电脑散热风扇检测电路的制作技术
本技术新型提供一种电脑散热风扇检测电路，当电压过高或温度过高时，提醒用户及时维护。其方案是，包括热敏电阻器RT1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、比较器U1、比较器U2、运算放大器U3、逻辑与门U4、场
效应管Q1、发光二极管D1、发光二极管D2、蜂鸣器BUZ1、蜂鸣器BUZ2、NPN型三极管Q2和散热风扇电机M。本技术新型结构简单，所用元器件少，成本低，当电压过高时，发光二极管D1发黄光且蜂鸣器BUZ2报警，用户可降低电压，当温度升高时，比较器U1的同相输入端电压升高，发光二极管D2发红光且蜂鸣器BUZ1报警，同时逻辑与门U4输出高电平，驱动散热风扇电机M，散热风扇开启进行散热，延长电脑的使用寿命。
技术要求1.一种电脑散热风扇检测电路，其特征在于，包括热敏电阻器RT1、电阻R1、电阻R2、电
阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、比较器U1、比较器U2、运算放大器U3、逻辑与门U4、场效应管Q1、发光二极管D1、发光二极管D2、蜂鸣器BUZ1、蜂鸣器BUZ2、NPN型三极管Q2和散热风扇电机M，所述热敏电阻器RT1的一端与
电阻R1的一端连接，电阻R1的另一端接电源VCC，热敏电阻器RT1的另一端接地GND，热敏电阻器RT1的一端与比较器U1的同相输入端连接，比较器U1的反相输入端接基准电压Vref，比较器U1的反相输入端与电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与场效应管Q1的漏极连接，场效应管Q1的源极接地GND，场效应管Q1的栅极与比较器U1的输出端连接，比较器U1的11引脚接电源VCC，比较器U1的4引脚接地GND，比较器U1的输出端与发光二极管D2的正极连接，发光二极管D2的负极与蜂鸣器BUZ1的一端连接，蜂鸣器BUZ1的另一端接地GND，比较器BUZ1的输出端与逻辑与门U4的一输入端连接，逻辑与门U4的输出端与NPN型三极管Q2的基极连接，NPN型三极管Q2的集电极接电源VCC，NPN型三极管Q2的发射极经散热风扇电机M接地GND，逻辑与门U4的另一输入端与运算放大器U3的输出端连接，运算放大器U3的输出端与发光二极管D1的正极连接，发光二极管D1的负极与蜂鸣器BUZ2的一端连接，蜂鸣器BUZ2的另一端接地GND，运算放大器U3的反相输入端经电阻R9接地GND，运算放大器U3的4引脚接地GND，运算放大器U3的11引脚接电源VCC，运算放大器U3的同相输入端与电阻R8的一端连接，电阻R8的另一端与比较器U2的
输出端连接，比较器U2的输出端与电阻R7的一端连接，电阻R7的另一端与比较器U2的同相输入端连接，比较器U2的同相输入端与电容C1的一端接地GND，电容C1的另一端接地GND，比较器U2的同相输入端与电阻R5的一端连接，电阻R5的另一端与电阻R4的一端连
接，电阻R4的另一端接地GND，电阻R5的另一端与电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端与电压U的正极连接，比较器U2的反相输入端经电阻R6接地GND，比较器U2的11引脚接电源VCC，比较器U2的4引脚接地GND。
技术说明书一种电脑散热风扇检测电路技术领域本技术新型涉及散热风扇检测技术领域，特别是一种电脑散热风扇检测电路。背景技术电脑现已普及到人们生活的各个方面，几乎各行各业都会用到电脑，可是伴随着电脑的使用，电脑出现了各种各样的故障也是随处可见的，其中散热不良是导致电脑出现故障的主要原因之一，CPU在电脑运行过程中会发热，如果不及时散热，随着热量积累造成烧坏CPU，而CPU风扇有热传感器，当温度达到某一设定区域时，风扇通过热传感器调节转速，使CPU温度保持在合理区间，但是电脑在超频幅度的时候，电压过小电脑会出现蓝屏死机等未知故障，如果电脑过高，发热量过大，CPU温度过高，而散热风扇的转速5000转/min，这样散热风扇的转速不正常，电压过高，散热风扇转速达不到，不利于散热，致使电脑使用寿命缩短。
技术内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术新型之目的在于提供一种电脑散热风扇检测电路，当电压过高或温度过高时，提醒用户及时维护。其解决的技术方案是，包括热敏电阻器RT1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、比较器U1、比较器U2、运算放大器U3、逻辑
与门U4、场效应管Q1、发光二极管D1、发光二极管D2、蜂鸣器BUZ1、蜂鸣器BUZ2、NPN型三极管Q2和散热风扇电机M，所述热敏电阻器RT1的一端与电阻R1的一端连接，
电阻R1的另一端接电源VCC，热敏电阻器RT1的另一端接地GND，热敏电阻器RT1的一端与比较器U1的同相输入端连接，比较器U1的反相输入端接基准电压Vref，比较器U1的反相输入端与电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与场效应管Q1的漏极连接，场效应管Q1的源极接地GND，场效应管Q1的栅极与比较器U1的输出端连接，比较器U1的11引脚接电源VCC，比较器U1的4引脚接地GND，比较器U1的输出端与发光二极管D2的正极连接，发光二极管D2的负极与蜂鸣器BUZ1的一端连接，蜂鸣器BUZ1的另一端接地GND，比较器BUZ1的输出端与逻辑与门U4的一输入端连接，逻辑与门U4的输出端与NPN型三极管Q2的基极连接，NPN型三极管Q2的集电极接电源VCC，NPN型三极管Q2的发射极经散热
风扇电机M接地GND，逻辑与门U4的另一输入端与运算放大器U3的输出端连接，运算放大器U3的输出端与发光二极管D1的正极连接，发光二极管D1的负极与蜂鸣器BUZ2的一端连接，蜂鸣器BUZ2的另一端接地GND，运算放大器U3的反相输入端经电阻R9接地GND，运算放大器U3的4引脚接地GND，运算放大器U3的11引脚接电源VCC，运算放大
器U3的同相输入端与电阻R8的一端连接，电阻R8的另一端与比较器U2的输出端连接，比较器U2的输出端与电阻R7的一端连接，电阻R7的另一端与比较器U2的同相输入端连接，比较器U2的同相输入端与电容C1的一端接地GND，电容C1的另一端接地GND，比较器U2的同相输入端与电阻R5的一端连接，电阻R5的另一端与电阻R4的一端连接，电阻R4的
另一端接地GND，电阻R5的另一端与电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端与电压U的正极连接，比较器U2的反相输入端经电阻R6接地GND，比较器U2的11引脚接电源VCC，比较器U2的4引脚接地GND。
本技术新型结构简单，所用元器件少，成本低，当电压过高时，发光二极管D1发黄光且蜂鸣器BUZ2报警，用户可降低电压，当温度升高时，比较器U1的同相输入端电压升高，发光二极管D2发红光且蜂鸣器BUZ1报警，同时逻辑与门U4输出高电平，驱动散热风扇电机M，散热风扇开启进行散热，延长电脑的使用寿命。
附图说明图1为本技术新型的电脑散热风扇检测电路的电路连接图。具体实施方式以下结合附图，对本技术新型的具体实施方式作进一步详细说明。现结合图1所示，本技术新型的一种电脑散热风扇检测电路，包括热敏电阻器RT1、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、比较器
U1、比较器U2、运算放大器U3、逻辑与门U4、场效应管Q1、发光二极管D1、发光二极
管D2、蜂鸣器BUZ1、蜂鸣器BUZ2、NPN型三极管Q2和散热风扇电机M，所述热敏电阻器RT1的一端与电阻R1的一端连接，电阻R1的另一端接电源VCC，热敏电阻器RT1的另一端接地GND，热敏电阻器RT1的一端与比较器U1的同相输入端连接，比较器U1的反相输入端接基准电压Vref，比较器U1的反相输入端与电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与场效应管Q1的漏极连接，场效应管Q1的源极接地GND，场效应管Q1的栅极与比较器U1的输出端连接，比较器U1的11引脚接电源VCC，比较器U1的4引脚接地GND，比较器U1的输出端与发光二极管D2的正极连接，发光二极管D2的负极与蜂鸣器BUZ1的一端连接，蜂鸣器BUZ1的另一端接地GND，比较器BUZ1的输出端与逻辑与门U4的一输入端连接，逻辑与门U4的输出端与NPN型三极管Q2的基极连接，NPN型三极管Q2的集电极接电源VCC，NPN型三极管Q2的发射极经散热风扇电机M接地GND，逻辑与门U4的另一输入端
与运算放大器U3的输出端连接，运算放大器U3的输出端与发光二极管D1的正极连接，发光二极管D1的负极与蜂鸣器BUZ2的一端连接，蜂鸣器BUZ2的另一端接地GND，运算放大器U3的反相输入端经电阻R9接地GND，运算放大器U3的4引脚接地GND，运算放大器U3的11引脚接电源VCC，运算放大器U3的同相输入端与电阻R8的一端连接，电阻R8的另
一端与比较器U2的输出端连接，比较器U2的输出端与电阻R7的一端连接，电阻R7的另一端与比较器U2的同相输入端连接，比较器U2的同相输入端与电容C1的一端接地GND，电容C1的另一端接地GND，比较器U2的同相输入端与电阻R5的一端连接，电阻R5的另一端与电阻R4的一端连接，电阻R4的另一端接地GND，电阻R5的另一端与电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端与电压U的正极连接，比较器U2的反相输入端经电阻R6接地GND，比较器U2的11引脚接电源VCC，比较器U2的4引脚接地GND。所述热敏电阻器RT1为负温度系数热敏电阻器NTC，在温度越高时，电阻值越低，随着温度的升高，热敏电阻器RT1的电阻值降低，电阻R1两端的电压升高，即输入比较器U1的同相输入端的电压升高，此时，比较器U1的输出端输出高电平。
本技术新型在使用时，温度升高，比较器U1的输出端输出高电平，电压过高，运算放大器U3输出高电平，比较器U1的输出端或者运算放大器U3的输出端至少有一个输出高电平，逻辑与门U4都输出高电平，逻辑与门U4输出的高电平经NPN型三极管Q2放大后，驱动散热风扇电机M，启动散热风扇，增强散热能力。
温度升高时，热敏电阻器RT1的电阻值下降，电阻R1两端的电压升高，输入比较器U1的同相输入端的电压升高，比较器U1的输出端为高电平，此时发光二极管D2发红光，并且蜂鸣器BUZ1报警，提醒用户温度过高，可采取措施使温度降低，维护电脑，延长电脑的使用寿命；
电压过高时，输入比较器U2的同相输入端的电压升高，比较器U2的输出端电压同时也升高，经运算放大器U3放大后，为发光二极管D1和蜂鸣器BUZ2提供电能，发光二极管D1发黄光，蜂鸣器BUZ2报警，用户可降低电压，使散热风扇的转速维持在正常合理的区间，保护CPU，延长电脑的使用寿命。
本技术新型结构简单，所用元器件少，成本低，当电压过高时，发光二极管D1发黄光且蜂鸣器BUZ2报警，用户可降低电压，当温度升高时，比较器U1的同相输入端电压升高，发光二极管D2发红光且蜂鸣器BUZ1报警，同时逻辑与门U4输出高电平，驱动散热风扇电机M，散热风扇开启进行散热，延长电脑的使用寿命。
简单风速测量电路
简单风速测量电路
简单风速测量电路
在制作一些机器人制作项目时，需要测量空气流动的速度，这就需要
一个简单的风速测量电路。
该电路包含了一个风扇、一个光电传感器
和一个电位器。
光电传感器相对于风扇被放置在一个固定的位置，当
风扇旋转时光电传感器就可以检测到风扇叶片的旋转，从而确定风速。
电位器则是用来调整光电传感器的敏感度。
实现该电路的过程相对简单。
首先需要将风扇安装在设备的一侧，然
后将光电传感器固定在风扇旋转的方向上，以便检测风扇旋转时的情况。
接下来需要连接电位器，以调整光电传感器的敏感度。
在该电路中，电位器的功用是调整光电传感器的敏感度，可以根据需
要调整传感器的输出。
如果需要测量较小的风速，则可以增加传感器
的敏感度；如果需要测量更大的风速，可以降低传感器的敏感度。
在该电路中，光电传感器会输出一个方波，方波的频率与风扇旋转的
速度成正比。
将方波信号带入您的微控制器，您就可以测量风速。
总的来说，该电路是一种低成本、易于制作、可靠的选择，可以用于众多测量风速的机器人和项目中。
散热风扇控制原理
转速与噪音关系
风扇的转速与噪音成正比，高转速通常意味着高噪音。因此，系统会根据环境温度调整风扇转速，力求在散热效率与噪音之间找到平衡。
散热风扇控制原理
பைடு நூலகம்序号
控制原理要点
详细说明
1
调速类型
温度控制调速：通过安装温度感应探头（可内置或外置），根据设定的温度信号自动调节风扇转速。常见的调速曲线包括：- 设定启动温度和最高转速温度，随温度上升转速增加。- 设定单一启动温度，达到时全速运转，低于时停止。- 设定温度范围内恒速运转，超出范围则调整转速。
2
工作原理
电磁感应原理：利用电磁感应和霍尔感应组件作为同步侦测装置，控制电路切换绕组通电顺序，产生旋转磁场，推动风扇旋转。- 电机结构：主要由定子和转子组成，定子上有磁极（绕组式或永磁式），转子上有绕组，通电后形成磁场，定转子磁场相互作用使电机旋转。- 无刷直流电机：使用霍尔感应器代替电刷，实现电子换相，寿命长但成本较高。
3
调速实现方式
PWM调速：通过调整脉冲宽度调制（PWM）信号的占空比，控制电机输入电压，从而调节转速。- 电压调节：直接调整电机输入电压，电压越高转速越快，电压越低转速越慢。
4
风扇结构
主要部件：包括转子、定子、电机和外框。- 转子：由马达壳、永久磁条、轴芯及扇叶组成，扇叶制造空气流动。- 定子：包括漆包线、包塑矽钢片、轴承、霍尔感应检测器等，轴承降低摩擦，霍尔感应器控制电流换向。- 外框：支撑和导流作用，确保风扇稳定运行并有效引导空气流动。
散热风扇控制器集成电路(下)
电过程 中的过流 现象 因为这些电池都具有很高的能量 当外 电路短路 、 极性接反 ， 快速充电或用错 充电器时 ， 都会有相 当
大 的 电流 产 生 ， 电池 造 成 很 大 的伤 害 对
造成 多处停 电的现象 因为ｔ 复保 险丝体积小 ， ｌ 安装方便 ， 可 以放 置在 任何方便的位置 ， 负载进行保护 ， 对 改变了过去多负 载共用 一个保险丝的供电方式 另外像汽车防盗器 、 汽车徽电 机中都可用 自复保险丝进行保护。 ７ 其它应用 数字万 用表等测量仪器 、【 控制 系统 、 ：业 电 子镇 流器 ． 小功率电机驱 动回路 、 电动 自行车中都可用 自复保 险丝进行过流保护 。 ● ０
维普资讯
万象元器件
数 字式 风扇控 制器
由模拟 式风 扇控制 器转 变成
数 字 风 痢 控 制 器 并 非 议 增 肌 丁一 个 Ａ Ｄ变 换 器 ，将 模 拟 温Ｊ 压 ／ 堑电
．里举 一个较详细的例子 ． 主要说明它的工作原理 与特点 。另外 ， 再介绍一些新型的数字
系 列
ＲＧＥ
４ ℃ ０
％
６］ Ｉ １ １： ）
Ｉ ＊ ６Ｉ
１ 电流 折 减 率 ／
所 示
ＲＸ Ｅ
Ｈ Ｅ
Ｂｌ ＊
盯 ％
６ ％ ４ ３ ＊
６Ｓ ＊ ６ｌ
流 折 减 率 如 附 表
Ｒ Ｓ Ｕ Ｂ Ｌ ４ Ｒ 、 ， ｌ ＴＰ
】 ５ Ｉ １ Ｂ ％ １ ％ ９ ］ Ｂ ％ ６ ７ ＊ ６ Ｂ ％ ０
２ 在电脑中的应用 目前电脑 的键 盘、鼠标等都 可 进 行热插拔 （ 不断 电的情况下进行插拔 ） ，其原因就是接 口电源 线 中串接有 自复保险丝 。另外像软驱 ． 硬盘等设 备的供 电回路 及 Ｖ Ａ、Ｃ 、 Ｓ Ｇ Ｐ ＩＵ Ｂ等接 口中都串接有 自复保险丝
555电路设计风扇调带电路
555电路设计风扇调带电路（原创版）目录1.555 电路设计概述2.风扇调速电路的工作原理3.555 电路在风扇调速中的应用4.555 电路设计的优点与局限性正文一、555 电路设计概述555 电路，也被称为 555 定时器，是一种广泛应用于电子电路的定时器 IC。
它的主要功能是产生一个可调的脉冲信号，用于控制电路的计时、延时、触发等功能。
由于其结构简单、性能稳定、价格低廉等优点，555 电路在各种电子设备中得到了广泛的应用。
二、风扇调速电路的工作原理风扇调速电路是一种能够改变风扇转速的电路，主要通过改变电机供电电压的大小来实现。
当供电电压改变时，电机的转速也会相应地改变。
这种电路在实际应用中有很大的价值，因为它能够根据实际需要调整风扇的转速，从而实现对环境的有效调控。
三、555 电路在风扇调速中的应用在风扇调速电路中，555 电路可以作为脉冲发生器使用。
通过调整555 电路中的电阻值，可以改变脉冲的频率，从而改变电机的转速。
具体来说，可以将 555 电路的输出端与电机驱动电路相连，通过改变 555 电路的输出脉冲频率，实现对电机转速的调节。
四、555 电路设计的优点与局限性555 电路设计在风扇调速中的优点主要有以下几点：1.结构简单：555 电路本身结构简单，使用方便，适用于各种电子设备。
2.可靠性高：555 电路工作稳定，抗干扰能力强，能够在各种环境下稳定工作。
3.调节范围广：通过改变电阻值，可以实现对脉冲频率的大范围调节，从而实现对电机转速的精确控制。
然而，555 电路设计也存在一些局限性：1.效率较低：555 电路本身消耗一定的电能，对于低功耗系统来说可能不太适用。
2.调节精度有限：由于电阻值的变化范围有限，因此 555 电路在调节电机转速时可能存在一定的精度限制。
散热风扇测试标准
散热风扇测试标准一、性能测试1. 转速测试：在规定电压和电流的条件下，测量散热风扇的转速是否符合设计要求。
2. 风量测试：在一定的气压条件下，测量散热风扇产生的风量是否符合设计要求。
3. 功率测试：在规定电压和电流的条件下，测量散热风扇的功率消耗是否符合设计要求。
二、可靠性测试1. 耐高温测试：在高温环境下运行散热风扇，检测其运行是否稳定，是否有过热、停机等异常现象。
2. 耐低温测试：在低温环境下运行散热风扇，检测其运行是否稳定，是否有运转不良、噪音过大等异常现象。
3. 耐湿度测试：在高湿度环境下运行散热风扇，检测其运行是否稳定，是否有锈蚀、短路等异常现象。
4. 抗震动测试：通过震动环境模拟测试散热风扇的抗震动性能，检测其是否能保持正常运转。
5. 耐电压测试：在不同电压下运行散热风扇，检测其是否能保持正常运转，是否有烧毁等异常现象。
6. 耐电流测试：在不同电流下运行散热风扇，检测其是否能保持正常运转，是否有过热等异常现象。
三、噪音测试1. 噪音等级测试：在一定的距离内测量散热风扇产生的噪音等级，评估其对周围环境的影响。
2. 噪音频率测试：分析散热风扇产生的噪音频率，评估其对人耳的影响。
四、耐久性测试1. 寿命测试：在规定电压、电流和环境条件下，测试散热风扇的运行寿命是否符合设计要求。
2. 耐磨损测试：通过模拟实际使用中的磨损情况，测试散热风扇的磨损寿命。
五、温度测试1. 自身温度测试：在规定电压和电流的条件下，测量散热风扇运行时的自身温度，评估其散热性能。
2. 环境温度测试：在散热风扇运行前后，测量周围环境的温度变化，评估其散热效果对环境的影响。
六、外观质量测试1. 外观检查：检查散热风扇的外观是否有划痕、变形、锈蚀等质量问题。
2. 尺寸检查：测量散热风扇的各项尺寸是否符合设计要求。
3. 材质检查：检查散热风扇的材质是否符合设计要求。
4. 结构检查：检查散热风扇的结构设计是否合理，装配是否方便、稳固。
做小风扇实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解小风扇的基本原理和结构；2. 学习小风扇的设计方法；3. 掌握小风扇的性能测试方法；4. 提高动手能力和创新意识。
二、实验原理小风扇是一种利用电能转化为动能的装置，通过电动机带动扇叶旋转，产生气流，实现通风、散热等效果。
本实验主要研究小风扇的设计、制作及性能测试。
三、实验材料1. 电动机（直流电动机，如小直流电机）2. 扇叶（塑料或纸质）3. 电池（3V-9V，根据电动机电压选择）4. 电线（连接电池和电动机）5. 电阻（限流用，根据电动机电流选择）6. 电工刀、电烙铁、剪刀等工具四、实验步骤1. 准备工作（1）根据电动机电压选择合适的电池；（2）根据电动机电流选择合适的电阻；（3）准备电线、扇叶、电动机等材料。
2. 小风扇制作（1）将电池正负极分别与电动机正负极相连，接入电阻；（2）将扇叶固定在电动机轴上；（3）检查电路连接是否牢固，确保安全。
3. 性能测试（1）开启电池，观察小风扇是否能够正常工作；（2）测试小风扇的风量，用风量计或手感受；（3）测试小风扇的噪音，用分贝计或耳听；（4）测试小风扇的转速，用转速计或目测；（5）记录测试数据。
五、实验结果与分析1. 小风扇工作正常，能够产生气流；2. 风量适中，能满足日常使用需求；3. 噪音较低，不影响使用；4. 转速适中，满足使用要求。
六、实验总结1. 通过本次实验，了解了小风扇的基本原理和结构；2. 掌握了小风扇的设计方法，能够根据需求设计出合适的小风扇；3. 熟悉了小风扇的性能测试方法，能够对小风扇的性能进行评估；4. 提高了动手能力和创新意识，为今后的学习和工作打下了基础。
七、实验拓展1. 尝试使用不同材料制作扇叶，比较其性能差异；2. 改进小风扇的设计，提高其性能；3. 研究小风扇在不同环境下的应用，如家居、车载、户外等。
第2篇一、实验目的1. 了解小风扇的结构和工作原理；2. 掌握小风扇的组装方法；3. 通过实验验证小风扇的电气性能；4. 探究小风扇在不同负载下的工作状态。
三极管温控风扇电路
三极管温控风扇电路
三极管温控风扇电路是一种基于三极管的温度监测和控制方案，用于自动调节风扇的转速以维持设定的温度范围内。
电路原理：
在电路中加入一个温度传感器，它会根据环境温度变化输出一个电压信号。
通过调节三极管的工作状态，可以控制风扇的转速，从而达到控制温度的目的。
具体实现：
1. 温度传感器可采用常见的NTC热敏电阻，在温度升高时其电阻值会降低。
2. 将温度传感器与一个固定电阻串联，组成一个电压分压电路，接到三极管的基极上。
3. 通过电阻调节电路的灵敏度和温度响应速度。
4. 当温度升高，传感器的电压下降，导致三极管的工作状态改变，从而改变风扇的转速。
5. 可通过选定不同的电阻和三极管，调节电路的工作特性与匹配不同的风扇。
需要注意的是，三极管温控风扇电路常用于小功率电器中，若要用于高功率电器则需要进行适当的改进和扩展。
基于51单片机的温控风扇系统毕设答辩ppt课件
二、系统的硬件电路设计
基于protues的原理绘制图
三、系统的软件程序设计
流程图设计
程序设计部分主要包括主程序、DS18B20初始化函数、DS18B20温度转换函数、温 度读取函数、键盘扫描函数、数码管显示函数、温度处理函数以及风扇电机控制函数。
系统主程序流程图
温度传感器DS18B20子程序流程图
四、系统功能调试
系统软硬件相结合的功能调试，用Keil编辑调试实现各电路模块功能 1、环境温度〉预设温度（ 温差在15 ℃ 以内）
四、系统功能调试
2、环境温度﹤预设温度（ 温差在15 ℃ 以内） 3、环境温度﹦预设温度
四、系统功能调试
4、环境温度﹥预设温度（ 温差在15 ℃ 以外） 蜂 鸣 器
超过环境温度最大温差范围，蜂鸣 器就会自动报警，发出急促的“嗒 嗒嗒嗒”的报警声响，提示异常情 况出现。
谢谢老师！
2015..04.28.
程序编程
三、系统的软件程序设计
Keil C51是美国Keil Software公司开发的51 系列兼容单片机C语言 的软件开发系统，该软 件不但提供了丰富的库 函数，而且它强大的集 成开发调试工具为程序 编辑调试带来了许多便 利。使用时首先要建立 一个工程，然后添加语 言文件并编辑程序，编 写好之后再编辑调试生 成需要的格式文件。
二、系统的硬件电路设计
基于protues的原理图设计
首先启动Proteus软 件并建立一工程， 调出系统主要器件， 如DS18B20温度传 感器、AT89C52单 片机、五位LED共阴 数码管、风扇直流 电机、达林顿反向 驱动器ULN2803。 辅助元件包括电阻 电容、晶振、电源、 按键、拨码开关等。 按设计原理图绘制 好protues仿真图。
散热风扇检验标准
散热风扇检验标准一、目的本检验标准旨在规范散热风扇的质量检验流程和方法，确保散热风扇符合设计要求和客户标准，保证产品的质量和可靠性。
二、范围本检验标准适用于公司生产的散热风扇产品的质量检验，包括外观、性能、安全性等方面的检验。
三、职责1. 质量检验部门负责按照本检验标准对散热风扇产品进行质量检验，确保产品符合设计要求和客户标准。
2. 技术部门负责制定散热风扇产品的设计要求和检验标准，并协助质量检验部门进行产品检验。
3. 生产部门负责按照生产计划和工艺要求生产散热风扇产品，确保产品质量。
四、检验项目1. 外观检验：检查散热风扇的外观是否平滑、整洁，无明显划痕、毛刺、变形等质量问题。
2. 尺寸检验：检查散热风扇的尺寸是否符合设计要求，包括风扇叶片的长度、宽度、厚度等尺寸。
3. 性能检验：测试散热风扇的性能指标，包括风量、噪音、电流等指标，确保符合设计要求和客户标准。
4. 安全性检验：检查散热风扇的安全性能，包括电气安全、机械强度等方面，确保产品安全可靠。
五、检验方法1. 外观检验：采用目视、触摸等方法对散热风扇的外观进行检验，确保外观无明显质量问题。
2. 尺寸检验：采用测量工具对散热风扇的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较，确保尺寸符合要求。
3. 性能检验：在规定条件下，采用专业测试设备对散热风扇进行风量、噪音、电流等指标的测试，并将测试结果与设计要求和客户标准进行比较，确保性能符合要求。
4. 安全性检验：采用专业检测设备对散热风扇进行电气安全、机械强度等方面的测试，确保产品安全可靠。
六、检验程序1. 散热风扇生产完成后，由生产部门填写《产品检验申请表》，向质量检验部门申请检验。
2. 质量检验部门收到申请后，按照本检验标准对散热风扇进行逐项检验。
3. 质量检验部门将检验结果记录在《产品检验报告》中，并针对每个项目给出判定结果。
4. 根据检验结果，质量检验部门出具《产品质量检验报告》，对合格产品给予放行，不合格产品进行返修或报废处理。
风扇检验指导书(一)
风扇检验指导书（一）引言：风扇是常见的家用电器，用于通风和降温。
为了确保风扇的质量和性能，需要进行检验和测试。
本文档将介绍风扇的检验指导书，包括检验前的准备工作、检验项目、检验方法以及检验结果的评估。
正文：一、检验前的准备工作：1. 确定检验风扇的型号和规格。
2. 准备所需的检验设备和工具，如电压表、转速计等。
3. 检查风扇外观是否完好，是否有损坏或松动的零件。
4. 检查电源线和插头是否正常，无破损和接触不良现象。
5. 确保检验环境的安全和适宜，如无明火、易燃物品等。
二、检验项目：1. 风扇的电气性能：a. 测量风扇的额定电压和额定功率是否符合标准要求。
b. 测试风扇的工作电流和转速，确保其在额定负载下运行稳定。
c. 检查风扇的开关、调速器等功能是否正常可靠。
2. 风扇的机械性能：a. 检验风扇的转轴是否平衡，转动是否灵活顺畅。
b. 检查风扇的叶片是否完整，并且叶片之间间距均匀。
c. 测试风扇的噪音水平，确保其在规定范围内。
3. 风扇的安全性能：a. 检验风扇的绝缘电阻，确保其达到标准要求。
b. 检查风扇是否存在漏电现象，确保使用安全。
c. 检测风扇的温升情况，确保其工作时不会超温。
4. 风扇的环保性能：a. 检验风扇的能效等级，确保其能耗符合国家标准。
b. 检查风扇的材料是否符合环保要求，是否含有有害物质。
5. 风扇的耐久性能：a. 进行风扇的连续运转测试，观察其在长时间使用时的工作状态。
b. 检验风扇的使用寿命，确保其在正常使用条件下能够达到预期寿命。
检验方法：根据以上检验项目，选择相应的检验设备和方法进行检验。
对于电气性能和安全性能的检验，可以使用电压表、电流表和绝缘电阻测试仪等设备。
对于机械性能和耐久性能的检验，可以通过目视检查、手动旋转和运转实验等方法进行。
对于环保性能的检验，可以参考相关标准进行测试。
检验结果的评估：根据检验项目的合格标准，对检验结果进行评估。
如果风扇的各项性能指标符合标准要求，则认为该风扇合格。