0704-设备润滑管理制度修改版
设备润滑管理制度优秀4篇
设备润滑管理制度优秀4篇设备润滑管理制度篇一为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。
为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。
油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:2.1缺油杯罚款50元/个2.2缺油嘴罚款20元/个3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台。
次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台。
次。
6、变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。
经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。
特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5-10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）8.1.1一个润滑点罚款10元/点8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点注:所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
设备的润滑管理制度范文(3篇)
设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。
该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。
1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。
第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。
2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。
计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。
此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。
第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。
设备定期润滑管理制度（5篇）
设备定期润滑管理制度1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。
包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。
包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。
卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。
核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。
计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。
设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
设备润滑管理制度范文（3篇）
设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑的管理制度样本(2篇)
设备润滑的管理制度样本设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
2024年设备定期润滑管理制度(二篇)
2024年设备定期润滑管理制度1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。
包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。
包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。
卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。
核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。
计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。
设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
2024年设备润滑管理制度（三篇）
2024年设备润滑管理制度设备润滑管理方案，需严格执行设备润滑规定，确保如下实施：1、遵循“五定”、“三级过滤”原则，其详细内容如下：五定：(1)定点：确保按规定的润滑部位进行润滑，不得遗漏。
(2)定人：操作工负责日常润滑，维修工负责定期润滑。
(3)定质：选用合格的润滑油(脂)，通过“三级过滤”，确保油品清洁无杂质。
禁止使用不合适的油(脂)或未经清洁的油(脂)。
(4)定时：按规定的间隔时间进行润滑、清洁或更换新油。
(5)定量：依据设备标注的油位和数量，添加适量的润滑油(脂)。
“三级过滤”：(1)从领油大桶到固定储油箱。
(2)从储油箱到油壶。
(3)从油壶到润滑部位。
2、滤网标准如下：透平油等一级过滤为60目，二级为80目，三级为100目。
汽缸油等一级为40目，二级为60目，三级为80目。
特殊油品遵循特殊规定。
3、建立设备润滑技术档案，包括润滑图表、卡片、工艺规程等，指导操作工和维修工正确进行设备润滑。
4、确保润滑材料的供应、储存和使用，实施定额用油，管控油料的计划、质量检验、油品代用、节油和废油回收等环节。
5、编制年度、季度、月度设备清洗、换油计划，以及适合车间设备的换油周期。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统问题，如补充、更换润滑元件、装置，改进加油方法等。
7、组织润滑技术培训，开展设备润滑的宣传工作。
八、车间操作工负责设备日常润滑，确保：1、自动注油装置的油位、油温、油压、注油量正常，发现问题及时处理。
2、定期检查润滑部位的温度，轴承温度保持在规定范围内。
3、常用阀的丝杆与螺母定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母应用润滑脂密封。
九、维修工负责设备定期清洗、换油，负责所有公用设备及需拆卸加油的设备。
十、电器设备如电动机等由电器维修工负责清洗和润滑。
十一、指定专人管理润滑油品和润滑器具。
十二、新购润滑油品需附质量保证书，不同种类及牌号的油品分开存放并标注。
十三、关键设备润滑油需定期取样分析，一般设备每季度分析一次，分析结果记录在润滑档案中。
设备润滑管理制度模板(7篇)
设备润滑管理制度模板一、目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。
二、职责（一）设备管理部职责1、设备部管理员负责润滑业务管理工作。
2、设备维修人员负责各班组设备润滑检查监督和业务指导工作。
3、设备部编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。
4、润滑工作执行定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
5、设备管理部制订油耗定额，按时向项目经理提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。
6、设备管理部编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。
8、____废油回收及再生工作。
9、监督润滑油的使用和____油质量的化验结果。
10、监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
（二）润滑工人的工作职责1、按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。
3、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4、按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出实施。
5、润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回润滑技术员或设备主管技术员。
6、根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交润滑技术员或设备主管技术员，作为计划依据。
三、设备润滑的“五定”工作内容1、定点。
根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。
2、定质。
使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。
设备润滑管理制度范文（2篇）
设备润滑管理制度范文一、目的为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，保证生产工作的连续进行，制定设备润滑管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有涉及设备润滑的部门和岗位。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定润滑计划、清洗和更换润滑油脂，并确保润滑工作的质量；2. 操作人员负责按照润滑计划进行设备润滑，并及时上报润滑情况；3. 检修人员负责检查设备润滑情况，并提出相关的改进建议；4. 各级管理人员负责对设备润滑工作的监督和检查。
四、工作程序1. 设备管理部门根据设备的润滑需求制定润滑计划，并将计划上报相关部门和岗位；2. 操作人员按照润滑计划进行设备润滑，并记录润滑情况；3. 检修人员定期检查设备润滑情况，并记录问题和改进建议；4. 设备管理部门根据检修人员的反馈进行润滑方案的调整和改进。
五、记录与报告1. 操作人员应及时记录设备润滑情况，并报告设备管理部门；2. 设备管理部门应建立设备润滑台账，并根据台账进行润滑工作的统计和分析；3. 设备管理部门应定期向上级管理部门上报润滑工作情况，并提出改进措施。
六、培训与考核1. 设备管理部门应组织润滑工作的培训，并提醒操作人员润滑工作的重要性；2. 对润滑工作的培训进行考核，并根据考核结果进行奖惩。
七、安全与防护1. 润滑工作时必须按照相关的安全操作规程进行，并戴上个人防护用品；2. 润滑油脂的储存和使用必须符合相关的安全规定。
八、制度的执行与改进1. 所有相关部门和岗位必须严格执行本制度，不得擅自修改；2. 对制度的执行情况进行检查和评估，并及时进行改进。
九、违纪处分对违反本制度的人员，按照公司相关规定进行处理。
以上是设备润滑管理制度的范文，根据实际情况可以适当进行调整和完善。
设备润滑管理制度范文（二）第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。
设备润滑管理制度15篇
设备润滑管理制度设备润滑管理制度15篇在学习、工作、生活中，很多场合都离不了制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
我们该怎么拟定制度呢？下面是小编为大家收集的设备润滑管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑管理制度1在现代化企业中,随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。
实践证明,很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。
因此,润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分,合理的润滑对于防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的`作用。
所以,设备润滑管理工作要求做到:一、确立企业设备管理的基本方针,建立、健全企业润滑管理的规章制度。
二、设置润滑管理的组织机构或专职人员,明确岗位责任和工作标准。
三、按照润滑“五定”(定点、定质、定期、定量、定人)管理的要求开展设备润滑管理工作。
四、加强对润滑油(脂)的管理,严格实行润滑油(脂)的进货检验和润滑油的“三过滤”规定。
五、加强设备润滑状态管理,及时治理漏油,改善设备性能。
六、开展设备状态换油(按质换油)和润滑状态检测,预防设备故障,一改以往的“按期换油”为“按质换油”。
七、合理使用润滑材料,增效降耗。
八、开展废油回收利用,保护环境。
九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。
十、搞好润滑的专业培训,不断提高设备润滑管理水平。
设备润滑管理制度2(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的.各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
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8 设备润滑管理制度 1 总则 1.1 为了加强我公司设备润滑管理，达到合理使用油品，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，结合本公司生产线具体情况，特制定本制度。 1.2 设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换、补加进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。 1.3 积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，定期组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。 1.4 设备部是润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑用油牌号和种类，指导设备使用部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备部有权制止使用部门使用不合格的润滑剂，并制止设备使用部门继续运转有缺陷的润滑系统。 1.5 严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，加强润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量管理，严禁不合标准油品的购入和使用，确保设备润滑剂能符合指标要求。 1.6 编制设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。 8
1.7 本办法适用于我公司生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械等）的润滑管理。 2 润滑管理业务流程 2.1 设备使用部门根据公司设备润滑制度中油品使用规范，逐台设备建立润滑记录表。 2.2 设备使用部门技术员、巡检工日常检查各润滑点，严格按规定进行补、换油，并形成详细的润滑记录。 2.3 设备使用部门技术员根据润滑周期表报出月度油品更换计划，每月25日向设备部报出月度用油计划。 2.4 若日常发现异常设备润滑情况，要及时采取措施处理，属于生产线重点设备的报设备部。 2.5 稀油站油品抽送检验，由设备部下发通知，设备使用部门负责采集油样，并帖齐标签，由设备部统一送检，检验结果设备部及时反馈设备使用部门。 2.6 稀油站更换油品时，设备使用部门应在3天内将结果报设备部，并分别做好记录。 3 润滑材料管理 3.1 润滑材料由设备部和设备使用部门同时进行管理，设备部负责业务指导。各部门分工是： 3.1.1 设备部负责润滑材料品种、牌号的选定，严格执行《水泥板块物资统一供应管理办法》，在目录中安排采购。 3.1.2 使用部门根据设备部规定油料，报出需要量和使用时间，经设备部主管人员审核后，下达购置计划。 8
3.1.3 设备部根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存、发放工作。 3.1.4 使用部门根据需要，可在车间或小油库内，对部分油品实行短期存放或少量备用。 3.2 油品的选用应注重设备原设计油品，需变品种应慎重考虑。设备部应积极总结在线设备油品使用特性，研究设备润滑点油品代换可能性。在未下发通知前，任何一处设备润滑点油脂品种、牌号的改变，设备使用部门必须出正式申请报告经设备部批准后方可实施，特殊情况由设备部报主管副总经理批准。 3.3 进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入公司。 3.4 积极推行定额管理。设备使用部门应根据历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划申报、供应油品，以便设备部供应工作。 3.5 油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混放，自用和重用油桶要有明显标注，专桶专用，以免混桶。 3.6 油品要严格按照品种发放，发现错发情况发放人员要立即纠正，如果油品已进入设备要报告相关领导，采取相应补救措施，因发油而造成事故者，发放人员要负主要责任。 3.7 设备使用部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求。 3.8 对储存时间较长（超过一年）的油品，要进行化验鉴定，以防变质油品用于设备。 3.9 重视润滑油的回收和再利用，大型稀油站或窑托轮瓦冷却换下的旧 8
油要用干净油桶存放，通过油过滤机或自然沉淀进行设备再利用，要遵循主机设备转向一般设备使用的原则。 3.10 设备部应积极推广使用新油品和添加剂。新油品及添加剂的试验，由设备部确定试验设备、油品生产厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由设备部负责，费用由设备所在部门支付（专项除外）。 3.11 润滑材料装入设备前后的一系列技术工作，由设备部指导，设备使用部门负责。 4 润滑设施管理 4.1 润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油管（接头、法兰）、液压阀（阀门）压力表、油标（油窗）油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油眼、油腔等以及各类密封装置。 4.2 用于润滑的油泵必须做到定期专人检查检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵动力的电机、联轴节、电气保护系统做到定期检查，经常维护，工作可靠。 4.3 过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。油箱要利用换油时清洗或有严重污染时清洗，压力表、温度表、油管、接头油窗、油圈要按点检查，发现问题及时处理。 4.4 润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得设备部同意。大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管副总经理批准方可实施。 4.5 油泵的更新换型必须进行可行性研究。由使用部门提出更新换型申请和更改依据，报设备部同意后组织实施；设备部也可根据设备具体情况和油泵新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。 8
4.6 对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报设备部，违章造成事故由使用部门负全部责任。 4.7 积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自动”控制功能，保证设备安全运转。 4.8 润滑系统的加热器要严加管理。未经设备部许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加热器应采用自动“温控”。 4.9 受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准实施。 5 设备用润滑油(脂)种类及适用范围、要求 5.1 在用润滑油脂共分20类，所有设备用润滑油（脂）种类、适用范围及换油周期见下表执行。 5.2 设备最初运行21天（500小时），需更换新油，如遇连续生产，最多不超过30天。要求先用洗油清洗3～4遍，再用同牌号润滑油清洗一遍，再按要求油量加进新油。 5.3 按换油周期执行外，要求无论油质外观是否优劣，减速机和稀油站润滑油最长使用期不超过3年，最迟3年内更换。 5.4 不正常换油是指有水进入，使油乳化或粉尘、金属沫等物质使油外观不良时。 5.5 设备补油指稀油按油位添加，干油按设备润滑设施情况补油，凡带黄油嘴或油杯的，最低1个月补加油1次，若人力具备条件时，宜采用少量多频补加，象每周或15天一次，具体频次和油量视不同设备而定；若干油润滑设 8
备自身未带加油设施的，要求6个月打盖补油一次，12个月换油，同时设备使用部门要有计划逐步将未自带加油设施的用干油润滑设备通过改造增加黄油嘴或油杯，以达到少量多频补加的目的，最低1个月补加油1次。有明文规定的按规定执行。
号 油 品 牌 号 使 用 设 备 换 油 周 期 备 注 SHELL(壳牌)680中负荷齿轮油 磨机CMD主减速机，磨传动接管联轴节（油囊型） 6个月抽检一次
N460中负荷工业齿轮油 窑托轮瓦，斗提机用SEW减速机
窑托轮瓦
12月换油，减速机18个月换油
N320重负荷工业齿轮油 二线生料磨、水泥磨主减速机 6个月抽检一次
N320中负荷工业齿轮油 二线水泥磨磨头、磨尾主轴承，二线胶带斗提机弗兰德减速机
稀油站6个月抽检一次，减速机18个月换油
SHELL(壳牌)320中负荷齿轮油 二线辊压机减速机 18个月
N220中负荷工业齿轮油
磨主轴承稀油站 6个月抽检一次
选粉机稀油站 6个月抽检一次
齿轮减速机 18个月，其中稀油站6个月抽检一次 含一、二线煤磨、窑主减速机，圆库罗锅皮带滚筒 罗茨鼓风机 12个月
N150中负荷工业齿轮油
电动滚筒 18个月 一线水泥磨大布袋收尘器风机、二线水泥磨系统风机、循环风机轴承座
18个月
N68抗磨液压油
风机轴承箱 18个月 一线窑头排风
机、窑尾EP风机、生料磨循环风机轴承箱磨主电机稀油站 6个月抽检
一次 8
摆线减速机 18个月 为00#减速机脂； 二线长城提升机国产逆止器 每班一次
N46抗磨液压油 二线立磨、辊压机液压稀油站 6个月抽检一次，12个月换油
此两台稀油站
非常重要，故12个月必须换油
0 N32抗磨液压油 高温风机液偶 6个月抽检一次 小型液偶 12个月 液压稀油站 6个月抽检一次 液压抱闸 2年 气源三联体 1个月
1 00#减速机脂
电动执行器 2年 一线窑头排风机、窑尾EP风机、生料磨循环风机轴承箱 12个月
2 1#锂基脂 篦冷机干油站 2年
3 2#锂基脂 皮带机、拉链机、斗提机、熟料锤破、小型风机轴承座 12个月
小型电机 12个月 逆止器 6个月 磨传动接管联轴节，电机与减速机间鼓型齿联轴节 12个月
斗提机用SEW减速机、弗兰德减速机输入、输出轴密封 1个月补加
辊压机万向联轴节、扭距支撑、双耳环球面关节轴承 1个月补加
油缸、执行器等关节 1个月补加
丝杠 1个月补加 板齿给料机、斜拉链轱辘 1个月补加
4 2#极压锂基脂 窑液压挡轮 12个月
5 2＃二硫化钼锂基脂 立磨磨辊轴承，磨辊曲柄支撑轴承，窑轮带、垫板、液压挡轮外园，窑、磨球面瓦与座之间 6个月，注意定期补油
立磨磨辊轴承日常用手动干油泵补加二硫化钼锂基脂，清洗换油时首次加N320中负荷工业齿轮油和