更换罐底及壁板施工方案

- 1 - 金万泰公司除氧槽 换底工程

施 工 组 织 设 计 建设单位：河北金万泰公司 施工单位：石家庄金石龙泰机械有限公司 2014-1 - 2 -

第一章 工程概况 1、简介 本工程为河北金万泰公司除氧装置内1000m³除氧槽修理更换底板及第一节壁板。更换底板直径为10.16米，更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为10-16mm。具体规格及数量为：除氧槽1台。

2、编制原则 我们遵循设备安装工程建设规范，用于指导本工程，合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。

3、施工方案编制依据 （1） GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》; （2） GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》; （3） JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》； （4） GB250-8附录《渗透探伤》; （5） SHJ509-87《焊接工艺评定》; （6） SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》； （7） SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》； （8） GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》 第二章 施工进度计划及措施

2.1 施工进度计划 按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在15-20天以内。 2.2 施工进度控制 施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。

第三章 施工方案 3.1 施工程序

施工准备材料验收，现场防护措施建设 断流程、清罐、空气置换、安全气体检测 拆除保温层，罐体开门 罐底拆除，移除旧

板 - 3 -

3.2 施工准备及材料验收 3.2.1 施工准备 1) 施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备； 2) 准备一套完善的技术资料； 3) 施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙； 4) 施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。 5) 架设好临时电源线及用电设备。 6) 保证施工现场“四通一平”。

3.2.2 材料验收 1) 选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。 2) 焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。 3) 钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为 4 ～ 8mm 钢板允许偏差：0.4-0.6mm 。

3.2.3基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :

1) 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。 2) 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。 3) 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。

新底壁板组装检查验收 焊缝外观检查 真空试验 充水试验

无质量问题

交工验收

有质量问题进行修补 修补合格后交工验收 - 4 -

3.3 预制 3.3.1 一般预制 1) 油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米。 2) 钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口采用等离子切割加工。 3) 钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。 4) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。 5) 所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

3.3.2 底板预制：底板预制前应绘图排版图，并符合下面规定： 1) 罐底的排版直径，按设计直径大0.1％—0.25％。 2) 中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。 3) 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。

3.3.3壁板预制： 1）壁板下料画线必须采用T字型方式，对角线误差≤3mm 2）壁板在卷制时，板材纵向与卷板机滚轮呈90°角，误差≤3° 3）壁板厚度在4mm以上时，必须打45°坡口

3.3．4罐体开门及拆除底板 1）在罐体第一节板上接缝处，用电动磁力切割机切割。 2）开门宽度∠10%罐体周长。 3）按照底板排版图中的下料尺寸，在旧罐底板上画线，火焊分割，从开门处运出。 4）底板安装完成后，用煨制好的新壁板更换开门处壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一侧继续开门、更换壁板，依此类推直到更换完成全部第一节壁板为止。

3.6 .1罐底组装 1) 底板铺设前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙铁锈等杂物清理干净，并对底板底面进行防腐。 2) 铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板，绘制出排板图，并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 ＞ 200 mm 。 3) 底板铺设前，板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层２遍，但沿板周边 50mm 不涂刷。 4) 铺设底板时，按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线，先组配中心板，然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板，底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 35 ～ 45mm ，以补偿焊缝收缩量。 - 5 -

5) 在基础上铺设底板时，要考虑最后一块底板在风道口留下不组对，待气顶工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大，以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角，并与下二层板相贴。 6) 伸缩缝的固定不应使用点焊方法，而应采用装配卡具，待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。

3.6.2 焊接要求 1) 焊接工艺的确定油罐主体材料均为 Q235 － B 碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用J422焊条。焊接工艺参数见附件。 2) 焊条保管：焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 ～ 25 ℃左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。 3) 焊条的烘烤：焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 ～ 400 ℃ 保温 1 ～ 2 小时；酸性焊条为 150 ～ 200 ℃保温 1 ～ 2 小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。 4) 焊条的领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。 5) 底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 50 ～ 60mm 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。 中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。 6) 最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时 , 焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。 7) 罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接 该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。 8) 9) 油罐附件焊接油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。

3.6.3 焊接修补 - 6 -

1) 凡属质量检验不合格的焊缝，应按 GBJ128 － 90 标准第 5.6.1 条和第 5.6.2 条有关规定进行焊接修补。 2) 焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。 薄板缺陷的清除应采用砂轮机打磨清楚。 3) 焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于 50mm ，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。 4) 焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。

3.6.4 施焊环境 现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊. 1) 风速≥8m 2) 相对湿度＞90％ 3) 雨天

3.7 检查验收 3.7.1 焊缝应进行外观检查，检查前将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量应符合下列规定：

1) 焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 2) 对接焊接的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。 3) 底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，咬边需打磨圆滑。 4) 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。

3.7.2 严密性检查 1) 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于3kpa无渗漏为合格。

3.7.3 充水试验