氨区区域专项安全检查表
附件2：氨区区域专项安全检查表
项目 检查标准 发现问题 责任部门 整改时间 备注
氨区
基本
要求 1 氨区内必须严禁烟火，严禁放置易爆易燃物品，并应设“严禁烟火”的标示牌。在氨区和发电机的附近，应备有必要的消防设备。氨区应设有不低于2m的实体围墙。 2 氨区出入口应装设标示牌，入口醒目位置应装设“未经许可不得入内”、”禁止烟火”、“禁止带火种”、“防火重地部位”文字标志牌，氨区出入制度和带有“火种箱”标示的火种箱。
3 氨区入口处应装设静电释放器，并在其上悬挂“静电释放器”文字标志牌。
4 氨区围墙外侧，应醒目标注“氨区重地严禁烟火”字样。
5 氨区的配电间、控制操作间电气、通讯设施的设计应符合ＧＢ５００５８爆炸和火灾环境电力装置设计规范的规定。通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得产生气体滞留的死角。
6 按照DL5027—1993中7.2.28的规定，氨区应有可靠的防雷设施。
7 氨区应配备操作、维护常用的铜制或铍铜合金工具。
作业人员8 值班人员是否穿着不引起静电的服装及穿着无铁钉的鞋靴。
行为检查 9 值班人员是否进行过液氨方面的安全培训、有无资质。
安健环标识 10 设备、管道、转动机械安全标识齐全，符合安健环要求。
氨区
安全
防爆
11 氨区内的灯具是否均为防爆型。进入氨区人员是否按规定登记并交出携带的火种。
12 氨区是否装有氨气报警装置；氨区周围是否有鲜明的警戒标志。
13 氨区及30米内动火，是否有严格审查的动火工作票。
14 氨区门口应装设静电释放装置），装置旁（铜板）旁宜装设触摸释放静电指令标志牌。
15 氨区应装防雷装置，防雷接地装置每年进行一次检测，接地电阻应满足要求。
16 氨吸收间应采用防爆型照明灯具、开关、电源箱等电气装置。
液氨储罐 17 检查其外观情况，漆层有无脱落；其封头有无鼓包现象
18 储罐场地应整洁，无关管道与罐体连接。
19 焊缝是否均进行过无损探伤，是否进行定期检验。
保护
报警
装置
20 自动保护装置是否可靠并正确动作。各种远程显示仪表工作是否可靠
21 液位及远程显示装置是否正常，报警装置工作是否可靠。
设备定期检修及日常维护 22 氨罐、氨蒸发罐及缓冲罐、吸收罐应经常进行外观检查。
23 是否能按期对氨罐及安全阀进行校验，安全阀、压力表等在压力容器登录簿上应有校验记录。
24 现场测试仪表是否可靠工作并定期检定
消防
要求
25 氨区消防灭火器材应存放在用不产生静电火花材料制作的箱子里。箱子内应采取消防灭火器材相互碰撞的措施。
26 消防设施是否满足要求，是否具备使用条件，是否定期检查签字。
27 水带是否挂好有无破损。
28 水枪、接口是否齐全。
消防
器 材
29 年检时间是否到期。
30 器材压力是否正常。
31 器材铝封是否完好。
32 器材喷管是否完好。
通风设备 33 通风设备满足使用要求，完好无损使用良好。
建筑物 34 建筑物完好无损，无破损、无漏雨现象。
照明设施 35 氨区区域内各种照明满足要求。
风向
标
36 在明显的位置应安装一定数量的风向标，使用灵活满足使用条件。
文明
卫生要求 37 氨区区域内应保持清洁，无杂草树木等易燃物品，无油污，不准储存其它易燃物品和堆放杂物，不准塔建临时建筑。
其它 38
合成氨行业合成氨单元安全检查表
5.2.12
29
装置的控制室、机柜 间、变配电所、化验 室、办公室等不得与 设有甲、乙A类设备.的房间布置在同一建 筑物内。装置的控制 室与其他建筑物合建 时，应设置独立的防 火分区。
《石油化工企业 防火设计规范》GB50160-2008
5.2.16
1-含量在规定工艺 指标内。
《小氮肥安全技 术规程》化督发(1995)904号第3.9.11条
6.
要控制合成塔进口压 差，一般不超过0.
8MPa,最大不超 过1.0MPa,超过 上述规定，必须及时 处理，以防内件受损。
《小氮肥安全技 术规程》化督发(1995)904号第3.9.14条
(二)冷冻
1.
要经常检查循环机工 作内件的运转、密封、 润滑情况，如发现撞 击、震动、大量泄漏 等异常现象，应及时 处理，避免高压气体 冲击发生着火和爆 炸。
《小氮肥安全技 术规程》化督发(1995)904号第3.9.15条
2.
氨冷器、气氨总管、 循环机出口、液氨贮 槽等部位，必须安装 安全阀，并定期校验， 确保准确灵敏。安全 阀出口处加导气管， 严禁导气管出口放入 室内。
《小氮肥安全技 术规程》化督发(1995)904号第3.9.17条
3.
要严格控制液氨贮槽 压力在规定指标范围 内。液氨贮槽倒槽操 作，必须严格遵守操 作程序，防止爆炸事 故发生。
2. 3.3
18
具有危险和有害因素 的生产过程，应设计 可靠的监测仪器、仪.
表，并设计必要的自 动报警和自动联锁系 统。
《化工企业安全 卫生设计规定》HG20571-95
2.3.4
19
对事故后果严重的化 工生产装置，应按冗 余原则设计备用装置.和备用系统，并保证 在出现故障时能自动 转换到备用装置或备 用系统。
【精品】涉氨涉氯企业安全检查表
液氨单位安全检查表单位名称：负责人签字：说明：检查项目:“检查是否设置可燃气体、有毒气体浓度报警检测仪,安装位置是否正确”中“氨压缩机房宜安装氨气浓度自动测量装置，当氨气浓度接近爆炸下限的10％时，应能发出报警信号。
有毒气体检测报警仪和可燃气体检测报警仪报警信号应发送至工艺装置，储存设施及操作人员常驻的控制室或操作室。
”不准确。
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2009：4。
1.1存在或使用、生产有毒气体、并可能导致劳动者发生急性职业中毒的工作场所，应当设立有毒气体检测报警点。
5.12爆炸性有毒气体的报警值，一般以毒性的要求设定。
5。
2报警值的设定方法5。
2。
1报警值分级设定，可设预报、警报、高报3级。
5。
2。
2预报值为GBZ2。
1所规定的MAC的1/2或PC—STEL的1/2（氨PC —STEL为30mg/m3)5.2。
3警报值为GBZ2.1所规定的MAC或PC-STEL。
5.2.4高报值可根据有毒气体及其毒性、人员情况、事故后果、工艺好设备以及气象条件等，企业综合考虑现场各种条件后确定.高报提示该该场所有毒气体大量释放，以达到危险程度,应迅速启动应急救援预案,做好人员的防护和相关人员的疏散。
由于氨是高毒物质,气体浓度报警检测仪报警值设定应按有毒气体确定，而不是按可燃气体。
氨气的爆炸极限为15％～28%（《危险化学品安全技术大典》中国石化出版社,2010，9）,此浓度（15万ppm～28万ppm)远远高于氨的IDLH浓度（立即威胁生命和健康浓度；氨的IDLH浓度为500ppm,360mg/m3,《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664—2002，附录B）。
涉氨制冷企业安全专项治理执法检查表说明
第十八页，编辑于星期二：十点 八分。
第十九页，编辑于星期二：十点 八分。
第二十页，编辑于星期二：十点 八分。
第二十一页，编辑于星期二：十点 八分。
第二十二页，编辑于星期二：十点 八分。
第二十三页，编辑于星期二：十点 八分。
第二十四页，编辑于星期二：十点 八分。
第一页，编辑于星期二：十点 八分。
第二页，编辑于星期二：十点 八分。
第三页，编辑于星期二：十点 八分。
第四页，编辑于星期二：十点 八分。
第五页，编辑于星期二：十点 八分。
第六页，编辑于星期二：十点 八分。
第七页，编辑于星期二：十点 八分。
第八页，编辑于星期二：பைடு நூலகம்点 八分。
第九页，编辑于星期二：十点 八分。
第十页，编辑于星期二：十点 八分。
第十一页，编辑于星期二：十点 八分。
第十二页，编辑于星期二：十点 八分。
第十三页，编辑于星期二：十点 八分。
第十四页，编辑于星期二：十点 八分。
第十五页，编辑于星期二：十点 八分。
第十六页，编辑于星期二：十点 八分。
第十七页，编辑于星期二：十点 八分。
氨法脱硫专项检查表
变配电所与氨压缩机房贴邻共用的墙必须采用防火墙，该墙上应只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿孔应采用不燃材料进行封堵
39
变配电所的门应采用平开门并向外开启
40
氨机房、变配电所和控制室之间连通的门均应为乙级防火门
41
穿过氨站隔热层的电气线路应采取可靠的防火措施
检查组织单位： 检查时间：
检查人：
氨法脱硫投产前专项检查表
受检单位：
受检部位：
序号
检查内容
检查标准
是否正常
存在问题
1
培训
操作人员经过作业标准、应急预案、危险源辨识培训
2
危化品（氨、五氧化二钒、浓硫酸）
1、氨：
涉及氨的作业场所应设有防爆型号的通风措施、泄漏检测报警仪、远离火种、热源，配备2套以上呼吸器、防护服、防静电工作服、设置明显的安全警示标志、配备相应品种和数量的消防器材
12
氨站相关设备法兰、接头、焊口、阀门严密，应进行试漏
13
2、五氧化二钒：
储存于阴凉、通风的库房，储存区应备有合适的材料收容泄漏物
14
远离火种、热源，与氧化剂、可燃物、酸类分开存放
15
3、浓硫酸
储存于阴凉、通风的库房，储存区应备有合适的材料收容泄漏物
16
浓硫酸管线、储罐、阀门、法兰、接头严密无渗漏，应进行试漏
28
消防系统
氨机房和设备间门外应设消防栓、配备移动式喷雾水枪
29
氨站设有消防安全疏散指示标识、事故应急照明，保持疏散通道、安全出口畅通，事故应急照明应自动投入
30
主控室、高低压配电室、变压器室、电缆夹层应设感烟、缆式线型感温探测器和手动报警按钮等消防设施
31
设置室内消防给水系统，供制酸系统消防用水
涉氨制冷企业安全检查表
是□ 否□
（2）低于0℃的库房内动力及照明线路，是否采用适合库房温度的耐低温绝缘电缆。
是□ 否□
（3）库房内是否采用防潮型照明灯具和开关。
是□ 否□
（4）冷间内照明支路宜采用AC220V单相配电，照明灯具的金属外壳应接专用保护线（PE线），各照明支路应设置剩余电流保护装置。
（3）设备间、加工间（包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间）及库区是否设置视频监控报警系统。
是□ 否□
（4）构成重大危险源的液氨场所（≥10吨）是否配备长管式防毒面具、重型防护服。
是□ 否□
（5）氨制冷机房及采用速冻装置的房间是否设置防爆型应急照明灯具。
是□ 否□
（6）冷藏门内侧应设有应急内开门门锁装置，并有醒目的标识。
是□ 否□
（4）冷库投产运行相关手续是否齐备。
是□ 否□
（5）包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。
是□ 否□
（6）氨气、液管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。
是□ 否□
（7）液氨厂房与民用建筑的防火间距不应小于25m。液氨车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内。
是□ 否□
（7）冷库外是否设置氨警示标识；压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。
是□ 否□
9
制冷系统及主要设备维护
（1）制冷压缩机是否按制造商的要求定期进行大、中、小修和日常维修保养。
是□ 否□
（2）其它制冷设备是否定期维护保养。
是□ 否□。
是□ 否□
3
安全教育培训
（1）主要负责人、安全生产管理人员是否有安全培训合格证书。
液氨使用企业安全检查表
建（构）筑物防火经消防部门消防验 收或经消防部门检查合格。
五、现场设备、设施管理情况
1
液氨贮存设备及其他涉氨压力容器应
采用有资质单位制造的设备，压力容 器及压力管道经定期检测合格；其安 全附件（安全阀、压力表、液位计） 齐全完好，并定期经法定的检验单位 校验。
2
液氨使用、贮存装置按规范要求设置 固定式氨气体浓度报警仪；氨制冷机 房、液氨钢瓶贮存仓库的氨气体浓度 报警仪与事故排风机联锁；加工车间 （人员密集区域）宜配备检测液氨管 道泄漏的移动氨气浓度报警仪。
5）作业场所防火、防毒管理制度；
6）劳动防护用品（具）管理制度等。
2
制定液氨使用相关冈位操作安全规 程，并正式发布实施。
3
建立健全了以下台账、记录：
1）安全培训教育台帐；
2）安全检查及隐患整改台帐；
3）安全设施登记、维护保养及检测台 帐；
4）特种设备登记及检测、检验台帐；
5）动火、进入受限空间等危险作业票 证记录。
三、从业人员培训持证上岗情况
1
液氨使用装置相关操作人员经专门教 育和培训，具备制冷、电气、自动控 制专业技术和生产经验。
2
特种作业人员经专门安全作业培训， 并取得特种作业操作资格证书。
四、总平布置情况
1
液氨贮存、装卸、使用场所应与生活、 办公区分开布置。
2
石化企业液氨使用、贮存装置与相邻设 施的距离应符合《石油化工设计防火规 范》的要求；使用液氨制冷装置的建
6
储罐区设置围堰及喷淋设施，室外氨 储罐应设置防晒设施。
7
火火器、消防水栓及开花喷雾水枪等 消防器材满足要求。
8
采取防雷、防静电措施，并经检测合 格。
2-液氨使用(储存)单位安全检查表
企业名称:
序号
检查内容
检查情况
一、安全管理检查表
1
主要负责人是否取得有效安全资格证书
2
安全管理人员是否取得安全资格证书
3
是否建立有安全生产责任制
4
是否有健全的安全教育制度
5
是否有健全的安全培训制度
6
是否有防火防爆防中毒制度
7
是否有完善的采购管理制度
8
是否建立有危险化学品生产安全交接班制度
5
液氨储存、装卸、使用场所应配备过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，其中正压式空气呼吸器至少配备两套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具；液氨储存量或制冷系统液氨运行量大于30吨（含30吨）的企业宜配备长管式防毒面具、重型防护服
6
防护器具应存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护
4)液氨储罐进出口管线均应设置双切断阀，构成重大危险源的液氨储罐的出口管线的一只切断阀应为具有远程控制功能的紧急切断阀
5)液氨储罐应设液位计、压力表和安全阀等安全附件，且应定期校验；低温液氨储罐尚应设温度指示仪
6)液氨储罐区宜进行安全监控，构成重大危险源的液氨储罐区应进行安全监控，安全监控主要参数包括罐内介质的液位、温度、压力，罐区内的氨气体浓度等；安全监控装备应符合《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036的规定，并定期进行检验
二、安全管理组织机构检查表
1
是否成立有安全管理机构或组织
2
是否配备专职安全管理人员
3
是否建立有完善的消防组织及职责
4
是否有灭火和防液氨泄漏及中毒预案
合成氨企业现场安全检查表
5）企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158
设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类
安 全 标 示
、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。 6）企业应按有关规定在生产区域设置风向标。5.6.2.2 企业应在管道 上设置介质流向标志。
7）企业应至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢
统 6）应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片；
7）应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。
醇 1）应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警。
统
烷 化
2）应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报 警。
系 3）应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。
7) 液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85％，粗甲醇贮槽最大充装量
不得超过90％
1) 应使用鹤管进行液氨充装；
2) 有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；灌装人员负
责将车辆的钥匙拔下，并保管至灌装结束，操作人员、司机、押运员
不得离开现场；
3) 罐车静电接地报警装置完好；
4) 装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物
2）应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；
液 3）超过１００m3 的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收
氨 系统或火炬排放燃烧系统；
储 4）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急 存 切断阀；
氨 储 存
5）液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及 清净下水回收等设施；
4）吹风阀应采取双阀或增装蝶阀；
液氨储罐区每日安全检查记录表
液氨罐区日常巡检记录表年来自序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查内容 液氨储罐罐体 液氨管道 储罐区围堰 液位计 压力表 检查标准及要求 检查罐体外表面完好，不存在易漏点或生锈情况 无裂纹，阀门可灵活使用，螺栓，螺母紧固、无松动，没有锈 蚀 无孔洞、无裂缝、无下陷，护栏完好 液位计有效显示，指示在合理的范围内 检查所有的压力表，读数在合理的压力范围之内 检查结果 检查时间 检查人员
1、检查频次：每日当班人员按照检查表对照进行检查，每6小时进行一次检查； 说明 2、对检查出的问题务必立即改进，或者上报安环部、生产部。
月
日
备注
阀门（安全阀） 使用液氨专用阀门，密封完好，确认没有内漏，开启状态合理 消防设施 现场配套消防设施，完好、能正常使用，无缺失
气体检测报警仪 气体报警仪检测正常，显示控制器显示数据 静电导除 安全防护 警示、提示 围堰内外 其他 静电释放仪、法兰跨接线、接地扁钢、卸料臂接地线完好、有 效 洗眼器可正常使用、防化服及防毒面具正常 警示标识完好、位置正确，无缺失，风向标完好，监控视频正 常 清洁、无杂物，无杂草，无关人员不得靠近、进入
涉氨制冷企业安全检查表(11页)
6.低于0℃的库房内动力及照明线路，应采用适合库房温度的耐低温绝缘电缆。
7.库房内应采用防潮型照明灯具和开关。
8.冷间内照明支路宜采用AC220V单相配电，照明灯具的金属外壳应接专用保护线（PE线），各照明支路应设置剩余电流保护装置。
9.应定期检查备用电源的可用性。
15
电气系统
1.氨制冷机房的操纵室和操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密闭观测窗。
2.变配电所与氨压缩机房贴邻共用的隔墙务必采用防火墙，该墙上应只穿过与配电室有关的管道、沟道，穿过部位周边应采用不燃材料严密封塞。
3.变配电所的门应采用平开门并向外开启。
4.氨制冷机房、变配电所和操纵室之间连通的门均应为乙级防火门。
5.高压贮液器液面应相对稳定,存液量不应超过容器容积的2/3。多台高压贮液器并联使用时，均液阀和均压阀应处于开启状态。
6.低压循环贮液器的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。
7.排液桶桶内液面不得超过80%。
8.蒸发器表面霜层及管内油污等应定时清除。冷风机、冻结装置等蒸发器融霜时，应严格依照操作规程操作。
5.制冷系统的采用的压力表或真空压力表均应采用制冷剂专用表。高压侧不低于1.5级，低压侧不低于2.5级，量程不得小于工作压力的1.5倍。
6.贮氨器、低压循环桶、气液分开器和中间冷却器均应设超高液位报警装置。并应设有维持其正常液位的供液装置。
7.贮氨器、低压循环桶、气液分开器、中间冷却器、排液桶和集油器等均应设液位指示器，其液位指示器两端连接件应有自动关闭装置。
12.设于室外的冷凝器、油分开器、贮氨器等设备，应有防止非操作人员进入的围栏。设于室外的制冷压缩机组、贮氨器除应设围栏外，还应有通风良好的遮阳设施。