注塑工艺标准规范标准参数优化
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培训课程 2
工艺参数的优化
受训者手册
德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导
页面周期分析 3 注塑工艺参数优化 6 步骤 1: 找出转压点7 步骤 1结果8 步骤 2: 找出保压时间(浇口冷凝时间) 9 步骤 2 结果10 步骤 3: 优化注射速度11 步骤 3 结果12 步骤 4: 采用正确的螺杆转速13 步骤 4 结果14 步骤 5: 优化多级螺杆转速和背压曲线15 步骤 5 结果16 步骤 6: 优化松退17 步骤 6 结果18 步骤 7: 优化保压曲线19 步骤 7 结果20 TABULATED RESULTS 21 步骤 8: 优化锁模力22 步骤 8 结果22 步骤 9: 设定注射压力23 步骤 9 结果23 典型工艺参数公差设定24
成型周期分析
采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响. 然后去机床看正在运行的模具, 写下实际的时间并计算出百分比.
哪一阶段在整个周期中占最多的时间?
那里可以是最有效的缩短成型周期?
模具 1
估计 % 实际实际% 评价合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出
整个成型周期
100% seconds 100%
模具 2
估计 % 实际实际% 评价合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出
整个成型周期
100% seconds 100%
工艺参数优化
目标:
•一步步改进工艺过程稳定性.
•评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响
•to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency
方法:
At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).
稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量. 同时打印出机床IBED上的过程统计数据.
1.找出转压点
2.找出浇口冷却时间
3.优化注射速度
4.采用正确的螺杆转速
5.优化多级预塑曲线
6.优化松推
7.优化多级保压曲线
8.优化锁模力
9.设定注射压力限定
步骤 1
找出转压点
在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品95% -98%, 然后设定一定的保压和保压时间生产16模.
初始设置时的指导
1 采用行程切换
2 设定切换位置为10-12mm (逐步增加预塑量直到产品打满95% - 98% 的位
置)
3 设置注射压力为最大值
4 设定保压压力和保压时间均为0
5 设定注射速度 60 mm s-1
6 设定松推速度为最大值
7 设定锁模力为最大值
8 选择适当的螺杆转速
9 根据材料物性表, 设定料桶温度
10 配置过程统计控制
11 设定保压压力和保压时间生产完整的产品
称12 模产品的重量, 计算标准偏差
打印:
页面 20 工艺参数优化
页面 50 工艺过程统计
步骤 1 结果
输入实际值
平均值范围
最小最大没保压时的重量
有保压后的重量
填充的百分比%
标准偏差 (16 模) g
料垫 (平均值和范围)
预塑时间 (平均值和范围)
螺杆停止位置 (平均值和范围)
注射时间 (平均值和范围)
注射压力峰值, P inj. max
转压压力, PN press.
转压位置
步骤 2
找出浇口冷凝时间
设定保压压力为步骤1 上找出的注射压力峰值的50% 左右.
设定保压时间为 1 s .
生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量和平均值
增加保压时间至2 s, 生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量. 在保压时间3s, 4s 5s . . . 时重复上述过程直到产品重量不再增加
作出产品重量和保压时间的关系图.
记录Record the TCU setting and the actual mould temperature.
打印:
页面 30 温度
XL Spreadsheet graph
为什么记录模具温度很重要?
还有什么因素会影响浇口冷凝时间?
步骤 2 结果
输入实际值
TCU setting FH temperature MH temperature
︒C ︒C ︒C
重量 1
重量2
重量3
重量4
重量5
平均重量
时间保压
重量1
重量2
重量3
重量4
重量5
平均重量
时间保压
所需的保压时间s