110KV某变电站工程场坪混凝土和道路硬化施工工艺标准
混凝土地面硬化施工技术规程
混凝土地面硬化施工技术规程一、前置准备工作1.1 施工前必须做好场地平整、清洁、无积水，地面表面应平整，且有足够的强度，达到硬化要求。
1.2 混凝土地面表面必须达到设计强度，表面平整度符合要求，无裂缝，无起砂、起灰、起皮现象。
1.3 施工前应按照设计要求确定混凝土硬化剂类型、用量和施工顺序，准备好施工所需的工具、设备和材料。
1.4 施工前应对施工现场进行必要的安全和环境保护措施，确保施工过程中的人身安全和环境保护。
二、混凝土地面硬化剂的选择2.1 混凝土地面硬化剂的种类有很多，常用的有硅酸钠、硅酸钾、氟硅酸钠、氟硅酸钾、钠硅酸盐等，应根据设计要求选择。
2.2 同一类型硬化剂的不同品牌、不同生产厂家，其性能参数也有所不同，应选择性能稳定、质量可靠的硬化剂。
2.3 硬化剂的用量应根据混凝土地面的强度、表面平整度、施工环境温度、湿度等条件进行合理的计算和调整。
三、混凝土地面硬化施工工艺3.1 地面平整度检查在硬化施工前，应对混凝土地面表面进行平整度检查，发现不平整处及时进行修整，以确保施工效果。
3.2 地面清洁混凝土地面施工前应进行清洁处理，清除地面上的灰尘、油污、杂物等杂质，确保地面表面干燥、洁净。
3.3 涂硬化剂将硬化剂均匀地涂抹在混凝土地面表面，用刷子、滚筒或者喷雾器均匀地涂抹，确保硬化剂在地面表面形成一层均匀的膜，且不得漏涂。
3.4 硬化剂吸收硬化剂涂抹后，需等待一定时间，让硬化剂充分吸收，形成一层硬化膜，时间长短应根据混凝土硬度和环境温度等因素进行调整。
3.5 硬化剂抛光硬化剂吸收后，用专用机器对地面进行抛光处理，使硬化剂充分渗入混凝土地面，形成坚硬、光滑、耐磨的表面。
四、混凝土地面硬化施工注意事项4.1 硬化剂和混凝土地面的相互作用非常重要，应根据硬化剂的种类、用量和混凝土地面的特性进行合理的匹配。
4.2 施工环境的温度、湿度等因素对施工效果有很大影响，应根据实际情况进行调整。
4.3 在施工过程中，应注意保持施工区域的干燥和洁净，防止杂质进入地面表面，影响施工效果。
110kV变电站混凝土工程施工方案
110kV变电站混凝土工程施工方案SJSB2 一般施工方案（举措）报审表一般施工方案（举措）报审表工程名称：泉州永春达埔110kV 变电站工程编号：致厦门瑞骏电力监理咨询有限企业监理项目部：现报上泉州永春达埔110kV 变电站工程混凝土工程施工方案（举措），请审察。
附件：混凝土工程施工方案施工项目部（章）：项目经理：日期：2016 年10 月10 日专业监理工程师审察建议：专业监理工程师：日期：年月日总监理工程师审察建议：监理项目部（章）：总监理工程师：日期：年月日注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。
泉州永春达埔110kV 变电站工程混凝土工程施工方案泉州亿兴电力工程建设有限企业2016 年10 月10 日批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一、合用范围 (1)二、编写依照 (1)三、作业流程 (1)四、工艺流程说明及主要质量控制重点 (1)五、危险点辨别及预控举措 (3)六、工艺质量要求 (4)七、质量通病防治举措 (4)八、强迫性条则 (5)九、质量验评及质量控制方式 (11)110kV变电站混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案一、合用范围本施工方案合用于我企业泉州永春达埔110kV 变电站工程承包的合同环境下，实行变电站变电站配电装置楼、警卫室、主变压器基础、设备基础、屋外配电装置修建物、围墙及大门等混凝土工程施工质量保证及内部展开经营管理。
二、编写依照序号编写依照1 福建亿兴电力设计院有限企业设计的泉州永春达埔110kV 变电站工程施工图2 《110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量查收规范》Q/GDW 1183-20123 《110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量评论规程》Q/GDW 1856-20124 《输变电工程建设标准强迫性条则实行管理规程》Q/GDW248-20085 《国家电网企业输变电工程质量通病防治工作要求及技术举措》（基建质量【2010】19 号）6 《国家电网企业输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》7 《国家电网企业输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》8 经赞同的施工组织设计、设计施工图三、作业流程准备（预约商品混凝土）→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土试块制作与送检→混凝土保养→混凝土的拆模→混凝土缺点办理四、工艺流程说明及主要质量控制重点施工准备人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人混凝土浇筑与振捣8 黄智君邓正文混凝土试块制作、送检 3 黄智君邓正文混凝土保养 2 黄智君邓正文混凝土的拆模 6 黄智君邓正文混凝土缺点办理 3 黄智君邓正文资料准备：序号资料及要求1 商品混凝土供货商营业执照2 商品混凝土开盘判定3 混凝土试块送检合格主要工用具及机械设备：序号名称规格/ 型号单位数目备注1 平板振动器P2-50 台 22 插入式振动器H26-50 把 33 双轮斗车辆 54 泵车辆 1技术培训及交底:项目部应当对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟习场所平坦施工工艺标准、有关的技术要求、要领。
110千伏变电站施工流程
110千伏变电站施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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混凝土施工工艺标准与规范
混凝土施工工艺标准与规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工工艺的高低直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
因此，建立一套完善的混凝土施工工艺标准与规范，对于保障工程建设质量、提高工程施工效率有着重要的意义。
二、混凝土施工前的准备工作1. 施工前的检查与准备在混凝土施工前，应进行场地勘察，确定施工现场的地形、地貌和地质情况。
对于施工现场的环境、气候、季节等因素也应进行预先考虑。
同时，还应对混凝土材料进行检查，确保其符合相关规定，达到施工质量要求。
2. 施工现场的准备在混凝土施工前，应对施工现场进行清理、平整和排水。
同时，还应对施工现场的道路、桥梁和设备进行检查和维护，确保施工能够进行。
3. 施工计划的制定在混凝土施工前，应制定施工计划，明确施工的先后顺序、施工的时间和进度，以确保施工效率和质量。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土搅拌在混凝土施工中，搅拌是一个非常重要的环节。
在搅拌过程中，应注意以下几点：（1）混凝土搅拌时间应符合规定，一般不少于90秒；（2）混凝土的搅拌应均匀，避免出现大块混凝土；（3）混凝土搅拌时，不得加水或减少水分，以保证混凝土的质量。
2. 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：（1）混凝土的浇筑应顺序进行，一般按照层次逐步浇筑；（2）混凝土的浇筑应从低处往高处进行，避免混凝土流失；（3）混凝土的浇筑应均匀，避免出现空鼓、裂缝等情况；（4）混凝土的浇筑应密实，以达到强度和密度的要求。
3. 混凝土养护在混凝土浇筑后，应进行养护工作，以保证混凝土的质量和强度。
具体养护工作如下：（1）混凝土浇筑后应及时覆盖防止水分的散失；（2）混凝土浇筑后应进行湿润养护，一般持续7-14天；（3）混凝土浇筑后应避免冻融循环和剧烈振动等情况，以保证混凝土的质量。
四、混凝土施工质量检验在混凝土施工完成后，应进行质量检验。
具体检验内容如下：1. 混凝土的强度混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标。
混凝土地坪硬化技术规程
混凝土地坪硬化技术规程一、前言混凝土地坪硬化是一种常见的表面处理方式，可以增加混凝土地面的耐磨性、耐荷载性和抗渗性。
本技术规程旨在提供一套全面的混凝土地坪硬化技术规范，以确保工程质量和安全。
二、材料与设备2.1 硬化剂：采用聚合物硬化剂，如甲基丙烯酸甲酯聚合物，聚氨酯硬化剂等。
2.2 水泥：选用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
2.3 砂石：采用符合国家标准的天然细砂和骨料。
2.4 水：选用自来水或清洁的水源。
2.5 硬化剂喷涂机：采用电动喷涂机或气动喷涂机。
2.6 平整机械：采用金刚砂抛光机或磨光机。
三、施工准备3.1 混凝土地坪基础应符合设计要求，且干燥、清洁、平整。
3.2 硬化剂应在施工前充分搅拌均匀。
3.3 施工前应对施工现场进行清理，确保不会影响施工的障碍物和设备的正常运转。
3.4 施工前应根据施工要求，确定好施工人员的数量和岗位。
3.5 施工前应对硬化剂喷涂机和平整机械进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工工艺4.1 混凝土地坪基础处理4.1.1 基础处理前，应对地面进行清理，去除存在的油污、水泥疙瘩等杂物。
4.1.2 基础处理采用机械打磨方式，确保地面平整度达到设计要求。
4.2 硬化剂施工4.2.1 在基础处理完成后，混凝土地面应充分干燥，否则会影响硬化剂的吸收效果。
4.2.2 采用喷涂机对硬化剂进行均匀喷涂，确保硬化剂的覆盖面积均匀。
4.2.3 喷涂硬化剂时，应从地面的一端开始，逐步向另一端喷涂，确保整个地面被均匀覆盖。
4.2.4 喷涂硬化剂时，应保持喷头与地面的距离均匀，喷涂速度适中。
4.2.5 喷涂完毕后，待硬化剂充分吸收后，再进行下一步施工。
4.3 水泥磨光4.3.1 在硬化剂充分吸收后，可进行水泥磨光。
4.3.2 采用金刚砂抛光机进行粗磨，再采用磨光机进行精磨，直至地面光滑度达到设计要求。
4.3.3 在磨光过程中，应注意控制磨头的深度和磨光的速度，确保地面表面均匀。
110kv变电站土建施工方案
110kV变电站土建施工方案1. 引言本文档旨在提供110kV变电站土建施工的详细方案。
该方案涵盖了设计要求、施工流程、工程材料以及质量控制等方面的内容。
本方案的目标是确保施工的安全性、高效性和质量。
2. 设计要求在进行110kV变电站土建施工之前，我们需要了解以下设计要求：•房屋布局：根据设计图纸，了解变电站的布局和功能区域的划分。
•地基处理：根据地质勘探报告，对地基进行相应的处理和加固。
•建筑物结构：依据设计规范，确保建筑物的结构安全可靠。
•防水防潮：采取必要的措施，确保变电站建筑的防水和防潮性能。
•消防设施：根据相关规范，布置相应的消防设施，确保变电站的消防安全。
•环保要求：根据环保要求，采取相应的措施，减少对环境的影响。
3. 施工流程在进行110kV变电站土建施工时，需要按照以下流程进行：3.1 准备工作在施工开始前，必须进行相关的准备工作，包括但不限于：•确定施工队伍和组织架构，并分配相关的职责和任务。
•安排施工材料和设备的采购。
•制定详细的施工计划，确保施工进度和质量。
•搭建施工现场，包括搭建办公室、仓库和相关设施。
3.2 地基处理根据地质勘探报告，进行相应的地基处理，包括但不限于：•地面平整：对不平整的地面进行整平处理，确保施工的平稳进行。
•土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并进行土方的处理和处置。
•地基加固：根据土壤的情况，采取相应的措施进行地基加固。
3.3 建筑施工在地基处理完成后，进行建筑物的施工，包括但不限于：•混凝土浇筑：按照设计图纸和相关规范，进行混凝土的浇筑和养护。
•结构安装：根据设计要求，进行建筑物结构的安装和搭建。
•室内装修：根据变电站的功能要求，进行室内装修和设施的安装。
3.4 防水防潮为保证变电站建筑的防水和防潮性能，需要进行以下工作：•外墙防水：在建筑物外墙进行防水处理，确保外墙的防水性能。
•屋面防水：在建筑物的屋面进行防水处理，确保屋面的防水性能。
•地下室防潮：对地下室进行防潮处理，确保地下室的干燥性能。
混凝土施工工艺规范标准
混凝土施工工艺规范标准一、前言混凝土施工工艺规范标准是为了保证混凝土工程施工质量，维护施工安全，保障工程质量而制定的。
本标准适用于各种混凝土工程中混凝土的施工及养护工艺。
二、术语和定义1.混凝土：由水泥、砂子、石子和水按一定比例配合而成的人工制品。
2.拌合料：用于混凝土中的水泥、砂子、石子和水。
3.浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，倒入模板或者地面的行为。
4.振捣：用振动器将混凝土在模板内振实，使其密实、均匀。
5.养护：在混凝土达到规定强度之前，采取一定措施使混凝土充分凝结，达到规定强度的过程。
三、施工前准备1.施工前要到现场检查，确保施工现场环境安全，无障碍物，无危险因素。
2.到现场检查施工材料是否符合要求，如：水泥、砂子、石子、掺合料等等。
3.检查施工设备是否齐全，如：搅拌站、泵车、振动器等等。
4.测量现场尺寸及高程，做好施工设计。
5.确定施工方案，制定施工计划，确保施工进度。
四、混凝土搅拌与运输1.混凝土的配合比应按设计要求进行，确保混凝土强度符合标准。
2.搅拌站的生产能力应满足工程需要，搅拌站应具备自动化控制系统，确保搅拌质量稳定。
3.搅拌站的出料口应设有调节装置，保证施工现场浇筑混凝土的均匀性。
4.混凝土泵车应具备高效、稳定、安全的特点，确保混凝土输送顺畅，不产生堵塞。
5.混凝土运输过程中应注意保持混凝土的均匀性，防止混凝土中的水分挥发。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前应将模板清洁干净，确保模板平整，无松动、裂缝等缺陷。
2.混凝土浇筑前应将模板涂上模板油，以免混凝土与模板粘连。
3.混凝土应及时浇筑，不能出现滞后现象，以免混凝土产生冷接缝。
4.混凝土浇筑应均匀，避免混凝土流动过快或过慢，导致混凝土出现空鼓、裂缝等缺陷。
5.混凝土浇筑时应采取振捣措施，振捣时间应符合设计要求，确保混凝土密实均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土产生裂缝。
2.混凝土养护时应避免阳光直射，应采取适当的遮挡措施，防止混凝土表面过早干燥。
混凝土施工中的施工工艺标准
混凝土施工中的施工工艺标准一、引言混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
混凝土施工是建筑工程中的关键环节，直接影响工程的质量和进度。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定一套可行、科学、合理的施工工艺标准是必要的。
二、基本要求混凝土施工工艺标准的制定应遵循以下基本要求：1.符合国家标准和规范要求；2.考虑施工现场条件和实际情况；3.考虑材料特性和性能；4.保证施工质量和安全；5.提高施工效率和经济效益。
三、施工准备施工准备是混凝土施工的关键步骤，包括以下内容：1.材料准备（1）水泥：应符合国家标准要求，不得使用过期水泥；（2）骨料：应符合国家标准要求，不得使用含泥、含沙、含土的骨料；（3）砂：应符合国家标准要求，不得使用粉砂、含泥、含沙、含土的砂；（4）水：应使用符合国家标准要求的自来水或净化水，不得使用污水或含有化学物质的水。
2.设备准备（1）搅拌机：应符合国家标准要求，保证混凝土搅拌均匀；（2）输送泵：应符合国家标准要求，保证混凝土输送顺畅；（3）模板：应符合国家标准要求，保证混凝土浇筑尺寸准确；（4）其它：应根据具体工程需要准备相应的设备和工具。
四、施工技术混凝土施工技术包括以下几个方面：1.浇筑混凝土（1）模板安装前，应检查模板尺寸和平整度是否符合要求；（2）模板安装后，应按设计要求设置测量点，确保尺寸和位置准确；（3）浇筑前应进行试块的制作和试验，确定混凝土配合比；（4）混凝土浇筑应均匀，不得出现堆积或空鼓现象；（5）浇筑高度应按设计要求分层进行，每层高度不得超过1.5m；（6）浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
2.振捣混凝土（1）振捣混凝土应在浇筑后立即进行；（2）振捣应均匀，振动时间应根据混凝土性质和厚度确定；（3）振捣机应符合国家标准要求，振动频率和振动力应调整到合适的范围；（4）振捣时应注意避免损伤模板和钢筋。
3.养护混凝土（1）浇筑后应及时覆盖保温材料，防止水分挥发过快；（2）养护时间应根据混凝土强度和厚度确定；（3）养护期间应注意保持养护环境的湿度和温度稳定；（4）养护结束后应进行试验，确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性指标。
110kv变电站施工方案
110KV变电站施工方案1. 引言本文档旨在提供110KV变电站施工方案的详细说明。
110KV变电站作为电力系统中重要的环节，主要用于变换和输送电能，确保电力系统的可靠供电。
施工方案的准确实施对于变电站的运行和电力系统的稳定性至关重要。
2. 施工准备在正式开始110KV变电站的施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下方面：•工程设计评审：对110KV变电站的工程设计方案进行评审，确保设计方案符合相关规范和标准。
•设备采购：采购所需的变电设备，包括变压器、断路器、接触器等，在选择供应商时，需要考虑设备的质量和可靠性。
•人员招聘和培训：确保拥有足够的专业人员来负责施工和运行变电站。
同时，为工作人员提供必要的培训，以提高其技术水平和安全意识。
•施工场地准备：准备好施工所需的场地，包括临时办公室、临时仓库、工地设施等，确保施工进度。
3. 施工流程本节将详细介绍110KV变电站的施工流程，包括以下步骤：3.1 基础施工施工方案的第一步是进行基础施工。
这包括清理施工场地、测量定位、挖掘基坑、浇筑混凝土基础等工作。
基础施工的目的是为之后的设备安装和电气工程做好准备。
3.2 设备安装在基础施工完成后，开始进行设备安装。
包括变压器、断路器、接触器等设备的吊装、固定和接线工作。
在设备安装过程中，需严格按照设备制造商提供的安装要求进行操作，确保安全和可靠性。
3.3 电气工程电气工程是110KV变电站施工的关键环节，包括引线的铺设、设备之间的连接、接地系统的建设等。
在进行电气工程之前，需要进行严格的安全检查，确保线路的绝缘性能达到要求，并防止电气事故的发生。
3.4 调试和试验在设备安装和电气工程完成后，进行调试和试验。
主要包括设备的功能性测试、保护系统的测试、接地系统的测试等。
通过严格的调试和试验，可以确保变电站的安全运行和电力系统的稳定性。
3.5 竣工验收施工完成后，进行竣工验收。
验收的主要目的是检查施工质量和与设计方案的符合程度，确保变电站符合相关标准和规范的要求。
混凝土道路硬化工程施工方案
混凝土道路硬化工程施工方案一、测量放线：根据提供的场地测量成果，测出堆料场的定点位置，在地坪进行碾压过后，找出地坪的水平标高，控制高程，做到地面统一平整，满足地基验收规范规定。
二、基层施工面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。
三、模板安装模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装应注意以下事项：1、支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；2、核对地面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
3、模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。
严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
4、模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
四、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。
水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
五、摊铺及振捣混凝土摊铺前根据基层的含水量进行现场撒水。
混凝土采用机械摊铺。
每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。
混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动器匀速缓慢拖振。
六、接缝处理1、横缩缝混凝土地坪设置纵横向胀缝、缩缝，纵向缩缝间距为6m，横向缩缝间距为6m。
2、填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。
填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
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110KV某变电站工程
场坪混凝土和道路硬化施工工艺标准
（文件编号：HDJ2011---*---SJ0818-4）
汉中格尔建设有限公司
土建项目部
二0一一年八月
2
文件编号：HDJ2011---*---SJ0818-4
批准：
年 月 日
审核：
年 月
日
编写：
年 月 日
110KV某变电站工程
场坪混凝土和道路硬化施工工艺标准
（一） 石灰稳定土基层
1、技术指示
变电站砼路面基层均采用水泥稳定碎石和石灰稳定土结构，重型
击实标准，压实度≥95%，7天抗压强度大于 0.5 Mpa。混合料设
计配合比 ，基层厚度30cm，基层施工采用集中场拌混和料，自卸
3
汽车运输，推土机和粗平，平地机精平，振动压路机碾压
施工工艺框图
2．试验段施工。
1） 按照设计和合同规范的要求，对硬化层基底进行压实度、横纵
坡、宽度、中心线、高程和路基弯沉检查和验收。合格后，方
可进行路基封层施工。
2） 为取得指导 石灰稳定土基层的机械配置和施工质量控制方
法， 先进行试验段施工。
3、石灰稳定土主要施工方法
1） 拌和与运输
基底验收
施工准备 调试配合比 原材料试验
试验段和施工与总结 混合料拌和 混合料运输 摊铺、碾压成型养护 检测验收 测量放样 抽检检测 检测验证
4
（1） 石灰稳定土基层混和料采用WB-500型拌和机拌和，准确计量，
并适量加水至最佳含水量上限，拌和均匀。
（2） 场拌混合料用自卸汽车运到摊铺现场，在运输中必须要时要覆
盖，防止水分散失。
2） 摊铺和整型
（1） 采用推土机摊铺、平地机整形；挂钢丝线控制摊铺的纵坡和混
合料摊铺厚度与高程。
（2） 混合料摊铺要及时，按松铺厚度均匀地摊铺，控制摊铺厚度；
路基内外侧混合料摊铺宽度，有20*25cm方木控制。摊铺时混合料
的含水量宜大于最佳含水量1~2%，满足摊铺和碾压过程中的水分损
失。
3） 碾压
（1） 按照试验段成果报告中要求的机械设备配置进行振动碾压施
工。现场检测混合料的含水量为最佳含水量时，采用钢轮压路机稳
压1~2遍。
然后用钢轮压路机加震碾压，同时按照试验段成果报告的要求控制碾
压遍数。
（2） 石灰稳定土碾压顺序为平行主线中线按施工分格 顺主路从低
处向高处重叠碾压。顺线路重叠碾压宽度为1/3钢轮宽。
（3） 施工段落之间的横向工作缝，采用人工方法沿横向切齐，洒水
湿润，保证后续碾压质量。每个施工段落不应过短，以120～200m
宽度6～10m为一循环作业面 。
（4） 严禁压路机或洒水车在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证
水泥石油灰稳定土表面不受破坏。
4） 养护
碾压完成后立即进行养护，养护时间不少于7天。养护方法采用
洒水养生，并适当覆盖。养护期间封闭交通， 施工车辆限速15km/h
以下，禁止重型车辆通行。
（二）水泥稳定碎石基层
5
1、技术指标
水泥稳定碎石基层 厚度0.30cm，分两层施工。采用重型击实标
准，压实度≥98%，7天抗压强度不小于5Mpa。水泥稳定碎石配合
比 。
水泥稳定碎石基层采用集中场拌法施工，按《公路路面基层施工技术
规范》的有关规定执行。
水泥稳定碎石基层施工工艺框图
施工工艺框图
路基验收
施工准备 调试配合比 原材料
试验段和施工与总结 混合料拌和 混合料运输 摊铺、碾压成型养护 检测验收 测量放样 抽检检测 检测验证
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2、基层施工前准备
1） 在铺筑水泥稳定碎石前，必须将底基层表面的杂物、浮土清除
干净，保持表面整洁，适当洒水湿润；对基底表面的松散部分
和不符合规定要求的部位均应处理修补，处理修补部位的压实
厚度为15CM ，当压实厚度超过20CM时，应分层摊铺压实抽
检，应符合压实度要求。
2） 施工前，首先对基底层进行自检，并经指导工程师验收合格后，
方可进行基层施工。
3） 水泥稳定碎石基层试验段施工，取得指导基层施工的技术指标
控制方法和机械设备配置成果。
3．水泥稳定碎石基层的主要施工方法
1） 拌和与运输
（1） 水泥稳定碎石的拌和采用水泥稳定土拌合机集中场拌，水泥与
碎石集料按重量比例准确计量，并以重量比加水掺拌。混和料现场
检测水泥含量及混合料含水量。
在进行拌和操作中，材料加入方式保证始终均匀分布混合料
中。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，及时清除。
（2） 自卸汽车运输时，合理安排自卸汽车数量，保证在摊铺工作时
有足够数量的混合料待铺，使摊铺不间断。、
2） 摊铺和整型碾压
摊铺和整型同石灰稳定土施工方法
碾压方法与石灰稳定土碾压方法相同，均由试验段成果控制。
3） 水泥稳定碎石碾压完成后立即进行养护，养护时间不少于7天，养
护方法为洒水和覆盖，养护期间封闭交通，禁止重型车辆通行。
水泥稳定碎石
石灰稳定土底基层实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
7
1
压实度（%）
代表值
95
按JTJ071-98附录B检查每
200，4处
极值
91
2 平整度（mm） 12
3mm直尺：每200m2处10尺
3
纵断高程（mm） ＋5,－15 水准仪：每200m，4点
4
宽度（mm） 不小于设计值 尺量：自200m，4处
5
厚度（mm）
代表值
-10
按JTJ071-94附录H检查自200，每车
道1点
极值
-25
6 横坡 0.3
水准仪：每200，4断面
7
强度Mpa 符合设计 按JTJ071-98附录G检查
水稳稳定砂砾、沥青砼面层购买成品料，水泥砼路面采取现场搅拌浇筑。
(1) 水泥稳定砂砾
1) 施工准备
在铺筑水泥水泥稳定砂砾前，将路床表面的浮土、杂物清扫干净。
2) 施工测量
施工前恢复中线，并在路基两侧每10m设一高程桩。
3) 拌合
购买厂拌成品，原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控
制施工配合比。拌合系统开机前应进行调试，使拌合、计量、输料等均
处于完好状态，拌合含水量控制在最佳含水量高0.5%-1%之间，以补偿
混合料在贮存、运输和摊铺时的水份蒸发。严格控制混合料拌合时的水
泥用量，混合料自拌和加水至碾压完毕的时间不超过规范规定时间。
4) 运输
8
水泥稳定砂砾用自卸汽车运输。
5) 摊铺
按试验路段确定的混合料松铺系数，采用履带推土机将混合料均匀
地摊铺在路床上，用平地机平整。
6) 碾压
采用YZ18振动压路机碾压，碾压方向与路中心平行，直线地段由边
到中，依次连续均匀碾压，压路机轮重叠1/2轮宽，直到达到要求的压
实度。
7) 接头处理
第二段摊铺时将前一段松散不合格的混合料清除，并凿成平齐的端
头。
8) 养护
经监理工程师检查合格的水泥稳定砂砾养生期不少于14天，养生期
间始终保持表面潮湿状态。
9) 交通管制
施工期间，只允许施工车辆通行，行车速度不超过5Km/h
(3) 水泥砼路面
本服务区砼路面由于砼路面数量集中，故采用现场拌和运输、捣固的
施工方法。
1）施工准备
施工前必须对砼路面的原材料进行取样试验分析，并提供砼配合比
的试验数据报监理工程师审批。根据设计图纸进行施工放样。
2) 砼拌和、运输、浇筑
砼采用砼搅拌机拌和，拌和中严格控制施工配合比。砼拌合物采用
1t机动翻斗车运输、人工摊铺、插入式震捣器和平板震捣器、振动梁结
合的方式震捣密实。采用［20槽钢作侧模板，砼浇筑前对模板的高度、
接缝、支撑稳定情况、模板表面是否清洁、模板底是否漏浆进行全面检
查，检查合格后方可浇筑砼。砼摊铺一次完成，厚度应预留高度。振捣
9
时辅以人工找平，用振动梁整平后，用铁滚筒进一步精平，人工抹面后
再进行拉毛处理。
3）砼养护
采用集水法对路面进行养护，也可用覆盖浇水养护。待砼强度达到
设计强度70%后方可通过运输车辆。