水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应用
水性聚氨酯
原理一：外乳化法
其原理与自由基乳液聚合的乳化原理相似，是先制备一定分子量 的聚氨酯预聚体，在搅拌下加入适当的乳化剂，在强烈搅拌下经强力 剪切作用将其分散于水中依靠外部机械力制成聚氨酯乳。但此法制得 的聚氨酯乳液粒径大，分布宽，稳定性较差，限制了其使用范围。所 以目前已基本不在使用。
原理二：自乳化法
低温性能与结构的关系：
低温弹性通常用玻璃化温度和耐寒系数来衡量。玻璃化 温度的高低取决于大分子链和链段的柔顺性。
耐水性能与结构的关系：
聚氨酯的水解作用与聚氨酯结构中的水解稳定性有一定 的关系，但具体的机理还有待于进一步的探讨。
水性聚氨酯配方设计考虑因数
设计因数 软硬段比例
根据分子结构中亲水基团的类型，自乳化型水性PU可分为 阳离子型，阴离子型，两性型和非离子型。 亲水性基团的引入方法可采用亲水单体扩链法、聚合物反 应接枝法以及将亲水性基团直接引入大分子聚合物多元醇 中等方法。其中，亲水单体扩链法具有方法简便、应用范 围广等优点，是目前制备离子型水性聚氨酯的主要方法其 反应原理如下：
概述
聚氨酯的含义:
聚氨酯也叫聚氨基甲酸酯(Polyurethane 简称ＰＵ）它是分子 结构中含有重复的氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）的高分子聚合物的总 称，是一种性能优异的高分子材料。 聚氨酯是一种含有软段和硬段的嵌段共聚物，其中软段由低聚物 多元醇 (通常是聚醚、聚酷或聚烯烃二醇)组成，而硬段由多异氰酸 酷或其与小分子扩链剂组成。由于两种链段的热力学不相容性，形成 了聚氨酷独特的微相分子结构，这种化学结构决定了它具有软硬度可 调节范围广、耐低温、耐摩擦耐脆化、柔韧性好、附着力强、拉伸强 度高、弹性好等优点。因此聚氨酯有着相当广泛的应用，被誉为万能 聚合物。
水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究进展
水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究进展杜郢,代飞,沈千红(江苏工业学院化工系,江苏常州213016) 收稿日期:2007-05-10作者简介:杜郢(1957-),女,高级工程师,从事胶粘剂、特种蜡、切削液及油田化学等研究工作,发表论文30余篇。
摘要:简述了水性聚氨酯胶粘剂的定义,及其在植绒、多种层压制品、复合包装、木材粘接、鞋用以及压敏胶等方面的应用。
介绍了水性聚氨酯胶粘剂的研究现状及多种改性方法的技术特点,如:丙烯酸酯改性、环氧改性、聚硅氧烷改性、纳米材料复合改性等。
指出了水性聚氨酯胶粘剂的发展方向。
关键词:水性聚氨酯;胶粘剂;改性;应用中图分类号:T Q433.4+32;T Q436+.5 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2007)05-0032-04 水性聚氨酯胶粘剂(简称P U 胶)是水性胶粘剂中的重要一类,以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性,近年来得到了迅速发展。
1 水性PU 胶的定义及分类水性P U 胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。
其分类方法很多,按外观和粒径可分为3类,即聚氨酯乳液、聚氨酯分散液和聚氨酯水溶液。
实际应用最多的是聚氨酯乳液和分散液[1]。
1.1 聚氨酯乳液聚氨酯乳液是指水分散体中含有乳化剂的聚氨酯分散体系。
可通过外乳化法制得。
其粒径>0.1μm,外观白浊。
由于这种聚氨酯不易溶于水,因此需通过强力搅拌,依靠剪切力和大量乳化剂作用将聚氨酯强制乳化分散于水中。
大多数外乳化聚氨酯乳液的产品粒径粗大,且亲水性小分子乳化剂的残留,会影响固化后聚氨酯胶膜的性能,现在已经逐步向自乳化聚氨酯分散液方向发展。
1.2 聚氨酯分散液通常将不含有乳化剂的聚氨酯分散体叫水性聚氨酯分散体,或聚氨酯分散液,其粒径在0.001～0.1μm,外观半透明,可通过内乳化或自乳化法制得。
采用带有成盐亲水基团的物质与预聚体的—NC O 基团反应生成亲水的聚氨酯盐,这种聚氨酯盐不用加入乳化剂,经搅拌可直接分散于水中得到半透明分散体。
第三代水性PU涂料的详细介绍
第三代水性PU涂料的发展前景无限1.前言聚氨酯涂料由于其独特的结构而赋予加工产品以突出的强度,柔性,耐磨,透湿,耐低温等性能;且广泛应用于涂料工业,制革工业,纺织工业,建筑工业等领域;但PU涂料大多为溶剂型的。
随着人们环境保护意识的不断加强,有关的劳动保护,安全,消防,环境保护等法律法规的日益完善,加之有机溶剂的价格飞涨,因而水性PU取代溶剂型PU成为必然;又由于纯的PU乳液在稳定性,自增稠性,固含量,应用范围,膜的保光性方面不足,而PUA复合乳液价廉,安全,不燃,无毒;不但强韧性,耐磨性,耐水性,耐化学品性好;而且稳定性,自增稠性,固含量,应用范围,膜的保光性好。
故,PA乳液与PU乳液在性质上有一定的互补作用,因而PUA复合乳液的产生成为必然趋势。
2.PU涂料的产生和发展在国外,德国拜耳(OttoBayer)等人在1948年发展的异氰酸酯化学的基础上,通过二异氰酸酯和乙二醇及二胺类反应,分别制得了线性聚氨酯和聚脲。
在1955年制成了甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)的加成物(DESMODURL)。
1961年制成了已撑二异氰酸酯(HDI)缩二脲,以此为基础可配制出性能优异的各种PU涂料。
国外近年PU涂料能获得广泛的应用,是因为PU涂料的优异性能符和发展涂料工业的“三前提”(资源,能源,无污染)及“四E原则”(经济ECONOMY,效率EFFICIENCY,生态ECOLOGY,能源ENERGY)和日益强化的时代要求相适应。
估计90年代国外聚氨酯涂料将获得进一步的发展,取得许多成果。
我国PU涂料的发展始于1956年大连染料厂首次制成功甲苯二异氰酸酯(TDI),随即开展了PU涂料的实验研究,并于1958年进行了PU涂料的试生产,但直到1956年在天津,上海等地才有少量的商品涂料生产。
到80年代,实行改革开放后,国内外的技术交流日增,PU涂料的生产工艺和施工技术日益进步,迎来了90年代我国PU涂料的蓬勃发展新时期。
有机硅改性水性聚氨酯的研究
有机硅改性水性聚氨酯的研究一、本文概述随着环保理念的深入人心和科学技术的不断进步，水性聚氨酯作为一种环境友好型高分子材料，在涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、纸张处理剂、纤维处理剂以及高分子膜等多个领域得到了广泛应用。
然而，传统的水性聚氨酯在某些性能上仍存在一定不足，如耐水性、耐溶剂性、耐候性等方面的性能有待提升。
因此，通过改性提高水性聚氨酯的性能成为了研究的热点。
有机硅材料以其独特的结构和性能，如良好的耐水性、耐候性、耐化学腐蚀性等，成为了改性水性聚氨酯的理想选择。
有机硅改性水性聚氨酯不仅继承了水性聚氨酯的环保性，还大幅提升了其耐水、耐候等性能，拓宽了其应用领域。
本文旨在深入研究有机硅改性水性聚氨酯的制备工艺、性能表征及应用性能，探讨有机硅改性对水性聚氨酯性能的影响机理。
通过系统的实验研究和理论分析，为有机硅改性水性聚氨酯的工业化生产和应用提供理论支持和技术指导。
本文也期望通过这一研究，为推动水性聚氨酯材料的发展和应用做出一定的贡献。
二、有机硅改性水性聚氨酯的制备方法有机硅改性水性聚氨酯的制备主要涉及到有机硅化合物的引入和水性聚氨酯的合成两个主要步骤。
以下将详细介绍这一制备过程。
需要选择适合的有机硅化合物进行改性。
常见的有机硅化合物包括硅烷偶联剂、聚硅氧烷等。
这些化合物具有良好的耐水、耐候和耐化学腐蚀性能，能够有效提高水性聚氨酯的性能。
在选择有机硅化合物后，需要进行适当的处理，如水解、醇解等，以使其能够更好地与水性聚氨酯反应。
水性聚氨酯的合成通常采用预聚体法。
将异氰酸酯与多元醇进行预聚反应，生成预聚体。
然后，在预聚体中加入扩链剂、催化剂、水等，进行链扩展和乳化，最终得到水性聚氨酯乳液。
在合成水性聚氨酯的过程中，将处理后的有机硅化合物引入反应体系。
有机硅化合物可以与预聚体中的异氰酸酯基团发生反应，形成硅氧键，从而将有机硅链段引入水性聚氨酯分子链中。
通过控制有机硅化合物的加入量和反应条件，可以实现对水性聚氨酯性能的调控。
水性聚氨酯的合成
水性聚氨酯树脂和其他树脂一样, 其最终制品的性能是由内部结构决定的。
阳离子型水性聚氨酯是将叔胺官能团引入到聚氨酯的大分子中而制得的。
通常用含叔胺基的二醇作扩链剂, 用烷基化剂或合适的酸进行季铵化而得到离子基团。
和普通的聚氨酯一样可用不同种类的多元醇、不同结构的二异氰酸酯、不同类型的扩链剂、不同类型的中和剂和采用不同的合成方法进行合成。
阳离子型水性聚氨酯的骨架上带有阳离子基团, 这就使其具有了一些独特的性能, 在皮革、涂料、胶粘剂、纺织和造纸等领域有着较好的应用。
此外, 阳离子水性聚氨酯对水的硬度不敏感, 且可以在酸性条件下使用。
因此, 开发出性能优异的阳离子水性聚氨酯, 其市场前景非常广阔。
1 阳离子水性聚氨酯的合成 1.1 合成机理合成阳离子水性聚氨酯时, 一般通过两种途径引入阳离子。
一是用卤素元素化合物引入阳离子,该机理先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 加入卤素元素化合物( 如2,3-二溴丁二酸) 扩链, 然后再加入溶剂降低粘度, 加入三乙胺季铵化, 搅拌离子化, 将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。
该机理的季铵化是SN2(亲核取代反应) 二是用叔胺化合物引入阳离子, 该机理首先将聚醚或者聚酯二醇与二异氰酸酯制成预聚体, 加入溶剂降低粘度后, 用叔胺化合物( 如N- 甲基二乙醇胺) 扩链, 再加入溶剂降低粘度, 然后加入离子化试剂如乙酸, 搅拌离子化。
将离子化后的PU 分散到水中, 高速剪切乳化, 最后蒸除溶剂。
该机理的季铵化是酸碱中和。
1.2 合成方法阳离子水性聚氨酯的合成与阴离子水性聚氨酯的合成最大的不同就是阳离子水性聚氨酯需加酸成盐, 因此一般不在水中用胺扩链, 所以阳离子水性聚氨酯一般不用阴离子水性聚氨酯常用的预聚体混合法。
从国内外近年来的研究来看, 阳离子水性聚氨酯的合成主要有熔融法和丙酮法。
熔融法是无溶剂制备水性聚氨酯的重要方法。
水性聚氨酯资料(科天化工)
四、水性聚氨酯性能表述
6. 耐水性
物理性吸水（聚醚型）和化学水解（聚酯型）； 测试方法 ：浸润法和液滴法
水性聚氨酯特点：存在亲水基团：采用改性、交联 或减少亲水基团含量的方法。
四、水性聚氨酯性能表述
7. 表面性能
表面张力； 水接触角 ；
亲水性和表面粗糙度是最主要的因素。
四、水性聚氨酯性能表述
七、水性聚氨酯应用
3. 织物整理
防水透湿涂层剂 羊毛织物防缩整理剂 抗静电整理 抗起毛起球整理 免烫整理剂 涂料印花
七、水性聚氨酯应用
4. 涂料
在国外水性涂料研究中，水性聚氨酯涂料就占了主导 地位 在水性聚氨酯涂料应用方面的技术研究应集中于以下 几方面：
1. 2. 3. 4. 5. 降低树脂的内聚强度 复合改性 加强对高固含量和粉末状水分散型聚氨酯的研究 水性紫外光聚氨酯涂料 利用可再生资源如植物油、松香及废弃塑料制备多元醇
七、水性聚氨酯应用
5.玻纤浸润剂
聚氨酯乳液含有极性很强的氨酯键，对玻纤黏结 集束性好，分子中软段和硬段相结合，蓦地弹性特别 好，对玻纤的保护作用优于其他品种的成膜剂 国产较少
七、水性聚氨酯应用
6. 鞋化用树脂
PUD应用与鞋化材料有两个用途：填充和表面光亮装 饰。 目前国内用量较大，仅次于皮革用树脂，但是产品多 为外来产品
水性聚氨酯
合肥市科天化工有限公司
董事长：戴家兵
一、聚氨酯概述
聚氨酯
1. 结构
O O C NH
2. 原料丰富，成品形态各样，被誉为“可剪裁性” 聚 合物 3. 应用广泛 涂料、胶黏剂、弹性体… 4. 溶剂性PU的VOC高，污染大，水性化是趋势
一、聚氨酯概述
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用0综述了水性聚氨酯涂料的主要特点和应用,介绍了防腐蚀水性聚氨酯涂料、防水水性聚氨酯涂料、防霉杀菌水性聚氨酯涂料、阻燃水性聚氨酯涂料、抗涂鸦水性聚氨酯涂料等功能性水性聚氨酯涂料的特点和研究进展,并指出了功能性水性聚氨酯涂料的热点研究方向。
关键词:水性聚氨酯涂料功能性涂料进展聚氨酯(PU)是由含羟基、羧基、氨基等官能团的化合物与含异氰酸酯基化合物反应得到的高分子化合物,分子主链中除含有许多重复的氨基甲酸酯键(-NHCOO-)外,还含有醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。
聚氨酯被誉为性能最优异的树脂,以其制得的涂料具有许多优异的性能,如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化学品、附着力强、成膜温度低、可在室温固化等。
但是,传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工的过程中都需添加不少有机溶剂,对人类健康和环境造成危害。
此外,双组分聚氨酯涂料中游离的多异氰酸酯(如TDI)对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用,长期接触会引起慢性支气管炎等疾病。
因此,随着人们环保意识的加强和各国环保法律法规对挥发性有机化合物(VOC)排放量的限制,水性聚氨酯的研究与开发日益受到重视.水性聚氨酯是以水为分散介质,聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系,以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。
水性聚氨酯涂料,不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理等优点,还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能[3],因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到了广泛的应用。
为了满足人们在生产和生活方面对具有新型功能的水性涂料的需求,近年来,人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多具有特殊物理和化学性质的水性聚氨酯涂料,提高了水性聚氨酯涂料的功能性,扩大了水性聚氨酯涂料的应用范围。
本文综述了几种功能性水性聚氨酯涂料的最新研究进展。
水性聚氨酯(PU)容易出现的问题和特点
水性聚氨酯（PU）容易出现的问题和特点水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂在涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂等都有着广阔的应用，但是因为内含有多种助剂，机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以溢出，因此形成泡沫，泡沫过多容易影响生产的效率。
那么水性聚氨酯消泡剂就可以避免这一现象的发生。
（-）水性聚氨酯产生泡沫的原因：1、水性聚氨酯中的水与异富酸酯相互之间发生化学反应，容易产生泡沫2、在涂覆水性聚氨酯时由于施工底材不平整、存在空隙，导致孔隙内的空气自涂膜内部上溢，气泡上升不到表面，从而形成泡沫3、在水性聚氨酯的生产中会添加各类化学助剂来保证其性能与质量，这类助剂大多属于表面活性剂，具有起泡特性4、机械设备的搅拌运转使大量的空气混入水性聚氨酯中，由于水性聚氨酯的粘度较高，导致气体难以逸出，因此形成泡沫（二）如果泡沫得不到处理会有什么危害:1、泡沫过多会溢出调和系统，导致周围施工环境的污染2、起泡的产生使生产操作困难，拖慢了水性聚氨酯的生产进度，降低了其生产效率，使水性聚氨酯的生产成本增加3、泡沫的产生阻碍了水性聚氨酯中颜料与填料的调和分散，使其分布不均匀，影响产品美观度4、泡沫过多会影响水性聚氨酯的光泽度、粘结强度、耐磨性、通透性等性能（三）水性聚氨酯消泡剂的特点：水性聚氨酯消泡剂是经过特殊工艺精制而成的消泡剂，它具有:1、消泡能力强，具有自乳化、易分散等特性2、使用时不会产生表面缺陷，也不会影响到成膜性3、对水性涂料体系有特别效果，易溶于水4、可以直接原液添加也可以分批添加5、不会对周围环境造成影响。
全水性聚氨酯合成革制备工艺研究
全水性聚氨酯合成革制备工艺研究全水性聚氨酯合成革制备工艺研究引言：近年来，合成材料的应用范围不断扩大，在人们的生活中起到了重要的作用。
合成革作为一种环保材料，广泛应用于家具、汽车座椅、鞋子等领域。
全水性聚氨酯合成革作为合成革的一种新型材料，在生产过程中减少了有机溶剂的使用，具有环保、经济、可持续等优势。
本文将对全水性聚氨酯合成革的制备工艺进行研究和分析。
一、全水性聚氨酯的特点全水性聚氨酯是指由水性聚合物改性而得的聚氨酯材料。
与传统的溶剂型聚氨酯相比，全水性聚氨酯具有以下特点：1. 环保性：全水性聚氨酯在生产过程中使用水作为溶剂，不含有机溶剂，不产生有害气体，符合环保要求。
2. 可持续性：水作为溶剂可以循环利用，减少了资源消耗。
3. 经济性：由于不使用有机溶剂，全水性聚氨酯的生产成本相对较低。
4. 耐久性：全水性聚氨酯具有优异的耐磨、耐寒、耐酸碱等性能。
二、全水性聚氨酯合成革制备工艺全水性聚氨酯合成革的制备工艺包括底布涂层、涂料配方、涂层成膜等流程。
1. 底布涂层全水性聚氨酯合成革的底布涂层是指将聚氨酯树脂涂覆在底布上，形成粘合层。
底布涂层的目的是增加革面的强度和稳定性。
涂层过程中应注意调整涂料的黏度和固含量，选择合适的涂布设备，确保底布上涂布均匀，避免产生气泡和缺陷。
2. 涂料配方全水性聚氨酯合成革的涂料配方是合成革的核心之一，直接影响到成品的性能。
涂料配方主要包括树脂、交联剂、增塑剂、填料等成分。
树脂是涂料的主要组分，决定了合成革的耐久性和柔软度。
合适的树脂选择能够提高革面的耐磨性、耐寒性和耐酸碱性。
交联剂的添加可以增加涂料的耐久性和成膜性能，提高合成革的强度和耐磨性。
增塑剂的使用可以增加合成革的柔软度，并提高其抗老化性能。
3. 涂层成膜涂层成膜是指将涂布好的底布放置在烘干设备中进行加热和固化。
烘干温度、时间和湿度的控制对于成膜效果至关重要。
在成膜过程中，应根据涂布的厚度、树脂的固化性质以及产品的用途来选择合适的烘干条件。
清洁能源有望成世界第三大产业
世界 自然基 金会唧 w F ， 以下 简称基 金会) 日前表示 ， 清洁能源技 本产业 规
模将在
20 20
年达到
16 ．
万 亿欧元 成 ， 为仅次于 汽车业 和 电子 业 的世 界 第三 大
产业 。 清洁技术包括风 能基 础设 施 、 太 阳能 电池 板 和 生 物 乙 醇生 产 等技 术 ，
2 0 0 7 年其收益高达 6 3 0 0 亿 欧元 ， 已超过全球 制药产业 。
近 期 ， 自乳 化 自交联 的发泡 型 水 性 聚氨酯乳 液 有 新 突破 ， 通 过 研 究这 种 聚氨酯乳 液 的发泡方 式与合成革 成 肌性 及 稳 定性 、 膜 的拉伸性 能 ；通 过 红 外 光 谱 (F，I l- I R ) 、 热 重 分 析 0 " G ) 、 热 分 析 (Ds c ) 、 透 射 电 镜 (r E ^1)等 方 法 对 P U A S 乳 液粒 子 的形态结构进行 了分析和表征并进行 了涂层试验 。 根据合成革 的种类 及性能要求 ，加入 增亮剂消光剂及手感剂 ，并对合成革性能进行检测 。 结果显 示 了优 良的改性 性 能 ，从 而 为改善水性 聚氨酯乳液 在合成革 上 的应用 性能提 供 了一 种切实可 行 的方法 。
水性 聚氨酯 已 广泛应用 于 家具涂装 ，皮革涂饰 ， 织物处理 等。 水性 聚氨酯 涂料 已 成为涂料业 中增长 最快 的 品种 之 一 ， 据文献报导 ， 在美 国其增 长率 2 倍 于溶剂性涂料工 业 的增长率 。 但水性合成革用 聚氨酯在合成革行业 上 的运 用 不 足 1 ％ ， 市场上 只有少数产品可 以对某些 品种的合成革进行简单 的表面 增光处理 和制作无 发泡层 的涂层 革 ，含发泡层 的纯水性 聚氨酯体系的合成革 更是未 曾问世 。
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的复合材料定义为人造革。 合成革：以浸涂PU的无纺布为微孔纤维网状层，以 成膜聚氨酯为粒面层正反外观都和天然皮革相似， 具有透气性的符合材料定义为合成革。 发展历史 第一代：PVC人造革 第二代：以聚氨酯涂覆表层的，称为PU人造革。 第三代：无纺布作为基材，聚氨酯做为浆料复合可 以称为合成革 。 第四代：拥有三维立体结构的超细纤维（特殊无纺 布） 为基材，浸涂聚氨酯或类似高分子材料具有 “海岛结构”的合成革。该合成革有透气性能。
• 2.1天然皮革应用 • 天然皮革使用水性聚氨酯皮革涂饰剂，可
使革面美观，遮盖皮面缺陷，修正粒面瑕 疵，提高皮革的使用性能，增加皮革花色 和品种。目前真皮用的是PUD涂饰剂。
• 真皮涂饰的特殊性： • 通常真皮处理涂饰行业都比较闭塞，与外界的交流
•
•
•
和沟通非常有限，因此他们找到的涂饰乳液多半是 熟悉该行业的专家根据不同皮革的特殊性加入各种 助剂调配好后出售的。 而且真皮涂饰由于原材料的不同：小牛皮、老牛皮、 病牛皮、死牛皮等等有差异的皮革都有不同的涂饰 方法，如果不是熟练的工人对整个皮料的处理结果 会较为差，因为找对技术员也是推广的关键因素。 由于国外保护动物的呼声提高，而且真皮的生产过 程中会造成非常大的环境污染合成革的将是皮革行 业未来发展的重点。 。
3.水性聚氨酯在合成革以及皮革涂饰剂中的 应用技术
• 应用配方选择 • 一般来说，所有的皮革涂饰剂都由以下几
个主要成分构成：粘合剂（成膜树脂）， 着色剂、载体（水、溶剂）和助剂组成。
• 3.1助剂与颜填料 • 成膜树脂的选择：应该根据革的用途进行选择，
如：要求在低温下使用的只能选用聚醚型聚氨 酯树脂，在PVC革上使用的，要耐增塑剂迁移， 这时候就选用聚酯型聚氨酯，根据皮料的特点 选择软硬程度不同的聚氨酯树脂等等。 颜料（着色剂）的选择：无机颜料遮盖好，比 重大容易沉淀，而有机颜料色彩鲜艳，但难分 散，为了中和他们的优缺点一般搭配使用。选 择着色剂应该考虑一下的问题：应该和PUD 具有相同的电荷，并调整PH值相近似配料时 不造成明显的年度变化复合色体系颜料粒子 具有相近的运动性④尽量了解着色剂1）PVC,PU人造革表面处理剂
可用作水洗树脂、光亮剂、雾光、盐雾、柔感处理 剂等。 • （2）移膜（二层皮、合成革Bass）涂饰剂： • 可用作接着树脂、底涂、顶涂树脂、裂纹、变色、 吸湿排汗树脂等。 • 透湿排汗涂层：一般通用DMF水凝法，使得聚氨 酯树脂在凝结的时候形成微孔。环保型成产方法 是用水性的PUD代替传统的PU浆料，目前英国的 Stahi（ICI）/NL公司采用PUD浆料盐凝聚法已经 可以生产微孔透气的PU涂层，这种涂层在整个聚 氨酯合成革以及织物的涂饰上具有非常重要的作 用。
• 1.1.2天然皮革 • 天然皮革有牛皮，羊皮，猪皮，袋鼠皮，蛇皮， • •
•
鳄鱼皮等经鞣制成革，按剖层分有头层革（全粒 面，修面革）和二层革。 全粒面革由伤残少的上等原料皮加工而成，轻涂 饰，革面保留完好的天然纹路，不仅耐磨丰满具 有弹性，具有良好的透气性，通常用于服装和高 档鞋革面。 修面革是对带有伤残或粗糙的天然皮表面打磨后 进行涂饰再造花纹，实际上进行了“整容”，几 乎失去原有的表面状态，涂饰层较厚，耐磨透气 比全粒面革差，用于鞋面，箱包革，家具革等。 二层革：厚皮用片皮机剖层而得二层皮，二层皮 经过涂饰或贴膜等系列工序制造成二层革，它的 牢度、耐磨、透气性能较差，它是同类皮革中最 廉价的一种，多用于沙发革和箱包革上。
→ 出 厂
→ 送至干法贴面工段
→
后整 理
→
银面革产 品
→
转移法（干法）示意流程图
离型纸释 放 → 张力调节 → 第一涂层 → 干燥 → 冷却
浆料 → 第二涂层 表皮层 → 干燥 → 冷却 →
粘合层 第三涂层 配料 → 贴合 底基
→
干燥
→
冷却
→
收卷
离型纸 分 离
→
后处理
→
检验
→
出厂
水性聚氨酯在合成革领域中的角色和应用
1.2合成革生产技术工艺概述
• 1.2.1湿法合成革的制造 • 1.2.2干法合成革的制造 • 1.2.3压延工艺
湿法合成革的制造方法流程图
基布 → 储布 → 吸 尘 → 浸渍 → 压 干 → 预涂
→
预凝 固
→
压干
→
主 涂
→
主凝 固
→
水 洗
→ 压干
→ 拉幅定型干 燥
→ 冷 却
→ 收卷
→
磨 面
→
仿廘皮产 品
• 合成革行业发展趋势和概念：替代天然皮
革，环境友好，高功能表现，扩展时尚趋 势，推进新的色彩，变换式样。 • 我国合成革工业经过五十年的发展，引进 吸收，自主研发，拥有了国际技术，已成 为世界合成革生产和消费大国。但由于存 在先天的不足在发展中存在许多困难，特 别在当前世界金融危机重压下，我国合成 革面临巨大挑战。
• 1.1.1合成革的定义 • 在中国，人们习惯将用聚氯乙烯为原料的
生产的人造革称为PVC人造革（简称人造 革）；用聚氨酯为原料生产的人造革称为 PU人造革（简称PU革）；用聚氨酯与无纺 布为原料生产的人造革称为PU合成革（简 称合成革）
• 人造革：以纺织产品表面浸涂高分子聚合物所制成
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• 1.1合成革概述
超细纤维合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分成 在基布结构超细纤维三维网状绕在一起，起到骨架 和支撑作用，形成类似皮胶原纤维的结构，分布在纤 维四周的是聚酯，它和纤维粘接在一起，使整个合成 革基布形所谓“海岛结构”PU在基体中不是简单的填充， 是有贯穿的开孔结构，形成细微的“发沟”。 一方面发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸引 作用，另一方面交错连通的“发沟”使革体 透湿。
水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应用
• 1.中国合成革行业的发展趋势和概念 • 2.水性聚氨酯在合成革领域中的角色和作用 • 3.水性聚氨酯在合成革及皮革涂饰剂中的应
用技术
• 用人工皮革（包括人造革，合成革）代替
价格昂贵的天然皮革，不仅制作成本低， 市场竞争力大，而且还减轻了制革工业对 水源污染问题，PU涂于织物表面最早出现 在20世纪50年代的市场上。1964年美国杜 邦公司开发出一种用作鞋帮的PU合成革， 目前日本在非织造布基和PU浆料等方面技 术发展，仍在全球领先。中国1958年开始 研制生产PVC人造革，在中国塑料工业中是 发展较早的行业。1983年烟台万华引进日 本可乐丽公司技术生产超细纤维合成革