几种新型染整技术应用

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绿色染整工艺

绿色染整工艺

绿色染整工艺------091308124张红平关键词:生态;前处理;染色;印花;后整理;能源绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。

目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨,一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来,极大的提高了印染业的环保水平。

本文对此进行简要介绍。

1生态前处理工艺1.1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序,工序长,耗能多,加工时间长。

采用高效前处理助剂,适当增加助剂的浓度。

采用高效设备加工,可以大大缩短处理时间,并能减少助剂和水的用量。

目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。

冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法,它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。

在常温条件下,将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧,上卷,然后包裹密封在室温下堆置。

工艺流程短、设备少,结构简单、投资不大,室温能源消耗少。

采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间,减少三分之二的污水量。

1.2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。

生物酶用于染整加工业具有很多优越性:(1)作为一种生物催化剂无毒无害;(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和;(3)用量较少;(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应;(5)处理产生的废水可以生物降解。

以生物酶取代烧碱进行前处理,可大幅度减低排出废水中的COD值,经实验结果表明,由19000mg /L降到800mg/L,同时可减少10%的烧碱用量。

1.2.1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的,目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。

染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等,使用温度50~70℃,pH=6~7左右。

目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。

高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率,而且可以同时去除混合浆料中的PVA等化学浆料,简化工艺流程,减少污水排放。

环保染色新技术概述

环保染色新技术概述

杀虫剂 、有机氧化物等的含量实施严格限制 。 通过研究纺织品的生命周期 ,如下图

助莉
过程

结合环境生命周期评价 系统 ,我们 可以分析 出开发生态纺织品的一系列措施 。 环境生命 周期评价 ( ieC ceA ese t 是对某种产品或某项生产活动从原料 L f l c smn ), y 开采 、加工到最终处置等研究 系统整个生命周期阶段 的一种评价方法 ,也可 以说是
< 河北 纺织 )20 09年第一期 ( 16 ) 总 3期
印染后整理
环保 染色新技术概述
刘 影 魏 立娜
( 石家庄 河北科技 大学 001 ) 508
【 摘 要】 :本文介绍 了当今世界工业绿 色浪潮兴起 的大背景 , 纺织业开发环保染色新技术 的必要
性。通过介绍几种环保染色新技术及这些技术的推广应用情况,阐明当今环保染色新技术革命方
剂 ,满足在毒性 、诱变致癌 、遗传、神经过敏和免疫等方面的严格要求 ,选用 的化
工原材料必须符合环保要求 。人们以前对 印染助剂首先考虑如何达到第一功效 , 很少考虑其对人体的影响。随着人们生活水平和环保意识的提高 ,对印染助剂 的选 择原则趋向于在对人体产生尽可能少的毒副作用和保证人体健康 的前提下 ,再研究
面向产品系统的环境管理工具 u 。针对纺织品 ,就是未来染色加工将建立在更加安 全完善的生产加工链上进行 ,纤维材料、染料和化学品是环境友好 的,对人体和环
境不产生有害影响;生产加工是安全 、生态 的,不会破坏资源和污染环境 ;是高效
和高度 自动化 的;产品是安全、有益健康 和多功能的 ,以及整个生产链是受到严格

现代染色技术 ,首先是清洁的加工生产 ,另外还要赋予纺织 品具有高新性能和 多种功能。从这个 目 观察 ,现代染色技术将在以下几方面获得优先发展“ 标 。

染整工艺原理课件

染整工艺原理课件
后整理工艺是染整工艺的最后阶段,主要目的是对染色和印花后的织物进行进一步的处理和 加工,以提高织物的性能和附加值。
后整理工艺包括:柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等,这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用,同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段,染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点,能够满足大规模生产 的需求,提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等,具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点,能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ,对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域,是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长,可追溯至古代。随着科技的发展,染整工艺不断改进和完 善,逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程,通过将色浆或染料涂在特制的版面上,再通过压力将色浆或染料 转移到织物上,从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质,用于给织物上色 ;印花版是印制图案的模板;印花机是将色浆或染料转移到织物的设备;而织物则是被印制的对象。

高科技推动染整技术的发展

高科技推动染整技术的发展
颜色过去采用 传统活性 染料三原色拼色 ,往往 由于染 色参数 的影响 , 出现 色相偏差 。使用 No arn c 会 v co N
拼色 ,染色参数稍 作改变 ,如染料浓度 、p H值 、电解质等 ,即可得到具有 与传统活性 染料三 原色拼色相
同的色位 。 ( 吴建华 摘 自 《 印染》 2 0 o 8年第 2 0期 )
第 4期 第 5 页 8
纺 织 服 装 动 态
20 年 l 08 2月
进下再 次成 为韩 国工 业新的增长 点。韩国工商能源 部说 ,2 0 ,纺 织商 品的出 口达 到 1 5亿美元 ,比 O 7年 3 20 0 6年上升 了 23 .%。2 o 0 0年 ,韩 国的纺织 品出 口达到 19亿美元 ,以后逐年下 降,2 0 下降到 l2亿 8 0年 3 美元 。这意味着 白 2 0 0 0年 以来 ,韩 国纺织工业 的第 一次好 转 。这 其中,高科 技产 品的贡献率十 分明显 。 比如 ,医疗面料 的开发 ,就成 为韩 国纺 织工业 的高科技研 发 的代 表 。2 O 0 8年 ,这样 的趋 势将 持续下去 , 预计将 比去年增长 1 %, . 6 达到 18亿美 元 。 计到 2 1 3 预 0 5年韩 国将 实现 服装 、 产业和家 纺产 品比例 从 2 0 07 年 的 6 :2 :1 O 5 5改变 为 4 :3 :2 0 5 5的 目标 。韩 国政 府和商 界正在联合 开发适合未来 纺织 品市场需求 的 高科技产 品技术 ,例如 “ 时髦纺织 品” 医用纺 织品”和 “ 米成分纺织 品” 吴建 华 摘 自 《 、“ 纳 。( 中国纺织》 20 O 8年第 1 0期)
《 纺织导报》2 O 0 8年第 1 0期)
织物 立体 印花 加 工

无水染色新技术

无水染色新技术

2013传化股份全国印染行业节能环保年会论文集无水染色新技术车映红1,董淑秀2,刘丹3 (1.上海市纺织科学研究院,上海200082;2.中国印染行业协会,北京100742;3.中国毛纺织行业协会,北京100742)摘要:介绍了Dyecoo@公司的超临界c02染色涤纶技术,该技术完全不使用水、表面活性剂或助剂,和传统的染色工艺相比,能源消耗的更少,生产成本降低了一半;阿迪达斯与泰国Yeh Group联合推出的无水印染技术,是全球首个无水印染成衣产品;c010rZen@的棉预处理技术,能使纤维自然地吸附染料,不需要盐和其它化学试剂进行固色,而且染料用量只有传统工艺的一半,就可以达到匀染的效果和97%的上染率。

0前言纺织行业是工业用水的最大用户之一,纺织、印染及后整理产生的未处理的工业废水约占全球废水的20%。

其中,染整行业用水的数据更是令人难以置信。

据统计:全球每年有 6 000万吨纺织品要进行染色,平均每千克织物的耗水量超过100 L,也即总共耗用约6万亿升水,这相当于约236万个奥运会规格游泳池的用水量,或者相当于全世界人口219天的饮用水量。

而在中国,传统的纺织印染工艺每年可产生22 700亿升未处理的废水,而且在许多发展中地区,很多工艺操作不够规范,工艺废水未经处理。

如今,全世界人们都在努力提高生活质量,而提供丰富并且洁净的水源是最重要的目标之一。

印染机械制造商们致力于开发具有节水优势的技术和设备,以减少面料、纱线和服装加工的用水量。

同时,纺织染料与化学品制造商们也在不断地开发新技术,来降低在染色过程中所需要的盐和其它化学品的用量,从而减少染化料在废水中的排放,以及染色和整理过程中的用水量;甚至有些新技术做到完全不使用水,并以投入产业化的使用中。

本文就新型的无水染色机和染色技术,做简要的介绍。

1.DyeCoo@:超临界C02染色涤纶技术这是由荷兰的纺织机械制造商DyeCoo公司推出的对涤纶织物进行超临界C02染色的技术。

试论染整生产中节能技术的应用

试论染整生产中节能技术的应用

试论染整生产中节能技术的应用随着社会的发展和经济的进步,节能减排成为了当今世界上各个行业所面临的一个共同问题。

在这种背景下,染整行业也在不断探索各种节能技术的应用。

染整生产中的节能技术主要包括工艺流程优化、设备改造升级、能源利用效率提高和新型节能技术的研究等方面。

本文将从这几个方面来谈谈染整生产中节能技术的应用问题。

工艺流程优化是染整生产中节能的重要途径之一。

传统的染整生产工艺中往往存在着大量的能源浪费和物料浪费,通过对工艺流程进行优化可以有效地减少这些浪费,提高能源利用效率。

在染整生产中,采用新型的节能染色剂和助剂,可以减少用水量和用电量,降低染整生产的成本,并且避免了传统染色生产中所产生的环境污染问题。

设备改造升级也是染整生产中节能的重要手段。

随着科技的不断进步,染整生产设备也在不断更新换代,采用高效节能的设备可以大大提高生产效率,减少能源消耗。

采用新型高效节能的染整机械设备,可以有效地降低染整生产中的能源消耗,提高生产效率,降低生产成本。

能源利用效率的提高也是染整生产中节能的关键。

在染整生产中,大量的能源主要用于供热和照明,在这方面采取一系列有效的节能措施可以大大降低能源的消耗。

利用太阳能进行供热,采用LED照明等节能设备,都是可以有效降低能源消耗的途径。

新型节能技术的研究也是染整生产中节能的一个重要方向。

近年来,随着节能环保意识的不断提高,染整行业也在不断探索各种新型的节能技术。

采用新型的生物染色技术、超临界二氧化碳染色技术等,不仅可以达到节能减排的目的,还可以实现对水资源的节约和对环境的保护。

染整生产中的节能技术的应用是一个复杂而又十分重要的问题。

今后,染整行业需要不断地加大对节能技术的研究和应用力度,不断地推进染整生产的节能减排工作,为实现绿色环保的染整产业贡献自己的一份力量。

希望大家能够关注染整行业的节能技术应用,共同为建设节能减排型社会做出贡献。

茶染技术在服装设计中的应用

茶染技术在服装设计中的应用

茶染技术在服装设计中的应用摘要:茶在中国历史悠久。

在长期的历史发展中,许多与茶有关的茶歌,茶歌剧和茶染技术都源于茶。

其中,茶染色过程是使用从茶叶中提取的颜料作为染料的过程,该过程非常容易获得并且也非常环保。

因此,将茶染工艺应用于现代服装设计中,不仅可以达到现代人追求的时尚理念,而且可以使服装的染色更加环保,这是现代服装染色发展过程中的一个不错的选择。

本文首先介绍了茶染工艺,然后讨论了茶染工艺在当代服装设计中的价值,最后提出了茶染技术在当代服装设计中的应用思路。

关键词:茶染工艺;服装设计;应用中国茶叶的发展历史悠久。

如今,由喝茶发展而来的茶文化概念逐渐受到社会的关注。

同时,源自茶文化的许多其他茶相关系统也受到关注。

其中,茶染色工艺作为染色系统中的一种环保技术,也越来越受到制衣业的关注。

将茶染技术应用于当代服装设计可以使服装设计有更好的发展方向。

一、茶染工艺的介绍茶染色工艺是一种处理茶叶中的染料然后将其加工成染料的技术,这是一种绿色环保的染色技术,没有任何污染。

中国一直是茶叶产量最高的国家。

像许多植物染料一样,茶染色过程中使用的材料都是天然的。

主要来源是从茶中提取的原料。

具体操作是用不同颜色的茶。

对树枝和茶叶进行分选,然后将选择的树枝用于研磨,最后准备研磨粉以获得染色所需的染料。

茶染的颜色与通过化学方法获得的颜色有很大不同。

茶染的颜色非常特殊,美丽,不会对人体造成伤害。

由于其生产来源是纯天然的,因此其色彩表现更加突出且更具美感。

茶染色过程的主要效果是:首先,由于中国茶的品种太多,因此染色的效果受到茶本身的限制,而且种植范围也很广。

所用茶的类型不同,因此所获得的染料效果也不同。

第二个是花在茶染色上的时间的最终效果。

通常,在染色时,将根据某些步骤和时间进行。

如果任何链接有问题,将影响染色效果。

在茶色染色的情况下,即使染色技术,染色时间和各种因素相同,染色材料的差异也会受到染色效果的影响,例如丝绸和非丝绸材料。

3-4 第四节 国外几种新型轧车 现代纺织技术染整设备 课件

3-4 第四节  国外几种新型轧车 现代纺织技术染整设备 课件
辊体安装在轴承上,绕固定不 动的辊轴转动。
辊轴和辊体之间的空腔,由端 面密封条和轴向密封条分隔为 两室。
在轧点一侧的半环形空腔,称 为压力室;在轧点另一侧的半 环形空腔,称为泄油室。泄漏 入泄油室外的油则经轴上的回 油孔流回油箱。
结构复杂
德国Kusters公司的Kusters轧辊
设辊体内径为d,工作幅度为l,进入压力室的油 的压力为p,则辊体内承受的总压力为:
Kusters轧辊不仅应用于轧染, 而且大量应用于整理和高效轧 车。
德国Kusters公司的Kusters轧辊
Kusters轧辊使用和保养比较复杂 液压系统和气压系统在开车时是联锁的。在外接电动机线
路时,应将控制箱内的压力继电器按联锁要求连接。 空车运转并需加压时,应在轧辊间冲水,以防产生干摩擦
德国Ramisch公司的气袋式均匀轧辊
辊体由两层可相对转动的钢筒构成,其间装着多列 滚柱,整个辊体好似一个粗而长的轴承,内层固定 不动地装在辊轴上,外层可以自由转动。在内层和 外层之间的空腔里,安装了8个气袋,分布在辊轴 的两侧,其中6个在受压侧,2个在对面一侧。
德国Ramisch公司的气袋式均匀轧辊
第四节 国外几种新型轧车
主要来自德国和日本
日本P.F.轧辊
从辊轴轴头中心孔通入的压缩空气,使锥形推块沿 轴向向辊体内移动,其锥形面压向锥形套的内侧面 产生一横向的附加压力,改变了辊体端部的变形。
调节压缩空气的压力,就可调节横向矫正变形的附 加压力,与轧压压力相适应。
日本P.F.轧辊
工作原理:与Artos轧辊相似。通过加在辊体两 端的反力矩来平衡轧辊两端工作压力产生的弯矩, 减小轧辊的变形。
灵活性很大,操纵方便,特别是密封性好,无沾 污。
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几种新型染整技术应用作者:文洪桂香来源:《网印工业》 2018年第4期染整加工是一历史悠久的传统加工技术,它关系到人民的衣着和工业、军用纤维材料及装备,在国民经济中占有重要的地位。

近年来,随着科学技术的迅速发展,这个传统的加工技术正在和将要发生重大的变化。

印染行业采用新技术、新设备、新工艺等措施,在节水节能、污水排放、中水回用等方而取得了明显效果。

但印染行业面临着新要求,针对当前制约行业发展的重大技术瓶颈,应进一步加大研发力度,攻克一批共性关键技术,提高自主创新能力,推广一批具有较广泛适用性的先进工艺、技术和装备,加快产业升级,提高行业整体技术水平,这已经引起了业内人士的广泛关注。

环保节能新型纺织品绿色染整加工技术染整技术就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程。

所谓绿色印染生产,即染整工艺对生态环境无公害,包括排出废弃物对人类生存环境无害,工艺操作环境对劳动者无害,以及成品给人们使用无害,这种工艺又可称之为清洁性无害生产工艺。

染整包括预处理、染色、印花和整理。

染整同纺纱、机织或针织生产一起,形成纺织物生产的全过程。

染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

预处理亦称练漂,主要目的在于去除纺织材料上的杂质,使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行,获得预期的加工效果。

染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。

印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。

整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观:提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。

大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。

在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴,并把整理划分为湿整理和干整理。

目前国内外关于绿色染整加工技术的研究和开发浪潮高涨,一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来,极大地提高了印染业的环保水平。

由于在染整生产加工过程中,大量使用了对环境有影响和妨碍人体健康的染化料助剂,其生物降解性差,毒性大,游离甲醛含量高,重金属离子的含量超标。

这些助剂,以气体、液体、固体的形态排放而污染环境,危害人类的健康,所以,绿色染整是人们对环保的重要性有了充分认识以后,对染整加工技术提出来的一个努力方向与最终目标。

染整加工一般是在单机台上进行的。

按照工艺要求,有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产。

常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的,特别适用于大批量产品的加工。

织物的染整加工有的可成绳状进行,有的则成平幅状态进行。

绳状加工效率较高,平幅加工则不易产生褶痕。

毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。

由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形,染整加工时应尽可能减少张力,采用松式设备加工。

染整的大多数工序是化学加工过程,纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干,热能和水的消耗量都很大,对水质的要求比较高。

在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。

因此,确定工艺和设计设备时,必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污柒。

纺织材料的艺术染整织物染整学是纺织服装领域一门重要的学科。

广义上来讲,染整泛指纺织后的全部加工过程:狭义上来看,染整是对织物进行染色或印花处理,并通过物理化学的方法,采用一定机械设备改善织物风格、提高织物身价的加工过程。

抛开染整技术,单就从其所要实现的目的层面来看,织物染整主要有两个重要的性能:一是通过染色和印花赋予织物强烈的艺术感染力和装饰艺术性:二是通过后整理赋予织物新功能和更细微的美的感受力。

因此,从某种程度来说,染整包含“常规技术染整”和“艺术染整”。

常规技术染整包含已有的染整技术,如传统手工印染、现代机械工业染整等,着重一切从工艺技术研发、工艺进步的本质出发,研究染整行业新助剂、新设备、新工艺、新流程管理等内容,是织物染整学科研究的核心内容;而艺术染整则着重从艺术视觉创新的角度出发,研究一切可以改变织物外观效果的工艺技法,兼容并蓄各种常规工艺手法,开展艺术化、个性化的生产实践活动,以获得纺织品差别化的全新视觉效果。

现代生活方式引发的工艺休闲服装风格改变和时尚全球化,也对我国纺织面料后整理的技术升级、服装设计语言创新和经营模式变革提出了新的要求oe时代生活方式的巨变,人们追求时尚的个性化情感消费,进一步加剧了服装产品差别化的竞争。

同时,消费理念的成熟使同质化和低价位产品让位于具有艺术品味、档次较高并能彰显个性的差异化产品。

这是艺术染整创新与视觉审美风格形成的重要市场背景和人文环境。

艺术染整将中国民族工艺文化精神与纺染科技、现代设计原理和数码技术相结合,通过视觉差别化的审美创造和现代扎染研发,成为深受服装、家纺设计师喜爱的一种全新的工艺表现形式和创意设计手段。

近年来,以扎染优雅精致、色韵丰富的时尚风格为代表的中国现代扎染产业群的崛起,初步形成了独具中国文化特色、服务于国际主流时尚的艺术染整全新业态。

这种艺术的、个性化的面料、服装后整理技术,通过发掘东方艺术的意境美和西方艺术形式感,关切、理解和满足现代人精神层面的人文关怀之需。

艺术染整是区别于传统扎染、蜡染、蓝印和工业印染的,具有人文染整性质的新兴学科分支,具有艺术和科学、民艺与时尚相融并汇的多重属性。

丰富多彩的传统工艺技法和标准可控的生产流程,具有边缘学科交叉性和工艺集成的开放性。

自由创作平面染色图形、即兴创意三维肌理美感、随类赋彩国际时尚流行的柔性化技术,是形成艺术染整视觉差别化审美风格的重要支撑。

艺术染整的核心工艺是现代扎染(一种以南通扎染风格为代表、突破传统和创造扎染新传统的后整理工艺),以染艺形态为标准,将其划分为绞缬浸染、聚集浸染、吊染、段染、数码染整和彩色植物染工艺等。

设计师在进行现代扎染创作的时候,一种或数种工艺可独立、交叉应用,也可与涂料印花、转移印花、电脑绣花、数码喷绘、镭射雕花等其他染整科技和数码技术结合,形成极具耐代特色、富于效率、柔性变化和表现力丰富的集成化综合工艺,能广泛应用于真丝、棉、毛、麻等天然纤维和改性涤纶、交织混纺及绿色生态面料和时尚服饰产品深加工,并以视觉差别化的审美优势,支持设计师创造出自己独特的艺术风格。

从新品设计中可感受到素有“艺术染整”之称的现代扎染工艺文化的魅力,同时可以看到,这种探寻传统工艺蕴涵与现代设计意念有机结合的工艺,受到了中外设计师前所未有的重视和应用。

艺术染整在我国纺织服装产业链中,介于纺织染整后整理与时尚工艺服装和家纺产品的终端市场之间,是顺应和满足后工业时代个性化消费需求诞生的一种新的染整文化,展现出纺织服装产业从传统手工形态走向现代工业化,继而进入后工业时代新的文化回归和螺旋式上升的历史发展轨迹,具有现代科技与艺术创造互渗共生“创意产业”的鲜明时代特征。

它打破我国纺织企业对传统中低档面料出口加工的路径依赖,促进纺织企业关注面料原创设计能力、时尚创意能力的提高,正确导入产品个性化、染整艺术化、工艺差别化的竞争思路,增加出口产品附加值。

艺术染整工艺创新和视觉审美差别化风格的形成,为我国纺织服装产业顺应市场国际竞争、提高产品附加值,获得新的竞争优势提供了新的发展出路。

艺术染整将视觉设计与工艺技术融于一体,在染整科技向多样化、时尚化、功能化,织物风格向艺术化、差别化、个性化发展的今天,有着广阔的市场前景。

等离子体技术在染整加工中的应用纺织染整加工中的退浆、精练、漂白和丝光等都属于湿加工处理工序,在处理过程中会排放大量的污水,容易引起环境污染。

近几年,随着人们对环境问题的重视,特别是对水污染问题的密切关注,绿色生产也成为纺织生产发展的方向。

作为染整清洁工艺生产的新技术——等离子体技术,节水、节能、环境污染少,操作简单且易控制,而且对纺织品处理时仅涉及纤维的表面,不破坏纤维自身的性质,理论上可应用于各种纺织品处理。

因此,可以说等离子体技术满足了生态纺织品发展的需要,越来越受到人们的重视。

等离子体技术在纺织上的应用始于50年代,我国从80年代开始对等离子体处理纺织品进行研究。

等离子体技术在纺织加工中的应用面十分广泛,常用来提高纤维可纺性;改善羊毛防毡缩;提高纤维亲水性;增加纤维表面粘结力;改进染色性能,提高染色深度:赋予纤维拒水拒油性能;提高天然纤维前处理效果;进行各种功能整理——防皱、阻燃、抗菌、抗静电:通过表面处理,提高染料和整理剂对织物的固着率。

等离子体处理采用干法加工,不用水和化学助剂,从而可节能节水、减少废水、减少污染,有利于生态环保。

等离子体是物质继固、液、气三态之后的又一种聚集态,被称为第四态,是表现出集体的准中性的一种电离气体。

其中的活性粒子会因运动状态的改变释放能量。

因此,等离子体应用于材料处理时,一方面活性离子直接参与反应或转移能量,另一方面通过等离子体辐射释放的能量有效地激活反应体系。

按温度分,等离子体可分为热平衡等离子体(也叫热等离子体)和非平衡等离子体(低温等离子体)。

低温等离子体是由稀薄气体在低压下激发辉光放电产生的,而气体温度很低,大致在室温至上百摄氏度。

常被用于纺织品处理的是低温等离子体。

低温等离子体技术简称LTP按术,是一种经济、有效、环保的表面处理方法。

目前,纺织染整工业生产仍以湿加工为主,不但需耗用大量的水,而且带来污水公害问题。

而作为染整清洁工艺生产的等离子体新技术,是干式反应体系,节水节能、环境污染和公害少,操作简单且易控制。

而且处理仅涉及纤维的表面,不破坏纤维自身的性质,理论上可应用于各种纺织品基质物。

等离子体技术可用于织物的上浆、退浆和麻的脱胶、羊毛的防毡缩、织物的轧光、合成纤维的亲水化处理等诸多领域。

等离子体处理也可以改进纤维的染色和印花工艺。

近年来,也有人将等离子体处理用于织物的阻燃、防皱和卫生等功能性整理。

等离子体技术随当代高技术的发展应运而生,作为一个学科交叉的前沿研究领域,已在化学合成、新材料的研制、表面处理等领域开拓出一系列新技术、新工艺。

等离子体这一新的存在形式是经气体电离产生的由大量带电粒子和中性粒子所组成的体系,含有离子、电子、自由基、激发态分子和原子,总的正负电荷取相等,不发生静电中和反应,并表现出集体行为的一种准中性电离气体,继固、液、气三态之后列为物质的第四态一等离子态。

在一般情况下,可将等离子体分为高温等离子体和低温等离子体。

前者又称为平衡等离子体,莫电子和分子或原子类粒子都具有非常高的温度;后者又称为非平衡等离子体,其电子和分子或原子类粒子具有的温度是不同的,电子温度仍然很高,而分子或原子类粒子的温度却较低,低温等离子在纺织染整中的应用最为广泛。

通常来说主要有三种不同的等离子体处理纺织品的方法:非聚合性等离子体如氧气、氦气、氢气、氨气或水蒸气等对纤维材料产生表面改性;用有机氟、有机硅的或有机金属的等离子体作用于材料表面并在纤维材料表面产生一薄层沉积物;先用等离子体使聚合物表面活化产生自由基,再用等离子体与已产生的自由基发生移植作用,从而使纤维材料表面改性。

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