作区域、办公室区域内吸烟；2、发现员工在禁烟区域吸烟，每人每次罚款人民币100元；3、遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。
若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款人民币100元。
（六）其他规定1、员工应遵守公共责任区内的6s规定；2、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；3、工作时间提倡使用普通话；4、注意仪表与形象，做到着装整齐，工装无污渍；梳妆适宜，以饱满的精神投入工作;5、员工上班时间不得在工作区域、办公室区域吃东西,如违反此项规定每人每次罚款人民币50元；6、员工自行车、电动车要放到固定位置，不得把自行车、电动车推入工作区域、办公区域，如违反此项每人每次罚款人民币50元；7、瓶装矿泉水、一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款人民币50元。
五、6s管理的关键1、建立明确可行的目标；2、训练员工能够辨别问题并找出解决方案；3、全部员工的共同参与；4、建立定期分析机制；六、推行的关键1、实行6s管理的关键环节：区域规划、责任明确和形成素养。
2、推行执行流程的关键环节：落实岗位、熟悉流程运作并长期保持。
6s管理制度2第一条为了全面提高职工素质和企业管理水平，维护公司的正常生产工作秩序，杜绝安全事故的发生，不断提升企业文化、产品质量，降低成本，提高效率，为职工创造一个安全、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第二条车间环境按照“6s”标准执行。
“6s”标准内容：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
1、整理：把需要与不需要的物品明确分开，不需要的坚决清除掉。
2、整顿：把需要用的东西按需要时便于使用和安全的原则，分别保存、整齐摆放、明确标示，以便于无论是谁都清楚明白。
3、清扫：扫除和擦洗现场内的脏物，防止污染、凌乱现象的发生，保持现场的清洁。
4、清洁：就是不断地保持整理、整顿、清扫“3s”的成果，使其制度化、经常化、规范化。
5、安全：严格执行安全生产制度，严格按照操作规程生产，严格按照制度、规程和规定的实现整改存在的安全隐患。
6、素养：养成马上办、认真办、办到底，具有经常正确地遵守已经决定了的事情的良好习惯。
第三条为了把“6s”标准落到实处，公司推行“5定”标准，即定容器、定数量、定标识、定位置、定时间。
一定容器：现场的材料、零件、工、刀、量具必须使用符合标准的专用容器来存放。
二定数量：现场的在制品和零件必须有明确的数量。
三定标识：现场的'材料、零件、工、刀、量具必须使用正确的标识。
四定位置：现场的材料、零件、工、刀、量具必须有固定的摆放位置。
五定时间：在规定的时间间隔内完成指定的生产、工作内容并有标示或记录。
通过落实“6s”“5定”标准，实现产品在指定位置和专用工位器具码放整齐；现场无用物品得到及时清理；危险品与其他物品分别存放；铁屑入槽并按时清理；机器设备上无粉尘、油污；地面上无污水、油渍；职工按要求穿戴工作服，严格按操作规程生产工作；绿色通道上无工件、杂物；按计划、保质、保量完成各项生产工作任务。
第四条为了消除火灾隐患，降低吸烟危害，创造文明健康向上的生产工作环境，办公楼会议室，办公楼联合办公室，职工食堂，车间库房区域、生产加工区域（不含休息场所），实验室，计量室，洗手间和公司院内等公共场所禁止吸烟，违反者每发现一次罚款IOO元。
允许吸烟的场所要设置烟灰缸，烟灰缸每天要至少清理一次。
吸烟者不得随意扔烟头，更不能将烟头扔到纸篓等易燃品部位。
第五条执行与管理部门生产技术部为生产车间“6s”执行部门。
按照“6s”内容及“5定”标准每周进行一次自查自纠，并建立自查整改记录。
其他职能部门是本部门所属科室“6s”执行部门，按照“6s”内容及标准抓好管理并搞好自查自纠，建立自查整改记录。
办公楼、生产车间公共部分的卫生由保洁人员负责。
公司大院场区卫生按部门分片负责（详见公司卫生管理制度）。
操作区卫生清理工具（墩布）由保洁人员负责清洗，定时、定点供给。
管理部是J6s”工作管理部门。
除不定期对车间及各部门“6s”执行情况进行抽查外，每月底会同安全联查一并检查。
根据检查结果，按相关标准文件提出整改要求，不断提升现场管理水平。
第六条本制度适用于公司所有工作场所。
第七条本制度由管理部负责解释，自公布之日起施行。
6s管理制度31、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率,节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制定此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
1.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
1.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3—4次/月、日常巡查视工作进展需要进行，无明确次数；6.1.212检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.1.36.1.41每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果,并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以IOO分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的.标准上予以翻番罚款，依此类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。