HPPO法生产环氧丙烷的工艺初步设计说明书项目可行性报告中文摘要
天津石化年产10万吨丙烯制环氧丙烷项目 摘要 1． 项目背景与意义 丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，我国丙烯产量中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。环氧丙烷(PO)在丙烯衍生物中产量居第三位，下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。因此我们确定本项目的目标为为某一石化/煤化总厂设计一座丙烯制环氧丙烷的合成分厂。 HPPO法生产环氧丙烷的工艺过程,具有原料和辅助助剂可循环使用,基础建设费用低,三废排放少,能源损耗低的优点。另外，随着钛硅催化剂(TS-l)的应用以及第三代催化剂的成功开发，HPPO法生产环氧丙烷工艺具有良好的工业前景。随着国家环保政策的陆续出台，采用环保的新型过氧化氢法生产工艺是未来环氧丙烷的发展趋势。因此，本子化工厂的建设对节能降耗，环境保护有着十分深远的意义。 综合考虑原料来源、交通运输、气候环境、政府政策、人力资源等因素，我们将厂址选在天津石化公司，因其具有原料丙烯产量充足、厂区建设不占用耕地资源、水文地质条件较好、交通运输网络发达、产品有充分的国内储运及出口支撑等优势。 2．工艺介绍与设备设计 我们借助Aspen Plus的物性数据和初步的模拟计算，对HPPO环氧丙烷直接氧化的工艺过程进行了深入分析与讨论，根据大连理工大学的专利，最终我们决定将原理和结构比较复杂的反应器环节进行单独的计算，最终得到流程图。
图1 天津石化公司位置图 天津石化年产10万吨丙烯制环氧丙烷项目 图2 流程框图 2.1 环氧化反应工艺 来自原料储罐的新鲜丙烯（30℃，2.5MPa）、过氧化氢（30℃，0.092MPa）循环溶剂、循环丙烯首先进入混合器混合，然后经过原料液预热器预热到50℃，再由原料液进料泵送入装有TS-1催化器的列管式固定床反应器（50℃，3.1MPa）内进行环氧化反应。反应工艺采用大连理工大学研发的HPPO法工艺流程，基本原理是用溶剂（甲醇和丙酮）在适当的温度和较高的压力下使丙烯溶解，并且和过氧化氢溶液充分混合，然后通填装有TS-1催化剂的过列管式固定床反应器。反应物在反应器内反应，由于是强放热反应，并且需要控制反应温度相对稳定，因此需要用冷却水在反应的过程中不断带出热量，以保证反应器反应温度在50℃左右。通过列管式固定床反应器后出来物流的产品含量如表1所示。反应产物（50℃，3.1MPa）进入分离工艺进行分离。
组成 丙烯 水 甲醇 环氧 丙烷 丙二醇单甲醚 丙酮 双氧水 氧气 质量 分数% 10.1 10.9 18.2 5.4 0.3 54.7 0.2 0.2
表1 产物组成（注：此反应结由专利获得）
H2O2溶液、溶剂
丙烯产物、原料、溶剂反应丙烯分离环氧丙烷分离
溶剂分离
丙烯、氧气循环丙烯
氧气吸收
环氧丙烷
水，PG，过氧化氢循环溶
剂水，PG
水，过氧化氢
除水
苯共沸精馏
PG水，苯循环苯
水液液清析天津石化年产10万吨丙烯制环氧丙烷项目 2.2 分离工艺 2.2.1 丙烯分离工艺 由反应器出来的物流直接进入丙烯分离塔。由于丙烯的沸点相对于溶剂、水、环氧丙烷等物质较低，因此丙烯分离工艺的主要目的是将产物中的丙烯分离出来，回收作为反应器的进料，节约原料。从反应器出来的物料MIX-1经过换热，作为T-101-S精馏塔进料，精馏塔顶部分离出丙烯和氧气，由于氧气的沸点更低，为保证氧气不在整个系统内累积，需要将一部分塔顶馏分气相采出。放空的VAPOR中还含有大量的丙烯，因此还需要进入T-106的丙烯吸收塔，再由从溶剂循环塔塔顶出来的循环溶剂洗吸收以达到回收其中的丙烯的目的。而塔顶的LIQUID直接循环进入反应器入口前的缓冲罐。塔底产出的物流F-3包括水，过氧化氢，甲醇，丙酮和丙二醇单甲醚。这股物流进入第二个塔环氧丙烷分离塔。 2.2.2 环氧丙烷分离工艺 环氧丙烷分离工艺主要是分离来自T-101底部物流中的环氧丙烷，得到环氧丙烷产品。丙烯分离塔塔底出来的物流经过换热器与节流阀，降温减压，进入丙烯分离塔T-102。T3B物流来自溶剂循环塔底，用来萃取精馏PO，经换热器降温，再由泵送至环氧丙烷分离塔。环氧丙烷分离塔T-102塔顶馏出物为质量含量99.96%的PO。塔底馏出物T2-B为过氧化氢，甲醇，水，丙酮和丙二醇单甲醚。
图3 物料流程图（1） 2.2.3 循环溶剂工艺 天津石化年产10万吨丙烯制环氧丙烷项目 来自环氧丙烷分离塔T-102塔底的物流经过加热由泵送入溶剂分离塔T-103，将溶剂进行分离，以使溶剂循环利用。由溶剂分离塔T-103塔顶出来的物流为需要循环回收的甲醇和丙酮溶剂，将这股物流分为两股，一股由泵直接送到反应器，另一股作为丙烯吸收塔的吸收剂。塔底出来的物流为水，过氧化氢，丙二醇单甲醚，也分为两股，一股作为PO分离塔的萃取剂，另一股流入除水塔，进行副产物的回收。 2.2.4 初步除水工艺 本单元主要是除大部分的水。由于丙二醇单甲醚与水能形成共沸物，不能由普通精馏分离，必须采用共沸精馏。而来自于T-103塔底物流中含水量过多，为了节约夹带剂和能源，先用T-104除去大部分的水。由溶剂循环塔T-103塔底出来的一股直接由泵送入除水塔T-104。除水塔塔顶物料中有恰好为与丙二醇单甲醚形成共沸的的水量。塔底物料为水和过氧化氢，送去总厂进行废水处理。
图4 物料流程图（2） 2.2.5 丙二醇单甲醚分离工艺 本工艺单元是利用加入夹带剂苯与来自于除水塔塔顶物流混合，进入丙二醇单甲醚分离塔，使苯与水形成沸点更低的共沸物。丙二醇单甲醚分离塔塔顶物流为水和苯。塔底产出副产物丙二醇单甲醚经过换热降温，送入丙二醇单甲醚储罐。塔顶物流经过液液倾析器，将苯进行循环，水送到总厂处理。该流程主要包括一个共沸精馏塔，一个液相倾析器。 天津石化年产10万吨丙烯制环氧丙烷项目 图5 物料流程图（3） 2.2.6 丙烯吸收工艺 本工艺单元主要将来自于T-101塔顶放空的气体（56.9℃，2.5MPa）中的丙烯进行吸收。同时回收氧气。该工艺主要包括吸收塔。从吸收塔塔顶得到的是纯度为98%的氧气。塔底为带有丙烯的溶剂。 2.3 工艺创新点 （1）丙烯分离塔塔顶采用分冷凝器，将部分丙烯和氧气通过气相采出后，通过丙烯吸收吸收丙烯。而丙烯吸收塔的吸收剂为溶剂循环塔塔顶的循环溶剂。这样，我们既减少分凝器的冷剂用量，又充分的利用了原料。 （2）环氧丙烷分离塔的萃取剂来自于溶剂分离塔塔底，这样省去了萃取剂的费用。 （3）在副产物分离车间，通过加入一个初步除水塔，大大减少夹带剂苯的使用和能耗，具有很好的节能效果。并且用于PG分离塔的苯并不需要纯度，因此我们就不再需加入一个苯水分离塔，而直接用一个液液倾析器代替，这样就节省了设备投资和能耗。 2.4 主要设备设计 本项目的换热器设计与模拟借助Aspen Exchanger Design & Rating完成，精馏塔设计基于专业手册、行业标准以及Aspen Plus的数据结果，并用KG—Tower对塔盘设计作为人工设计的补充，并针对自己的设计的丙烯回收塔和固定管板式换热器进行了详细的参数计算和机械核算。另外还离心泵、压缩机等仪器进行了天津石化年产10万吨丙烯制环氧丙烷项目 设计，满足了既定的工艺要求。 3.过程控制系统
本厂的控制模式为集中监测，分散控制。设置中央控制室，采用现场总线控制系统(FCS)、集散控制系统(DCS)配合，对全厂的生产装置及相配套的公用工程进行监控。对离心泵、压缩机、换热器、反应器等设备分别从温度、压力、流量和液位等方面进行控制。现场仪表检测所得参数经总线送往中央控制室及全厂数据网络。各装置间由现场总线串行，实现数据交换。由此实现对整个生产过程的集中监视与自动控制。装置的安全联锁系统将由独立于DCS 系统的紧急停车系统(ESD) 完成。ESD 主要用于加压精馏工艺系统安全联锁和压缩机系统安全联锁。
图6 精馏塔控制系统(来自带控制点的工艺流程图) 4.能量集成 基于夹点理论, 结合热力学与系统工程知识，我们采用Aspen Plus Energy Analyzer 导入Aspen plus全流程模拟数据，将ΔTmin (最小允许传热温差) 设为20℃，得到过程的温焓图和过程的总组合曲线，然后利用Aspen Energy Analyzer 的推荐设计功能得到两个初步的设计方案，由比较两个方案的换热器设备个数和年度总投资费用可知方案二略优于方案一，于是我们初步拟定采用方案二的换热网络。由此软件推荐的分离工序的换热网络方案并不是最优方案，因其并没有考虑换热网络的回路的合并，因此可能会使得设备的投资费用增大，因而对方案二的换热网络进行改进得到以下的换热网络方案：此项目的反应为强放天津石化年产10万吨丙烯制环氧丙烷项目 热反应，为保持温度在50℃左右, 需要有大量冷却水不断带走反应产生的热量, 故可显著降低热公用工程用量。公用工程需提供13.9 MW 热量和126.5 MW 冷量。系统集成最多可节约55.1MW能量. 通过此热集成，能量消耗量可减少39.2%.
图7 能量集成网络 热公用工程 (MW) 冷公用工程(MW)
匹配前能耗 (MW) 59.2 171.8 匹配后能耗 (MW) 13.9 126.5 节能率 % 76.523 26.37 表2 能量集成节能情况 5．厂区布局设计
厂区总面积38000㎡，东西方向长200m，南北方向长190m，严格按照危险处于下风区的原则，将可能发生危险的罐区放置在下风区，而将生活区和行政管理区安排在上风侧，防止由于意外泄漏或者发生爆炸事故，有害气体的排放受到风向影响导致人员伤亡和财产损失。具体的布置为：西北区为罐区，东北区为装卸台、机修楼、供电站等辅助生产区，西南区为生产区，包括分离车间和生产车间，东南区为行政管理区和生活区。我们应用了一些软件来对厂区进行设计，包括Auto CAD, CAD Worx, Autodesk 3D Plant等。
环氧丙烷项目可行性研究报告(立项申请报告)模板
环氧丙烷项目可行性研究报告（立项申请报告）模板环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。
有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。
我国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，起步生产规模和生产技术水平较低。
80年代后，我国陆续引进Asahi Glass、Mitsui Toatsu、Showa Deko等较为先进的生产技术，推动了国内环氧丙烷技术的发展。
2000年之后中国环氧丙烷行业发展进入了一个快速增长阶段。
2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年2005年受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响聚醚行业的增速略有降低。
产品结构方面硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
2006年是中国PO发展史上非常重要的一年。
首先多套新建、扩建设备投入生产供需关系从紧俏局面逐步走向平衡;其次市场价格从往年高位稍有回落;生产商利润明显降低。
最后下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来PO 及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。
目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家2005年生产能力已达113.5万t其中万t级规模以上的有近20家。
主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。
根据聚氨酯工业发展情况分析未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在10%以上。
2008年我国聚全球范围内生产PO的3种方法中氯醇法和共氧化法仍占主导地位这2种工艺会在相当长的时期内并存共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。
我国大部分企业采用的是氯醇法现通过加大技术改造尤其是利用生化处理技术较好解决了污水问题该工艺在我国仍有发展空间。
年产10万吨环氧丙烷工艺设计
前言 (4)1．生产技术现状及发展分析 (5)1.1.1 氯醇法 (5)1.1.2 共氧化法 (5)1.1.3 环氧丙烷联产叔丁醇 (6)1.1.4 环氧丙烷联产苯乙烯 (6)1.1.5 异丙苯过氧化物工艺 (6)1.1.6 过氧乙酸法 (6)1.1.7 过氧化氢法 (6)1.1.8 氧气直接氧化法 (7)1.1.9 环氧丙烷绿色合成技术 (7)1.2.1 过氧化氢法制环氧丙烷的工艺技术特点 (8)1.3 过氧化氢法制环氧丙烷工艺的确定 (8)2．环氧丙烷市场需求分析 (10)2.1国际市场 (10)2.2国内市场 (11)3.流程设计 (15)3.1工艺流程 (15)3.2工艺创新 (15)3.3.节能设计 (16)3.4事件树分析方法 (17)3.5设备设计 (17)过氧化氢氧化催化法制备环氧丙烷3.6.控制方案 (17)3.7总图运输 (17)3.9总结 (18)4．物料衡算与能量衡算 (19)4.1物料衡算 (19)4.1.1 物料衡算基本原理 (19)4.1.2 物料衡算任务 (19)4.1.3 系统物料衡算 (19)4.2能量衡算 (23)4.2.1 基本原理 (23)4.2.2 能量衡算任务 (23)4.2.3 系统能量衡算 (24)5．自控技术方案 (25)5.1 全厂自控和水平和主要控制方案 (25)5.1.1 概述 (25)5.1.2 自控水平 (25)5.1.3 主要控制方案 (25)5.1.4 通讯网络 (26)5.1.5 安全和保护措施 (26)5.2 仪表选型的确定 (26)5.2.1 选型原则 (26)5.2.2 控制室监控系统 (27)5.2.3 现场仪表 (27)5.3 动力供应 (29)5.3.1 仪表电源 (29)5.3.2 仪表气源 (29)5.4 仪表修理车间 (29)5.4.1 仪表维修定员 (29)5.4.2 维修设备选型 (29)6．安全设计 (31)6.1 防火防爆 (31)6.2 防毒 (32)6.3 中毒后应采取急救措施 (32)6.4 维修 (32)6.4.1 设备维修体制的确定 (32)6.4.2 推行TPM的过程 (33)6.4.3 人员要求 (34)7．电气 (35)7.1设计范围 (35)7.2 内配电装置 (35)7.3 配电装置 (35)7.4 照明系统 (35)7.5 筑物防雷及接地系统 (35)7.6 灾自动报警系统 (36)过氧化氢氧化催化法制备环氧丙烷7.7 合布线系统 (36)前言环氧丙烷(PO)主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
年产 20 万吨环氧丙烷项目-项目设计摘要
项目设计摘要一、设计范围本项目根据2013年“中国石化—三井化学杯”第七届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书，以及其他相应设计标准进行设计；设计范围包括：项目规模、工艺流程、设备选型、自动控制、辅助工程、厂址厂区、经济分析等设计内容。
计划将分厂建设在化工园区内，可通过管道输送利用园区生产的原料、蒸汽等；亦可利用相应公用系统，如火炬、锅炉、三废处理厂等；园区高压电输送并经分厂变电处理后使用，生产及生活用水分别由园区提供；可减少相应建设成本及运营成本。
二、项目简介本项目是为中国石油化工股份有限公司设计的一座用丙烯年产20万吨环氧丙烷的分厂。
该分厂名为中国石化济宁光之海石化有限责任公司，位于山东省济宁市化学工业经济技术开发区内。
该化学工业经济技术开发区简称济宁化学工业开发区，现为中石化联合会园区委员会副主任单位，该园区内的60万吨/年烯烃项目每年可生产丙烯24万吨；本项目与总厂合作，应用丙烯年产20万吨环氧丙烷；采用高效一体化HPPO绿色洁净生产工艺，集成了氢氧直接氧化合成过氧化氢，再利用丙烯环氧化法合成环氧丙烷的生产工艺。
绿色环保同时高效，符合可持续发展，具有非常好的发展前景。
本项目的产品主要为两种，即年产20万吨纯度在99.9%以上的环氧丙烷，以及年产2000吨纯度为94.0%环氧丙烷作为副产物。
产品具体规格如表1所示：表1 本项目产品规格表本项目的产品主要为年产20万吨纯度大于99.9%的环氧丙烷，该产品是优等品，产品水分质量分数低于0.01%，符合GB/T14491-2001国家标准。
此纯度的环氧丙烷可销售给生产丙二醇、丙烯醇、丙醛、聚醚、异丙醇胺、高级脂肪酸酯类表面活性剂、增塑剂、医药、农药、香料、泡沫塑料产品的相关厂商。
本项目的副产品为年产2000吨的纯度为94%的环氧丙烷，可卖给制造农药的厂家，环氧丙烷是除草剂异丙甲草胺的中间体，可用于进一步生产酰胺类除草剂；另外此浓度的环氧丙烷也可提供给生产杀菌消毒剂的厂家，环氧丙烷可用于生产防腐杀虫剂、消毒剂、抗微生物剂等。
环氧丙烷生产线项目可行性研究报告.doc
环氧丙烷生产线项目可行性研究报告/ 环氧丙烷生产线项目可行性研究报告环氧丙烷生产线项目申请报告（用途立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）项目可行性研究报告主要用途；报送发改委立项、审批或备案、申请土地、申请国家专项、申请补贴、上市募投、企业工程建设指导、企业节能审查、对外招商合作、环评、安评等。
【报告名称】环氧丙烷生产线项目可行性研究报告【关键词】环氧丙烷生产线项目投资可行性研究报告【收费标准】根据项目复杂程度等方面进行核定，请致电详细沟通【服务流程】初步洽谈－签订协议－多方面地深入沟通－编制执行－提交初稿－讨论修改－排版印刷－交付客户【完成时间】3-7个工作日【报告格式】电子版格式精美装订印刷版【交付方式】特快专递【报告说明】项目可行性研究报告，简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
项目可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
核心提示环氧丙烷生产线项目投资环境分析. 环氧丙烷生产线项目背景和发展概况. 环氧丙烷生产线项目建设的必要性. 环氧丙烷生产线行业竞争格局分析. 环氧丙烷生产线行业财务指标分析参考. 环氧丙烷生产线行业市场分析与建设规模. 环氧丙烷生产线项目建设条件与选址方案. 环氧丙烷生产线项目不确定性及风险分析. 环氧丙烷生产线行业发展趋势分析. 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章研究概述第一节研究背景与目标第二节研究的内容第三节研究方法第四节数据来源第五节研究结论一、市场规模二、竞争态势三、行业投资的热点四、行业项目投资的经济性第二章环氧丙烷生产线项目总论第一节环氧丙烷生产线项目背景一、环氧丙烷生产线项目名称二、环氧丙烷生产线项目承办单位三、环氧丙烷生产线项目主管部门四、环氧丙烷生产线项目拟建地区、地点五、承担可行性研究工作的单位和法人代表六、研究工作依据七、研究工作概况第二节可行性研究结论一、市场预测和项目规模二、原材料、燃料和动力供应三、选址四、环氧丙烷生产线项目工程技术方案五、环境保护六、工厂组织及劳动定员七、环氧丙烷生产线项目建设进度八、投资估算和筹措九、环氧丙烷生产线项目财务和经济评论十、环氧丙烷生产线项目综合评价结论第三节主要技术经济指标表第四节存在问题及建议第三章环氧丙烷生产线项目投资环境分析第一节社会宏观环境分析第二节环氧丙烷生产线项目相关政策分析一、国家政策二、环氧丙烷生产线行业准入政策三、环氧丙烷生产线行业技术政策第三节地方政策第四章环氧丙烷生产线项目背景和发展概况第一节环氧丙烷生产线项目提出的背景一、国家及环氧丙烷生产线行业发展规划二、环氧丙烷生产线项目发起人和发起缘由第二节环氧丙烷生产线项目发展概况一、已进行的调查研究环氧丙烷生产线项目及其成果二、试验试制工作情况三、厂址初勘和初步测量工作情况四、环氧丙烷生产线项目建议书的编制、提出及审批过程第三节环氧丙烷生产线项目建设的必要性一、现状与差距二、发展趋势三、环氧丙烷生产线项目建设的必要性四、环氧丙烷生产线项目建设的可行性第四节投资的必要性第五章环氧丙烷生产线行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状一、重点企业信息二、企业地理分布三、企业规模经济效应四、企业从业人数第二节重点区域企业特点分析一、华北区域二、东北区域三、西北区域四、华东区域五、华南区域六、西南区域七、华中区域第三节企业竞争策略分析一、产品竞争策略二、价格竞争策略三、渠道竞争策略四、销售竞争策略五、服务竞争策略六、品牌竞争策略第六章环氧丙烷生产线行业财务指标分析参考第一节环氧丙烷生产线行业产销状况分析第二节环氧丙烷生产线行业资产负债状况分析第三节环氧丙烷生产线行业资产运营状况分析第四节环氧丙烷生产线行业获利能力分析第五节环氧丙烷生产线行业成本费用分析第七章环氧丙烷生产线行业市场分析与建设规模第一节市场调查一、拟建环氧丙烷生产线项目产出物用途调查二、产品现有生产能力调查三、产品产量及销售量调查四、替代产品调查五、产品价格调查六、国外市场调查第二节环氧丙烷生产线行业市场预测一、国内市场需求预测二、产品出口或进口替代分析三、价格预测第三节环氧丙烷生产线行业市场推销战略一、推销方式二、推销措施三、促销价格制度四、产品销售费用预测第四节环氧丙烷生产线项目产品方案和建设规模一、产品方案二、建设规模第五节环氧丙烷生产线项目产品销售收入预测第八章环氧丙烷生产线项目建设条件与选址方案第一节资源和原材料一、资源评述二、原材料及主要辅助材料供应三、需要作生产试验的原料第二节建设地区的选择一、自然条件二、基础设施三、社会经济条件四、其它应考虑的因素第三节厂址选择一、厂址多方案比较二、厂址推荐方案第九章环氧丙烷生产线项目应用技术方案第一节环氧丙烷生产线项目组成第二节生产技术方案一、产品标准二、生产方法三、技术参数和工艺流程四、主要工艺设备选择五、主要原材料、燃料、动力消耗指标六、主要生产车间布置方案第三节总平面布置和运输一、总平面布置原则二、厂内外运输方案三、仓储方案四、占地面积及分析第四节土建工程一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计二、特殊基础工程的设计三、建筑材料四、土建工程造价估算第五节其他工程一、给排水工程二、动力及公用工程三、地震设防四、生活福利设施第十章环氧丙烷生产线项目环境保护与劳动安全第一节建设地区的环境现状一、环氧丙烷生产线项目的地理位置二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施五、现有工矿企业分布情况六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况七、大气、地下水、地面水的环境质量状况八、交通运输情况九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料十、环保、消防、职业安全卫生和节能第二节环氧丙烷生产线项目主要污染源和污染物一、主要污染源二、主要污染物第三节环氧丙烷生产线项目拟采用的环境保护标准第四节治理环境的方案一、环氧丙烷生产线项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响二、环氧丙烷生产线项目对周围地区自然资源可能产生的影响三、环氧丙烷生产线项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化第五节环境监测制度的建议第六节环境保护投资估算第七节环境影响评论结论第八节劳动保护与安全卫生一、生产过程中职业危害因素的分析二、职业安全卫生主要设施三、劳动安全与职业卫生机构四、消防措施和设施方案建议第十一章企业组织和劳动定员第一节企业组织一、企业组织形式二、企业工作制度第二节劳动定员和人员培训一、劳动定员二、年总工资和职工年平均工资估算三、人员培训及费用估算第十二章环氧丙烷生产线项目实施进度安排第一节环氧丙烷生产线项目实施的各阶段一、建立环氧丙烷生产线项目实施管理机构二、筹集安排三、技术获得与转让四、勘察设计和设备订货五、施工准备六、施工和生产准备七、竣工验收第二节环氧丙烷生产线项目实施进度表一、横道图二、网络图第三节环氧丙烷生产线项目实施费用一、建设单位管理费二、生产筹备费三、生产职工培训费四、办公和生活家具购置费五、勘察设计费六、其它应支付的费用第十三章投资估算与筹措第一节环氧丙烷生产线项目总投资估算一、固定资产投资总额二、流动估算第二节筹措一、来源二、环氧丙烷生产线项目筹方案第三节投资使用计划一、投资使用计划二、借款偿还计划第十四章财务与敏感性分析第一节生产成本和销售收入估算一、生产总成本估算二、单位成本三、销售收入估算第二节财务评价第三节国民经济评价第四节不确定性分析第五节社会效益和社会影响分析一、环氧丙烷生产线项目对国家政治和社会稳定的影响二、环氧丙烷生产线项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性三、环氧丙烷生产线项目与当地基础设施发展水平的相互适应性四、环氧丙烷生产线项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性五、环氧丙烷生产线项目对合理利用自然资源的影响六、环氧丙烷生产线项目的国防效益或影响七、对保护环境和生态平衡的影响第十五章环氧丙烷生产线项目不确定性及风险分析第一节建设和开发风险第二节市场和运营风险第三节金融风险第四节政治风险第五节法律风险第六节环境风险第七节技术风险第十六章环氧丙烷生产线行业发展趋势分析第一节我国环氧丙烷生产线行业发展的主要问题及对策研究一、我国环氧丙烷生产线行业发展的主要问题二、促进环氧丙烷生产线行业发展的对策第二节我国环氧丙烷生产线行业发展趋势分析第三节环氧丙烷生产线行业投资机会及发展战略分析一、环氧丙烷生产线行业投资机会分析二、环氧丙烷生产线行业总体发展战略分析第四节我国环氧丙烷生产线行业投资风险一、政策风险二、环境因素三、市场风险四、环氧丙烷生产线行业投资风险的规避及对策第十七章环氧丙烷生产线项目可行性研究结论与建议第一节结论与建议一、对推荐的拟建方案的结论性意见二、对主要的对比方案进行说明三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见六、可行性研究中主要争议问题的结论第二节我国环氧丙烷生产线行业未来发展及投资可行性结论及建议第十八章财务报表第一节资产负债表第2节投资受益分析表第三节损益表第十九章环氧丙烷生产线项目投资可行性报告附件1、环氧丙烷生产线项目位置图2、主要工艺技术流程图3、主办单位近5年的财务报表4、环氧丙烷生产线项目所需成果转让协议及成果鉴定5、环氧丙烷生产线项目总平面布置图6、主要土建工程的平面图7、主要技术经济指标摘要表8、环氧丙烷生产线项目投资概算表9、经济评价类基本报表与辅助报表10、现金流量表11、现金流量表12、损益表13、来源与运用表14、资产负债表15、财务外汇平衡表16、固定资产投资估算表17、流动估算表18、投资计划与筹措表19、单位产品生产成本估算表20、固定资产折旧费估算表21、总成本费用估算表22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表服务流程 1.客户问询，双方初步沟通；2.双方协商报告编制费、并签署商务合同；3.我方保密承诺（或签保密协议），对方提交资料。
HPPO法制环氧丙烷
6.1反应部分在PO的反应过程中，C3H6与H2O2的反应发生在甲醇/水的环境中，反应发生在装有有TS-1催化剂的固定床反应器中。
反应过程平缓，在100℃一下，少副产物，反应单元的压力大约为30 bar。
由于使用了最优化的工艺过程参数，一个高可以获得超过95%的PO。
大量放热的过程所放出的热量被一个综合冷却系统转移，反应之后，混合产物（包括绝大多数的甲醇，水，丙烯和PO）在一个减压装置中以稍微高于大气压的条件分离。
6.2丙烯循环利用混合产物离开反应装置，减压加热，致使富含丙烯气体阶段压缩浓缩返回到反应装置。
尾气，包含绝大多数的惰性化合物和少量由H2O2的分解产生的氧气，被分离出送到设备区。
6.3 PO净化压缩混合液体产物被输送到预分离缓解，在这里，PO和溶解的丙烯会从甲醇和水中分离开来。
一个C3脱离器会出去剩下的C3烃（从PO和甲醇的混合物中）。
PO馏出物将在PO塔纯净，残留的甲醇和水还有少量的杂质都沉降在塔下被分离带走。
这是的PO馏出液已经达到了高质量的标准。
6.4 甲醇处理把甲醇从来自预分离塔的底部和PO塔底部的甲醇和水混合物中分离出来。
从上部传输来的甲醇蒸气被送回到PO反应装置。
从甲醇塔底部分离出来的含有水合少量高度沸腾的副产物被分送到设备区。
6.5 化学级丙烯的净化如果聚合级丙烯被用作生产原料，回收的丙烯直接输送到反应装置。
这装置需要的是化学剂的丙烯，相当大量的丙烷和丙烯蒸气。
丙烷充当的是惰性稀释剂，在反应中，为了丙烷集度保持在一个不变的水平，多余的丙烷被转移打丙烯净化塔中。
增加净化塔顶部的产物中的丙烯的集中度，而塔底产物用于丙烷的平衡，塔底产物被送往设备区，同时，丙烯蒸气回到PO反应装置。
环氧丙烷 HPPO工艺
巴斯夫公司HPPO工艺用过氧化氢使丙烯环氧化生产环氧丙烷，可使用化学级丙烯，与过氧化氢的反应在甲醇溶剂中进行。
使用管式反应器，在中温、低压和液相条件下操作。
过氧化氢完全耗用掉，丙烯转化率接近定量值。
未反应丙烯可用于其他过程或回收。
生产环氧丙烷后，排气（丙烯）、粗环氧丙烷和甲醇从反应器出口物流中用蒸馏方法分步分离。
废水流在检查乙二醇属微量后排向处理单元。
甲醇溶剂循环至反应中，粗环氧丙烷进一步蒸馏提纯至工业规格。
2000年4季度以来，巴斯夫公司在路德维希港投运了100吨/年中型装置，并用工业原料和全集成的过程回路验证了该工艺过程。
放大至世界规模级环氧丙烷装置的放大因子为3000，不存在任何大的放大风险。
对整个工艺包的投资决策可在2年内作出，跨越的主要障碍是过氧化氢费用，但索尔维的开发成果已可允许建设15万~20万吨/年单系列装置来解决这一问题，它比常规的4万~6万吨/年装置大出好几倍。
进一步的关键开发内容是工艺过程用稳定的、高活性和选择性的多相催化剂：专有的硅酸钛催化剂。
巴斯夫环氧丙烷生产能力为37.5万吨/年，相当于全球能力的7%，在欧洲和亚洲均有生产装置，但巴斯夫仍是环氧丙烷的净购买商，其需求占全球的份额大大高于其能力所占的份额。
巴斯夫公司和陶氏化学公司将联合使过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）技术推向工业化，将在巴斯夫安特卫普生产地建设30万吨/年HPPO装置，2006年投入建设，计划2008年投产。
在HPPO工艺中，在管式反应器中，在中温和液相低压下，使用甲醇作为溶剂，丙烯采用H2O2被环氧化，使用TS-1 Ti-硅酸盐催化剂，该催化剂使之有高的转化率和产品选择性：H2O2可完全转化，丙烯转化接近定量值。
少量的丙烯排气流进入现有的丙烯网络或循环至反应器。
反应出口物流中的排气（丙烯）、粗PO和甲醇通过蒸馏进行分步分离。
甲醇循环之。
最终的含水物流在检出乙二醇为微量后，排向水处理设施。
粗PO通过蒸馏提纯至必要的纯度。
年产250kT环氧丙烷(PO)项目初步设计说明书
年产250kT环氧丙烷（PO）项目初步设计说明书目录目录 (1)第一章总论 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目性质 (1)1.3 项目简介 (1)1.4项目设计 (1)1.4.1 设计依据 (1)1.4.2 设计原则 (2)1.4.3 设计标准 (2)1.5 项目研究 (2)1.5.1研究范围 (2)1.5.2研究过程 (3)1.6项目规模 (3)1.7主要指标 (3)第二章产品市场分析 (4)2.1 原料及产品性质 (4)2.1.1 丙烯 (4)2.1.2 过氧化氢 (5)2.1.3 甲醇 (6)2.1.4 PO (7)2.2 PO产品消费领域 (8)2.3 PO产品市场分析 (10)2.3.1世界环氧丙烷产销情况 (11)2.3.2国内环氧丙烷产销情况 (12)2.3.2 国内PO产业发展趋势 (14)第三章资源可靠性分析和产品销售 (16)3.1丙烯原料的可靠性 (16)3.1.1 丙烯来源的保证 (16)3.1.2 丙烯的市场分析 (16)3.2过氧化氢原料的可靠性 (18)3.2.1过氧化氢的来源保证 (18)3.2.2过氧化氢的市场分析 (19)3.3催化剂的可靠性 (19)3.3.1催化剂的生产技术保证 (19)3.3.2催化剂的再生技术保证 (20)3.4动力及燃料的供应 (21)3.4.1动力及燃料用量 (21)3.4.2动力及燃料来源 (21)3.5 PO产品销售 (22)第四章工艺方案技术进步 (24)4.1概述 (24)4.2 PO工艺技术 (24)4.2.1 氯醇法 (25)4.2.2 共氧化法 (26)4.2.3 异丙苯氧化法 (26)4.2.4 氧气直接氧化法 (27)4.2.5 HPPO法 (27)4.3 PO工艺技术比较与选择 (27)4.3.1 工艺技术比较 (27)4.3.2 工艺技术的选择 (29)4.4 HPPO工艺技术的优势 (29)4.5 工业前景 (30)第五章厂址方案 (31)5.1 选择原则 (31)5.2 厂址选择方案比较 (33)5.3 厂址优势 (35)5.3.1原料获得优势 (36)5.3.2 工业优势 (36)5.3.3 区位优势 (36)5.3.4品牌优势 (36)5.3.5 政策优势 (37)5.4 总述 (38)第六章投资估算和资金筹措 (39)6.1 工程概况 (39)6.2 编制依据 (39)6.3 编制方法 (39)6.4 项目总投资估算 (40)6.4.1 固定资产费用 (40)6.4.2 建设期利息 (49)6.4.3 流动资金 (50)6.4.1 总投资汇总 (50)6.5 资金筹措 (51)6.5.1 资金来源 (51)6.4.2 资金筹措计划 (51)6.5.3 投资规模 (51)第七章财务与经济评价 (52)7.1 产品成本估算说明与依据 (52)7.1.1 编制说明 (52)7.1.1 编制依据 (52)7.2 产品成本估算 (52)7.2.1 直接材料费及燃料动力费 (53)7.2.2 直接工资和其他支出 (53)7.2.3 总成本估算 (56)7.3 销售收入和税金估算 (58)7.3.1 销售收入 (58)7.3.2 税金估算 (58)7.3.3 利润分配估算 (60)7.4 现金流量表 (61)7.4.1 编制依据说明 (61)7.4.2 现金流量 (61)7.5 财务评价 (63)7.5.1 静态指标 (63)7.5.2 动态指标 (64)7.6 不确定性分析 (65)7.6.1 盈亏平衡分析 (65)7.6.2 敏感性分析 (67)第八章社会效益 (65)8.1 社会效益影响分析 (65)8.1.1 对节约和利用资源的影响 (65)8.1.2 对国家税收的影响 (65)7.1.3 对发展地区经济的影响 (65)8.1.4 对环境保护和生态平衡的影响 (65)8.2 社会风险评价 (65)8.3 结语 (66)第九章项目建设实施规划 (67)第十章研究总结 (68)10.1 项目可行性 (68)10.1.1 技术可行性 (68)10.1.2 效益可行性 (68)10.2 存在的问题与建议 (70)10.3 研究结论总述 (70)第一章总论1.1项目名称年产250k环氧丙烷（PO）项目。
年产 20 万吨环氧丙烷项目-项目设计摘要
项目设计摘要一、设计范围本项目根据2013年“中国石化—三井化学杯”第七届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书，以及其他相应设计标准进行设计；设计范围包括：项目规模、工艺流程、设备选型、自动控制、辅助工程、厂址厂区、经济分析等设计内容。
计划将分厂建设在化工园区内，可通过管道输送利用园区生产的原料、蒸汽等；亦可利用相应公用系统，如火炬、锅炉、三废处理厂等；园区高压电输送并经分厂变电处理后使用，生产及生活用水分别由园区提供；可减少相应建设成本及运营成本。
二、项目简介本项目是为中国石油化工股份有限公司设计的一座用丙烯年产20万吨环氧丙烷的分厂。
该分厂名为中国石化济宁光之海石化有限责任公司，位于山东省济宁市化学工业经济技术开发区内。
该化学工业经济技术开发区简称济宁化学工业开发区，现为中石化联合会园区委员会副主任单位，该园区内的60万吨/年烯烃项目每年可生产丙烯24万吨；本项目与总厂合作，应用丙烯年产20万吨环氧丙烷；采用高效一体化HPPO绿色洁净生产工艺，集成了氢氧直接氧化合成过氧化氢，再利用丙烯环氧化法合成环氧丙烷的生产工艺。
绿色环保同时高效，符合可持续发展，具有非常好的发展前景。
本项目的产品主要为两种，即年产20万吨纯度在99.9%以上的环氧丙烷，以及年产2000吨纯度为94.0%环氧丙烷作为副产物。
产品具体规格如表1所示：表1 本项目产品规格表本项目的产品主要为年产20万吨纯度大于99.9%的环氧丙烷，该产品是优等品，产品水分质量分数低于0.01%，符合GB/T14491-2001国家标准。
此纯度的环氧丙烷可销售给生产丙二醇、丙烯醇、丙醛、聚醚、异丙醇胺、高级脂肪酸酯类表面活性剂、增塑剂、医药、农药、香料、泡沫塑料产品的相关厂商。
本项目的副产品为年产2000吨的纯度为94%的环氧丙烷，可卖给制造农药的厂家，环氧丙烷是除草剂异丙甲草胺的中间体，可用于进一步生产酰胺类除草剂；另外此浓度的环氧丙烷也可提供给生产杀菌消毒剂的厂家，环氧丙烷可用于生产防腐杀虫剂、消毒剂、抗微生物剂等。
25万吨年环氧丙烷、8万吨年异丙醇胺生产项目1-摘要
“25万吨/年环氧丙烷、8万吨/年异丙醇胺生产项目1. 项目简介本项目的目标是为炼化总公司设计一座采用清洁工艺制取环氧丙烷（PO）的分厂。
本装置综合利用经总厂脱硫装置预处理的丙烷和宁波化学工业园区内提供的双氧水等原料，经变压吸附等分离过程，丙烷催化脱氢、选择性加氢、丙烯环氧化等反应过程和丙烯精制等提纯过程联产附加值较高的产品：纯度为99.9%的丙烯、99.98%的环氧丙烷和99.9%的异丙醇胺。
设计环氧丙烷生产能力25万吨/年，副产丙烯20万吨/年，异丙醇胺8万吨/年。
全厂分为丙烷脱氢工段、丙烯精制工段、环氧化工段、异丙醇胺合成工段。
2. 工艺流程选择及介绍2.1 工艺流程选择本项目选用的Oleflex和HPPO工艺，具有工艺流程短，副产物少，清洁环保的特点，并且所得产物纯度高，产物可做优质聚合产品原料。
本项目还选用了超临界工艺生产二异丙醇胺，与传统工艺相比，该工艺具有选择性高、无需催化剂、反应时间短等优点。
通过控制反应时间，还可以调节一异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺之间的比例关系。
本项目产品结构丰富，抗风险能力强，产品附加值高。
2.2 工艺流程介绍图2.1 工艺流程图3. 节能设计与创新3.1热泵精馏的利用对于丙烯精制塔T0203，塔顶温度41.86℃、塔釜温度53.78℃，温差较小。
被分离物系的组分因沸点相近难以分离，必须采用较大回流比，从而消耗大量的加热蒸汽。
由于丙烯精制塔操作压力较高，所以本项目采用塔釜闪蒸式热泵精馏，以塔底液体出料为工作介质，经节流闪蒸降压、降温后作为冷剂，送入换热器换热。
流程如下图：图3.1 热泵精馏示意图表3.1采用热泵精馏前后对比结果采用热泵精馏虽然增加了一个压缩机，一个闪蒸罐，但是节能效果十分明显，方案可行。
3.2 隔壁塔工业分离三组分体系多采用常规精馏模型，而利用分壁式精馏塔（Divided Wall Column）能够实现塔内热量集成，最终起到节能降耗的作用。
环氧丙烷可行性研究报告
环氧丙烷可行性研究报告目录第一章总论 .............................. 错误!未定义书签。
1.1 设计依据、原则及标准................ 错误!未定义书签。
1.1.1 设计依据........................ 错误!未定义书签。
1.1.2 设计原则........................ 错误!未定义书签。
1.1.3 设计标准......................... 错误!未定义书签。
1.2 项目概况............................ 错误!未定义书签。
1.2.1 项目名称........................ 错误!未定义书签。
1.2.2 项目拟建地区.................... 错误!未定义书签。
1.2.3 项目性质........................ 错误!未定义书签。
1.2.4 项目规模........................ 错误!未定义书签。
1.2.5 项目简介........................ 错误!未定义书签。
1.2.4 项目背景及意义.................. 错误!未定义书签。
1.3 研究范围............................ 错误!未定义书签。
1.4 研究结论............................ 错误!未定义书签。
1.5 存在的主要问题和建议................ 错误!未定义书签。
1.6 主要技术经济指标数据................ 错误!未定义书签。
第二章市场分析 .......................... 错误!未定义书签。
2.1 上游原料分析........................ 错误!未定义书签。
2.1.1 丙烯的生产方法.................. 错误!未定义书签。