板坯连铸机辊缝及开口度测量技术的应用
科技情报开发与经济SCI-TECHINFORMATIONDEVELOPMENT＆ECONOMY2009年第19卷第30期随着中国市场经济的突飞猛进，冶金行业只有不断进行技术改造，提高产品档次，降低生产成本，才能在市场中争得一席之地。奥钢炼（VAI）非常重视连铸机的技术革新，通过新技术的研发，使这些技术革新在太钢150万t不锈钢炼钢工程中得以实现。其中扇形段的开口度和辊缝测量技术是这些技术革新中的重点。1辊缝及开口度测量技术的结构1.1辊缝测量仪的技术数据辊缝测量仪的技术数据包括以下内容：结构类型，具有数据储存功能的机电操作的辊缝测量装置；安装位置，用在引锭杆过渡链前端；测量范围，基本厚度为200mm和230mm厚的设备；偏差范围，两种厚度的±9mm；测量速度：1.5m/min；测量精度，±0.1mm；测量方向，逆或顺拉坯方向；测量线的数量，整个宽度上3个点；间隙测量，通过感应位置传感器；辊子旋转，通过位置编码器；外弧校正，通过感应位置传感器；数据存放，电池备份存储模块；存储能力，大约50个测量；数据评估，PC机，包括操作系统、监视器和打印机。1.2样板和直尺样板用于检查弯曲段和弧形段之间过渡段；用于弧形段之间弧形段和矫直段之间过渡段；用于检查1号和2号矫直扇形段之间过渡段；用于检查2号矫直段和1号水平段之间的过渡段。直尺用于检查水平扇形段之间的过渡段。1.3数字千分尺数字千分尺用于扇形段液压缸位置的修正。2辊缝及开口度测量技术的功能2.1SMART扇形段及扇形段位置控制SMART扇形段及扇形段位置控制是由专门的扇形段控制器来执行对扇形段的位置控制。在连铸机诸如引锭杆工作、热或冷铸坯状态等所有运行状况下，各控制器负责将扇形段的辊缝保持在目标设定值。2.1.1SMART扇形段每个扇形段控制器调整各自扇形段的4个定位缸，实际辊缝值是由分辨率为5μm的磁致伸缩位置传感器来测量。各个扇形段控制器通过总线连接到主扇形段控制器，主扇形段控制器也有接口连到连铸机自动化系统。主扇形段控制器向每个扇形段控制器发送设定值信息，从整个SMART扇形段位置控制系统上接收状态和诊断信息，并对整个系统进行不间断的运行状况检测。2.1.2SMART扇形段位置控制（1）每个扇形段控制器装置将具备以下功能：到主控制器装置的通信；扇形段辊缝偏差的周期性计算以及每个扇形段液压缸位置的修正；扇形段对称性监测；位置传感器值的监控；带连锁的手动模式操作；扇形段校准；产生报警信号。扇形段控制器控制扇形段的移动，尤其要识别和消除对称性偏差和非允许的实际位置，以避免扇形段偏斜或结构性损坏。如果发生上述情况，扇形段控制器将发出报警信号。（2）每个扇形段控制器可以实现以下扇形段动作的就地手动控制：扇形段辊缝调整；冷状态辊缝调整；急停；操作模式的选择。另外还有显示实际辊缝值、辊缝设定值、重要参数、状况及诊断信息的4行液晶字幕。通过铸流内现场位置的数字编码，可以对每一个扇形段控制器进行识别和寻址，还有一个扇形段标志号存储在扇形段位置传感器的电子装置中，以便在使用过程中对各个扇形段进行识别。（3）扇形段校准在维修车间进行。对扇形段进行冷状态辊缝调整，以测量扇形段设备的公差，最后获得的校准值存储在位置传感器的电子装置中，以后可供扇形段控制器检索校准资料。各个扇形段的校准值可以添加到人工使用辊缝测量工具获得的校准资料中。2.2SMART扇形段位置控制的主要特性（1）位置控制。实际的辊缝位置可用分别安装在4个压下缸上的超声波位置传感器来探测，位置设定值通过主控制器传给铸坯控制器装置，使用标准液压部件来驱动定位缸移动到设定位置。为使阀的操作达到最小化，特规定了滞后进行位置修正。（2）故障操作。一是扇形段控制器探测对称性故障，如果其超出允许值范围，它将自动停止每个缸体的动作。二是在一个扇形段控制器功能失灵的情况下，各自的扇形段将维持在上一次的已知位置，扇形段紧急阀关闭，停止辊缝调整，直到本次拉钢结束后才能进行辊缝调整。ASTC/SMART工艺控制软件用优化的故障对策来控制剩余的扇形段。三是其他的故障功能包括：在不能进行通信的情况下，所有SMART扇形段将通过紧急阀进行液压锁定；所有与SMARTR有关的自动化功能均具备液压机器保护措施；在液压供给压力降低的情况下，紧急阀锁定扇形段；中央UPS将为主扇形段控制器及各个扇形段控制器供电。3技术特点与VAIDYNACSR动态二级冷却模型和ASTC（自动铸坯锥文章编号:1005－6033（2009）30－0192-02收稿日期:2009－08－14板坯连铸机辊缝及开口度测量技术的应用李思忠，杨作梁（中冶天工建设有限公司机电安装分公司，天津，300308）摘要：介绍了太钢150万t不锈钢炼钢工程在应用VAISMART/ASTC技术方面取得的良好效果，探讨了辊缝及开口度测量技术的功能。该技术自应用以来，实现了辊缝测量全部自动化控制，且能安全、稳定、高效地运行，各项指标全部达到了设计要求。关键词：连铸机；辊缝测量；开口度测量；ASTC系统；SMART扇形段中图分类号：TG233文献标识码：A192
科技情报开发与经济SCI-TECHINFORMATIONDEVELOPMENT＆ECONOMY2009年第19卷第30期
度/厚度控制）系统一起，SMARTR段确保了可实现对辊间隙分布动态的最佳调节，甚至在短暂的浇铸条件期间，DYNACSR测定了最终的凝固点以及在现行浇铸条件下所需的小固体颗粒的位置，然后ASTC系统和SMARTR段自动更新调节设定值，以获取最佳辊间隙锥度。VAI的SMARTR/ASTC技术（单一微调和重铸时间）允许对辊缝外形进行调整。辊缝的快速、简便和远程调节可以很好地减少准备时间，优化自动铸流锥度/厚度控制（ASTC）之上的产品质量，获得了带有热跟踪系统的SMARTR/ASTC技术。ASTC通过有意减少在最终固化点附近的厚度来补偿铸流的热收缩，以减小中心偏析。4应用效果4台连铸机自安装、单体试运转和热负荷试运以来，由于该套连铸机扇形段和辊缝测量技术设计合理，和以往连铸机人工测量辊缝、开口度相比，大大提高了辊缝和开口度的测量精度，同时也缩短了安装和调试工期。在两个月的生产过程中，由于有了辊缝和开口度自动化控制系统，再加上根据生产实际情况，工艺参数不断优化，产品质量得到了良好的控制及提高，由于采用该系统，减少了因结晶器中钢水波动而导致的产品报废，优化计算和根据缺陷自动裁切连铸钢坯、及切头和切尾，从而达到良好的经济效果，每年预计节约1万t钢。5质量保证由计算机对连铸生产过程扇形段辊缝和开口度异常事件进行自动跟踪，对辊缝、开口度正常与异常的扇形段进行区别管理，结合不同钢种的品质要求，根据产生异常的不同程度，对扇形段的辊缝和开口度进行相应显示，及时采取措施，从而消除了缺陷，提高输出铸坯的实物质量。由于采用该技术，优化了连铸机，从而达到良好的经济效果。6结语现在世界各国都在开发、研制高效连铸机，相对来说，我国起步较晚，设计能力较差，很多机械设备国内完全能做，但由于设计能力跟不上而只能进口，所以我们在引进设备的同时，一定要注重自动化系统及一些新技术的诀窍，这样才能提高高效连铸机的操作水平，才能保证生产出高质量的连铸坯。（责任编辑：戚米莎）────────────────第一作者简介：李思忠，男，1968年12月生，1992年毕业于太原重型机械学院锻压工艺及设备专业，工程师，中冶天工建设有限公司机电安装分公司，天津空港物流加工区西二道88号，300308.TheApplicationofSlabConticaster’sRoll－gapandOpening－degreeMeasuringTechniqueLISi-zhong,YANGZuo-liangABSTRACT:ThispaperintroducesthegoodresultsobtainedthroughtheapplicationofVAISMART/ASTCtechniquein150tonsstainlesssteelmakingengineeringofTaiyuanIronandSteelComplex,andprobesintothefunctionsofroll－gapandopening－degreemeasuringtechnique,theapplicationofwhichrealizesfullautomaticcontrolofroll－gapmeasuring,operatessafely,stablyandhigh－effectively,andmakesallindexesmeetthedemandsofdesign.KEYWORDS:conticaster;roll－gapmeasuring;opening－degreemeasuring;ASTCsystem;SMARTsegment和顺县恋思水库位于清漳河东源主流张翼河上游，坝址控制流域面积113km2，位于和顺县义兴镇恋思村下游约900m，距和顺县城约14km。清漳东源是贯穿和顺县的最大一条河流，常年基流不断，是和顺县的主要地表径流产地。兴建水库的主要目的是拦洪蓄水，建立地表水和地下水联合调度的供水体系，以水资源可持续利用支撑和顺县经济发展，为缓解和顺县用水矛盾提供保障，可为和顺县增加年用水量368万m3。1枢纽工程选址和顺县境内虽然有4条河流，但没有一处骨干性控制工程，从1972年以来一直在清漳河东源上规划建一座水库。规划曾拟选九京和恋思两处坝址，两坝址相距10km，从供水条件、地形地质条件、施工和淹没、投资等方面进行了较详细的论证，确定恋思坝址方案为推荐方案。文章编号:1005－6033（2009）30－0193-03收稿日期:2009－08－12恋思水库设计中坝型的选择韩丽卿（晋中市水利勘测设计院，山西晋中，030060）摘要：从工程的可行性研究角度考虑，对适应恋思水库的各种坝型进行了分析对比，最后推荐土斜墙坝作为本阶段的设计方案。关键词：恋思水库；坝型分析；土斜墙坝；心墙石碴坝；混合坝中图分类号：TV64文献标识码：A193
南阳汉冶特钢420mm_2700mm直弧形板坯连铸机
收稿日期：2011－11－18；修订日期：2011－12－20作者简介：王西林（1960－），男，中国重型机械研究院有限公司，研究员级高级工程师。·新技术新设备·
南阳汉冶特钢420mm×2700mm直弧形板坯连铸机
王西林1，许少普2，周士凯1，王新2
（1．中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032；2．南阳汉冶特钢有限公司，河南南阳474500）
摘要：由中国重型机械研究院自主创新设计的420mm×2700mm直弧形板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司成功投产，该连铸机采用了诸多关键技术，并针对特厚大断面及品种钢的生产规范了主要控制要点。该连铸机已成功浇铸超厚大断面铸坯，打破了我国由连铸坯直接轧制特厚、特宽钢板的瓶颈，标志着我国连铸工艺技术及装备水平迈上新台阶。关键词：超厚大断面铸坯；直弧形板坯连铸机；自主创新中图分类号：TF273文献标识码：A文章编号：1001－196X（2012）01－0009－03
420mm×2700mmstraightarcslabcastingmachine
workinginNanyangHanyeSpecialSteelCo．，Ltd．
WANGXi-lin1，XUShao-pu2，ZHOUShi-kai1，WANGXin2
（1．ChinaNationalHeavyMachineryResearchInstituteCo．，Ltd．，Xi'an710032，China；2．NanyangHanyeSpecialSteelCo．，Ltd．，HenanLongchengGroup，Nanyang474500，China）
Abstract：The420mm×2700mmstraightarcslabcastingmachineautonomouslydesignedbyChinaNationalHeavyMachineryResearchInstituteCo．，Ltd．hasbeenputintoproductioninNanyangHanyeSpecialSteelCo．，Ltd．Manykeytechnologieswereadoptedforthemachine．Somemainregulationsweredefinedforpro-ducingthesuperheavysectioncastingslabsandvariatiesofsteel．Themachinesuccessfullycastsomesuperheavysectioncastingslabs，andbrokethroughthebottleneckofrollingthesuperwideandsuperthicksteelplateswithcastingslabs．ItmarksthenewheightofChinesecontinuouscastingtechniqueandequipmentlevel．Keywords：superheavysectioncastingslab；straightarcslabcastingmachine；independentinnovation
两辊压延机辊缝测量方法
两辊压延机辊缝测量方法
一、两辊压延机辊缝测量方法
1. 使用千分尺测量：千分尺是一种常用的测量工具，可用于测量辊缝的宽度。将千分尺的两个测头放置在辊缝两侧，使其与辊缝平行，然后读取千分尺上的数值即可得到辊缝的宽度。
2. 使用测微计测量：测微计是一种高精度的测量工具，适用于对辊缝进行微小尺寸的测量。将测微计的测头放置在辊缝两侧，使其与辊缝平行，然后通过调节测微计的刻度盘，使测头与辊缝接触并读取测微计上的数值，即可得到辊缝的宽度。
3. 使用激光测量仪测量：激光测量仪是一种非接触式测量工具，能够准确测量辊缝的宽度。将激光测量仪对准辊缝，触发测量，仪器将自动读取辊缝的宽度并显示在仪器的屏幕上。
二、辊缝测量注意事项
1. 确保两辊平行：在进行辊缝测量之前，需要确保两辊之间的水平度，以免影响测量结果。可以使用水平仪或其他工具进行校准。
2. 避免测量误差：在使用千分尺或测微计进行测量时，需要保持测量工具与辊缝平行，并确保测量工具垂直于辊缝表面，以避免误差的产生。
3. 注意辊缝的位置：辊缝通常位于两个辊子的中央，但有时也可能位于辊子的一侧。在进行测量时，需要确定辊缝的准确位置，并将测量工具放置在正确的位置进行测量。
4. 多点测量：辊缝的宽度可能会存在一定的不均匀性，为了获得更准确的测量结果，建议在不同位置进行多点测量，并计算平均值。
5. 定期检查：辊缝的宽度可能会随着使用时间的增加而发生变化，为了保证生产质量和安全性，建议定期检查辊缝的宽度，并进行必要的调整或更换。
总结：两辊压延机辊缝的测量是保证生产质量和安全性的重要环节。通过使用千分尺、测微计或激光测量仪等工具，可以准确测量辊缝的宽度。在进行测量时，需要注意辊缝位置、工具的垂直度以及辊子的水平度，以避免测量误差。同时，建议定期检查辊缝的宽度，确保其在合理范围内，以保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的质量指标与测量方法
薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的质量指标与测量方法
引言：
薄板坯连铸连轧设备在现代钢铁生产中发挥着重要的作用。生产高质量的热轧薄宽钢带是这种设备的关键目标之一。本文将介绍薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄宽钢带的常见质量指标以及测量方法。
一、质量指标
1. 厚度公差
热轧薄宽钢带的厚度公差是指制定的成品厚度和其允许的偏差范围。常见的厚度公差是以正负公差值表示，如±0.5mm。其测量方法主要采用激光测厚仪、涡流测厚仪等非接触式测量设备。
2. 宽度公差
热轧薄宽钢带的宽度公差与厚度公差类似，用于描述宽度偏差的范围。常见的宽度公差以正负公差值表示，如±1.0mm。测量方法一般采用光电间接测量或直接测量。
3. 长度公差
热轧薄宽钢带的长度公差是指成品长度与标准长度之间允许的偏差范围。长度公差的测量通常通过相对长度差异的方法进行，使用激光测长仪或编码尺测量。
4. 表面质量 热轧薄宽钢带的表面质量是指钢带表面是否存在凹凸、划痕、斑点、氧化皮等缺陷。常见的表面质量指标包括：表面级别、表面缺陷分类和表面缺陷的面积比例。其测量方法一般使用光学扫描仪、高精度相机等设备。
5. 机械性能
热轧薄宽钢带的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。测量方法主要采用万能试验机进行拉伸试验，根据试验结果计算得出机械性能指标。
二、测量方法
1. 厚度测量
厚度测量是热轧薄宽钢带重要的质量测量指标之一。常用的测厚仪器有激光测厚仪、涡流测厚仪等。测量时需要对钢带进行多个位置的测量，然后取其平均值作为厚度的测量结果。
2. 宽度测量
宽度测量是确定热轧薄宽钢带质量的重要环节。宽度测量主要有光电间接测量与直接测量两种方法。光电间接测量通常使用传感器获取光电信号，计算得出钢带的宽度。直接测量一般采用卷尺、百分尺等工具直接测量钢带宽度。
3. 表面质量测量
表面质量的测量是判断热轧薄宽钢带质量的重要依据。光学扫描仪、高精度相机等设备可用于对钢带表面进行扫描，获取图像后通过图像处理技术进行缺陷检测与分类。另外，人工目视检查也是常用的表面质量测量方法。
重钢连铸板坯表面缺陷在线检测技术的开发与应用
重钢连铸板坯表面缺陷在线检测技术的开发与应用
北京科技大学与重钢铁联合开发了连铸板坯表面缺陷在线检测技术，该技术可用于在线检测1000℃以上高温连铸坯的表面缺陷，对于连铸坯表面质量问题的及时反馈具有重要意义，可为高温坯热装热送工艺提供技术保障。
其主要内容与创新点如下：
（1）采用机器视觉检测技术，研制了国际上首套应用于高温连铸坯的表面缺陷在线检测系统。系统实现上下表面同步检测，检测精度达到0.35毫米，对于表面纵裂、接痕、四陷等缺陷的检出率为98%以上。
（2）针对连铸坯常出现的氧化铁皮、保护渣、振痕、水痕等现象与表面缺陷在纹理上差异，研发了特定的缺陷检测与识别算法。通过非抽样小波对铸坯表面图像进行分解，计算分解后得到的低频分量和原始图像的尺度共生矩阵，以及高频分量的灰度共生矩阵，作为图像的纹理特征，并输入基于AdaBoosting算法的分类器进行分类，常见缺陷的检出率达到98%，识别率达到80%。
（3）采用独特的照明技术，以消除高温板坯强辐射背景光的干扰，提高了图像的清晰度和缺陷的对比度。由于高温坯表面辐射光主要是波长较长的红光或红外光，研究选用了波长更短的绿色激光线光源，并通过窄带滤色镜滤除高温物体的辐射光。
（4）采用多重防高温、水汽、粉尘、氧化铁皮等措施，确保系统长期免维护运行。针对连铸坯生产线的恶劣环境，设计了具有隔热、隔震、防水、防尘功能的防护箱，以避免现场环境下的震动、高温、水汽和粉尘等对系统的影响。为了减少氧化铁皮和保护渣落在镜头和光源上，将下表面检测房的开口宽度缩小为80毫米，并对下表面设备采用多重压缩空气吹扫，以保持采集光路上的清洁，保证图像的清晰。
该技术于2010年1月成功用在重钢炼钢厂3号铸机上，经过2年多的实践，取得了较好的效果：
（1）可对铸坯的表面质量进行及时反馈，避免缺陷的大面积产生。
（2）可在线检测铸坯的表面缺陷，为向轧钢输送高质量热铸坯提供了保障。
连铸板坯动态轻压下辊缝偏差研究
总第216
期2013
年第12
期
HEBEIMETALLUＲGYTotalNo．216
2013，Number12
收稿日期：2013－09－18
作者简介：
薛丽华（1978－），
女，
工程师，
河北工程大学在读研究生，
E－mail：xuelihuanet@163．com连铸板坯动态轻压下辊缝偏差研究
薛丽华1
，
王南1
，
李金波2
（1．
河北工程大学，
河北邯郸056015；2．
河北钢铁集团邯钢公司，
河北邯郸056015）
摘要：
连铸扇形段辊缝波动是连铸坯质量提高的限制环节。
通过数据分析发现：
测量辊缝值和设定值存
在较大偏差是辊缝波动的主要原因。
对扇形段连接关键单元（
连杆）
进行有限元分析，
得到连杆应力云
图和变形云图，
数据显示：
在最大受力的条件下，
连杆变形量最大可达到0．945mm。
对连铸控制系统进
行数据补偿后，
可以实现设定辊缝值与实测辊缝值的良好吻合，
为保证铸坯质量提供设备基础。
关键词：
连铸；
板坯；
动态轻压下；
辊缝偏差；
研究
中图分类号：TF777．1
文献标识码：A
文章编号：1006－5008（2013）12－0005－04
STUDYABOUTＲOLLGAP
EＲＲOＲUNDEＲDYNAMICSOFT
ＲEDUCTIONINCONTINUOUSSLABCASTING
XueLihua1
，WangNan1
，LiJinbo2
（1．HebeiEngineeringUniversity，Handan，Hebei，056015；2．HandanIronandSteelCompany，HebeiIron
andSteelGroup，Handan，Hebei，056015）
Abstract：Therollgapfluctuationinsegmentsisthelimitingkeyforqualityimprovementofcontinuouscast-
ingslab．Itisfoundindataanalysistheratherbigerrorbetweenmeasuredandsettingvaluesofrollgapisthe
铸机状态检测仪在板坯连铸机上的应用
２００２年１０月 河南冶金 第５期总第５２期．３１． 铸机状态检测仪在板坯连铸机上的应用 王 彬 （安阳钢铁集团有限责任公司） 摘要本文阐述了ＲＣＤＢ／ＢＦ型铸机状态检测仪的功能、优点以及在板坯连铸机设备维修和管理中的应用情况。 关键词铸机状态检测仪维修和管理应用 安阳钢铁集团有限责任公司１００ｔ电炉连铸工 程于１９９９年１１月１８日建成投产，铸机为直结晶器 连续弯曲连续矫直弧形连铸机，引进奥钢联（ＶＡＩ） 技术，设备精良、自动化程度高，达到二十世纪９０年 代世界先进水平。铸机二冷段包括一个立弯段和十 个扇形段，共８５对辊子，且均为三分节辊。浇注时， 辊子正常磨损、挠曲变形，钢水静压力和热负荷的作 用，以及漏钢、卧坯等生产事故，势必影响铸机状态， 造成主要尺寸超差，因此，对铸机状态作精确的、连 续的检测是板坯连铸机的基本需要，也是连铸线高 质高效的保证。以前，对铸机的预防性控制只能通 过人工检测来完成，存在时间长（约８小时），空间小 （辊缝最大为３５０ｍｍ）、二冷室水汽大、光线暗等诸多 缺点，导致工作效率低、工人劳动强度高、人为误差 较大，为了消除这些不利因素，得到有关铸机的快速 而准确的信息，德国ＷＩＥＧＡＲＤ公司开发出了了铸 机状态检测仪（以下简称ＳＣＣ）。 １ ＳＣＣ简介 １．１ ＷＩＥＧＡＲＤ公司设计、制造的ＳＣＣ三种型号 Ｉ型结晶器上口装入式ＳＣＣ（ＲＣ／１＇ＯＭ） Ⅱ型ｓｃｃ／￣ＪＩ锭链式／下装（ＲＣＤＢ／ＢＦ） Ⅲ型 ＳＣｃ／引锭链式／上装（ＲｃＤＢ／盯） 我厂根据铸机形式选用Ⅱ型即ＲＣＤＢ／ＢＦ型。 １．２技术参数 表１ ＳＣＣ的主要技术参数 项目 参数 测量头宽度ｌｉｍａ 辊缝规格ｌｉｍａ 测量触头的数量，，个 铸机半径控制 辊子轴承控制 重量，ｋｇ ｌ４‘ＪＵ １５３，２０４，２５５ 固定侧、自由侧各３个 ４个精密倾角仪 ６个光学传感器 约２ＯＯ０ １．３附件 表２ ＳＣＣ的附件 名称 数量 放置测量头的小车，台 水平仪（０．４ｎｍａ／ｍ）／件 带软件的台式电脑，台 带软件的笔记本电脑，台 彩色喷墨打印机，台 安装在测量头内的数据记录仪，件 安装在测量头内的红外线单元，件 带红外线装置的数据传送仪，件 笔记本电脑充电器，Ｊ个 数据记录仪充电器，个 数据传送仪充电器，Ｊ个 ２功能原理 ＲＣＤＢ／ＢＦ型ＳＣＣ使用时取代引锭头直接安装 在引锭链上，选择辊缝测量模式，铸机的跟踪系统被 激活，装有ＳＣＣ的引锭链被驱动送人铸机，当测量 触头到达结晶器足辊与立弯段第一根辊之间，驱动 停止，然后将引锭链往下拉，这时开始测量，内部的 数据记录仪存储了测量过程中的所有数据，通过红 外线装置传给数据传送仪，数据传送仪将数据传输 给计算机，用专门软件分析比较，如需要，还可将数 据和曲线打印出来。每次测量的数据被存人计算机 中，用于比较扇形段不同时期的变化。为确保测量 数据的准确，使用前应用笔记本电脑和专用软件校 正传感器。具体操作步骤如下： 校正传感器一将测量头安装在引锭链上一选择 辊缝测量模式一送人铸机一测量一数据记录仪存储 数据一数据传送仪一计算机一打印机 ２．１辊缝控制 每对辊子的辊缝控制由测量触头来实现，线状 精密电位计的使用可以测量所有直线的成对辊子， 因此，能够快速而精确地得到正常值的偏差。 ２．２半径控制 联系人：王彬，工程师，安阳（４５５００４），安阳钢铁集团有限责任公司第一炼轧厂；
轻压下控制系统在小方坯连铸机上的应用
轻压下控制系统在小方坯连铸机上的应用
陈良华
（中冶连铸技术工程股份有限公司 湖北 武汉４３００７３）
摘 要：介绍一种轻压下控制系统。为提高小方坯连铸机生产高碳钢的产品质量，配置了轻
压下控制系统 通过在１５０ｍｍ￣１５Ｏｍｍ断面和１６５ｍｍｘ１６５ｍｍ断面小方坯连铸机上的应用证 明，在减小铸坯变形，防止铸坯偏析，提高铸坯内部的质量，“轻压下”技术是解决高碳钢连铸坯
偏析的理想方法
关键词：连铸；小方坯；轻压下；控制系统
中图分类号：ＴＨ６９ 文献标识码：Ａ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６６５—２２７２．２０１３．０５．０７０
国外多个钢厂对小方坯连铸
机配置轻压下．取得了非常满意的 效果。近几年来．国内对小方坯连
铸的轻压下技术的进一步研究取 得了一些新的进展 我们对炼钢厂
１５０ｍｍ×１５０ｒａｍ断面和１６５ｍｍ× １６５ｍｍ断面小方坯连铸机上采用
了轻压下技术．取得了很好的效 果。
１轻压下控制技术
轻压下技术是集设备、液压、
自动化、模型控制为一体的连铸集
成控制技术．掌握此项技术能够整 体提升连铸技术的装备水平和产
品质量：轻压下控制系统包含了关 键设备、控制模型与在线检测三大
部分．能精确地在线对连铸坯凝固 末端进行动态轻压下．有效降低铸
坯中心偏析、疏松的程度，提高铸 坯产品质量。该技术包括：①拉矫 机结构优化和辊缝远程控制精度 保证技术 基于液压伺服的拉矫机
开口度控制系统研究．保证其辊缝
液压调节的灵活可调性和稳定性：
基于ＰＬＣ的辊缝远程液压控制逻
辑与优化研究．实现远程辊缝可调 的拉矫机机械、液压以及ＰＬＣ控制 系统的定型与优化 ②动态二冷配
收稿日期：２０１３—０３—１７
１７２科技创业月刊２０１３年第５期 水与轻压下在线控制模型。③基于 铸坯凝固传热与凝固收缩特性，开
发与完善面向质量的连铸坯动态 配水和动态轻压下综合控制模型：
实现在铸坯凝固末端合适位置进
连铸板坯表面裂纹在线检测装置的设计与应用
连铸板坯表面裂纹在线检测装置的设计与应用
发布时间：2021-12-23T05:28:40.959Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期 作者： 张盛梁
[导读] 本文设计了一种连铸板坯表面裂纹在线检测装置，包括检测器主体，检测器主体的底部通过线缆连接有探头，检测器主体的外侧设置有矩型放置箱，矩型放置箱的下端面前部通过轮架安装有第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮与第二驱动轮之间通过转轴连接，矩型
放置箱的下端面前部设置有驱动电机，驱动电机通过齿轮组与转轴传动连接，矩型放置箱的侧壁上设置有安装块，安装块的下端面沿竖直
方向滑动连接有限位杆，限位杆的底部连接有安装板，安装板和安装块之间设置有弹簧，探头安装在安装板的下端面。驱动电机带的设
计，可避免操作人员长时间手持检测器主体，提高工作效率；限位杆和弹簧的设计，可提高测量精度。
福建三宝钢铁有限公司 福建漳州 363000
摘要：本文设计了一种连铸板坯表面裂纹在线检测装置，包括检测器主体，检测器主体的底部通过线缆连接有探头，检测器主体的外侧设置有矩型放置箱，矩型放置箱的下端面前部通过轮架安装有第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮与第二驱动轮之间通过转轴连接，
矩型放置箱的下端面前部设置有驱动电机，驱动电机通过齿轮组与转轴传动连接，矩型放置箱的侧壁上设置有安装块，安装块的下端面沿
竖直方向滑动连接有限位杆，限位杆的底部连接有安装板，安装板和安装块之间设置有弹簧，探头安装在安装板的下端面。驱动电机带的
设计，可避免操作人员长时间手持检测器主体，提高工作效率；限位杆和弹簧的设计，可提高测量精度。
关键词：表面裂纹；板坯；连铸；在线检测；探头
连铸板坯是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。铸坯宽厚比大于3的即称板坯，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板(厚板、中板、薄板、带卷)材[1-4]。连铸板坯在生产过程中会产生裂缝，需要通过裂缝检测仪进行检测，但目前常用的裂缝检测仪使用过程中需要操作人
冷轧厂辊缝位置测量仪施工技术
冷轧厂辊缝位置测量仪施工技术
辊缝位置测量仪是在板带轧制时对轧辊开口值的测量。在轧制过程中准确地测量辊缝值直接关系到轧制板带的厚度精度，是实现轧制的一个重要的控制参数。本文以武钢冷轧厂为例来介绍辊缝位置测量仪的安装与调试的施工技术。
一、 工程概况
武钢冷轧厂生产线可轧板宽达2080mm，轧机为德国西马克的五机架连续轧机，辊缝位置测量仪采用的是德国Dr.JOHANES—HEIDENHEIN公司制造的WMC—200型位置传感器。
二、 传感器工作原理
该传感器安装在压下装置液压缸的缸体上，通过一个不锈钢的连杆与液压缸的底板采用接手法兰连接。缸体升降时，带动拉杆移动。拉杆带动传感器内扫描架，扫描架在传感器的精密导轨上移动，而玻璃刻度标尺光栅固定在导轨上。位置传感器利用光栅位移测量原理，把机械位移转换成光电脉冲信号，经信号处理后可得轧辊辊缝。
三、 传感器安装
辊缝位置传感器安装程序图
1、 传感器安装
传感器由玻璃刻度标尺光栅固定在导轨上的拉杆和传感器的光电转换装置两大部分组成。拉杆和光电转换装置分别固定在液压压下缸和活塞台架上，利用接手法兰连接成一体，当缸体移动时传感器的两部分产生相对位移，从而产生光电脉冲，完成辊缝位置的检测任务。
传感器的安装定位很关键，在活塞台架底部和缸体侧面固定两部件时都要找平、找正、钻孔、套丝后才能安装，固定时同心度要特别注意，缸移动是时导轨必须灵活，不偏不倚，一点也不能憋劲，这样测量才准确，在安装时，最好由专家指导，监理人员到场确认。
2、 专用插头的焊接
传感器的信号比较弱，屏蔽要求特别高，而且是双屏蔽电缆，屏蔽层的连接
严格按安装指导说明书进行。芯线的焊接要确保接触良好，接线正确，内外屏蔽层（双屏蔽）都要保证接地良好。
3、 接地
辊缝仪内光电转换组件，不得接地，要浮空。因有的控制回路是浮空方式的，否则烧坏设备。除此之外，保护接地、工作接地、防静电接地都必须严格按规范施工。
辊缝仪在连铸中的应用
辊缝仪在连铸中的应用
周卓锁① 李隆宇 邢磊
（唐山钢铁集团有限责任公司热轧事业部 河北唐山０６３２０１）
摘 要 为了确保连铸线上设备精度，发现线外设备维修存在的问题，辊缝仪能够有效的检测连铸机
辊列精度和设备状态，以此确保生产铸坯的质量。通过对辊缝仪曲线的分析，发现设备存在的问题，研究解
决方案，制定相应的措施，以达到提升设备的精度和产品质量稳定的目的。
关键词 连铸机 辊缝仪 问题分析
中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 Ｂ
Ｄｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３Ｚ２０４３
１ 前言
公司现有两台二机两流板坯连铸机，生产高附加值的
品种，为了确保产品质量，采购了两套辊缝仪。辊缝仪用
来自动测量连铸机的辊列精度和设备状态的装置，根据测
量的曲线，辨识连铸机的辊列精度的状态、辊子是否存在
卡阻等，降低铸坯表面缺陷、裂纹及中心疏松发生的机率
等，发现异常点分析产生的原因，有针对性的审核设备维
修标准存在的缺陷，不断进行完善，使设备维修精度提升，
确保线上设备精度达标。
２ 辊缝仪
辊缝仪主要检测功能：连铸辊缝、外弧对中、辊转动、
辊缝偏差、二冷喷水等参数进行测量，来反映连铸机的各
项参数，并对其运行状况进行监控，对有问题的区域进行
及时处理，避免铸坯出现质量问题。
使用天车将辊缝仪与引锭杆链接，通过连铸设备送引
锭模式，将辊缝仪送至结晶器下口，通过扇形段驱动辊驱
动，将辊缝仪从连铸机送出，辊缝仪从连铸机内通过，自动
完成整个测量过程。一般此过程应保持速度恒定，驱动辊
转动稳定，我公司采用拉速１２ｍ／ｍｉｎ，所采集的数据存储
于辊缝仪内部的数据采集系统中，辊缝仪送出后，可将电
脑将辊缝仪链接，获得具体测量数值。（见图１）
在测量过程中，所采集的数据传送给便携式计算机
后，便携式计算机将利用事先测得的校验数据和连铸机参
数数据对所获得的测量数据进行处理，尔后显示处理结
果。所获得的测量结果，由连铸机维护人员分析来识别出
连铸机内部存在的设备精度不达标点，这可能会造成铸坯