空分装置主要单体设备操作规程

空分装置主要单体设备操作规程

1.1压缩机组操作法（详见工艺操作部分）

1.2膨胀机组操作法（详见工艺操作部分）

1.3机泵操作法

1.3.1冷却、冷冻水泵操作法（详见工艺操作部分）1.3.1.1工艺液氧泵操作法（离心泵）

1.3.1.2技术参数

型号：TC30FC，1.5×2.5×10卧式两级泵

介质：液氧

额定流量：25000Nm3/h

扬程：274m

进口压力：0.14 MPaA

出口压力：3.2 MPaA

转速：4771Rpm

轴功率：52KW

电机功率：56KW

1.3.1.3工艺说明

液氧泵是多级离心式低温液体泵，从精馏塔底部抽出的液氧，经液氧泵加压至3.0MPa，再经过高压板式换热器，与正流高压空气和正流膨胀空气换热，复热至常温送入高压氧气管网。

1.3.1.4液氧泵的预冷

⑴检查电气、仪表和DCS是否正常。

检查液氧泵密封气，并调整好密封气压力不低于0.1MPa。

⑵当主冷液氧液位升至2000mm时，开始液氧泵的预冷工作。

⑶稍开液氧泵入口阀、全开回流阀，预冷液氧泵。

⑷液氧泵进行预冷，保持主冷液位稳定，预冷时间在2～3小时之间。

⑸泵开始预冷时，调节密封气进口压力使它比参比气压力高

0.07～0.1 MPa。

⑹预冷前手动盘车一次，转动是否自如。（盘车要按照泵旋转的方向进行）。

⑺预冷末期盘车一次，动作应自如。

⑻预冷盘车时不许触摸DCS启动按钮及现场紧停按钮。

⑼过2～3小时后，稍开吹除阀，见液后关闭。液氧泵预冷完成。

⑽预冷要进行彻底，否则流量小，电流不稳定。

1.3.1.5液氧泵的启动

（1）当液氧泵预冷完毕时，全开进口阀HV020009/10，出口阀HV020007/08，打开放空阀PV020102，确认外送阀FV020102及其旁通V020102关闭。

（2）通过变频器增加液氧泵的负荷。注意液氧泵的电流、轴承温度、密封气压力、密封气漏气温度等一切应正常。

（3）当液氧泵转速达正常时，缓慢关回流阀调节负荷。

（4）增压机的负荷应与液氧泵的负荷同步进行调节，逐步加载负荷。

（5）液氧泵出口压力通过变频器和回流阀PV020008/09控制。

1.3.1.6停液氧泵

（1）通过降低变频器和开大液氧泵回流阀，使运行的液氧泵负荷减小为零。

（2）停止液氧泵。

（3）关闭泵入口阀及出口阀，打开回流阀PV020008/09。

（4）打开泵前后吹除阀排放液体。

（5）保证密封气继续供应。

1.3.1.7液氧泵的切换

⑴切换液氧泵时，首先启动备用泵，出口流量、压力通过变频器和回流阀PV020008/09调节至正常。

⑵同时将在运液氧泵变频器负荷减下来，全开回流阀，待电流为零时停泵。

⑶开排液阀排放液体。

1.3.1.8液氧泵联锁逻辑说明

（1）液氧泵启动条件

电机轴承温度＞15℃，液氧泵允许启动

（2）液氧泵互备条件

（假定以OP-020002作为辅泵）

（3）当主泵OP-020001停止运行时，辅泵OP-020002自动加转速至“作为主泵转速设定”的转速，作为主泵运行；

（4）液氧泵跳车条件

①迷宫密封泄漏气温度＜-120℃；

②电机轴承温度＞115℃；

③电机轴承温度＜-15℃；

④密封气与参考气压差＜0；

⑤预冷系统来联锁跳车命令。

以上任一条件满足，则液氧泵停止运行。

（5）液氧泵电机轴承加热器控制条件

①轴承加热器控制开关投入，轴承温度小于5℃，轴承加热器自动运行。

②轴承温度大于25℃，轴承加热器自动停止运行。

③当需要手动控制轴承加热器时，先将“启动条件”和“停止条件”选择CUT，然后选择START或STOP即可。

1.3.1.9液氧泵的加温

（1）若液氧泵出现故障需检修,这时就需进行加温处理:

①关泵的进、出口阀。

②关回流阀。

③开加温出口阀。

④缓慢打开加温进气阀。

⑤出口接近常温，即可拆卸检修。

1.3.1.10液氧泵的操作注意事项

（1）当液氧泵密封气露点合格后，通密封气进泵与电机连接箱，然后开始预冷氧泵。

（2）启动泵前要确定吹除阀，排液阀关严，否则会引起不安全事故。

（3）泵运行中要密切注意各项工艺参数：电流、密封气泄露温度、轴承温度等，发现问题及时处理汇报。

（4）变频器应防潮，防振动干扰，保持干净。

（5）当轴承温度小于5℃时，加热器启动，大于25℃时加热器停止加热。

（6）不能用泵进口阀控制流量。

（7）液氧泵第一次启动时，转速设定为1转/分，确认泵的运转方向正常后再增加转速。

1.3.1.11液氧泵的故障排除