氯丁橡胶聚合釜实现技术新突破
年产1.1万吨顺丁橡胶生产工艺设计说明书讲述
浓度
1.3产品性质及技术规格
表1-2产品性质及技术规格表
项目
优级品
一级品
合格品
挥发份
％
0.75
1.00
1.30
灰分
％
0.30
0.30
0.30
生胶门尼粘度
455
455
457
混炼胶门尼粘度
68
73
73
300％定伸应力
MPa
25min
35min
1.1.5产品及主要用途
顺丁橡胶，全名为顺式—1,4—聚丁二烯橡胶，呈白色或微黄色，简称BR，是由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。根据顺式1,4含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式（顺式1，4含量为35%~40%）、中顺式（90%左右）和高顺式（96%~99%）三类。
1.2原辅材料性质及技术规格
表1-1原辅材料性质及规格表
序号
名称
规格
分析方法
国家标准
备注
1
丁二烯
纯度≥99%；丁烯﹤1%；水值﹤20mg/kg；醛酮总量20mg/kg；二聚物﹤50mg/kg
组成
水值
杂质
胺值
GB/T 13291-2008
2
溶剂油
组分：
C502.1%;C6057.8%;C7040.1%;馏程60-90℃；碘值﹤0.2g/100g；水份﹤20mg/kg
顺丁橡胶是仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡胶。近年来，由于汽车、高铁、航空航天等领域发展迅速，我国顺丁橡胶的需求量不断增加。然而，随着我国顺丁橡胶市场的需求量大幅增长，产能的增长速度却要低于需求量的增长速度，使得目前我国顺丁橡胶市场处于供不应求的状况。
顺丁橡胶市场分析及生产技术进展 程晓桦
顺丁橡胶市场分析及生产技术进展程晓桦摘要：综述了国内顺丁橡胶生产商的生产能力和实际产量、丁二烯市场需求和价格，对国内顺丁橡胶生产现状及其市场发展趋势进行了分析和预测。
另外还介绍了顺丁橡胶的科研开发、技术进展情况。
关键词：顺丁橡胶；生产；市场；研发前言顺丁橡胶（BR）是世界第二大通用合成橡胶，具有优异的耐寒性能、耐磨性能和弹性，可与天然橡胶、氯丁橡胶和丁腈橡胶（ＮBR）并用，广泛用于轮胎和胶带等橡胶制品中。
随着我国BR生产能力不断提高，BR行业竞争日趋激烈。
欧盟轮胎标签法规的出台给我国轮胎行业带来巨大压力，同时也为我国合成橡胶企业的发展带来了机遇。
我国合成橡胶行业应加强绿色轮胎用高性能胶种的研发。
未来几年，稀土BR作为高性能轮胎用胶种必将快速发展。
一、顺丁橡胶（BR）市场分析概况在合成橡胶生产能力过剩的状况下，2016年部分企业对生产装置进行了改造，生产能力有所降低。
2016年我国合成橡胶生产能力约为580万吨，产量约为320万吨，装置开工率较低，其中乳聚丁苯橡胶产量普遍降低，异戊橡胶与BR多套装置处于停产状态。
2016年我国合成橡胶的净进口量接近120万吨，与前几年相比差别不大，可见我国合成橡胶进口量长期处在较高水平，这主要是由于我国合成橡胶产品结构和贸易政策造成的。
2016年我国合成橡胶表观消费量达到440万ｔ，同比增长6.4％，创近５年新高。
其中，丁苯橡胶表观消费量下降，乙丙橡胶和NBR表观消费量有所增长。
中国石油化工集团公司（中国石化）和中国石油天然气集团公司（中国石油）是我国领先的合成橡胶集团。
目前中国石化北京燕山石油化工有限公司的合成橡胶生产能力达43万吨/年，是我国生产能力最大的合成橡胶企业。
中国石化的合成橡胶生产能力已接近200万吨/年，约占我国合成橡胶总生产能力的34％；中国石油的合成橡胶生产能力为130万吨/年左右，约占我国合成橡胶总生产能力的22％。
二、生产技术现状及技术进展1、生产技术现状顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。
10万吨丁腈橡胶项目项建书
1 概述1.1 项目名称10万吨/年丁腈橡胶（NBR）项目1.2 建设单位及地址建设单位：上海华谊丙烯酸有限公司地址：安庆化学工业园区2 项目背景本项目利用华谊集团安庆68万吨/年醚前液化气深加工项目所产7万吨/年丁二烯产品，以及中石化安庆石化分公司所产的丙烯腈，延伸产业链，建设10万吨/年丁腈橡胶项目，生产高附加值的丁腈橡胶产品，在满足国内市场需求的同时、提高企业的经济效益和竞争能力。
近年来我国丁腈橡胶需求增长，2009年从国外进口丁腈橡胶6万吨，2010年我国丁腈橡胶进口总量仍将在10万吨左右，因此，急需建设丁腈橡胶装置。
3产品方案及技术经济指标3.1 生产规模丁腈橡胶（NBR）项目总生产能力为10万吨/年，采用两条生产线，单套生产能力为5万吨/年。
以丁二烯和丙烯腈为原料，采用乳液聚合工艺。
3.2 产品方案本项目产品方案NBR10万吨/年，废胶200吨/年。
3.3 生产时间8000小时/年。
3.4 技术经济指标5万吨/年NBR的技术指标见下表。
10万吨/年丁腈橡胶（NBR）项目总投资为15亿元，总占地面积约300亩，销售收入为284920万元（含税），243521万元（不含税）。
4 产品用途及市场4.1 产品性能优良、用途广泛4.1.1基本特性（1）因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。
耐油性是其最大的特长，丙烯含量愈高耐油性愈好。
（2）耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120℃下长期使用。
（3）气密性较好，仅次于丁基橡胶。
（4）耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。
（5）因是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增（6）高强度和耐磨性，但弹性下降。
（7）丁腈胶的介电性能差一点，属于半导体橡胶。
（8）胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电性能的平衡是重要的。
4.1.2 应用范围主要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
木质素的研究进展和在橡胶工业中的应用
木质素的研究进展和在橡胶工业中的应用王筱捷,程贤 (福州大学材料科学与工程学院,福建福州 350002) 摘要:高沸醇(High Boiling Solvents,简写为HBS)木质素是用高沸醇溶剂法从植物原料中提取的木质素,具有纯度高、化学活性强等特点。
本文介绍了高沸醇木质素的制备及其研究进展,并着重阐述了HBS木质素及其衍生物在橡胶工业中的应用情况。
关键词:高沸醇溶剂;高沸醇木质素;1,42丁二醇;橡胶助剂 地球上,除苔藓和菌类外,一切植物都含有木质素。
在自然界中木质素的储量仅次于纤维素,而且每年都以500亿t的速度再生。
制浆造纸工业每年要从植物中分离大约1.4亿t纤维素,同时得到5000万t左右的木质素副产品,由于我国以麦草、稻草、芦苇、甘蔗渣造纸为主,很难进行碱回收,超过95%的木质素仍直接排入江河或浓缩后烧掉,木质素成为造纸废水中的主要污染物,数量之大,占到全国工业废水量的30%,严重的污染了环境,成为我国废水控制的第一对象。
再过几十年或稍长一点时间,石化资源枯竭了,木质素将成为有机化合物(特别是芳香族化合物)的主要来源之一。
无论从综合治理水污染或利用固态废弃物的角度,还是从节省高分子材料等资源方面考虑,都使利用木质素这一天然可再生的废弃资源的研究具有重大的经济价值和深远的社会意义。
高沸醇木质素是利用高沸醇溶剂(HBS)法制备纸浆过程中获得的木质素。
高沸醇溶剂法是纸浆制备的新工艺,具有无污染、零排放、节能等特点,与传统制浆法有本质区别。
高沸醇溶剂法制备纸浆与木质素是一种新型的清洁生产工艺,得到的HBS木质素没有经过碱或亚硫酸盐的蒸煮,较好地保留了化学活性基团,所以它在多种材料的改性方面有广阔的应用前景,不仅可作为橡胶的添加剂、偶联剂,而且在涂料、胶粘剂、混凝土、生物活性物质等材料中都将得到广泛地应用。
1高沸醇木质素的研究状况111高沸醇木质素的制备高沸醇溶剂法制备木质素的工艺原理是在不锈钢高压聚合釜内,以1,42丁二醇水溶液为溶剂,在适量的催化剂并加热的条件下,让植物原料中的纤维素与HBS木质素溶液分离。
高聚物生产技术模拟试题与答案
高聚物生产技术模拟试题与答案一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、关于阴离子聚合特点描述错误的是( )A、单体耗尽，链终止，活性降低，如另加单体，不能持续增长B、聚合初期，全部引发剂迅速转变成阴离子活性中心，然后以同一速率同时引发单体增长C、每一个活性中心所连接的单体数基本相等，分子量就等于单体数除以引发剂数(或其1/2)，而且比较均一，分子量分布很窄D、在增长过程中，再没有引发反应，活性中心数保持不变正确答案：A2、氯丁橡胶的单体是( )。
A、氯乙烯B、3-氯丁二烯C、三氯乙烯D、2-氯丁二烯正确答案：D3、聚酯生产过程中的工艺塔主要用来分离( )A、EG和PTAB、H2O和PETC、EG和H2OD、EG和PET正确答案：C4、下面高聚物哪一个不是均聚物( )A、PVCB、PTFEC、ABS树脂D、PP正确答案：C5、下列引发剂中，可用作工业泡沫塑料的发泡剂是( )。
A、有机过氧类引发剂B、偶氮类引发剂C、无机过氧类引发剂D、氧化还原体系正确答案：B6、下列属于自由基聚合实施方法的是( )A、界面聚合B、固相聚合C、悬浮聚合D、熔融聚合正确答案：C7、聚酯生产过程中添加热稳定剂的作用是( )A、加速催化B、防止聚酯高温水解C、降低聚合度D、改善色泽正确答案：B8、聚酰胺纤维按加工方法可以分为初生丝、拉伸丝和( )A、变形丝B、单丝C、复丝D、民用长丝正确答案：A9、聚乙烯醇的单体是A、醋酸乙烯酯B、乙醛C、乙醇D、乙烯醇正确答案：A10、乳液聚合生产丁苯橡胶的机理是( )A、自由基聚合B、阳离子聚合C、阴离子聚合D、缩聚正确答案：C11、有机玻璃是指( )。
A、聚乙烯B、聚甲基丙烯酸甲酯C、聚苯乙烯D、聚氯乙烯正确答案：B12、下列说法不正确的是( )A、目前，我国合成橡胶产能位居世界第一B、目前，我国合成树脂产能位居世界第一C、目前，我国合成纤维产能位居世界第一D、世界合成树脂产能主要在北美正确答案：D13、下列物质在聚酯生产过程中可用作消光剂的是( )A、二氧化锑B、二氧化钛C、二氧化碳D、二氧化锰正确答案：B14、下列单体最容易进行阳离子聚合的是( )A、丁二烯B、异丁烯C、乙烯D、丙烯正确答案：B15、属于热固性塑料的是( )A、PSB、PVCC、EPD、PP正确答案：C16、下列不属于八大基础化工原料的是( )A、乙炔B、丙烯C、乙烯D、丁烯正确答案：D17、通过调节( )来控制12-R01的液位，保证反应器內物料量的稳定A、泵的出口阀B、入口阀C、泵的转速D、泵的功率正确答案：C18、按塔的设计参数，EG含量最大为( )左右A、0.8%B、0.1%C、0.3%D、0.5%正确答案：D19、在聚丙烯装置聚合反应中，能使钛系催化剂中毒的是( )A、一氧化碳B、己烷C、氢气D、氮气正确答案：A20、常用的聚合反应设备是( )反应器A、釜式B、夹套式C、塔式D、管式正确答案：A21、下列聚合物与英文缩写对应正确的是( )A、聚乙烯-PPB、聚氯乙烯-PEC、聚丙烯-PVCD、聚苯乙烯-PS正确答案：D22、阳离子聚合最主要的链终止方式是( )A、向溶剂转移B、向反离子转移C、自发终止D、向单体转移正确答案：D23、下列哪种终止方式的活化能最低( )。
顺丁橡胶生产工艺
•1842年 美国人古德发明了硬橡胶轮胎，该轮胎是实心的，行驶中颠簸很厉害。
•1886年 1月29日，德国曼海姆专利局批准卡尔·本茨为其在1885年研制成功的三轮汽车申请的专利，这一天被大多数人称为现代汽车诞生日。
•1894年米其林发明的可拆卸式充气轮胎。
•1914年全钢车身的道奇牌客车问世。
•1918年美国登记客车数超过500万辆。
•1923年福特公司年产汽车200万辆。
•1935年全球汽车保有量达3500万辆。
•1939年美国汽车产量达到750万辆。
•2010年全球汽车产量近8000万辆,我国轮胎消耗BR200万吨以上•橡胶分为天然胶和合成胶。
人类使用橡胶是从天然橡胶（NR）开始的，天然橡胶来源于橡胶树，天然橡胶的分子几乎都是由异戊二烯的顺式-1，4结构组成，橡胶树成长周期长、产量低、受自然影响大。
随着社会的发展，橡胶的广泛应用，天然橡胶不能满足人类的需求。
合成橡胶（SR）是人工合成的性能类似于天然橡胶，某些性能甚至超过天然橡胶的重要高分子材料，它主要以石油、天然气、煤炭作为初始原料，随着石油化工技术的发展，合成橡胶技术得到迅速提高。
天然橡胶顺丁橡胶聚丁二烯橡胶在20世纪初已经出现，顺丁橡胶于1960年由美国菲利浦石油公司首先实现了工业化生产。
由于顺丁橡胶弹性高，玻璃化温度低，具有优异的耐磨性能，容易与天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等多种橡胶互混，便于加工和不同胶种性能优势互补等优点，在20世纪60～70年代聚丁二烯橡胶发展最快，至今，世纪上已有20多个国家和地区生产顺丁橡胶，其产量仅次于丁苯橡胶(丁二烯和苯乙烯的无规共聚物。
其中苯乙烯的质量百分比为23.5%~25%,有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶)居第二位。
•（2）含有杂原子或官能团橡胶 如硅橡胶、氟橡胶、聚醚橡胶、丙烯酸脂橡胶等。
•• 按橡胶用途分类可分为通用橡胶、专用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶系指主要用于生产轮胎等大宗产品的原料橡胶。
顺丁橡胶的合成工艺设计方案
• ③ 用镍系催化剂生产顺丁橡胶，芳烃（如苯或甲苯）和脂肪烃（如环己烷、己烷、庚烷或加氢汽油）均可作 为聚合溶剂，而且都得到高分子量、高顺式顺丁橡胶，以环烷酸镍-三异丁基铝-三氟化硼乙醚络合物作催化剂、 以抽余油作溶剂生产顺丁橡胶的技术（我国生产橡胶的主要技术方法），中国自1959年开始研究，于1971年 建成万吨级生产装置并投产。
书山有路勤为径学海无涯苦作舟书到用时方恨少事非经过不知难?链的终止?在一定的聚合条件和环境中链增长到一定长度之后由于某种化学或物理因素的影响活性中心从增长链上脱落再生出活性中心而使原有的增长链终止变为无活性的聚丁二烯分子或者是增长链遇到单体催化剂溶剂或杂质后活性中心发生转移使原有的增长链终止称为链转移终止
• 通过与天然橡胶相比，顺丁橡胶具有弹性高、耐低温性好、耐磨性 佳、滞后损失和生热性小、耐挠曲性及动态性能好以及耐老化、而 永久性好等特点。被广泛用于轮胎加工行业。但它也有加工性欠佳、 强度较差、抗湿滑性不好、有冷流性倾向等不足。
• 顺丁橡胶的性能一看生胶的性能(可塑性、加工性、外观、颜色等)好 坏，影响它因素有聚合方法、引发剂系统、生胶的分子结构、门尼 粘度、平均分子量、分子量分布、凝胶含量、灰分、挥发份等。二 看硫化后的硫化胶性能(抗张强度、300％定拉伸强力、伸长率、硬 度、回弹性、生成热、永久变形、磨耗量等)，影响硫化胶的因素有 门尼粘度、凝胶含量、加工用的配合剂(种类、用量、配方)加工方法 等。上述这些可以用表格列出数据对常见橡胶胶进行比较显示。
• 合格胶液被喷到凝聚釜内，在热水、机械搅拌和蒸汽加热的作用下，进行充分凝聚形成颗粒，并蒸出溶剂油溶剂和少量丁二 烯。釜项被蒸发的气体有水蒸汽、部分丁二 烯和绝大部分溶剂油溶剂，气体经过两个并联的循环水冷凝冷却器，冷凝物进入 油水分离器进行油水分离，溶剂油用油泵送往溶剂回收罐区，水经油水分离罐底部由液面调节阀控制排出，经二次净化分离 罐排入地沟。釜底胶粒和循环热水经颗粒泵送入洗胶岗的缓冲罐，再经1号振动筛分离出胶粒送至洗胶罐。
丁腈橡胶
丁腈橡胶大小胶塞的材料丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
简介英文名称：nitrile butadiene rubber它也叫做NBR。
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。
是耐油(尤其烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。
丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。
它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
分子结构基本性能丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。
灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。
丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。
溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。
气密性仅次于丁基橡胶。
丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。
耐水性较好。
主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。
丁腈橡胶的制备
目录一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介 (3)2.丁腈橡胶的性能和用途 (3)3合成工艺的研究意义 (3)二、设计思路及要解决的问题1.丁腈橡胶的合成设计思路 (4)2.制备丁腈橡胶需要解决的问题 (4)三、丁腈橡胶的化学组成和结构 (4)四、丁腈橡胶的合成工艺1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (5)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8)五、丁腈橡胶的性能1.耐油、耐溶剂性 (9)2. 对化学物质的稳定性 (9)3.耐氧化和耐日光作用 (9)4．耐热及耐寒性 (9)5.物现机械性能 (10)6．电性能和透气性 (10)六、丁腈橡胶的加工工艺与用途1.丁腈橡胶的加工工艺 (10)2.丁腈橡胶的应用 (10)七、设计总结 (11)八、参考文献 (13)乳液聚合制备丁腈橡胶一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。
结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。
因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。
时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。
2.丁腈橡胶的性能和用途丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
3.合成工艺的研究意义丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。
顺丁橡胶生产车间工艺设计开题报告
1设计任务、要求、意义及最后达到的目标1.1设计任务本设计主要工作是1.10×107千克/年顺丁橡胶生产车间工艺设计，专题部分是聚合釜工艺设计。
设计过程中要分别完成从聚合工段到后处理工段的物料衡算、聚合过程的热量衡算及核算产量。
在核算完成的前提下，继续完成聚合釜工艺设计。
终止釜工艺设计包括聚合釜的直径、高度等。
最后要用Auto CAD绘制物料平衡图和带控制点的工艺流程图。
1.2设计要求在CA、CNKI上检索大量文献资料，在设计之前了解顺丁橡胶的背景和历史，以及国内外顺丁橡胶各种生产线、生产工艺和国内外顺丁橡胶供需状况。
依据本次设计任务书的设计任务，明确工艺流程，设备装置及操作环境，在设计之前对整个工艺做全面的熟悉和了解。
1.3设计意义通过本次设计，可以使自己对顺丁橡胶工艺认识更深，全面的了解顺丁橡胶工艺流程、设备装置及操作，不仅是对专业课程的巩固和补充，更是提前踏入工作岗位的一次实习与检查。
1.4最后达到的目标本次设计要达到的目标就是完成物料和热量衡算以及聚合釜工艺设计，确定1.10×107千克/年顺丁橡胶生产车间的工艺流程和操作工艺参数，完成物料平衡图和工艺流程图的绘制，编制1.10×107千克/年顺丁橡胶生产车间工艺设计（初步）说明书。
2设计方案2.1可行性分析2.1.1顺丁橡胶的简介顺丁橡胶是1,3-丁二烯采用定向溶液聚合方法得到的高顺式1，4结构含量的聚丁二烯，称为聚丁二烯橡胶，是有规立构橡胶，简称BR，高分子量的顺丁橡胶分子量为(80～120)×104；中高分子量的顺丁橡胶分子量为(25～40)×104。
分子量分布较窄。
玻璃化温度T g＝-110℃。
具有弹性高、低温性能好、耐磨性优异、耐曲挠性良好等特点。
顺丁橡胶的缺点是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。
溶解度参数δ＝8.3～8.6。
溶于环己烷、正庚烷、正己烷、苯、甲苯等。
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３０ 科技动态
兰化高铁
减震专用丁苯橡胶试产
由中国石油化工研究院和兰州石化公司联合
开发的高铁减震专用丁苯橡胶Ｓ ＢＲ１Ｓ００ＨＲ近日在
兰州石化合成橡胶厂１ｏｊ７吨／年装置上实现工业
试生产，产品性能完全达到指标要求。
随着我国铁路尤其是高速铁路建设里程数
不断增加，对减震板需求也在急速增长，而高速
铁路减震板就是以丁苯橡胶为主要材料加工而
成，铺设在铁轨和枕木之间，起减震减噪作用。
国内高铁减震丁苯橡胶产品市场容量约１５０００吨
／年，其中兰州铁路局武威橡胶制品厂占国内铁
路橡胶减震垫板市场份额的三分之一左右。兰化
ＳＢＲ１５００ＨＲ产品由西北化工销售分公司定点销售
到兰州铁路局武威橡胶制品厂作应用试验。
中国橡胶网》
新型橡胶医用灭菌手套获专利
日前从天津滨海新区大港医院获悉，经国
家知识产权局审批，大港医院肿瘤科学科带头人
王绍山、护士邢维研发的新型“橡胶医用灭菌手
套”获得专利资格。
据王绍山介绍，本专利是为了克服手术中
“无瘤技术” “无菌技术”存在的常见问题而改
进的。本专利对无菌技术的实施更加完善，尤其
对当前卫生部正在实施的抗菌药物管理起到辅助
作用。新型“橡胶医用灭菌手套”更有利于减少
手术当中的细菌污染。
中国橡胶网》
牵引递布式钢丝帘布裁断机效率高
桂林中吴力创机电设备有限公司研发的牵引 递布式钢丝帘布裁断机日前通过桂林市科技局组 织的鉴定。 钢丝帘布裁断机主要用于生产全钢、半钢 子午胎带束层帘布、胎体帘布，是轮胎制造的主 要设备之一。裁断主机采用开放式结构，最大裁 断宽度可达２９００ｍｍ。牵引递布结构采用后置牵引 递布方式和气动机械夹，具有双轴控制，递布速 度快，定位精度高的特点，其裁断次数达到每分 钟１５次。该机还采用磁吸压布抬布装置和钢丝挑 布装置，提高了裁断质量和精度，裁断精度达到 ±０．５ｍｍ。 《中国橡胶网》 氯丁橡胶聚合釜实现技术新突破 新年伊始，赛鼎工程有限公司和山纳合成橡 胶有限责任公司合作，开发出世界上最大的带内 冷板装置及高效搅拌系统的氯丁橡胶聚合釜，彻 底解决了以往合成橡胶生产聚合过程中温度不可 控、反应温度分布不均匀、产品质量低的问题。 该项目由新世纪百千万人才国家级人选闫 少伟负责，组成４５人的技术开发组，开发出世界 上最大的带内冷板装置及高效搅拌系统的氯丁橡 胶聚合釜，彻底解决了以往聚合过程中的诸多问 题，并且在使用中节能降耗效果明显。该技术在 研制开发过程中申报专利１７项，使我国氯丁橡胶 生产企业跻身于世界先进氯丁橡胶企业行列。 中国橡胶网 瓦克推出织物涂层用硅橡胶新品 德国瓦克化学集团近日推出两种不含锡 的新型织物涂层用缩合交联硅橡胶产品—— ＥＬＡＳＴＯ￥ＩＬ Ｅ ９１和ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ Ｅ ９２ Ｎ，前者专为 蒸汽炉应用设计，后者便于在室温条件下进行快 速加工。两种产品均为单组分，可通过常规方式 进行加工，并能牢固附着于织物基材，形成柔软 的、具有优异防滑功能的弹性体，并能满足国际 纺织品生态认证检测标准的要求。 据了解，新产品属于醋酸交联型有机硅， 在空气中水分的作用下即可固化，硅橡胶中本身 含有固化所需的催化剂，无需额外添加催化剂。
两产品均极易加工，产品黏度的设计使其既可以
很好地润湿织物表面，又不会透过织物的网格。
其中后者透明度特别高，可应用于各种颜色的时
装。
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