金属构件工程施工方案
金属工程施工工艺(3篇)
第1篇一、引言金属工程施工工艺是指在金属结构工程中，从施工准备、材料加工、构件制作、现场安装到竣工验收等一系列施工过程中所采用的技术方法和操作规程。
本文将对金属工程施工工艺进行详细介绍，以供相关从业人员参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：施工前，施工单位应组织施工人员进行图纸会审，确保对设计意图、结构形式、材料要求、施工方法等有充分了解。
（2）编制施工组织设计：根据工程特点、施工方案、资源配备等因素，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
2. 材料准备（1）材料采购：根据设计要求，选择符合质量标准的金属材料，如钢材、铝合金、不锈钢等。
（2）材料验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工机具准备（1）加工设备：如切割机、弯曲机、焊接设备等。
（2）安装设备：如吊装设备、焊接设备、检测设备等。
4. 人员准备（1）施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、材料加工1. 钢材加工（1）切割：根据设计图纸，使用切割机对钢材进行切割。
（2）弯曲：使用弯曲机对钢材进行弯曲，满足设计要求。
（3）焊接：采用焊接技术将钢材连接成构件。
2. 铝合金、不锈钢加工（1）切割：与钢材加工类似，使用切割机对铝合金、不锈钢进行切割。
（2）弯曲：使用弯曲机对铝合金、不锈钢进行弯曲。
（3）焊接：采用焊接技术将铝合金、不锈钢连接成构件。
四、构件制作1. 钢结构构件制作（1）放样：根据设计图纸，对钢结构构件进行放样。
（2）下料：根据放样结果，对钢材进行下料。
（3）组装：将下料后的钢材组装成构件。
（4）焊接：采用焊接技术将构件连接成整体。
2. 铝合金、不锈钢构件制作与钢结构构件制作类似，根据设计图纸进行放样、下料、组装和焊接。
五、现场安装1. 施工测量（1）平面控制：根据设计图纸，确定构件的平面位置。
屋面钢结构施工方案
XX学院结构、机械实验室（屋面钢结构施工方案）编制人：审核人：审批人：XX集团建设工程有限公司1钢构件制作方案1.1钢材的储存场地条件1.2钢材储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。
露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，下雨时要易于排水。
堆放时要使钢材截面的背面向上或向外，以免积水，两端应有高差，以利排水。
1.3堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
对于小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
1.4钢材堆放要求1.5钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放的方式既要节约腹地，也要注意提取方便。
1.6钢材堆放时每隔5－6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
1.7为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措施。
这样，钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍，否则，钢材堆放的高度不应大于其宽度。
一般应一端对齐，在前面立标牌写清工程名称，钢号、规格、长度、数量。
1.8选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。
考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
1.9钢材的标识1.10钢材端部应树立标识牌，标识牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按下表选择。
1.111.121.13钢材的标识牌应定期检查，余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。
1.14钢材的检验1.15钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此，钢材在正式入库必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容是：1.16钢材的数量和品种应与订货合同相符。
1.17钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
金属结构施工方案
金属结构施工方案
概述
1、工作内容
各种闸门及启闭机的采购安装，其安装项目包括各类闸门和门槽，各种型式启闭机设备、电气设备、承载平台和基础埋件，以及与合同项目有关的锁定装置等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。
2、主要工程量
主要工程量表
序号项目名称单位
工程
数量
备注1工作闸门1
1-1×（宽×高）双向挡水铸铁
闸门
扇1
1-2QL-100KN-SD螺杆启闭机套1 1-3启闭机罩套1 1-4现地控制箱面1 2工作闸门2
2-1×（宽×高）双向挡水铸铁
闸门
扇3
2-2QL-80KN-SD螺杆启闭机套3 2-3启闭机罩套3 2-4现地控制箱面3 3工作闸门3。
焊接方钢施工方案
焊接方钢施工方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域的结构和设备制造中。
方钢作为一种常见的金属构件，常用于搭建工业厂房、钢结构框架等建筑项目中。
本文将介绍焊接方钢的施工方案，包括准备工作、焊接工艺以及质量控制等内容。
2. 准备工作在施工焊接方钢之前，需要进行一系列准备工作，确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面：2.1 方钢选材方钢的选材应符合设计要求，并经过质量认证的供应商提供。
方钢的材质、规格和尺寸应符合设计图纸要求，以确保焊接结构的强度和稳定性。
2.2 作业区域准备在施工现场，应设置作业区域，并对作业区域进行清理和整理。
确保周围环境干净、整洁，以提供安全的工作条件。
2.3 设备准备焊接方钢需要使用各种设备和工具，如焊接机、气瓶、电焊钳等。
在施工前应检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.4 人员准备为了保证焊接作业的质量和安全，施工人员应具备相应的焊接资质和工作经验。
施工前应进行培训，确保施工人员了解相关安全规范和操作流程。
3. 焊接工艺焊接方钢的工艺包括焊接方法选择、焊缝准备和焊接操作等内容。
焊接方钢的常见方法有电弧焊、气焊和激光焊等。
选用合适的焊接方法要考虑到焊接材料、焊接强度要求和焊接位置等因素。
3.2 焊缝准备在进行焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
焊缝准备包括清洁、去毛刺和倒角等。
这些工作是为了确保焊接接头的质量和焊接过程的稳定性。
3.3 焊接操作在进行焊接操作时，施工人员应按照焊接工艺规范进行操作。
焊接时应注意焊接电流、电压和焊接速度的控制，以及焊接坡口的控制和填充物的使用等。
4. 质量控制焊接方钢的质量控制是保证焊接结构安全性和耐久性的重要环节。
对焊接接头进行质量检查是保证焊接质量的关键。
可以通过目视检查、超声波检测、射线检测等方式进行焊接质量的评估，确保焊接接头无裂纹、无气孔和未彻底焊透等问题。
4.2 强度测试通过进行强度测试，可以评估焊接接头的承载能力。
钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等．螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认．发现不合格部位,及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核．根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。
金结施工方案
金结施工方案1. 引言金结施工方案是指在建筑施工中，使用金属材料进行结构连接和支撑的一种施工方法。
金结作为一种常用的建筑结构加固及连接方式，具有耐久性强、施工效率高等特点，适用于多种建筑结构的施工和加固。
本文将介绍金结施工方案的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助施工人员掌握金结施工技术，并正确高效地完成金结施工工作。
2. 基本原理金结施工是利用金属连接件将构件组合在一起，实现构件之间的连接和支撑。
金结施工的基本原理如下：•结构设计：在进行金结施工前，需要绘制结构图纸和设计方案，明确金结的位置和数量，并根据设计要求选择合适的金属连接件。
•材料准备：根据设计要求，采购合适的金属连接件和相关辅助材料。
确保所选材料的质量和规格符合相关标准和要求。
•连接方式：根据设计要求，选择正确的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
根据实际情况，合理选择连接方式，并进行必要的连接预处理，如切割、打磨等。
•施工步骤：按照结构设计和连接方式，进行金结施工。
严格按照施工流程操作，确保连接的牢固性和安全性。
•质量检验：施工完成后，进行金结连接的质量检验。
检查连接部位的牢固性、材料的质量和尺寸等，确保金结施工的质量达到设计要求。
3. 施工流程金结施工的流程主要包括以下几个步骤：步骤一：结构设计和方案确认•绘制结构图纸，标明金结位置和数量。
•确认金结的连接方式和材料。
步骤二：材料准备和加工•采购合适的金属连接件和辅助材料。
•根据设计要求，对连接件进行加工，如切割、打磨等。
步骤三：连接预处理•根据连接方式的要求，对连接部位进行准备工作，如清理、涂焊剂等。
步骤四：金结施工•按照设计要求，进行金结施工。
根据连接方式选择合适的工艺，如焊接、螺栓连接等。
步骤五：质量检验•检查金结的牢固性和安全性。
•检查金结连接部位的材料质量和尺寸是否符合要求。
步骤六：施工记录和总结•记录金结施工的过程和相关数据。
•总结施工经验，并提出改进意见。
4. 注意事项在金结施工过程中，需要注意以下事项：•确保金属连接件和相关材料的质量和规格符合设计要求。
金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为滨州海洋化工一期PVC装置、VCM装置厂房钢结构工程施工，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：11、招标文件、施工图纸等资料。
2、慈溪市有关工程装置文明施工尺度、尺度。
3、XXX施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：1）《钢工程施工质量验收尺度》（GB-2001）2）《钢焊接规程》（81-91）3）《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（82-91）4）《制作工艺规程》（DBJ08-216-95）5）《冷弯薄壁型技术规范》（GBJ18-87）6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）27）《设计防火规范》（GBJ16-87）8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）第二章工程概况及特性一、工程概况1）建设单位：滨州海洋化工2）工程名称：滨州海洋化工一期工程3）工程地点:滨州工业园区内4）设计单元:XXX、XXX5）建筑面积：㎏厂房简况：3①结构形式：本工程为滨州海洋化工一期工程PVC装置、VCM装置厂房钢结构。
②材料选用：根据图纸设计内容，积极协助建设单元对各种材料进行选型、定货。
二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：本工程为滨州海洋化工一期工程VC装置、VCM装置厂房钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
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金属构件工程施工方案
(一)预埋件施工
1、测量放样。
根据提供的并经建设监理单位认可的基准进行放样，放出门槽中心线、孔口中心线、起吊中心线和高程点，保留到安装验收合格后。
2、门槽埋件安装时，以放好的门槽中心线、孔口中心线和高程点为基准，先进行底槛安装，底槛调平及固定好验收合格后，进行二期碎浇筑。
3、埋件安装调整好后，与一期混凝土中的预留插筋连接焊牢，加固埋件用的加固筋与预埋件直径相同，搭接长度大于10倍预埋筋直径且不小于50mm,保证加固牢靠。
4、安装完成后经检验合格后做好安装的原始记录，最后经监理工程师检验合格后进行二期碎浇筑。
二期碎浇筑时应仔细施工，以免引起埋件变形,拆模后进行复测并做好记录。
5、埋件的对接接头处应修磨平整。
按图纸及技术要求对外露表面进行防腐处理。
(一)闸门安装
1、安装方法
(1)分块闸门的安装。
利用汽车吊先将第一块门叶吊装入槽用工具卡将下节门叶固定在孔口处，调整好门叶的垂直度及中心点加固好，然后将第二块门叶吊装与第一节门叶就位，调整第一、二块门叶的垂直度及中心点重合,继续对整扇门叶进行调整和加固达到要求后进行焊接拼装。
在组装前，我们将编制安装焊接工艺方案，着重考虑防止变形的措施，及矫正变形的工艺报请监理批准，对工地拼接主要焊缝，我单位采用100%超声波进行检查，如有疑问，再用X光射线进行复检。
滑动支承和止水橡胶等配件的安装在整个门叶结构安装完毕后并经验收合格后进行，各滑动支承应在同一平面内，并保证与水封面的高度差，保证止水橡胶的压缩量。
(2)、整体制造出厂的闸门及利用相应的起吊设备直接吊装。
2、闸门的启闭试验
(1)闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭机试验。
检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；启闭设备左右两侧是否同步；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
无水试验后再作充水试验。
(2)平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应用钙基润滑脂涂抹，水封座板的接触面，在闸门升降过程中应用水冲淋润滑。
(3)对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。
采用自动挂脱梁启闭闸门时，在试验前应检查自动挂脱钩的灵活可靠性。
(4)封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。
闸门安装验收合格后，应对安装缝进行除锈喷锌涂漆。
(三)闸门除锈防腐
1、涂料选择
闸门防腐使用的防护涂料种类较多，主要采用的涂料有：环氧云铁封闭漆、氯化橡胶面漆、环氧富锌漆、环氧云铁防锈漆。
2、钢闸门表面处理
在闸门表面喷涂工艺中，最重要的环节是表面处理。
闸门表面一般存有腐蚀产物、油污、水份、灰尘等杂物和污染，在闸门涂刷涂料前，应将上述杂物清除干净。
闸门的表面处理一般采用手工、机械、化学剂等方法。
有大面积除锈要求的多采用机械方法；防腐要求较低的或不便于机械操作的多用人工方法;化学剂方法则多用于清理浮锈及旧漆。
对于防腐蚀要求较高的闸门，应进行喷砂处理，一般多采用手工、机械与化学剂联合除锈。
喷砂除锈的空气压力一般掌握在0.5MPa左右，喷射距离15〜30Cnb 喷射角度45〜80°。
实践证明：喷砂处理效率高、质量好；由其处理后的表面干燥、整洁，能达到国际一级标准，并具有一定的粗糙度，有利于涂料的附着；它较人工处理的保护周期延长近1倍。
但喷砂处理的闸门面层损耗较大。
因此，喷砂处理时要熟练地掌握操作技术和施工工艺。
经过表面处理的闸门，再进行磷化处理，并尽快涂漆，以防止结构面二次生锈或污染。
经磷化处理后，表层可增加涂层附着力，提高涂层的保护周期。
3、涂料喷涂方法
涂料施工有喷涂和刷涂两种，喷涂法优于刷涂法。
施工时以喷涂4道为宜，涂层厚度一般80〜200u01。
(1)刷涂法
(a)选择漆刷。
应选择头软、根硬、鬃厚、口齐的鬃刷，并根据涂料的稠度选择毛刷的长短，即较稠的漆用短鬃刷，较稀的漆用长鬃刷。
(b)刷涂施工。
施工前，应按施工技术要求检查涂料的规格及性能。
刷涂前，一是应参照产品说明书、天气状况及施工方便，进行稠度调配实验，做到涂料搅拌均匀，确保其有足够的遮盖能力；二是将涂料粒径控制在60UnI以内，以免造成
针孔、麻点、涂抹不均等弊病。
一般稠度控制在气温25℃时，在60~90s内涂抹4遍。
当涂料的粒径超过60Um时，应过100目筛。
刷涂时，应先斜刷再直刷，要使反复涂刷后的涂层均匀一致，注意涂料流平性，做到无漏刷，无流挂，无气孔，无皱纹等，使涂料附着牢固。
底层涂料与面层涂料的间隔时间应依据产品说明，底层涂料未干，决不能涂面层涂料。
若间隔时间过长，应用粗砂布打毛。
刷涂后，应注意遮阳、避风、避雨、防尘。
另外，还应注意防火、防护及施工后生产器具的保养等。
(2)喷涂法
喷涂法较人工刷涂法工效高5~10倍，且涂膜质量好，对于挥发性快干涂料、厚浆涂料效果更显著。
施工时除应注意与刷涂法相同技术要求外，还应注意以下几点：1喷涂前将涂料过120~140目筛，清除粗料和漆皮；2控制空气压力在0.29-0.49MPa;3喷嘴与喷涂面间距离20~40cm,与涂面近乎垂直；4漆膜表面应洁净、光亮、均匀，无流挂、桔皮、针孔、结疤等缺陷。
(四)启闭机安装
1、启闭机机架安装
启闭机机架安装基准线以实际安装好的门槽的孔口中心线和门槽中心
线为基准。
启闭机机架安装基准线以实际闸室的孔口中心线和高程为基准。
用水准仪和经纬仪进行放样。
机架的横向中心线与实际的起吊中心线误差W±2mm、高程误差W±5mm、支承面的高差W±0.5mm。
2、油缸安装前应检查活塞杆是否变形，有无碰伤和拉毛现象。
油缸吊装采用汽车吊进行就位。
应调整好与底座的间隙和接触面积，控制孔口中心线和吊点中心线支承面的高差。
吊装油缸时，应设计好吊点的位置和个数，以防止吊装不当造成不必要的变形。
3、油泵、油箱、油管路的安装
安装前，对油管路系统进行认真的清洗。
油压系统中，所有外露油口，应用塞子封口，以防杂物进入。
油路系统安装时固定、连接要可靠，以免产生震动和噪声。
管路设置尽量减少阻力，布局清晰合理。
整套油压启闭机安装完成后，应对外观进行修补，对损坏的保护漆补喷,对各润滑部位加注合适的润滑油、润滑脂。
（五）试运行试验
启闭机的试运行试验按照规范中的有关规定进行液压启闭机试运行试验
1、试运转前应按要求进行检查合格。
2、启闭机单独试运行，检查油泵有无异常现象，并调整油泵阀组。
3、将启闭机与闸门连接好。
无水时，先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。
手动操作试验合格后，方可进行自动操作试验。
4、将闸门提起，在48小时内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm o
5、带负荷试验。
在承受设计水头情况下，做闸门开启和关闭试验。
并记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值。
将各试验记录作为安装验收的依据递交监理单位。